CN104555014B - 用于支撑容器的支撑结构及包括它的运输和包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于支撑容器的支撑结构及包括它的运输和包装容器。公开了一种用于同时支撑用于医疗、制药或化妆应用的物质的多个容器(2)的支撑结构，包括具有多个孔口或插口(31)的扁平、矩形载架(30；30b)，以及被可松开地联接至所述载架(30；30b)的至少一个支撑构件(10、30a)，其中相应的支撑构件被配置成通过形状配合将多个容器(2)支撑至所述载架。通过联接支撑构件与载架形成形状配合，以便被支撑在载架上的容器延伸到载架的孔口或插口中。通过支撑构件能够以简单方式补偿公差。由于容器穿过所述载架的孔口延伸，所以即使这些容器被支撑在所述载架上，也易于从所述载架的下侧自由地到达容器的底部。这在处理容器时提供明显的优点。

Description

用于支撑容器的支撑结构及包括它的运输和包装容器

本申请要求2013年10月21日提交的德国专利申请No.10 2013111 600“用于支撑用于医疗、制药或化妆应用的物质的容器的支撑结构，以及包括它的运输和包装容器”("Supporting structure for supporting containers for substances for medical,pharmaceutical or cosmetic applications,as well as transport and packagingcontainer comprising the same")的优先权，其公开内容在此通过引用以其整体并入。

技术领域

本发明主要涉及同时支撑(保持)用于储存用于医疗、制药或化妆应用的物质的多个容器，特别是小瓶、安瓿、筒、双腔筒、注射器或双腔注射器，并且特别涉及以简单并且可靠的方式并且以如下方式在支撑结构内同时支撑多个这种容器：在被支撑结构支撑时，这些容器能够在填充设备或加工厂中被处理，或者能够进一步特别是在用于液体药品或药物的填充设备内或用于该目的的冷冻干燥器内的无菌通道内被加工。本发明还涉及一种运输和/或包装容器，其包括至少一个这种支撑结构，并且可选地包括集成传感器和/或防伪保护。

背景技术

医疗容器，例如小瓶、安瓿或圆柱管，被广泛地用作用于保存和储存将以液体形式，特别是以预定剂量给药的医疗、制药或化妆制品的容器。这些容器通常具有圆柱形状、能够由塑料或玻璃制成，并且可以低成本大量获得。为了尽可能高效地在无菌条件下填充容器，日益使用下列概念：根据这些概念，已经在容器的制造商处，在无菌条件下将容器包装在运输或包装容器内，然后，在无菌条件下，在制药公司处，特别是在所谓的无菌通道内开封并且进一步加工。

为了该目的，通过现有技术已知各种运输和包装容器，其中多个药物容器被同时布置为规则布置，特别是沿与其垂直延伸的行和列的矩阵构造。这在对容器自动进一步处理时具有优点，这是因为容器能够被以受控位置和以预定布置传送至处理站，例如处理机、机器人等等。为了运输至处理站，仅需要适当地定位和开启运输和包装容器。然后，下游处理站将了解将被进一步处理的容器被布置在哪个位置，以及为哪种布置。

例如，在US 8,118,167 B2中公开了这种运输和包装容器以及相应的包装概念。然而，始终执行对容器的进一步处理，以便将从运输和包装容器移除支撑结构，以便将从支撑结构移除容器，并且然后将容器隔离，并且单独地放置在运输机上，特别是运输机皮带上，并且单独传送至处理站用于进一步处理。这限制了能够实现的处理速度。特别是在通过窝眼轮等对容器隔离时，始终发生个别容器不受控地抵靠，这导致不良磨损，并且继而污染容器的内部体积或处理站，并且损伤容器的外观，这是不期望的。

US 8,100,263 B2公开了一种能够以无菌方式包装的便携式运输和包装容器，其中能够插入板状支撑结构，该板状支撑结构以规则布置支撑多个药物容器。然而，在药物容器被容纳在运输或包装容器内或者被支撑在支撑结构中时，不能进一步处理药物容器，而是必须首先以传统方式隔离药物容器，并且将药物容器移交至下游处理站。

