CN106046517A - 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法 - Google Patents

一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106046517A
CN106046517A CN201610541327.9A CN201610541327A CN106046517A CN 106046517 A CN106046517 A CN 106046517A CN 201610541327 A CN201610541327 A CN 201610541327A CN 106046517 A CN106046517 A CN 106046517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
cable sheath
agent
ethylene
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610541327.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王新营
史家有
陈启玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Still New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Still New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Still New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Still New Material Co Ltd
Priority to CN201610541327.9A priority Critical patent/CN106046517A/zh
Publication of CN106046517A publication Critical patent/CN106046517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0892—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms containing monomers with other atoms than carbon, hydrogen or oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法，包括以下重量份的材料：乙烯‑四氟乙烯共聚物40‑90份、网络结构形成控制剂3‑10份、阻燃剂5‑10份、弹性改性剂5‑60份、硫化剂1.5‑2.5份和颜料1‑5份。本发明网络结构形成控制剂加入到线缆中极大的降低了线缆的降解；通过与含氟弹性体的共混改性，并通过物理或化学交联的方式，实现橡塑共交联的目的，从而实现一种简单易行的提高乙烯四氟乙烯弹性的方法。

Description

一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法
技术领域
本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
由于要长期使用，其的弹性性能要求要高，而且在安装时，会不同程度的弯曲线缆，这时就需要更高性能的弹性线缆。在航空导线、舰船电缆、机器人电线、医疗电线、机车线缆等中，对线缆的技术要求高，尤其线缆的弹性性能。现在许多线缆都暴露在户外，由于受到外界条件影响，线缆会发生降解或裂开等现象，一些线缆材料在光、热、电子条件下可以发生交联也会发生降解，为了提高交联程度而降低降解，需要网络结构形成控制剂，从而可提高网络形成而避免材料降解。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法。
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮，包括以下重量份的材料：乙烯-四氟乙烯共聚物40-90份、网络结构形成控制剂3-10份、阻燃剂5-10份、弹性改性剂5-60份、硫化剂1.5-2.5份和颜料1-5份，所述乙烯-四氟乙烯共聚物熔融指数5-30g/10分钟，其中网状弹性体结构的线缆外皮的绝缘抗张强度20-40MPa、断裂伸长率100-300％、正割模量250-350MPa和耐温范围150-200℃。
优选地，所述网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组成。
优选地，所述阻燃剂由三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或多种组成。
优选地，所述弹性改性剂为含氟弹性体。
优选地，所述硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1：2。
优选地，所述颜料为白色填料或黑色炭黑，所述白色填料为二氧化钛或碳酸钙中一种。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：干燥：将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥；
S2：加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内，同时将助燃剂也加入到高速混合机内，混匀5-10分钟；
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后，将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼，混炼温度为：130-145℃，混炼时间为：3-5分钟；
S4：冷却：步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却，冷却到105-115℃；
S5：添加硫化剂：向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼，再次混炼温度：50℃，再次混炼时间：45-55秒；
S5：添加颜料：向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料，混合温度：50℃，混合时间：5-7分钟；
S6：切粒：步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型，然后进行包装即。
本发明中，网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组成，而三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯都具有快速固化和高交联密度，网络结构形成控制剂加入到线缆中极大的降低了线缆的降解；通过与含氟弹性体的共混改性，并通过物理或化学交联的方式，实现橡塑共交联的目的，从而实现一种简单易行的提高乙烯四氟乙烯弹性的方法。
具体实施方式
高速混合机采用的是双螺杆共混设备或往复式混炼设备对线缆材料进行加工。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮，包括以下重量份的材料：乙烯-四氟乙烯共聚物40份、网络结构形成控制剂3份、阻燃剂5份、弹性改性剂5份、硫化剂1.5份和颜料1份。
其中网络结构形成控制剂为三烯丙基三聚异氰酸酯；阻燃剂为三氧化二锑；弹性改性剂为含氟弹性体；硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成，三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1：2；颜料为二氧化钛。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法，具体步骤如下：
