CN106046954A - 一种化工泵内腔体绝缘油漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种化工泵内腔体绝缘油漆，涉及泵阀制备技术领域，由以下重量份的原料制成：氯化橡胶树脂50‑60份、丁苯橡胶树脂25‑35份、氟碳树脂30‑40份、季戊四醇6‑8份、妥尔油酸3‑5份、蓖麻油6‑8份、聚苯硫醚10‑20份、聚合松香5‑7份、海泡石粉3‑5份、硅灰石粉5‑7份、环氧亚麻油6‑8份、焦磷酸钠3‑5份、氧化铜粉6‑8份、纳米二氧化钛3‑5份、高岭土6‑8份、玻璃纤维5‑7份、氯化稀土6‑8份、变性沥青20‑30份、水120‑130份。本发明的有益效果是：本发明制备的油漆具有优异绝缘性能、能够有效保护化工泵泵体与流体之间绝缘性能，保证化工泵的正常工作和延长化工泵的使用寿命。

Description

一种化工泵内腔体绝缘油漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及泵阀制备技术领域，具体涉及一种化工泵内腔体绝缘油漆及其制备方法。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵内腔体流体不同，因此需要对泵体做一定的改进，在某些特定行业，由于化工泵内流体本身带有一定的电荷，因此流体在通过化工泵进行转运输送时，会将产生电荷传递给泵体，造成泵体带电，有一定的安全隐患，同时泵体在不同场合中，如果不慎带电后，会将电荷直接传递于泵内流体，这样也会造成一定的危险。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，制作工艺简单，绝缘性能好，使用效果明显的化工泵内腔体绝缘油漆及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种化工泵内腔体绝缘油漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

氯化橡胶树脂50-60份、丁苯橡胶树脂25-35份、氟碳树脂30-40份、季戊四醇6-8份、妥尔油酸3-5份、蓖麻油6-8份、聚苯硫醚10-20份、聚合松香5-7份、海泡石粉3-5份、硅灰石粉5-7份、环氧亚麻油6-8份、焦磷酸钠3-5份、氧化铜粉6-8份、纳米二氧化钛3-5份、高岭土6-8份、玻璃纤维5-7份、氯化稀土6-8份、变性沥青20-30份、水120-130份。

各原料的优选重量为：氯化橡胶树脂55份、丁苯橡胶树脂30份、氟碳树脂35份、季戊四醇7份、妥尔油酸4份、蓖麻油7份、聚苯硫醚15份、聚合松香6份、海泡石粉4份、硅灰石粉6份、环氧亚麻油7份、焦磷酸钠4份、氧化铜粉7份、纳米二氧化钛4份、高岭土7份、玻璃纤维6份、氯化稀土7份、变性沥青25份、水125份。

所述的变性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青65-75份、硫磺1-3份、聚丙烯蜡2-4份、煅烧高岭土1-3份、氯磺化聚乙烯2-4份、白炭黑1-2份、氯醋树脂2-4份、马来酸酐3-5份、十二水硫酸铝钾2-4份、四氢呋喃2-4份、异辛酸锆2-4份、过氧化二苯甲酰1-3份、木质素磺酸钠1-3份、纳米玻璃鳞片2-4份；

制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在200-225℃，在1200-1300r/min下搅拌45min，然后将其与原料与之混合均匀后，以800-1200r/min下搅拌研磨6-8h即可。

本申请中化工泵内腔体绝缘油漆的制备方法为：

1)将氯化橡胶树脂、丁苯橡胶树脂和氟碳树脂加入水中，投入密炼机中，加热至温度为120-130℃，保温搅拌25-30min后，备用；

2)将原料中其余原料加入球磨机中，高速球磨，直至物料颗粒直径小于20um后，将步骤1中的物料加入其中，继续球磨直至物料颗粒细度小于10um后，即可。

本发明的有益效果是：本发明以氯化橡胶树脂、丁苯橡胶树脂为主要原料，辅以氟碳树脂以及多种填料和功能助剂制得绝缘油漆，该涂料属于质地均匀，涂于化工泵腔体内壁后能快速固化形成致密而坚硬的涂层，具有优异绝缘性能、能够有效保护化工泵泵体与流体之间绝缘性能，保证化工泵的正常工作和延长化工泵的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

称取：氯化橡胶树脂50kg、丁苯橡胶树脂25kg、氟碳树脂30kg、季戊四醇6kg、妥尔油酸3kg、蓖麻油6kg、聚苯硫醚10kg、聚合松香5kg、海泡石粉3kg、硅灰石粉5kg、环氧亚麻油6kg、焦磷酸钠3kg、氧化铜粉6kg、纳米二氧化钛3kg、高岭土6kg、玻璃纤维5kg、氯化稀土6kg、变性沥青20kg、水120kg。

实施例2

称取：氯化橡胶树脂55kg、丁苯橡胶树脂30kg、氟碳树脂35kg、季戊四醇7kg、妥尔油酸4kg、蓖麻油7kg、聚苯硫醚15kg、聚合松香6kg、海泡石粉4kg、硅灰石粉6kg、环氧亚麻油7kg、焦磷酸钠4kg、氧化铜粉7kg、纳米二氧化钛4kg、高岭土7kg、玻璃纤维6kg、氯化稀土7kg、变性沥青25kg、水125kg。

制备上述实施例1-2的方法为：

1)将氯化橡胶树脂、丁苯橡胶树脂和氟碳树脂加入水中，投入密炼机中，加热至温度为120-130℃，保温搅拌25-30min后，备用；

2)将原料中其余原料加入球磨机中，高速球磨，直至物料颗粒直径小于20um后，将步骤1中的物料加入其中，继续球磨直至物料颗粒细度小于10um后，即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种化工泵内腔体绝缘油漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

氯化橡胶树脂50-60份、丁苯橡胶树脂25-35份、氟碳树脂30-40份、季戊四醇6-8份、妥尔油酸3-5份、蓖麻油6-8份、聚苯硫醚10-20份、聚合松香5-7份、海泡石粉3-5份、硅灰石粉5-7份、环氧亚麻油6-8份、焦磷酸钠3-5份、氧化铜粉6-8份、纳米二氧化钛3-5份、高岭土6-8份、玻璃纤维5-7份、氯化稀土6-8份、变性沥青20-30份、水120-130份。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵内腔体绝缘油漆，其特征在于，各原料的优选重量为：氯化橡胶树脂55份、丁苯橡胶树脂30份、氟碳树脂35份、季戊四醇7份、妥尔油酸4份、蓖麻油7份、聚苯硫醚15份、聚合松香6份、海泡石粉4份、硅灰石粉6份、环氧亚麻油7份、焦磷酸钠4份、氧化铜粉7份、纳米二氧化钛4份、高岭土7份、玻璃纤维6份、氯化稀土7份、变性沥青25份、水125份。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵内腔体绝缘油漆，其特征在于：所述的变性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青65-75份、硫磺1-3份、聚丙烯蜡2-4份、煅烧高岭土1-3份、氯磺化聚乙烯2-4份、白炭黑1-2份、氯醋树脂2-4份、马来酸酐3-5份、十二水硫酸铝钾2-4份、四氢呋喃2-4份、异辛酸锆2-4份、过氧化二苯甲酰1-3份、木质素磺酸钠1-3份、纳米玻璃鳞片2-4份；

制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在200-225℃，在1200-1300r/min下搅拌45min，然后将其与原料与之混合均匀后，以800-1200r/min下搅拌研磨6-8h即可。

4.制备权利要求1或2中一种化工泵内腔体绝缘油漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将氯化橡胶树脂、丁苯橡胶树脂和氟碳树脂加入水中，投入密炼机中，加热至温度为120-130℃，保温搅拌25-30min后，备用；

2)将原料中其余原料加入球磨机中，高速球磨，直至物料颗粒直径小于20um后，将步骤1中的物料加入其中，继续球磨直至物料颗粒细度小于10um后，即可。