不存在用于小瓶的包装解决方案，能够在支撑结构内(在所谓的巢孔内)和/或在包装内，不明显影响该过程地，冷冻干燥(冻干)和密封小瓶。WO 2010/086128 A1公开的支撑变体将小瓶支撑在底部上的巢孔内。由于起支撑结构作用的巢孔也起在冷冻干燥器的底座板和小瓶之间隔离的作用，所以热传递受损，并且很难经济。

WO 2009/015862 A1公开了一种使用巢孔作为支撑结构的方法，该方法基于通过摩擦配合与小瓶固定联接。由于不能无张力地做出塑料巢孔并且小瓶通常具有不同长度的事实，所以在处理期间，个别小瓶脱离与冷冻干燥机中的底部的接触。因此，冷冻干燥过程不稳定，并且难以控制。

此外，在该方法中，例如，在执行检查或“过程中控制”后，不能从上部将小瓶再次引入巢孔。然而，许多制药商要求严格避免任何颗粒从上部侵入小瓶的填充孔。因而，期望在处理期间从上部将经测量或检测的小瓶插入巢孔内。

冷冻干燥工艺是生产药物的最昂贵工艺之一。由于成本本质上取决于在处理和冷冻干燥期间能够实现的包装密度，所以需要对其最优化。

此外，现有包装解决方案对于运输不同尺寸的小瓶不够灵活。使用巢孔的大多数解决方案都使用小瓶的外径作为用于固定的辅助轮廓。然而，该外径通常不是标准化的，并且另外常常有相对高的公差。

在根据WO 2011/135085 A1和WO 2009/015862 A1的支撑结构中，不能在支撑结构中无应力地保持小瓶，否则将导致支撑结构不期望地凸出，在处理期间，例如在冷冻干燥器中尤其如此。

在任何情况下，传统的支撑结构都不可能直接接触药物容器底部，特别是小瓶的底部。然而，这使得药物容器的进一步处理复杂化，特别是如果它们的内容物将受到冷冻干燥过程(也称为冻干或升华干燥)时如此。另外，不可能在支撑结构中直接对药物容器进一步处理，这是因为它们或者被以刚性方式支撑，或者不可到达药物容器以进一步处理到足够程度，所以传统上，为了进一步处理，必须从支撑结构移除药物容器，这费时并且昂贵。

发明内容

本发明的目标在于进一步提高对特别是用于医疗、制药或化妆应用的物质的储存的容器的支撑，尤其以便能够更快速和经济地搬运、运输和处理这些容器，并且以便这些处理能够更好地并且以更可靠的方式自动化。

通过根据权利要求1所述的支撑结构以及根据权利要求16所述的运输和包装容器解决该问题。进一步有利实施例是从属权利要求的主旨。

根据本发明，提供一种用于同时支撑用于医疗、制药或化妆应用的物质的多个容器的支撑结构，该支撑结构包括：扁平的矩形载架，该矩形载架具有多个孔口或插口，以及被可松开地联接至载架的至少一个支撑构件，其中相应的支撑构件被构造成通过形状配合将多个容器支撑至所述载架。根据本发明，通过将相应的支撑构件与载架相联接而形成形状配合，所述载架被配置成使得被支撑在容器上的容器延伸到载架的孔口或插口中。

由于容器延伸到载架中的孔口中，或者特别地穿过这些孔口垂直地延伸，所以即使这些容器被支撑在载架上，也可从支撑结构的下侧自由地到达容器的底部。这在处理或进一步处理容器时提供显著优点，这是因为不必将他们从支撑结构移出，或者分离(隔离)他们，作为代替，可在容器被支撑在支撑结构上的同时搬运或处理它们。例如，容器能够被布置在外部支撑表面上，或者被布置成与冷却表面，例如冷冻干燥器的冷却指全尺寸直接接触。

优选地，相应的支撑构件被配置成，能够以简单的方式，补偿容器的、特别是关于容器的外半径或外轮廓以及它们长度的公差。因而，例如，可简单地通过经由其使容器由支撑构件支撑的特定半径间隙，或者通过支撑构件的支撑插口的特定弹性或可变形能力，补偿关于容器的外半径或外轮廓的公差。能够易于补偿个别容器之间在轴向方向中的公差或长度差异，这是因为相应的支撑构件通过仅在一个方向中的形状配合，以轴向方向的间隙固位容器。

