CN106043921A - 双层真空液体包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明为一种双层真空液体包装袋，具有灌装制剂的内包装袋，在内包装袋外套装外包装袋，并在外包装袋与内包装袋之间抽取负压，且在外包装袋中还设置有用于放置内包装袋的内衬支架，内包装袋放置在内衬支架的装物仓中，装物仓内设置有与内包装袋外表轮廓吻合的凹凸形状。当外包装袋抽取负压后，内衬支架使内包装袋与外包装袋的变形受限制，因此可以使内包装袋在抽取负压结构后保持形状，从而使外包装袋的焊接密封边更均匀、牢实；防止外包装袋产生皱折，影响密封性，消除真空度对包装产生的变形、撕裂影响，以此提高产品合格率，降低产品生产成本。

Description

双层真空液体包装袋

技术领域

本发明涉及到一种制药生产企业的液体制剂产品；尤其是一种双层真空液体制剂包装。

背景技术

安全用药是关乎人民生命健康安全的重要事项，也是关系到用药的医院及制药企业生存的重要事项。因此，药品安全是医院与制药企业的重中之重，是医院与制药企业的生命。

液体制剂为药品中的一种，常用的液体制剂包括：口服制剂、冲洗消毒制剂、输液制剂、针剂等。这些液体制剂中，包括一部份容易被细菌感染的制剂，如：一些含糖类口服液，一些葡萄糖类输液制剂，也包括一些针剂。

液体制剂通常采用玻璃瓶、塑料瓶及软膜制袋包装。软膜制袋包装或质地非常软的塑料瓶包装称之为软性包装，软性包装通常采用装药部分与盖体焊接为一体的包装形式。

在上述制剂在生产包装、仓库搬运、运输、使用过程中，都要防止药剂与细菌接触。主要防止包装中的药剂与外界接触而被污染。但如果包装本身存在破损的情况下，则需要将被破坏了包装的制剂剔除，而破坏的原因与破坏的部位是多样性的。

查找已被破坏包装，目前存在一种方法：在软性包装的外面再套上一个胶袋，然后在胶袋中抽取负压并密封胶袋，利用负压对软性包装的作用，将软性包装内的制剂从破坏处压出并形成肉眼可见的水斑，从而用肉眼发现被破坏的包装，以便将此产品剔除。该项方法中，将软性包装称之为内包装袋，外面套上的胶袋称为外包装袋。

在上述方法中，需要外包装袋内的负压有足够的真空度值。然而，所述的“足够的真空度值”对内包装袋会产生较大的作用力，这种较大的作用力对包装存在负面影响，包括：1、会致使内包装袋产生一定程度的变形，这种变形不仅使得包装外观极其不美观，而且极易撕裂内包装袋。2、外包装袋收缩产生极大变形；变形后极其不美观；变形后极易被撕裂。3、外包装袋产生极大的变形后，对外包装袋的密封边焊接过程中，则无法使密封边平顺，所焊接的密封边有可能焊接不良，产生漏气孔，从而无法保证外包装袋内的真空度值。因此，以提高产品出厂合格率为目的包装方式则有可能演变为对产品的主动破坏；从而使产品的不合格率增加，同时增加了产品的生产成本。

上述负面影响产生的原因如下：负压抽取过程中，负压对内包装袋的作用，使内包装袋局部(尤其是软膜与硬盖的结合处收缩)产生变形，该位置处的软膜便可能被硬盖撕裂。由于生产过程中要放入内包装袋，因此外包装袋的袋口须较宽，在抽取真空过程中，袋口挤压向内收缩，产生大量的折皱，使袋口难以实现封边焊接。

因此，负压是对外包装袋与内包装袋同时作用的，结果则构成了外包装袋和内包装袋的叠加变形，因此，利用负压对内包装袋的作用来查找破坏包装的技术，便难以实现。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种双层真空液体包装袋，能够消除负压对包装产生的变形、撕裂影响，以此提高产品合格率，降低产品生产成本。

本发明的双层真空液体包装袋双层真空液体包装袋，由灌装药液的内包装袋，和在内包装袋外面的外包装袋构成，内包装袋与外包装袋之间为负压，在内包装袋与外包装袋之间有内衬支架。

