CN106048341A - 一种汽车用高硬度铝合金材料 - Google Patents

一种汽车用高硬度铝合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106048341A
CN106048341A CN201610396178.1A CN201610396178A CN106048341A CN 106048341 A CN106048341 A CN 106048341A CN 201610396178 A CN201610396178 A CN 201610396178A CN 106048341 A CN106048341 A CN 106048341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
alloy material
automobile high
rare earth
praseodymium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610396178.1A
Other languages
English (en)
Inventor
翁华洁
周纯杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd filed Critical Taicang Chunjie Metal Products Co Ltd
Priority to CN201610396178.1A priority Critical patent/CN106048341A/zh
Publication of CN106048341A publication Critical patent/CN106048341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车用高硬度铝合金材料，包括如下质量百分比含量的成分：铜占4.8‑5.6%，锰1.2‑1.6%，铬0.5‑1.5%，硅0.3‑0.7%，钛0.4‑0.8%，铍0.2‑0.6%，稀土元素2.8‑3.6%，余量为铝和杂质，所述杂质的含量不超过0.05%；所述稀土元素由铕和镨混合构成，按照质量百分比配比，所述铕的含量为60‑80%，镨的含量为20‑40%，通过上述方式，本发明能够具备有高硬度、高强度的特点，使得材料不易凹陷、损坏，提高了在汽车行业中的使用价值。