根据进一步实施例，这样形成形状配合联接，即在收缩颈部的区域中以及跟随收缩颈部的膨胀上缘之下，在轴向方向中的至少一个支撑构件处固位容器。以此方式，能够以简单方式实施仅在一个方向上的形状锁合。

根据进一步实施例，这样形成形状配合联接，即相应的容器以膨胀上缘边缘的下侧不紧密地坐落在相应支撑构件上或在相应的支撑构件上形成的支撑装置上。通过这种方式，也易于以一定的径向间隙实施对容器的上述支撑。

根据进一步实施例，支撑结构包括多个支撑构件，该多个支撑构件每个都为条状，并且沿载架的纵向侧延伸。能够沿支撑构件的纵向侧，以形状配合的方式支撑容器，其中能够以简单方式设置容器的规则外形布置。优选地，容器特别是被铰接在支撑构件中。

根据进一步实施例，在支撑构件上形成环状支撑件，该环状支撑件被配置成以形状配合的方式包围容器的外围。这里，优选地，以彼此之间的均匀距离并且沿相应的支撑构件布置环状支撑件，并且环状插口的孔口宽度分别大于容器的收缩颈部的外径，但是小于接着收缩颈部的容器上缘的外径。通过这种方式，容器能够以容器上缘的下侧不紧密地坐落在环状插口的上侧上，并且因而被支撑在具有径向游隙和轴向游隙两者的支撑件上。

根据进一步实施例，多个容器被相应的多对相邻的支撑构件成行和成列地支撑在载架上。支撑构件能够为条状，具有直纵向侧，容器通过膨胀上缘的下侧坐落在直纵向侧上。替代地，能够沿支撑构件的至少一个纵向侧分别形成多个半圆形凹部，该半圆形凹部形成与直接相邻的条状支撑构件的半圆形凹部协作的多个环形插口，其中如上所述地支撑容器。这里，半圆形凹部能够特别是沿彼此分别位移的支撑构件的相反纵向侧布置，这可使得包装密度甚至更高。因而，相当大程度地促进对容器的成行处理，其中通过一行抓握器等等，将一系列容器插入条状体的凹部中，然后插入另外的条状体，以便其凹部也包围容器，并且然后使两个条状体足够紧密地靠在一起以便通过两个条状体可靠地保持一行容器，最后，在载架中将两个条状体夹紧在一起。凹部也可具有半椭圆形，以便能够通过一个以及相同的支撑结构，处理具有不同外部尺寸的容器。

根据进一步实施例，支撑构件为条状，并且相应的多对相邻的支撑构件在载架上成行或成列地支撑多个容器。这里，每个支撑构件都具有两个翼片，翼片相对彼此弹性受张力，以便在其中翼片朝着彼此位移的支撑构件的第一位置中，支撑构件能够被插入成行或成列的容器的上端之间的空隙中，并且在其中由于弹性张力导致的、翼片被折开的支撑构件的第二位置中，支撑构件的上端将容器成行或成列地支撑在载架上。

根据进一步实施例，通过夹紧将相应的支撑构件保持在载架上。因而，能够易于从支撑结构移除支撑构件，并且然后将支撑构件可靠地再次附接在预定位置处。

根据进一步实施例，每个支撑构件都通过夹子联接件而联接载架。因而，能够易于从支撑结构移除支撑构件，并且然后将支撑构件可靠地再次附接在预定位置处，其中能够通过用于夹子联接件的结构，精确地设置这些位置。出于该目的，可在载架或相应的支撑构件上设置至少一个第一闩锁元件，并且在相应的支撑构件上或载架上设置至少一个第二闩锁元件，其中能够闩锁第一和第二锁定元件，以联接载架和相应的支撑构件。

根据进一步实施例，在该至少一个支撑构件中形成多个孔口，并且在载架上支撑相应的支撑构件，以便相应的支撑构件能够相对于载架平行移动，其中，在支撑构件相对于载架的第一位置中，支撑构件的孔口与载架的孔口或插口对齐，以便容器的上端被分别插入支撑构件的孔口中，并且其中所述支撑构件能够以相对于载架的平行位移而移位至第二位置，其中通过支撑构件中的孔口与载架中的孔口或插口的协作实现形状配合，以将容器支撑在载架上。