如上所述的双层真空液体包装袋，具体为，内包装袋3放置于内衬支架2上；所述的外包装袋在负压结构作用力下收缩变形时，所述内衬支架2对外包装袋进行由内向周围支撑，且固定内包装袋的形态。

如上所述的双层真空液体包装袋，具体为，所述的固定内包装袋的形态包括固定所述内包装袋在外包装袋中的位置及内包装袋自身形状。

如上所述的双层真空液体包装袋，具体为，所述的内衬支架2为内包装袋托盘，包括装物仓2-2与装物仓周边形成的边缘2-1，所述的内包装袋3放置于装物仓内。所述的边缘2-1为平面。

如上所述的双层真空液体包装袋，具体为，所述的内衬支架由凹模与凹模周围形成的边缘构成；所述的凹模为向下的凹陷，凹陷形成装物仓2-2；所述的边缘2-1在外包装袋内并将外包装袋从内向周围支撑。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的装物仓内形成有凹凸形状，凹凸形状与所述内包装袋3外表轮廓吻合，并限制内包装袋在装物仓2-2内移动及变形，使内包装袋在抽取负压结构后保持形状。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的装物仓2-2的深度与内包装袋平放厚度对应。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的内衬支架2为硬质材料。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的内衬支架2为硬质透明塑料制成；厚度为0.3-3mm；内衬支架的平面的面积大于内包装袋平面的面积并小于外包装袋的平面的面积。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的内衬支架2的四角外缘倒圆角。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的装物仓2-2周边形成的边缘及凹模周围形成的边缘其宽度均为3mm以上。

如上所述的双层真空液体包装袋，优选的，所述的装物仓周边形成的边缘及凹模周围形成的边缘其宽度均为3mm～30mm。

如上所述的双层真空液体包装袋，具体为，所述的内衬支架2为盒体结构；所述的内衬支架2为碗状结构；所述的内衬支架为平板结构。

如上所述的双层真空液体包装袋，具体为，所述的外包装袋为软膜材料包装；所述的内包装袋为软膜材料包装。

本发明的有益效果为：

本发明的内包装袋放置在内衬支架的装物仓中，并且装物仓内有凹凸形状，凹凸形状与内包装袋外表轮廓吻合，实际上相当于内包装袋卡在内衬支架中，因此内包装袋在装物仓内的移动或变形是完全受限制的。

内衬支架对外包装袋的袋口向两侧进行支撑，在负压抽取过程中，内衬支架阻挡外包装袋的袋口向内收缩变形。

内衬支架对外包装袋由内向外支撑，防止外包装袋在负压作用下完全贴到一起而导致内包装袋与外包装袋之间的负压消失。

当外包装袋抽取负压后，内衬支架使内包装袋与外包装袋的变形均受限制，内包装袋与外包装袋的变形量非常小。使外包装袋的焊接密封边更均匀、牢实；防止外包装袋产生皱折，影响密封性。从而消除真空度对包装产生的变形、撕裂影响，以此提高产品合格率，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本产品结构图。

图2为本产品的a-a向剖面图。

图3为内衬支架结构示意图。

图4为内衬支架b-b向剖面图。

图5为内包装袋放置在内衬支架中示意图。

图中附图编号说明：

1、外包装袋；1-1、焊接密封边；1-2、外包装袋预热合边；2、内衬支架；2-1、边缘；2-2、装物仓；3、内包装袋；3-1、内包装袋焊边；3-2、内包装袋盖体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图1、附图2、附图3、附图4、附图5对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的双层真空液体包装袋具有灌装双层真空液体包装袋的内包装袋3，以及在内包装袋外套装的外包装袋，在外包装袋1内的外包装袋与内包装袋之间抽取负压结构，在外包装袋1中还设置有用于支撑外包装袋的内衬支架2。所述内衬支架对外包装袋由内向外支撑，防止外包装袋在负压作用下完全贴到一起，使内包装袋与外包装袋之间的负压消失。从负压形成的原因来看，是必须使内包装袋与外包装袋之间存在一定的空间的，负压就存在于该空间中。

