CN108588518A - 一种高硬度铝合金材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硬度铝合金材料制备方法，按重量比，包括95‑96%铝、0.8‑1%锰、1‑1.5%铜、0.5‑0.8%硅、1‑1.5%铁、0.3‑0.5硼、0.1‑0.2钛、0.1‑0.12铬；采用熔炼、混合和热挤压成型，与现有技术相比，采用本发明的组分与本发明的方法制作的铝合金材料具备高硬度的特性，提高铝合金的机械特性，具有推广应用的价值。

Description

一种高硬度铝合金材料制备方法

技术领域

本发明涉及金属材料制作领域，尤其涉及一种高硬度铝合金材料制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。公知铝为较软的金属材料，而铝合金是改进率材料性能的合金，现有技术中的铝合金硬度仍然不够高，为了提高铝合金的强度，需要不断的改进与创新。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高硬度铝合金材料制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明按重量比，包括95-96%铝、0.8-1%锰、1-1.5%铜、0.5-0.8%硅、1-1.5%铁、0.3-0.5硼、0.1-0.2钛、0.1-0.12铬；

具体制备方法包括以下步骤：

（1）将铝材料置入熔炼炉中融化，790-810℃保温状态下加入其他成分；

（2）待加入的成分融化后进行搅拌；使其充分混合；

（3）温度降低至600℃，转入热挤压机中进行热挤压成型。

作为优选，所述铝占95%、所述锰占0.8%、所述铜占1.2%、所述硅占0.8%、所述铁占1.5%、所述硼占0.5%、所述钛占0.1%、所述铬占0.1%。

具体地，所述步骤（2）中的搅拌时间大于40分钟。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种高硬度铝合金材料制备方法，与现有技术相比，采用本发明的组分与本发明的方法制作的铝合金材料具备高硬度的特性，提高铝合金的机械特性，具有推广应用的价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

本发明按重量比，包括95-96%铝、0.8-1%锰、1-1.5%铜、0.5-0.8%硅、1-1.5%铁、0.3-0.5硼、0.1-0.2钛、0.1-0.12铬；

具体制备方法包括以下步骤：

（4）将铝材料置入熔炼炉中融化，790-810℃保温状态下加入其他成分；

（5）待加入的成分融化后进行搅拌；使其充分混合；

（6）温度降低至600℃，转入热挤压机中进行热挤压成型。

作为优选，所述铝占95%、所述锰占0.8%、所述铜占1.2%、所述硅占0.8%、所述铁占1.5%、所述硼占0.5%、所述钛占0.1%、所述铬占0.1%。

具体地，所述步骤（2）中的搅拌时间大于40分钟。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (3)

1.一种高硬度铝合金材料制备方法，其特征在于：按重量比，包括95-96%铝、0.8-1%锰、1-1.5%铜、0.5-0.8%硅、1-1.5%铁、0.3-0.5硼、0.1-0.2钛、0.1-0.12铬；

具体制备方法包括以下步骤：

将铝材料置入熔炼炉中融化，790-810℃保温状态下加入其他成分；

待加入的成分融化后进行搅拌；使其充分混合；

温度降低至600℃，转入热挤压机中进行热挤压成型。

2.根据权利要求1所述的高硬度铝合金材料制备方法，其特征在于：所述铝占95%、所述锰占0.8%、所述铜占1.2%、所述硅占0.8%、所述铁占1.5%、所述硼占0.5%、所述钛占0.1%、所述铬占0.1%。

3.根据权利要求1所述的高硬度铝合金材料制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的搅拌时间大于40分钟。