根据进一步实施例，在相应的多个支撑装置与其相关以支撑容器的至少一个支撑构件中形成多个孔口，其中相应的支撑构件能够垂直于载架的上侧位移。这里，支撑构件的孔口能够与载架的孔口或插口对齐，并且在其中该至少一个支撑构件和载架之间的距离大于预定最小距离的第一位置中，与支撑构件的相应孔口相关的支撑装置能够被布置成彼此间隔开，以便容器的上端能够被插入支撑构件的相应孔口中。此外，能够通过以协同方式缩短该至少一个支撑构件和载架之间的距离，将与支撑构件的孔口相关的支撑装置调节至第二位置，其中容器的上端每个都由支撑装置支撑。

根据进一步实施例，支撑构件和载架被布置在彼此之上，其中支撑装置作为弹性支撑臂形成，并且被布置在支撑构件之上，并且其中，弹性支撑臂与载架协作，以便一旦改变支撑构件和载架之间的距离，就能够以协同方式，在第一位置和第二位置之间调节弹性支撑装置。

根据进一步实施例，为了协同调节，在载架中形成的孔口中或狭槽中引导弹性支撑臂，并且如果支撑构件和载架之间的距离降到所述预定最小距离之下，弹性支撑臂就接触引导构件或载架的孔口的边缘，从而将被以协同方式调节至第二位置。

由于支撑构件也能够被夹在载架中，如上所述，能够在轴向方向中将支撑构件固位在载架上，并且因而非常可靠地保持在载架上，这相当大程度地降低了不受控滑动或者容器从载架掉落的风险。这特别是在下列情况下成立，即支撑构件本身也被配置成，在轴向方向中将容器固位在支撑构件的插口中。这能够通过适当地设计固位插口中的形状配合以简单地方式实现。

优选地，在载架的上表面上，将支撑构件夹在载架中，以便可易于到达容器的上端，特别是其中设置的填充孔口，以进一步处理容器，例如填充或密封容器。在这些布置中，孔口的边缘也起碰撞保护的作用，以便防止直接相邻容器的碰撞。然而，根据进一步实施例，也能够在载架中，将支撑构件夹紧在载架的下侧上，以便容器的上端从孔口向上凸出至载架的上侧。

根据进一步实施例，支撑构件每个都成型为环形或环状支撑构件，从而以形状配合的方式围绕容器的外围，其中在每种情况下，支撑构件都被直接地，或者通过相应的夹子夹到载架的孔口中。因而，更易于实现对具有不同外部轮廓和尺寸的小瓶的柔性支撑和公差的补偿。可能除了用于将容器插入环状支撑构件以及从其中移除的插入孔口之外，环状支撑构件至少部分地，并且更优选地基本完全地围绕容器的外围。

在容器的收缩颈部的区域中，以特别柔性和容易的方式具体实施对支撑构件的接合，容器至少部分被支撑构件包围。

根据进一步优选实施例，支撑构件每个都具有多个插口，该多个插口被布置成彼此间隔均匀地并且沿相应的支撑构件分布，由此确定规则的容器阵列，这促进了对容器的自动化搬运或处理。支撑构件每个都被夹入载架中。因此，支撑构件能够被可松开地连接至载架，但是被可靠地保持为这种夹入状态。

最优选地，分别以一定的径向间隙将容器容纳在支撑构件的插口中，支撑构件的插口的内径大于收缩颈部的外径，但是小于邻接收缩颈部的容器的上缘的外径。特别地，当容器的上缘(并且特别是所谓的轧制边)的下侧倾斜时，导致自动自定中结果，以便当容器被容纳在支撑构件的中心孔口中时，容器自动定中。

如果支撑构件在边缘上设置的保持夹的区域中包括倾斜边缘，就能够促进运输构件的搬运，倾斜边缘允许形成楔形自由空间，能够将抓握或搬运工具插入该楔形自由空间中，以便抓握或搬运支撑构件并且再次松开与载架的夹子联接。