在实施本发明的过程中，内衬支架使用盒体结构、碗状结构或者平板结构、盘状结构均可。为了使本发明达到最佳效果，以下实施例选用盘状结构进行示例说明。

示例1，如图1中所示：外包装袋为软膜材料包装；先对外包装袋的三条边进行热合，形成如图1所见的外包装袋预热合边1-2，并留有一个袋口。在抽取负压后，袋口再行密封，形成焊接密封边1-1。

内包装袋为软膜材料包装，在内包装袋的上部设置有质地相对较硬的内包装袋盖体，内包装袋周边为内包装袋焊边3-1。内衬支架2为托盘形状，托盘中部为装物仓2-2，装物仓内形成有凹凸形状，凹凸形状与内包装袋盖体3-2及装药部分的外表轮廓产生吻合，装物仓周边形成的边缘2-1，且边缘为平面，内包装袋3放置于装物仓内，因此并被限制在装物仓2-2内移动及变形。

内衬支架2选用的材料不受限制，可以为硬质透明塑料、硬质PVC片膜、钢化玻璃、复合型材料。在本示例中，内衬支架2选用的材料为透明硬质塑胶材料，其厚度为1.5mm；装物仓的深度与内包装袋平放(平躺倒放)时的厚度对应，装物仓的深度略小于内包装袋平放厚度，在装物仓的深度的选择过程中，主要考虑两个因素：1、装物仓深度过大使本发明的内衬支架体积过大，过大的体积反而会使外包装袋的袋口被撑起过高，增加了外包装袋在抽取负压并焊接密封边时的难度，使焊接密封边产生的折皱更大，2、装物仓的深度过小又会使凹凸形状与内包装袋盖体及装药部分外表轮廓吻合度低，对内包装袋盖体及装药部分的包裹感低，对内包装袋的变形和位移限制能力降低。因此，在设计装物仓的深度时，主要综合考虑上述2项因素即可。本实施例中内包装袋3选用软膜制袋包装，并设置有内包装袋盖体，因此需要装物仓深度较大。软膜制袋包装时，考虑真空度值，可选用的装物仓深度为：

外包装袋中的真空度	-50KPa	-70KPa	-80KPa	-100KPa
					装物仓深度与盖体厚度比	1：4	1：3	1：2.2	1：1
内、外包装袋变形量	合理范围	合理范围	合理范围	合理范围

上述表格中，真空度单位为相对真空度。

上述表格中数据来源为：在内包装袋平放时，内包装袋盖体直径尺寸与的内包装袋的装药部分总体厚度略同情况下。在上述装物仓的深度选择范围时，也可以直接参照：装物仓深度小于内包装袋盖体厚度直径的2-100mm范围内，当然，由于对内包装袋的装药剂量为未知情况下，则上述尺寸(指2-100mm范围)需要参考其它因素。

本发明的外包装袋、内包装袋膜材选择上，应达到透光率为至少70％的透光率。

内衬支架2选用的材料为透明硬质塑胶材料，包括亚克力板、硬质PVC板。此处所选用厚度是在考虑生产成本的前提下，外包装袋中抽取负压后，最大限度地保证内衬支架自身不变形。以PVC透明塑料板材为例，则厚度应达到0.3～3mm，较佳厚度为1mm。具体地：以PVC板为例，在装物仓两侧边的边缘宽度为10mm时，可选用的厚度为：

上述表格中，真空度单位为相对真空度。PVC板厚度为毫米(mm)。

装物仓周边形成的边缘宽度为3mm～100mm。以PVC透明塑料板材为例，若厚度达到1mm，可选用的边缘宽度为：

上述表格中，真空度单位为相对真空度。边缘宽度为毫米(mm)。

在本发明实施过程中，由于内衬支架为硬质材料，因此内衬支架2的四角外缘均须倒圆角，如果四角外缘为直角，则在抽取负压后，软膜形成的外包装袋会施压在直角上，从而使直角剌破外包装袋，因此内衬支架2的四角外缘均须倒圆角。

