CN105996167A - 一种员工专用服装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种员工专用服装，可以将气囊作为睡垫使用，给人带来舒适感。胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种员工专用服装，属于服装面料技术领域。
背景技术
通常管理正规的企业均要求员工佩戴工作证，而大部分企业采用的方式是让员工将工作证挂在脖子上，然而对于一些员工来说，长时间挂着工作证会产生不适感，但取下工作证又不太合适，因此这个问题使部分员工产生了困扰。
操作人员在中午通常需要午休，但他们睡觉时只能磕在桌上睡觉，睡觉时为了垫住头部需要将手臂放在桌上，但这样一来便会使手臂发麻，从而带来不适感。
褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制；对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。
同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种员工专用服装，方便工作证携带，防止手臂发麻，给人带来舒适感，该方法制得的面料褶皱稳定，面料使用过程中拉伸无形变，且褶皱风格更具层次感、立体感，面料厚实，垂感好，并具有良好的遮光效果。
本发明的目的是这样实现的：
一种员工专用服装，包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述服装本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。
该服装的面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。
面料制备方法的具体步骤如下：
1）将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
2）随后整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；
3）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；
4）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；
5）对面料的吸水性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；
步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这一种员工专用服装通过在衣袖内设置气囊，需要磕着睡时只需将拉链打开，嘴吹气便能将气囊吹得鼓起，从而作为睡垫使用，这样便不会睡麻手臂，并且给人带来舒适感。同时其胸部口袋的表面为透明结构，胸部口袋内设置有口袋夹层，它将胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
具体实施方式
本发明涉及一种员工专用服装，包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述服装本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。
该服装的面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。
面料制备方法的具体步骤如下：
1）将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
2）随后整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；
3）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；
4）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；
5）对面料的吸水性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；
步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。
Claims (2)
1.一种员工专用服装，其特征在于：包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述服装本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。
2.根据权利要求1所述的一种员工专用服装的制备方法，其特征在于：该服装的面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。
面料制备方法的具体步骤如下：
1）将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
2）随后整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；
3）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；
4）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；
5）对面料的吸水性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；
步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2016
- 2016-06-01 CN CN201610380220.0A patent/CN105996167A/zh active Pending
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