根据进一步实施例，相应的支撑构件的圆形插口的内边缘可倾斜，这导致当这些容器坐落在相关孔口的边缘上时，容器的另外自定中结果。当由于环状支撑构件和容器这些元件之间的适当摩擦配对，环状支撑构件和容器之间的摩擦有利地低时，这特别成立，从而容器的重量或轻微摇动足以自动实现容器的该自定中。

根据进一步实施例，在支撑构件中设置至少一个预定破裂点或至少一个弱化区域，以便使支撑构件破裂。因而，能够通过使较小的子单元破裂，以简单的方式从支撑构件获得较小的子单元，较小的子单元支撑一个容器或相对少量容器，因而能够更易于处理，或者能够被插入特制的运输和包装容器中。

根据进一步实施例，支撑构件包括识别或跟踪装置，以通过由支撑结构支撑的容器识别或跟踪支撑结构，和/或包括传感器，以根据时间监控支撑结构的参数，例如周围环境参数，诸如温度、光照条件或湿度，或者根据时间监控和控制这些参数。出于该目的，优选地，将识别或跟踪装置和/或传感器植入由塑料材料形成的支撑构件中，例如环形插口中。

本发明的进一步方面涉及一种用于医疗、制药或化妆应用的物质的多个容器的运输或包装容器，包括下列盒状容器，其中容纳上述至少一个支撑结构，以将多个容器同时支撑在运输或包装容器内。

附图说明

现在将作为实例，并且参考附图描述本发明，通过附图，将明白进一步特征、优点和将解决的问题。在附图中：

图1是将由根据本发明的支撑结构支撑的小瓶的示意性截面图；

图2a是条状支撑板的透视平面图，该条状支撑板形成根据本发明第一实施例的支撑构件的一半；

图2b是支撑构件(支撑板)的透视平面图，该支撑构件由根据图2a的，具有其中支撑的多个小瓶(容器)的两个条状支撑板形成；

图2c是根据本发明的、具有根据图2a的两个条状支撑板的支撑结构，该支撑结构被夹入载架中，以同时支撑多个小瓶；

图2d是图2c中所示的支撑结构的截面图；

图2e示出图2d的支撑结构的保持夹子的放大局部视图；

图2f是根据图2c的支撑结构(载架)的平面图；

图3a和3b是根据本发明的进一步实施例的支撑结构的透视图和平面图；

图3c是沿处于图3b的支撑构件的边缘处的C-C截取的截面图；

图4a和4b示出根据本发明进一步实施例的支撑结构的侧视图和示意性透视图，并且处于容器被支撑在支撑结构上之前的状态下；

图4c和4d示出根据图4a和4b的支撑结构的侧视图和示意性透视图，并且处于其中容器由支撑结构支撑的状态下；

图5a和5b示出根据本发明的进一步实施例的支撑结构处于容器被支撑在支撑结构上之前的状态下以及处于其中容器被支撑在支撑结构上的状态下的示意性截面图；

图5c和5d示出根据本发明的进一步实施例的支撑结构处于容器被支撑在支撑结构上之前的状态下，以及处于其中容器被支撑在支撑结构上的状态下的示意性截面图；

图6a-6d示出根据本发明的进一步实施例的支撑结构处于容器被支撑在支撑结构上之前的状态下的透视图、平面图、截面图和极大放大局部截面图；

图6e-6k示出根据图6a-6d的支撑结构处于装配该支撑结构的其它阶段；

图7a-7c示出根据本发明的进一步实施例的支撑结构处于容器被支撑在支撑结构上之前的状态下的顶视图、截面图和极大放大局部截面图；

图7d-7f示出根据图7a-7c的实施例的支撑结构处于其中容器被支撑在支撑结构上的状态下的平面图、截面图和极大放大局部截面图；

图8a示出以图2c的支撑结构的变体支撑小瓶的示意性截面图；

图8b是以图2c的支撑结构的进一步变体支撑小瓶的示意性截面图；

图8c示出运输和包装容器的透视顶视图和极大放大局部截面图，该运输和包装容器带有具有识别和跟踪装置或者具有用于防伪保护的设置的示例性支撑结构；

图9a-9c是根据本发明的进一步实施例的支撑构件的平面图；和

图9d-9f示出这种支撑装置中的环状支撑插口的三个实例。

在附图中，相同的附图标记指示相同或基本等效的元件或元件组。

具体实施方式

根据本发明，如下文所述，使用一种支撑结构以及一种容纳该支撑结构的运输和包装容器，从而以阵列构造优选地矩阵构造同时支撑用于储存用于医疗、制药或化妆应用的物质的多个容器，该构造在沿空间中的不同方向，优选地沿空间中的两个互相正交方向的容器之间具有规律间隔，或者以相对彼此偏移的规律行同时支撑该多个容器。