在内衬支架装入外包装袋内后，当外包装袋内抽取了负压时，负压的作用力会使得外包装袋由四周向中心收缩，在收缩时，内衬支架将外包装袋向四周施加反作用力，支撑外包装袋，使其保持形状，不发生变形。尤其是外包装袋的袋口处，内衬支架支撑住袋口的左右两侧边，使袋口不收缩。为了使保持形状，需要固定袋口的宽度与内衬支架的宽度之比，所述的袋口可以理解为由四个边组成的外包装袋的任意一条边，在外包装袋的内表面的任意一条边的长度即为该边袋口宽度。所述的内衬支架的宽度为：在内衬支架上的与外包装袋该条边相邻且平行的边的宽度，外包装袋该条边为外包装袋的任意一条边。

袋口的宽度与内衬支架的宽度之比：

袋口宽度	1	1.1	1.2	1.3	1.4	1.5	1.6	1.7	1.8
										内衬支架的宽度	1	1	1	1	1	1	1	1	1

在内衬支架的宽度等于袋口宽度时(1：1的情况)，对外包装袋的支撑是最佳的，但将内包装袋装入到外包装袋的过程比较困难。在内衬支架的宽度在于袋口宽度时(1：1.3的情况)，对外包装袋的支撑是较佳的，装袋过程比较容易。在内衬支架的宽度在于袋口宽度时(1：1.8的情况)，装袋过程非常容易，对外包装袋的支撑却效果不佳。

本发明的生产过程大致如下：

1、制作内包装袋，并向内包装袋中灌装液体药剂。

2、将灌装了药剂的内包装袋加装盖体。完成盖体焊接。

3、根据内包装袋与内衬支架的吻合结构，将内包装袋放到内衬支架上，并扣紧。

4、将内包装袋与内衬支架放入外包装袋，抽取外包装袋内的空气达到要求的真空度。

5、在外包装袋内形成一定的真空度后，若是内包装袋上有破损，不管破损严重程度如何(不管是较大破损情况还是极其细小肉眼不可见的情况)，外包装袋内形成的负压会迫使内包装袋内灌装的药剂流入到外包装袋内的外包装袋与内包装袋之间抽取负压结构中，形成肉眼可见的水斑。若是内包装袋上的破损为极其细小情况，则产品在放置一段时间(1至20天)后，外包装袋内的持续负压状态同样会使内包装袋的破损形成水斑。

因此，剔除有水斑的双层真空液体包装袋，减少其流入到医院被使用的可能性，从而提高出厂产品合格率。

上述为本发明示例性说明，不代表本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层真空液体包装袋，由灌装药液的内包装袋，和在内包装袋外面的外包装袋构成，内包装袋与外包装袋之间为负压，特征在于：在内包装袋与外包装袋之间有内衬支架。

2.如权利要求1所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，内包装袋(3)放置于内衬支架(2)上；所述的外包装袋在负压结构作用力下收缩变形时，所述内衬支架(2)对外包装袋进行由内向周围支撑，且固定内包装袋的形态。

3.如权利要求2所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的固定内包装袋的形态包括固定所述内包装袋在外包装袋中的位置及内包装袋自身形状。

4.如权利要求2所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的内衬支架(2)为托盘，包括装物仓(2-2)与装物仓周边形成的边缘(2-1)，内包装袋(3)放置于装物仓内，所述的边缘(2-1)为平面。

5.如权利要求4所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的内衬支架由凹模与凹模周围形成的边缘构成；所述的凹模为向下的凹陷，凹陷形成装物仓(2-2)；所述的边缘(2-1)在外包装袋内并将外包装袋从内向周围支撑。

6.如权利要求4所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的装物仓内形成有凹凸形状，凹凸形状与所述内包装袋(3)外表轮廓吻合，并限制内包装袋在装物仓(2-2)内移动及变形，使内包装袋在抽取负压结构后保持形状。

7.如权利要求4所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的装物仓(2-2)的深度与内包装袋平放厚度对应。

8.如权利要求1所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的内衬支架(2)为硬质材料。

9.如权利要求1所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的内衬支架(2)为硬质透明塑料制成；厚度为0.3-3mm；内衬支架的平面的面积大于内包装袋平面的面积并小于外包装袋的平面的面积。

10.如权利要求4所述的双层真空液体包装袋，其特征在于，所述的装物仓(2-2)周边形成的边缘及凹模周围形成的边缘其宽度均为3mm以上。