CN106048845A - 带有理疗功能的服装及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有理疗功能的服装及其工艺，这带有理疗功能的服装及其工艺在领口处设置了保暖片，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，测试成本低，不需要配置专门的检测设备。

Description

带有理疗功能的服装及其工艺

技术领域

本发明涉及带有理疗功能的服装及其工艺，属于服装面料技术领域。

背景技术

现有的服装面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，不带有远红外治疗效果，不能满足人们日益增长的需求。

褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制；对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。

同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以面料褶皱稳定，面料拉伸无形变，并具有遮光效果的带有理疗功能的服装及其工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种带有理疗功能的衣服，包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。

一种带有理疗功能的衣服的面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。

面料工艺的具体步骤如下：

1）将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；

2）随后整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；

3）面料先经表纬蒸煮处理工艺，所述的表纬蒸煮处理工艺为将表纬放入全封闭锅炉内以2℃~5℃/min的升温速度由室温加热至100℃~120℃，并于高温下保温10~20min；

4）面料再经过扦经、提花织造，随后在150℃温度下进行预定型；

5）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；

6）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；

7）对面料的吸水性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；

步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；

步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这带有理疗功能的服装及其工艺在领口处设置了保暖片，穿戴本发明衣物后，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。

具体实施方式

本发明涉及带有理疗功能的服装及其工艺，包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。

一种带有理疗功能的衣服的面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。

面料工艺的具体步骤如下：

1）将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；

2）随后整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；

3）面料先经表纬蒸煮处理工艺，所述的表纬蒸煮处理工艺为将表纬放入全封闭锅炉内以2℃~5℃/min的升温速度由室温加热至100℃~120℃，并于高温下保温10~20min；

4）面料再经过扦经、提花织造，随后在150℃温度下进行预定型；

5）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；

6）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；

7）对面料的吸水性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；

步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；

步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。

Claims (2)

1.一种带有理疗功能的衣服，其特征在于：包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有理疗功能的衣服的工艺，其特征在于：一种带有理疗功能的衣服的面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。

面料工艺的具体步骤如下：

1）将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；

2）随后整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；

3）面料先经表纬蒸煮处理工艺，所述的表纬蒸煮处理工艺为将表纬放入全封闭锅炉内以2℃~5℃/min的升温速度由室温加热至100℃~120℃，并于高温下保温10~20min；

4）面料再经过扦经、提花织造，随后在150℃温度下进行预定型；

5）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；

6）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；

7）对面料的吸水性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；

步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；

步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。