在图1中以纵向截面图示意性示出具体实施为小瓶的这种容器的实例。小瓶具有圆柱形基本形状，该圆柱形基本形状具有处于公差内的恒定内和外径的圆柱形侧壁4，圆柱形侧壁4从平的小瓶底部3竖直地突出，圆柱形侧壁4在靠近小瓶的上部敞开端的相对短轴线长度的收缩颈部5中汇聚，并且然后在膨胀上缘6中汇聚(也称为轧制边)，膨胀上缘6所具有的外径大于相关的颈部5，并且膨胀上缘6被配置成连接至封闭构件。从图1能够看出，轧制边6的底边缘能够倾斜，并且可以向下和朝着收缩颈部5锐角地延伸。替代地，轧制边6的底边缘也可为扁平的，并且以相对于收缩颈部5的直角延伸。

颈部5能够形成有平滑壁，并且无外螺纹，或者可具有外螺纹，以拧紧在封闭构件上。例如，可将止动器(未示出)插入颈部5和上缘6的内孔中，其上端以气密方式连接小瓶的上缘6，并且通过使未示出的金属保护箔卷曲或卷边来保护小瓶以防止污染物侵入小瓶中。这些小瓶径向对称，并且由透明或有色玻璃，或适当塑料材料，通过吹塑或注塑成型技术制成，并且通常能够被内部涂覆，以便小瓶的材料对将接收的制剂放出最少杂质。

本申请意义上的容器的进一步实例为安瓿、圆柱管、注射器或注射容器。容器的其它实例也为双腔筒和/或双腔注射器和/或筒或瓶圆柱管(筒)。

在本发明的意义上说，使用这些容器储存用于化妆、医疗或制药应用的物质或制剂，这些物质或制剂被以固态或液态形式储存在容器内的一个或几个组件中。特别是在玻璃容器的情况下，主要取决于所使用的玻璃类型的耐水解性，储存时间段能够是多年。同时，在下文中，公开了圆柱形容器，应注意，在本发明的意义上说，容器也可具有不同的轮廓，例如正方形、矩形或多边形轮廓。

不可避免地，这些容器具有生产导致的公差，特别是对于玻璃容器，公差能够具有十分之一或十分之几毫米的量级。为了补偿这种制造公差，在确保容器的所有底部3或底端都能够被设置在平面上的同时，根据本发明，容器被固定在下文所述的支撑结构上。在收缩颈部5和膨胀上缘6之间的过渡区域中，或者在收缩颈部5的区域中，具体实施对容器的这种支撑。如下文所述的，支撑构件被设置在收缩颈部5的区域中，支撑构件以形状配合方式接合收缩颈部5，或者优选地，以特定的径向游隙容纳收缩颈部，从而补偿不同类型容器的公差以及不同外径。该支撑构件可为支撑装置的一部分，或者由支撑装置形成，支撑装置被夹到根据本发明实施例的、如下文所述的载架中，从而形成支撑结构，以将多个容器同时支撑在孔口或插口中。

图2a示出条状支撑板10的透视平面图。多个半圆形凹部11a、11b分别在条状支撑板10的左手和右手纵向侧处，以距离彼此的规则间隔形成，每个凹部都相对于彼此移位约凹部直径的一半。在支撑板10的末端处，形成保持夹子20。支撑板10镜像对称，并且因此能够被以相同的方式颠倒和夹在载架中。如其中形成多个圆形孔口13以支撑小瓶2的图2b中所示，沿接触线14彼此接触的两个这种支撑板10一起形成支撑构件。小瓶2在它们低于膨胀上缘6的收缩颈部的区域中，被形状配合地支撑在圆形支撑凹部13中，然而，原则上，小瓶2也能够由摩擦支撑，并且特别是被夹紧。容器2的上缘6也能够不紧密地坐落在支撑板上。虽然图2b中未示出，但是两个支撑板10彼此可直接连接，例如，它们可彼此可松开地锁定，以形成其中稳固地保持小瓶的子组件。

