CN106046517A - 一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法,包括以下重量份的材料:乙烯‑四氟乙烯共聚物40‑90份、网络结构形成控制剂3‑10份、阻燃剂5‑10份、弹性改性剂5‑60份、硫化剂1.5‑2.5份和颜料1‑5份。本发明网络结构形成控制剂加入到线缆中极大的降低了线缆的降解;通过与含氟弹性体的共混改性,并通过物理或化学交联的方式,实现橡塑共交联的目的,从而实现一种简单易行的提高乙烯四氟乙烯弹性的方法。
Description
技术领域
本发明涉及线缆生产技术领域,尤其涉及一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
由于要长期使用,其的弹性性能要求要高,而且在安装时,会不同程度的弯曲线缆,这时就需要更高性能的弹性线缆。在航空导线、舰船电缆、机器人电线、医疗电线、机车线缆等中,对线缆的技术要求高,尤其线缆的弹性性能。现在许多线缆都暴露在户外,由于受到外界条件影响,线缆会发生降解或裂开等现象,一些线缆材料在光、热、电子条件下可以发生交联也会发生降解,为了提高交联程度而降低降解,需要网络结构形成控制剂,从而可提高网络形成而避免材料降解。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种网状弹性体结构的线缆外皮及其制备方法。
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮,包括以下重量份的材料:乙烯-四氟乙烯共聚物40-90份、网络结构形成控制剂3-10份、阻燃剂5-10份、弹性改性剂5-60份、硫化剂1.5-2.5份和颜料1-5份,所述乙烯-四氟乙烯共聚物熔融指数5-30g/10分钟,其中网状弹性体结构的线缆外皮的绝缘抗张强度20-40MPa、断裂伸长率100-300%、正割模量250-350MPa和耐温范围150-200℃。
优选地,所述网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组成。
优选地,所述阻燃剂由三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或多种组成。
优选地,所述弹性改性剂为含氟弹性体。
优选地,所述硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成,所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1:2。
优选地,所述颜料为白色填料或黑色炭黑,所述白色填料为二氧化钛或碳酸钙中一种。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1:干燥:将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥;
S2:加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内,同时将助燃剂也加入到高速混合机内,混匀5-10分钟;
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后,将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼,混炼温度为:130-145℃,混炼时间为:3-5分钟;
S4:冷却:步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却,冷却到105-115℃;
S5:添加硫化剂:向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼,再次混炼温度:50℃,再次混炼时间:45-55秒;
S5:添加颜料:向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料,混合温度:50℃,混合时间:5-7分钟;
S6:切粒:步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型,然后进行包装即。
本发明中,网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组成,而三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯都具有快速固化和高交联密度,网络结构形成控制剂加入到线缆中极大的降低了线缆的降解;通过与含氟弹性体的共混改性,并通过物理或化学交联的方式,实现橡塑共交联的目的,从而实现一种简单易行的提高乙烯四氟乙烯弹性的方法。
具体实施方式
高速混合机采用的是双螺杆共混设备或往复式混炼设备对线缆材料进行加工。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮,包括以下重量份的材料:乙烯-四氟乙烯共聚物40份、网络结构形成控制剂3份、阻燃剂5份、弹性改性剂5份、硫化剂1.5份和颜料1份。
其中网络结构形成控制剂为三烯丙基三聚异氰酸酯;阻燃剂为三氧化二锑;弹性改性剂为含氟弹性体;硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成,三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1:2;颜料为二氧化钛。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法,具体步骤如下:
S1:干燥:将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥;
S2:加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内,同时将助燃剂也加入到高速混合机内,混匀50分钟;
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后,将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼,混炼温度为:130℃,混炼时间为:3分钟;
S4:冷却:步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却,冷却到105℃;
S5:添加硫化剂:向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼,再次混炼温度:50℃,再次混炼时间:45秒;
S5:添加颜料:向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料,混合温度:50℃,混合时间:5分钟;
S6:切粒:步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型,然后进行包装即。实施例2
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮,包括以下重量份的材料:乙烯-四氟乙烯共聚物60份、网络结构形成控制剂6份、阻燃剂7份、弹性改性剂30份、硫化剂2份和颜料3份。
其中网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中组成;阻燃剂由三氧化二锑和氢氧化镁组成;弹性改性剂为含氟弹性体;硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成,所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1:2;颜料为黑色炭黑。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法,具体步骤如下:
S1:干燥:将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥;
S2:加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内,同时将助燃剂也加入到高速混合机内,混匀10分钟;
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后,将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼,混炼温度为:145℃,混炼时间为:5分钟;
S4:冷却:步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却,冷却到115℃;
S5:添加硫化剂:向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼,再次混炼温度:50℃,再次混炼时间:55秒;
S5:添加颜料:向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料,混合温度:50℃,混合时间:7分钟;
S6:切粒:步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型,然后进行包装即。实施例3
本发明提出的一种网状弹性体结构的线缆外皮,包括以下重量份的材料:乙烯-四氟乙烯共聚物90份、网络结构形成控制剂10份、阻燃剂10份、弹性改性剂60份、硫化剂2.5份和颜料5份。
其中网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯和三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯组成;阻燃剂由三氧化二锑、硼酸锌和氢氧化镁组成;弹性改性剂为含氟弹性体;硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成,所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1:2;颜料为碳酸钙。
一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法,具体步骤如下:
S1:干燥:将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥;
S2:加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内,同时将助燃剂也加入到高速混合机内,混匀8分钟;
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后,将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼,混炼温度为:135℃,混炼时间为:4分钟;
S4:冷却:步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却,冷却到110℃;
S5:添加硫化剂:向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼,再次混炼温度:50℃,再次混炼时间:50秒;
S5:添加颜料:向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料,混合温度:50℃,混合时间:6分钟;
S6:切粒:步骤S5中原料混合后通过挤出机挤出成型,然后进行包装即。实施例1、实施例2和实施例3的网状弹性体结构的线缆外皮的技术参数:
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种网状弹性体结构的线缆外皮,其特征在于,包括以下重量份的材料:乙烯-四氟乙烯共聚物40-90份、网络结构形成控制剂3-10份、阻燃剂5-10份、弹性改性剂5-60份、硫化剂1.5-2.5份和颜料1-5份,所述乙烯-四氟乙烯共聚物熔融指数5-30g/10分钟,其中网状弹性体结构的线缆外皮的绝缘抗张强度20-40MPa、断裂伸长率100-300%、正割模量250-350MPa和耐温范围150-200℃。
2.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮,其特征在于,所述网络结构形成控制剂由三烯丙基三聚异氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮,其特征在于,所述阻燃剂由三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的一种或多种组成。
4.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮,其特征在于,所述弹性改性剂为含氟弹性体。
5.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮,其特征在于,所述硫化剂由三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯组成,所述三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯的重量比例为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮,其特征在于,所述颜料为白色填料或黑色炭黑,所述白色填料为二氧化钛或碳酸钙中一种。
7.根据权利要求1所述的一种网状弹性体结构的线缆外皮的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1:干燥:将乙烯-四氟乙烯共聚物放入干燥机内进行干燥;
S2:加入助燃剂:将步骤S1中干燥的乙烯-四氟乙烯共聚物放入到高速混合机内,同时将助燃剂也加入到高速混合机内,混匀5-10分钟;
S3:混炼:在步骤S2混匀结束后,将网络结构形成控制剂和弹性改性剂加入到高速混合机内进行混炼,混炼温度为:130-145℃,混炼时间为:3-5分钟;
S4:冷却:步骤S3混炼结束用冷却水进行冷却,冷却到105-115℃;
S5:添加硫化剂:向步骤S4冷却结束后的高速混合机内添加硫化剂进行再次混炼,再次混炼温度:50℃,再次混炼时间:45-55秒;
S5:添加颜料:向步骤S5再次混炼结束后的高速混合机内添加颜料,混合温度:50℃,混合时间:5-7分钟;
S6:切粒:步骤S5中原料混合后通过双螺杆或往复式挤出机挤出造粒,然后进行干燥包装即可。
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