CN105420570A - 一种高硬度合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度合金材料,按照质量百分比计算,其化学成分具体包括:铜7.5-11.5%,铁8.5-10.5%,镍1.0-2.0%,铬1.5-5.5%,钛3.5-6.5%,硅2.0-4.0%,其中,不可避免的杂质总量不超过0.04%,余量为铝,通过上述方式,本发明具备有抗氧化性高、硬度高的特点,能够有效地防止合金材料在使用的过程中出现断裂的现象,大幅提高使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料,特别涉及一种高硬度合金材料。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质,一般通过熔合成均匀液体后凝固而得,其中铝合金在众合金材料内使用最为广泛、最为普及,如航空领域、厨具领域等,传统的铝合金材料存在的主要缺陷为抗氧化性差、硬度较低、材料较脆。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高硬度合金材料,具备有抗氧化性高、硬度高的特点,能够有效地防止合金材料在使用的过程中出现断裂的现象,大幅提高使用价值。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高硬度合金材料,按照质量百分比计算,其化学成分具体包括:
铜7.5-11.5%,
铁8.5-10.5%,
镍1.0-2.0%,
铬1.5-5.5%,
钛3.5-6.5%,
硅2.0-4.0%,
其中,不可避免的杂质总量不超过0.04%,余量为铝。
在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质为氧化物、碳化物、氮化物中的任意一种或多种混合。
在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%。
在本发明一个较佳实施例中,所述铬和所述钛的总含量不超过9.0%。
本发明的有益效果是:本发明高硬度合金材料具备有抗氧化性高、硬度高的特点,能够有效地防止合金材料在使用的过程中出现断裂的现象,大幅提高使用价值。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种高硬度合金材料,按照质量百分比计算,其化学成分具体包括:
铜7.5%,
铁10.5%,
镍1.0%,
铬5.5%,
钛3.5%,
硅4.0%,
其中,不可避免的杂质总量不超过0.04%,所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%,余量为铝。
实施例2:
一种高硬度合金材料,按照质量百分比计算,其化学成分具体包括:
铜11.5%,
铁8.5%,
镍2.0%,
铬1.5%,
钛6.5%,
硅2.0%,
其中,不可避免的杂质总量不超过0.04%,所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%,余量为铝。
实施例3:
一种高硬度合金材料,按照质量百分比计算,其化学成分具体包括:
铜9.5%,
铁9.5%,
镍1.5%,
铬3.5%,
钛5.0%,
硅3.0%,
其中,不可避免的杂质总量不超过0.04%,所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%,余量为铝。
本发明一种高硬度合金材料的制备方法如下:
(1)、混料:按照上述各成分比例进行配料,并将其放入搅拌机内充分搅拌均匀,得到混合物料;
(2)、熔炼:将上述混合物料投放至高温熔炉内进行高温融合处理,得到混合液;
(3)、入模:采用发射器将上述混合液发射至指定的模具内,待其自然冷却得到高硬度合金材料。
进一步说明,所述不可避免的杂质为氧化物、碳化物、氮化物中的任意一种或多种混合。
区别于现有技术,本发明通过优化合金材料内部成分的配比,提高合金材料的硬度和抗氧化性,从而有效地防止合金材料在使用的过程中出现断裂的现象,大幅提高使用价值。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高硬度合金材料,其特征在于,按照质量百分比计算,其化学成分具体包括:
铜7.5-11.5%,
铁8.5-10.5%,
镍1.0-2.0%,
铬1.5-5.5%,
钛3.5-6.5%,
硅2.0-4.0%,
其中,不可避免的杂质总量不超过0.04%,余量为铝。
2.根据权利要求1所述的高硬度合金材料,其特征在于,所述不可避免的杂质为氧化物、碳化物、氮化物中的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的高硬度合金材料,其特征在于,所述不可避免的杂质单一含量不超过0.01%。
4.根据权利要求1所述的高硬度合金材料,其特征在于,所述铬和所述钛的总含量不超过9.0%。
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CN201510928490.6A CN105420570A (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种高硬度合金材料 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106048341A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-26 | 太仓市纯杰金属制品有限公司 | 一种汽车用高硬度铝合金材料 |
CN112410629A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-26 | 江苏德联达智能科技有限公司 | 一种机顶盒壳体用材料及制作方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5253625A (en) * | 1992-10-07 | 1993-10-19 | Brunswick Corporation | Internal combustion engine having a hypereutectic aluminum-silicon block and aluminum-copper pistons |
CN102864349A (zh) * | 2011-07-05 | 2013-01-09 | 浙江艾默樱零部件有限公司 | 耐高温铝合金及其制备方法 |
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2015
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