S1：干燥：将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥；
S2：加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内，同时将助燃剂也加入到高速混合机内，混匀50分钟；
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后，将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼，混炼温度为：130℃，混炼时间为：3分钟；
S4：冷却：步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却，冷却到105℃；
S5：添加硫化剂：向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼，再次混炼温度：50℃，再次混炼时间：45秒；
S5：添加颜料：向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料，混合温度：50℃，混合时间：5分钟；
S6：切粒：步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型，然后进行包装即。实施例2
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮，包括以下重量份的材料：乙烯-四氟乙烯共聚物60份、网络结构形成控制剂6份、阻燃剂7份、弹性改性剂30份、硫化剂2份和颜料3份。
其中网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中组成；阻燃剂由三氧化二锑和氢氧化镁组成；弹性改性剂为含氟弹性体；硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1：2；颜料为黑色炭黑。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法，具体步骤如下：
S1：干燥：将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥；
S2：加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内，同时将助燃剂也加入到高速混合机内，混匀10分钟；
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后，将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼，混炼温度为：145℃，混炼时间为：5分钟；
S4：冷却：步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却，冷却到115℃；
S5：添加硫化剂：向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼，再次混炼温度：50℃，再次混炼时间：55秒；
S5：添加颜料：向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料，混合温度：50℃，混合时间：7分钟；
S6：切粒：步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型，然后进行包装即。实施例3
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮，包括以下重量份的材料：乙烯-四氟乙烯共聚物90份、网络结构形成控制剂10份、阻燃剂10份、弹性改性剂60份、硫化剂2.5份和颜料5份。
其中网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯组成；阻燃剂由三氧化二锑、硼酸锌和氢氧化镁组成；弹性改性剂为含氟弹性体；硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1：2；颜料为碳酸钙。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法，具体步骤如下：
S1：干燥：将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥；
S2：加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内，同时将助燃剂也加入到高速混合机内，混匀8分钟；
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后，将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼，混炼温度为：135℃，混炼时间为：4分钟；
S4：冷却：步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却，冷却到110℃；
S5：添加硫化剂：向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼，再次混炼温度：50℃，再次混炼时间：50秒；
S5：添加颜料：向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料，混合温度：50℃，混合时间：6分钟；
S6：切粒：步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型，然后进行包装即。实施例1、实施例2和实施例3的网状弹性体结构的线缆外皮的技术参数：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种网状弹性体结构的线缆外皮，其特征在于，包括以下重量份的材料：乙烯-四氟乙烯共聚物40-90份、网络结构形成控制剂3-10份、阻燃剂5-10份、弹性改性剂5-60份、硫化剂1.5-2.5份和颜料1-5份，所述乙烯-四氟乙烯共聚物熔融指数5-30g/10分钟，其中网状弹性体结构的线缆外皮的绝缘抗张强度20-40MPa、断裂伸长率100-300％、正割模量250-350MPa和耐温范围150-200℃。
2.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮，其特征在于，所述网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮，其特征在于，所述阻燃剂由三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或多种组成。
4.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮，其特征在于，所述弹性改性剂为含氟弹性体。
5.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮，其特征在于，所述硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成，所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1：2。
6.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮，其特征在于，所述颜料为白色填料或黑色炭黑，所述白色填料为二氧化钛或碳酸钙中一种。