Description

一种汽车用高硬度铝合金材料
技术领域
本发明涉及一种铝合金材料，特别涉及一种汽车用高硬度铝合金材料。
背景技术
铝合金是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在各行业中得到了较为广泛的应用。
随着对铝合金材料研究的深入，现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，而现阶段的铝合金大多运用于汽车行业，因此对于铝合金材料的硬度性能要求较高，以防汽车表面凹陷或者损坏。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种汽车用高硬度铝合金材料，能够具备有高硬度、高强度的特点，使得材料不易凹陷、损坏，提高了在汽车行业中的使用价值。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种汽车用高硬度铝合金材料，包括如下质量百分比含量的成分：
铜占4.8-5.6%，锰1.2-1.6%，铬0.5-1.5%，硅0.3-0.7%，钛0.4-0.8%，铍0.2-0.6%，稀土元素2.8-3.6%，余量为铝和杂质，所述杂质的含量不超过0.05%；
所述稀土元素由铕和镨混合构成，按照质量百分比配比，所述铕的含量为60-80%，镨的含量为20-40%。
在本发明一个较佳实施例中，所述杂质为硫、磷、碳的任意一种或多种混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述钛和所述铍的含量总和为1.0%。
在本发明一个较佳实施例中，所述稀土元素的质量配比具体为：所述铕的含量为70%，镨的含量为30%。
本发明的有益效果是：本发明一种汽车用高硬度铝合金材料能够具备有高硬度、高强度的特点，使得材料不易凹陷、损坏，提高了在汽车行业中的使用价值。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种汽车用高硬度铝合金材料，包括如下质量百分比含量的成分：
铜占4.8%，锰1.6%，铬0.5%，硅0.7%，钛0.4%，铍0.6%，稀土元素2.8%，余量为铝和杂质，所述杂质的含量不超过0.05%；
所述稀土元素由铕和镨混合构成，按照质量百分比配比，所述铕的含量为60%，镨的含量为40%。
实施例2：
一种汽车用高硬度铝合金材料，包括如下质量百分比含量的成分：
铜占5.6%，锰1.2%，铬1.5%，硅0.3%，钛0.8%，铍0.2%，稀土元素3.6%，余量为铝和杂质，所述杂质的含量不超过0.05%；
所述稀土元素由铕和镨混合构成，按照质量百分比配比，所述铕的含量为80%，镨的含量为20%。
实施例3：
一种汽车用高硬度铝合金材料，包括如下质量百分比含量的成分：
铜占5.2%，锰1.4%，铬1.0%，硅0.5%，钛0.6%，铍0.4%，稀土元素3.2%，余量为铝和杂质，所述杂质的含量不超过0.05%；
所述稀土元素由铕和镨混合构成，按照质量百分比配比，所述铕的含量为70%，镨的含量为30%。
其中，所述杂质为硫、磷、碳的任意一种或多种混合。
本发明一种汽车用高硬度铝合金材料的制备方法如下：
（1）、按照上述比例称取相应的铜、锰、铬、硅、钛、铍以及铝，放入高温熔炉内，加温至1200-1300℃，得到混合初液；
（2）、待混合液自然冷却至800-900℃之间时，向内投入稀土元素，再加热至1000-1050℃，得到混合终液；
（3）、将上述混合终液浇注入指定的模具内，冷却成型后得到汽车用高硬度铝合金材料。
区别于现有技术，本发明一种汽车用高硬度铝合金材料通过在成分内添加稀土元素，同时优化各成分之间的配比，从而能够具备有高硬度、高强度的特点，使得材料不易凹陷、损坏，提高了在汽车行业中的使用价值。。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种汽车用高硬度铝合金材料，其特征在于，包括如下质量百分比含量的成分：
铜占4.8-5.6%，锰1.2-1.6%，铬0.5-1.5%，硅0.3-0.7%，钛0.4-0.8%，铍0.2-0.6%，稀土元素2.8-3.6%，余量为铝和杂质，所述杂质的含量不超过0.05%；
所述稀土元素由铕和镨混合构成，按照质量百分比配比，所述铕的含量为60-80%，镨的含量为20-40%。
2.根据权利要求1所述的汽车用高硬度铝合金材料，其特征在于，所述杂质为硫、磷、碳的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的汽车用高硬度铝合金材料，其特征在于，所述钛和所述铍的含量总和为1.0%。
4.根据权利要求1所述的汽车用高硬度铝合金材料，其特征在于，所述稀土元素的质量配比具体为：所述铕的含量为70%，镨的含量为30%。
CN201610396178.1A 2016-06-07 2016-06-07 一种汽车用高硬度铝合金材料 Pending CN106048341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610396178.1A CN106048341A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种汽车用高硬度铝合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610396178.1A CN106048341A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种汽车用高硬度铝合金材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048341A true CN106048341A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57170411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610396178.1A Pending CN106048341A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种汽车用高硬度铝合金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048341A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588518A (zh) * 2018-02-07 2018-09-28 兰州理工大学 一种高硬度铝合金材料制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578222A (en) * 1941-11-17 1946-06-20 Tennyson Fraser Bradbury Aluminium copper alloy
GB582728A (en) * 1944-02-25 1946-11-26 Tennyson Fraser Bradbury Aluminium copper alloys and their heat-treatment
CN101805844A (zh) * 2009-08-27 2010-08-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Be-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021371A (zh) * 2009-09-09 2011-04-20 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Co-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN105420570A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 常熟市良益金属材料有限公司 一种高硬度合金材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578222A (en) * 1941-11-17 1946-06-20 Tennyson Fraser Bradbury Aluminium copper alloy
GB582728A (en) * 1944-02-25 1946-11-26 Tennyson Fraser Bradbury Aluminium copper alloys and their heat-treatment
CN101805844A (zh) * 2009-08-27 2010-08-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Be-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021371A (zh) * 2009-09-09 2011-04-20 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Co-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN105420570A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 常熟市良益金属材料有限公司 一种高硬度合金材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588518A (zh) * 2018-02-07 2018-09-28 兰州理工大学 一种高硬度铝合金材料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105026586A (zh) 用于卫生配件的铜-锌合金及其制造方法
Peng et al. Influence of strontium and lanthanum simultaneous addition on microstructure and mechanical properties of the secondary Al-Si-Cu-Fe alloy
WO2015118312A2 (en) Method of manufacture
CN104946072A (zh) 一种镁合金防腐粉末涂料
CN106967910B (zh) 一种高强度Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法
CN106048341A (zh) 一种汽车用高硬度铝合金材料
CN101914704B (zh) 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法
CN105734337A (zh) 一种耐磨型铜合金模具材料
CN106967909B (zh) 一种高强韧Al-Mg-Si系铝合金及其制备方法
CN104927564A (zh) 一种用于海洋腐蚀环境施工的环氧锌合金涂料
CN105538829A (zh) 一种耐腐蚀合金材料
CN103266255B (zh) 耐高温抗氧化合金
CN105603275A (zh) 一种汽车用高强度韧性铝合金及其制备方法
CN105002407A (zh) 一种汽车车轮铝型材及其设备方法
CN104120290A (zh) 碳化硅增强型铝铜基复合材料的制备方法
CN103966494A (zh) 一种含钙与稀土的高耐热镁铝合金
CN103266253A (zh) 耐高温合金
CN105950922A (zh) 一种抗氧化镍铝合金
CN101914705B (zh) 一种高强度代铜材料的制备方法
CN105886862A (zh) 一种耐腐蚀铝锌合金材料
CN1032872C (zh) 高强度高致密度铸造铝硅合金
CN105296821B (zh) 一种锌镁铝合金材料及其制备方法
JP5548856B2 (ja) 耐熱性に優れたフェライト系鋳鉄
CN105463259A (zh) 一种汽车油箱防锈金属材料
CN104726727A (zh) 高强度合金材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161026