图2c示出根据本发明的支撑结构，该支撑结构具有根据图2a的两个条状支撑板10，条状支撑板10被夹到扁平、矩形载架30中，其中孔口31以规则布置形成，其孔口宽度大于小瓶2的最大外部尺寸。支撑板10被夹紧至载架30的上侧，以便凹部11a、11b与载架30中的孔口31对齐，并且小瓶2穿过载架30中的孔口31向下延伸，以便可从载架30的底侧完全并且自由地到达小瓶2的底部。

在图2d的纵向截面图中以及在图2e的极大放大局部截面图中示出夹子联接件的细节。根据图2e，夹子20具有底座21，闩锁钩或夹紧钩22从底座21凸出，闩锁钩或夹紧钩22与底座21一起形成插口23，其中夹紧该载架30的边缘。在该情况下，闩锁钩或夹紧钩22包围载架30的边缘。固位夹子20、载架30和支撑板10由适当的塑料材料制成，该塑料材料具有足够的弹性，以使得支撑板能够被夹入载架30，并且松开夹子联接件。本领域技术人员通过阅读上文说明书应易于明白，固位夹子也能够被以相应的方式设置在载架30中，代替被设置在支撑板10上。作为固位夹子，在本申请的意义上说，也能够使用不同设计的相应形状配合元件。

图2f示出根据图2c的支撑结构(载架)的顶视图。

图3a示出根据本发明的进一步实施例的支撑结构的透视图。孔口31的规则阵列形成在平面、矩形载架30中，其孔口宽度大于小瓶2的最大外部尺寸，以便能够将小瓶从载架30之上和从载架30之下插入孔口31。在载架30的上侧上，多个条状支撑板10被设置成彼此平行。这里，相应的多对相邻的支撑板10在这些支撑板10之间形成的间隙中支撑一行小瓶2。优选地，在每种情况下，该间隙的宽度都稍微大于小瓶2的颈部5中的外部尺寸(参见图1)，但是小于小瓶2的膨胀上缘6的外半径(参见图1)。通过这种方式，小瓶2以它们的膨胀上缘6的底部不紧密地坐落在条状支撑板10的上侧上，并且支撑在一个方向中轴向固定的载架30上，不夹紧小瓶2。根据进一步实施例，也可通过夹紧，优选地，在收缩颈部5的区域中夹紧(参见图1)，将小瓶2支撑在载架30上。

条状支撑板10能够被以上述方式夹入载架30，或者以其它方式固定至载架30，从而可被再次移除。然而，在图3a和3b的实施例中，条状支撑板10保持被夹紧在载架30上。出于该目的，沿载架30的两个相对纵向侧设置夹紧腹板19，根据图3a，夹紧腹板19分别形成多个矩形插口19c，能够在图3c的极大放大截面图中更好地观察夹紧腹板19。夹紧腹板19包括多个底座部19a以连接载架30，以及从所述底座部竖直突出并且形成矩形插口19c(参见图3a)的多对侧壁19b。具有矩形横截面的相应间隔器18在载架30的上侧上被布置在这些矩形插口19c中。优选地，这些间隔器由弹性材料，例如弹性塑料或橡胶制成。根据图3c，条状支撑板10被插入间隔器18和夹紧腹板19之间的间隙中，并且保持被夹紧在其中。

替代地，在根据图3a-3c的支撑结构的变体中，如果小瓶2的上缘6的外径大于小瓶2的侧壁4区域中的最大外部尺寸(参见图1)，则小瓶2的上缘6也可直接坐落在载架30的上侧上。在该情况下，条状支撑板10坐落在小瓶2的上缘6上，以在两个方向中将小瓶2轴向固定在载架30上。间隔器18的高度至少相应于小瓶2的膨胀上缘6的高度(参见图1)，但是也能够更大。通过这种方式，能够设置轴向游隙，通过该轴向游隙，以形状配合方式将小瓶2保持在载架30上。