7.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：干燥：将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥；
S2：加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内，同时将助燃剂也加入到高速混合机内，混匀5-10分钟；
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后，将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼，混炼温度为：130-145℃，混炼时间为：3-5分钟；
S4：冷却：步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却，冷却到105-115℃；
S5：添加硫化剂：向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼，再次混炼温度：50℃，再次混炼时间：45-55秒；
S5：添加颜料：向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料，混合温度：50℃，混合时间：5-7分钟；
S6：切粒：步骤S5中原料混合后通过双螺杆或往复式挤出机挤出造粒，然后进行干燥包装即可。
CN201610541327.9A 2016-07-11 2016-07-11 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法 Pending CN106046517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541327.9A CN106046517A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610541327.9A CN106046517A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106046517A true CN106046517A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57185299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610541327.9A Pending CN106046517A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106046517A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574890A (zh) * 2020-06-04 2020-08-25 山东东岳未来氢能材料有限公司 高阻燃黑色乙烯-四氟乙烯共聚物涂料及制备方法
WO2023120644A1 (ja) * 2021-12-23 2023-06-29 Ａｇｃ株式会社 フッ素樹脂組成物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935893A (zh) * 2005-09-22 2007-03-28 3M创新有限公司 具有改善的撕裂强度的氟橡胶及其制备方法
CN101065440A (zh) * 2004-11-26 2007-10-31 大金工业株式会社 热塑性聚合物组合物
CN101343394A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 孔凡亮 防火阻燃氟塑料及防火阻燃电缆
CN105385016A (zh) * 2015-12-21 2016-03-09 中国科学院长春应用化学研究所 基于乙烯-四氟乙烯共聚物的复合材料及其制备方法与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101065440A (zh) * 2004-11-26 2007-10-31 大金工业株式会社 热塑性聚合物组合物
CN1935893A (zh) * 2005-09-22 2007-03-28 3M创新有限公司 具有改善的撕裂强度的氟橡胶及其制备方法
CN101343394A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 孔凡亮 防火阻燃氟塑料及防火阻燃电缆
CN105385016A (zh) * 2015-12-21 2016-03-09 中国科学院长春应用化学研究所 基于乙烯-四氟乙烯共聚物的复合材料及其制备方法与应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574890A (zh) * 2020-06-04 2020-08-25 山东东岳未来氢能材料有限公司 高阻燃黑色乙烯-四氟乙烯共聚物涂料及制备方法
WO2023120644A1 (ja) * 2021-12-23 2023-06-29 Ａｇｃ株式会社 フッ素樹脂組成物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105419072A (zh) 一种柔性低烟无卤阻燃型电线电缆料及其制备方法
CN104893152A (zh) 一种环保耐寒聚氯乙烯弹性体组合物及其制备方法
CN105524368B (zh) 一种机器人线缆专用聚氯乙烯护套材料及制备方法
CN106688052A (zh) 具有可瓷化层的耐火电缆
CN111205565B (zh) 动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及制备方法
CN105504462A (zh) 电缆用氯化聚乙烯电缆料
CN107325404A (zh) 一种疏水及耐热型热塑性弹性体及其制备方法
CN107083046A (zh) 一种高强度电缆料及其制备方法
CN106750860A (zh) 一种耐高温无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN106046517A (zh) 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法
CN113788999A (zh) 一种高阻燃耐寒低烟无卤电缆料及其制备工艺
KR20030028572A (ko) 염화 폴리올레핀 탄성체의 경화성 조성물
CN106751027A (zh) 一种高温阻燃环保聚烯烃电缆料及其制备方法
CN105037894A (zh) 一种柔性防水聚乙烯电缆料及其制备方法
CN113527824B (zh) 一种超高硬度防白蚁聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103059480A (zh) 一种耐高温的聚氯乙烯电缆料
CN111675860A (zh) 一种耐低温耐油耐扭高阻燃护套材料及其制备方法
CN103360661B (zh) 一种耐油电缆护套料
CN108148239A (zh) 一种用于通信电缆的聚乙烯护套料
CN106188975A (zh) 一种特软高透明阻燃耐热聚氯乙烯材料及其制备方法
CN105086029A (zh) 一种航空电源线内护套用抗拉伸橡胶料及其制备方法
CN104893087A (zh) 一种耐用家电用无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN115304859B (zh) 一种环保型tpe复合材料及其制备方法
CN102977479A (zh) 动态交联阻燃性氯化聚乙烯热塑性弹性体的制备方法
CN106046622A (zh) 一种用于制造电缆绝缘层的材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication