CN106045277B - 一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板玻璃生产结构技术领域，提供了一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构，包括位于底部的支撑层以及铺设于支撑层上的第一铺面结构和位于玻璃液流向末端的第二铺面结构，第一铺面结构具有多级水平台阶，多级水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶之间通过倾斜面连接；第二铺面结构与最高级水平台阶的末端对接。整个澄清部池底呈阶梯状，使玻璃液沿阶梯状的澄清部池底逐渐向冷却部流动，有效减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。

Description

一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构

技术领域

本发明涉及平板玻璃生产结构技术领域，尤其涉及一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构。

背景技术

玻璃窑炉是玻璃生产中极其重要的组成部分。玻璃熔窑一般分为熔化部、澄清部、冷却部，澄清部与冷却部之间通过卡脖连接。原料经熔化部熔化后进入澄清部进行澄清，最后经由卡脖进入冷却部冷却。平板玻璃的主要原料是石英砂、纯碱、长石和石灰石等，在高温窑炉中熔化成粘度很低的可自由流动的玻璃液，普通平板玻璃液的熔制温度为1450度，熔成玻璃液的火焰温度可达1680度以上，因而构造玻璃窑炉的耐火材料承受的条件是非常苛刻的，尤其池底结构，要具有高的耐火性、高的密封性。

原有平板玻璃窑炉澄清部池底采用平底结构，池深与熔化部相同，均为1.2米，熔制过程中澄清部有较多的玻璃液，冷却后回流到熔化部重复加热，增加能耗，会造成玻璃液流温度不均，也会影响玻璃流向的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构，旨在解决现有技术中池底采用平底结构，容易造成大量的玻璃液回流，造成耗能高、澄清效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构，包括位于底部的支撑层以及铺设于所述支撑层上的第一铺面结构和位于玻璃液流向末端的第二铺面结构，所述第一铺面结构具有多级水平台阶，多级所述水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻所述水平台阶之间通过倾斜面连接；所述第二铺面结构与最高级所述水平台阶的末端对接。

进一步地，各级所述水平台阶还包括由下至上依次铺设于所述支撑层上的垫砖层、密封层和第一铺面层，相邻所述水平台阶的垫砖层逐渐升高以使相邻所述水平台阶逐渐升高。

进一步地，各级所述水平台阶的所述第一铺面层为一第一铺面砖，所述第一铺面砖具有第一插接端以及与所述第一插接端相对的第一插口端，所述第一插口端的边缘向上倾斜形成所述倾斜面，相邻所述水平台阶的第一铺面砖的第一插接端与第一插口端对接。

进一步地，所述第二铺面结构包括铺设于所述支撑层上的第二铺面砖，所述第二铺面砖具有第二插接端，所述第二插接端与最高级所述水平台阶的第一铺面砖的所述第一插口端对接。

进一步地，所述第一铺面砖厚于所述第二铺面砖。

进一步地，所述第二铺面砖正对的支撑层的高度高于所述第一铺面层正对的支撑层的高度。

进一步地，所述支撑层的两侧边分别竖立有池壁砖，所述第一铺面层、所述第二铺面砖、所述密封层、所述垫砖层分别与所述池壁砖之间留有第一膨胀缝，所述第一铺面层的上表面边缘设有用于遮盖所述第一膨胀缝的第一盖缝砖；所述第二铺面砖的上表面边缘设有用于遮挡所述第一膨胀缝的第二盖缝砖。

进一步地，所述第一盖缝砖与所述第二盖缝砖均为直角三角形，所述第一盖缝砖的两直角边所在的面分别与所述池壁砖的内侧面和所述第一铺面层的上表面贴靠；所述第二盖缝砖的两直角边所在的面分别与所述池壁砖的内侧面和所述第二铺面砖的上表面贴靠。

进一步地，所述支撑层包括由下至上依次铺设的支撑钢结构、垛砖层和池底砖层，所述支撑钢结构上横向间隔铺设多个具有容纳槽的槽钢，各所述容纳槽沿玻璃液流向设置，所述垛砖层包括铺设于多个所述容纳槽内的多个第一垛砖以及间隔铺设于相邻两所述槽钢之间的多个第二垛砖，相邻两所述槽钢与相邻两所述槽钢之间的多个所述第二垛砖合围成多个间隔槽，多个所述间隔槽内填充有保温层。

进一步地，各级所述水平台阶具有纵向依次贯穿所述密封层、所述垫砖层以及所述池底砖层的第二膨胀缝，所述第二膨胀缝沿垂直于玻璃液流动方向贯通所述水平台阶。

进一步地，各级所述水平台阶的所述垫砖层由多个垫砖铺设而成，在所述第二膨胀缝处的相邻两所述垫砖之间相对的端面分别开设两支撑槽，两所述支撑槽分别位于相邻两所述垫砖的上部且与所述第一铺面层之间形成横向贯通的支撑通道，所述支撑通道内安装有第三盖缝砖。。

本发明相对于现有技术的技术效果是：澄清部池底的第一铺面结构具有多级台阶，多级水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶之间通过倾斜面连接，澄清部池底的第二铺面结构与最高级水平台阶的末端对接，以至于整个澄清部池底呈阶梯状，通过该结构，抬高了澄清部池底高度，即相应地降低了该部玻璃液的深度，同时，该部表面流层的深度也变浅，可使流动的玻璃液沿阶梯状的澄清部池底缓慢地向冷却部流动，有效减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底沿玻璃液流向的剖视图；

图2是图1中沿A-A的剖视图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中第一铺面砖的剖视图；

图5是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底的横向剖视图；

图6是图5中E处的放大图；

图7是图5中F处的放大图；

图8是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底的支撑层的局部俯视图；

图9是图8沿C-C的局部剖视图；

图10是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底的支撑层的局部仰视图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

支撑层	10	第一铺面结构	20
				第二铺面结构	30	水平台阶	40
倾斜面	41	垫砖层	42
				密封层	43	第一铺面层	44
第一铺面砖	441	第一插接端	442
				第一插口端	443	插接口	4431
第二铺面砖	31	第二插接端	311
				池壁砖	50	第一膨胀缝	60
第一盖缝砖	61	盖缝砖	62
				接口	421	支撑钢结构	11
垛砖层	12	池底砖层	13
				容纳槽	111	保温层	70
硅酸钙板	71	硅酸铝纤维毯	72
				第二膨胀缝	80	垫砖	422
支撑槽	4221	支撑通道	4222
				第三盖缝砖	90	槽钢	112
第一垛砖	121	第二垛砖	122
						工字钢	113
托板	124	连接件	125

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请同时参阅图1至图10，本发明提供一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构，包括位于底部的支撑层10以及铺设于支撑层10上的第一铺面结构20和位于玻璃液流向末端的第二铺面结构30，第一铺面结构20具有多级水平台阶40，多级水平台阶40沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶40之间通过倾斜面41连接；第二铺面结构30与最高级水平台阶40的末端对接。

在本实施例中，澄清部池底的第一铺面结构20具有多级水平台阶40，多级水平台阶40沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶40之间通过倾斜面41连接，澄清部池底的第二铺面结构30与最高级水平台阶40的末端对接，以至于整个澄清部池底呈阶梯状，通过该结构，抬高了澄清部池底高度，即相应地降低了该部玻璃液的深度，同时，该部表面流层的深度也变浅，可使流动的玻璃液沿阶梯状的澄清部池底缓慢地向冷却部流动，有效减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。这是由于玻璃液环流中微气泡的溢出主要与澄清部环流的温度、表面流程的厚度及流程长度等有关，该部的玻璃液温度越高，其粘度就越低，表面流层中的微气泡浮生速度就越快，微气泡就越溢出；该部的环流流程越长，则表面流程中微气泡澄清时间就越长，玻璃液的澄清效果也就越佳；同样，如果该部环流表面流层的厚度越浅，表面流层中的微气泡上升的也就越快，玻璃液澄清质量更佳，与此同时，还可适当缩减窑炉沿玻璃液流动方向的长度，这样相对降低了窑炉的造价，节省了窑炉的投资。

具体地，平板玻璃窑炉池底包括熔化部、澄清部以及冷却部，澄清部与冷却部之间通过卡脖(图中未示出)连通，第二铺面结构30位于卡脖的入口处。

请同时参阅图1至图10，进一步地，水平台阶40还包括由下至上依次铺设于支撑层10上的垫砖层42、密封层43和第一铺面层44，相邻水平台阶40的垫砖层42逐渐升高以使相邻水平台阶40逐渐升高，即相邻水平台阶40的垫砖层42的厚度随着水平台阶40级数的增加而增厚。

具体地，密封层43分块铺设，形成密封层43的密封料的制备包括以下步骤：第一步，将构成密封层43的密封料放入搅拌机中搅拌1～2分钟；第二步，按比例加入清水；第三步，继续搅拌6～8分钟，将搅拌好的密封料进行铺设使用且限制在1小时内使用完毕。

具体地，将制备好的密封料进行铺设，包括以下铺设步骤：第一步，于垫砖层42上按照预设方案布置隔条，隔条呈楔型且上宽下窄布置，将隔条围成具有一容腔的方形框，方形框规格≤2×2.5m；第二步，将上述搅拌好的密封料均匀铺满容腔；第三步，采用振动平整机或者平板式振动机进行振动，当底层的密封料有流动，表层出现泥浆呈镜面且没有气泡产生时，则振动充分；在方形框周边可加长振动时间以增加密封料的密实度；第四步，当密封料初凝后，取出隔条；第五步，用密封料填充留下来的空间并采用上述振动方式振动密实。

请同时参阅图1至图10，进一步地，各水平台阶40的第一铺面层44为一第一铺面砖441，第一铺面砖441具有第一插接端442以及与第一插接端442相对的第一插口端443，第一插口端443的边缘向上倾斜形成倾斜面41，相邻水平台阶40的第一铺面砖441的第一插接端442与第一插口端443对接。

具体地，第一铺面层44由多个第一铺面砖441对接而成；所述第一插口端443位于上部具有插接口4431，该插接口4431呈L型且沿第一铺面层44横向贯通，相邻水平台阶40的第一铺面砖441的第一插接端442插于插接口4431内，当然插接口4431的形状与设置的形式并不仅限于此，通过相邻水平台阶40的第一铺面砖441的第一插接端442插于插接口4431内的结构设计，提高了相邻水平台阶40对接处的密封效果。

具体地，第一铺面砖441需要带泥浆砌筑，且泥浆的厚度≤5mm，第一铺面层44上的所有砖缝均采用粘胶带封严，防止杂物进入砖缝。

请同时参阅图1至图10，进一步地，第二铺面结构30包括铺设于支撑层10上的第二铺面砖31，第二铺面砖31具有第二插接端311，第二插接端311与最高级水平台阶40的第一铺面砖441的第一插口端443对接。

具体地，第二插接端311插入最高级水平台阶40的第一铺面砖441的插接口4431内。第二铺面砖31需要带泥浆砌筑，且泥浆的厚度≤5mm，第二铺面砖31与第一铺面层44之间的砖缝采用粘胶带封严，防止杂物进入砖缝。第一铺面砖441厚于第二铺面砖31，这是由于第一铺面砖441与第二铺面砖31均采用耐高温材料制成，当玻璃液流到第二铺面砖31上时，温度相较已降低，因此，第二铺面砖31的厚度要小于第一铺面砖441的厚度，这有助于节约成本。

请参阅图1，进一步地，第二铺面砖31正对的支撑层10的高度高于第一铺面层44正对的支撑层10的高度。

请同时参阅图1至图10，进一步地，支撑层10的两侧边分别竖立有池壁砖50，第一铺面层44、第二铺面砖31、密封层43、垫砖层42分别与池壁砖50之间留有第一膨胀缝60，第一铺面层44的上表面边缘设有用于遮盖第一膨胀缝60的第一盖缝砖61；第二铺面砖31的上表面边缘设有用于遮挡第一膨胀缝60的第二盖缝砖(图中未示出)，第一盖缝砖61与第二盖缝砖的设置有效避免高温的玻璃液沿第一膨胀缝60流入池底内部，造成漏夜，腐蚀部件，同时也避免杂质进第一膨胀缝60，影响膨胀行程。

具体地，第一膨胀缝60的宽度大小是根据第一铺面层44、第二铺面砖31、密封层43以及垫砖层42选取的材料的膨胀系数而定，在施工时，垫砖层42与池壁砖50之间的第一膨胀缝60采用泡沫聚苯乙烯填塞。

具体地，垫砖层42位于第一膨胀缝60一侧设有盖缝砖62，垫砖层42上表面边缘处开设一接口421，该接口421呈L型，所述的盖缝砖62贴靠于接口421与池壁砖50的内侧面之间，且盖缝砖62与接口421侧壁之间留有膨胀缝(图中未标记出)，盖缝砖62的设置进一步提高密封性，避免漏液或者杂质进入盖缝砖62下方的第一膨胀缝60内。

请同时参阅图1至图10，进一步地，第一盖缝砖61与第二盖缝砖均为直角三角形，第一盖缝砖61的两直角边所在的面分别与池壁砖50的内侧面和第一铺面层44的上表面贴靠；第二盖缝砖的两直角边所在的面分别与池壁砖50的内侧面和第二铺面砖31的上表面贴靠，这是压缝效果好，使用方便，有效保护第一膨胀缝60以及池壁砖50底部。

请同时参阅图1至图10，进一步地，支撑层10包括由下至上依次铺设的支撑钢结构11、垛砖层12和池底砖层13，支撑钢结构11上横向间隔铺设多个具有容纳槽111的槽钢112，各容纳槽111沿玻璃液流向设置，垛砖层12包括铺设于多个容纳槽111内的多个第一垛砖121以及间隔铺设于相邻两槽钢112之间的多个第二垛砖122，相邻两槽钢112与相邻两槽钢112之间的多个第二垛砖122合围成多个间隔槽，多个间隔槽内填充有保温层70。

具体地，支撑钢结构11由多个工字钢113沿玻璃液流动方向间隔铺设而成，多个工字钢113彼此相互平行设置，各槽钢112垂直于任一工字钢113设置，多个第二垛砖122铺设于相邻两槽钢112之间的工字钢113上面，且各第二垛砖122垂直于各第一垛砖121，这样设置为保温层70的安装提供足够安装空间，同时也有助于节省垛砖量，降低成本。

具体地，各间隔槽底部设置有托板124，各托板124位于相邻两槽钢112之间，且与相邻两槽钢112之间通过连接件125固定，在本实施例中，连接件为插销，但可灵活选取连接件，保温层70布置于托板124内。

更具体地，保温层70包括铺设于托板124上的多个硅酸钙板71以及分别铺设于多个硅酸钙板71上的多个硅酸铝纤维毯72，提高玻璃窑炉的保温效果。

需要说明的是，首先，相邻两槽钢112之间也可以不设置保温层70；其次，多个槽钢112也可以不是间隔设置；再次，也可以不设置垛砖层12。上述三方面均可以根据具体需求而定。

请参阅图3，进一步地，各级水平台阶40具有依次由密封层43、垫砖层42以及池底砖层13贯穿的第二膨胀缝80，第二膨胀缝80沿垂直于玻璃液流动方向贯通，这为密封层43、垫砖层42以及池底砖层13受热膨胀预留空间，避免造成破损，导致漏液。

具体地，第二膨胀缝80的大小是根据密封层43、垫砖层42以及池底砖层13选取的材料的膨胀系数而定。

请同时参阅图1至图10，进一步地，各级水平台阶40的垫砖层42由多个垫砖422铺设而成，在第二膨胀缝80处的相邻两垫砖422之间相对的端面分别开设两支撑槽4221，两支撑槽4221分别位于相邻两垫砖422的上部且与第一铺面层44之间形成横向贯通的支撑通道4222，支撑通道4222内安装有第三盖缝砖90，第三盖缝砖90的设置具有两个效果：第一，有助有保持第三盖缝砖90下方的第二膨胀缝80的清洁；第二，进一步提高密封性。

具体地，第三盖封砖90与其两侧的密封层43之间留有膨胀缝(图中未标记)，第三盖缝砖90与其两侧的垫砖422之间留有膨胀缝(图中未标记)。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，包括位于底部的支撑层以及铺设于所述支撑层上的第一铺面结构和位于玻璃液流向末端的第二铺面结构，所述第一铺面结构具有多级水平台阶，多级所述水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻所述水平台阶之间通过倾斜面连接；所述第二铺面结构与最高级所述水平台阶的末端对接；

各级所述水平台阶还包括由下至上依次铺设于所述支撑层上的垫砖层、密封层和第一铺面层，相邻所述水平台阶的垫砖层逐渐升高以使相邻所述水平台阶逐渐升高；

各级所述水平台阶的所述第一铺面层为一第一铺面砖，所述第一铺面砖具有第一插接端以及与所述第一插接端相对的第一插口端，所述第一插口端的边缘向上倾斜形成所述倾斜面，相邻所述水平台阶的第一铺面砖的第一插接端与第一插口端对接；

所述第一插口端位于上部具有插接口，相邻所述水平台阶的第一铺面砖的第一插接端插于插接口内；

所述第一插口端为玻璃液流出端，所述第一插接端为玻璃液流入端。

2.如权利要求1所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，所述第二铺面结构包括铺设于所述支撑层上的第二铺面砖，所述第二铺面砖具有第二插接端，所述第二插接端与最高级所述水平台阶的第一铺面砖的所述第一插口端对接。

3.如权利要求2所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，所述第一铺面砖厚于所述第二铺面砖。

4.如权利要求2所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，所述第二铺面砖正对的支撑层的高度高于所述第一铺面层正对的支撑层的高度。

5.如权利要求2或3或4所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，所述支撑层的两侧边分别竖立有池壁砖，所述第一铺面层、所述第二铺面砖、所述密封层、所述垫砖层分别与所述池壁砖之间留有第一膨胀缝，所述第一铺面层的上表面边缘设有用于遮盖所述第一膨胀缝的第一盖缝砖；所述第二铺面砖的上表面边缘设有用于遮挡所述第一膨胀缝的第二盖缝砖。

6.如权利要求5所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，所述第一盖缝砖与所述第二盖缝砖均为直角三角形，所述第一盖缝砖的两直角边所在的面分别与所述池壁砖的内侧面和所述第一铺面层的上表面贴靠；所述第二盖缝砖的两直角边所在的面分别与所述池壁砖的内侧面和所述第二铺面砖的上表面贴靠。

7.如权利要求1所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，所述支撑层包括由下至上依次铺设的支撑钢结构、垛砖层和池底砖层，所述支撑钢结构上横向间隔铺设多个具有容纳槽的槽钢，各所述容纳槽沿玻璃液流向设置，所述垛砖层包括铺设于多个所述容纳槽内的多个第一垛砖以及间隔铺设于相邻两所述槽钢之间的多个第二垛砖，相邻两所述槽钢与相邻两所述槽钢之间的多个所述第二垛砖合围成多个间隔槽，多个所述间隔槽内填充有保温层。

8.如权利要求7所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，各级所述水平台阶具有纵向依次贯穿所述密封层、所述垫砖层以及所述池底砖层的第二膨胀缝，所述第二膨胀缝沿垂直于玻璃液流动方向贯通所述水平台阶。

9.如权利要求8所述的平板玻璃窑炉澄清部池底结构，其特征在于，各级所述水平台阶的所述垫砖层由多个垫砖铺设而成，在所述第二膨胀缝处的相邻两所述垫砖之间相对的端面分别开设两支撑槽，两所述支撑槽分别位于相邻两所述垫砖的上部且与所述第一铺面层之间形成横向贯通的支撑通道，所述支撑通道内安装有第三盖缝砖。