CN105886862A - 一种耐腐蚀铝锌合金材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀铝锌合金材料，包括：基材层以及电镀在所述基材层表面的耐腐蚀层，所述基材层由铝和锌高温融合构成，按照质量百分比计算，所述铝的含量占72‑78%，所述锌的含量占22‑28%，所述耐腐蚀层由铜和镍高温融合而成，按照质量百分比计算，所述铜的含量占76‑84%，所述镍的含量占16‑24%，通过上述方式，本发明能够具备有耐腐蚀、耐磨、抗氧化的特点，大幅提高使用价值。

Description

一种耐腐蚀铝锌合金材料

技术领域

本发明涉及一种铝合金材料，特别涉及一种耐腐蚀铝锌合金材料。

背景技术

铝合金是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在各行业中得到了较为广泛的应用。

随着对铝合金材料研究的深入，现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，然而现阶段铝合金存在如下缺陷：耐腐蚀性能不佳，耐磨性能不足等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀铝锌合金材料，能够具备有耐腐蚀、耐磨、抗氧化的特点，大幅提高使用价值。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀铝锌合金材料，包括：基材层以及电镀在所述基材层表面的耐腐蚀层，所述基材层由铝和锌高温融合构成，按照质量百分比计算，所述铝的含量占72-78%，所述锌的含量占22-28%，所述耐腐蚀层由铜和镍高温融合而成，按照质量百分比计算，所述铜的含量占76-84%，所述镍的含量占16-24%。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀层与所述基材层的厚度比为1:2。

在本发明一个较佳实施例中，所述基材层内的质量配比具体为：所述铝的含量占75%，所述锌的含量占25%。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀层内的质量配比具体为：所述铜的含量占80%，所述镍的含量占20%。

本发明的有益效果是：本发明一种耐腐蚀铝锌合金材料能够具备有耐腐蚀、耐磨、抗氧化的特点，大幅提高使用价值。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种耐腐蚀铝锌合金材料，包括：基材层以及电镀在所述基材层表面的耐腐蚀层，所述基材层由铝和锌高温融合构成，按照质量百分比计算，所述铝的含量占72%，所述锌的含量占28%，所述耐腐蚀层由铜和镍高温融合而成，按照质量百分比计算，所述铜的含量占76%，所述镍的含量占24%。

实施例2：

一种耐腐蚀铝锌合金材料，包括：基材层以及电镀在所述基材层表面的耐腐蚀层，所述基材层由铝和锌高温融合构成，按照质量百分比计算，所述铝的含量占78%，所述锌的含量占22%，所述耐腐蚀层由铜和镍高温融合而成，按照质量百分比计算，所述铜的含量占84%，所述镍的含量占16%。

实施例3：

一种耐腐蚀铝锌合金材料，包括：基材层以及电镀在所述基材层表面的耐腐蚀层，所述基材层由铝和锌高温融合构成，按照质量百分比计算，所述铝的含量占75%，所述锌的含量占25%，所述耐腐蚀层由铜和镍高温融合而成，按照质量百分比计算，所述铜的含量占80%，所述镍的含量占20%。

其中，所述耐腐蚀层与所述基材层的厚度比为1:2。

区别于现有技术，本发明一种耐腐蚀铝锌合金材料通过在基材层表面电镀一层由铜和镍构成的耐腐蚀层，能够具备有耐腐蚀、耐磨、抗氧化的特点，大幅提高使用价值。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀铝锌合金材料，其特征在于，包括：基材层以及电镀在所述基材层表面的耐腐蚀层，所述基材层由铝和锌高温融合构成，按照质量百分比计算，所述铝的含量占72-78%，所述锌的含量占22-28%，所述耐腐蚀层由铜和镍高温融合而成，按照质量百分比计算，所述铜的含量占76-84%，所述镍的含量占16-24%。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝锌合金材料，其特征在于，所述耐腐蚀层与所述基材层的厚度比为1:2。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝锌合金材料，其特征在于，所述基材层内的质量配比具体为：所述铝的含量占75%，所述锌的含量占25%。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝锌合金材料，其特征在于，所述耐腐蚀层内的质量配比具体为：所述铜的含量占80%，所述镍的含量占20%。