图4a和4b示出在容器被保持在支撑结构上之前的状态下，根据本发明的进一步实施例的支撑结构的示意性透视图和截面图。对于容器2在根据该实施例的支撑结构上的布置，容器2被插入载架30的孔口31中。出于该目的，如图4b中示意性示出的，容器能够被临时支撑在外部支撑表面8上。或者容器2能够由保持装置(未示出)，例如，处理站的保持装置保持，直到容器2被可靠地保持在支撑结构上。在根据图4a的位置中，容器2的上缘6从孔口31充分凸出，以便可到达容器2的膨胀上缘6的下侧，从而由支撑板10支撑。

根据图4a，支撑板10由两个支撑翼片10a、10b组成，两个支撑翼片10a、10b一起形成支撑板10，并且通过膜铰链等等彼此连接，以便它们能够朝着彼此移动，并且能够通过绕公共连接线枢转而折开。为了该目的，特别通过1K或2K注塑工艺，由塑料材料产生支撑板。在图4a和4b的支撑板10的折叠位置中，其中支撑板10的最大宽度小于相邻容器2的上端之间的空隙9的宽度，只要支撑翼片10a、10b的上端被布置在容器2的膨胀上缘6的下侧之下，支撑板10就能够被引入间隙9中。

在该位置中，然后折开支撑翼片10a、10b，直到容器2的膨胀上缘6被支撑在支撑翼片10a、10b的上端上。支撑板10的下侧坐落在载架30的上侧上。在该位置中，不再需要容器2的外部支撑表面，例如图4b中所示的外部支撑表面8，这是因为容器2由于它们的重量而保持支撑翼片10a、10b展开，并且因而被直接支撑在支撑翼片10a、10b的上端上。图4c和4d示出在其中容器2被支撑在支撑结构上的状态下，相应的支撑结构的示意性透视图和截面图。

为了重新折叠支撑翼片10a、10b，当通过恢复力弹性地相对彼此偏压它们时是有利的，可通过支撑翼片10a、10b和它们的连接区域的设计和材料选择以简单的方式实现该目标。

根据第一变体，支撑翼片10a、10b的松弛终点位置能够为图4a和4b中所示的折叠位置，在该情况下，必须相对弹性恢复力折开支撑翼片10a、10b。为了这样展开支撑翼片10a、10b，仅容器2的重量可能就足够了。或者相对于支撑板10主动向下推动容器2，直到容器2的膨胀上缘6的下侧接触支撑翼片10a、10b的上端，从而当进一步向下推动容器2时，将支撑翼片10a、10b进一步折开。或者机械压开支撑翼片10a、10b，以便获得图4c和4d中所示的位置。

根据第二实施例，支撑翼片10a、10b的松弛终点位置能够为图4c和4d中所示的展开位置，在该情况下，必须相对弹性恢复力折叠支撑翼片10a、10b，从而获得图4a和4b中所示的位置，但是能够在被插入容器2之间的空隙9中之后，自动展开以获得图4c和4d中所示的位置。当然，这里也能够通过机械干涉，支撑该支撑翼片10a、10b的折叠和/或展开。

图5a和5b示出在容器被支撑在支撑结构上之前的状态下，以及其中容器被支撑在支撑结构上的状态下，根据本发明的进一步实施例的支撑结构的示意性截面图。

根据图5a，弹性支撑臂90被可枢转地安装在下部支撑板30a上，并且穿过上部支撑板30b中的孔口31b延伸。替代地，弹性支撑臂90能够穿过被布置在孔口31b的侧面处的狭槽或孔口延伸。容器2穿过上部和下部支撑板30a、30b的孔口31a、31b延伸，弹性支撑臂90延伸到容器2的上端之间的空隙9中。

在图5a中所示的位置中，弹性支撑臂90从容器2枢转开，以便它们能够被插入通过支撑臂90的前端94形成的孔口或插口9中。在该位置中，与图4b中所示的类似，容器2被方便地支撑在外部支撑表面(未示出)上。

为了调节支撑臂90，根据图5b，改变支撑板30a、30b之间的距离。由此，支撑臂90在孔口31，或狭槽或孔口31b(未示出)的边缘上滑动，并且由此通过弹性力朝着容器2向内枢转。在该位置中，以形状配合的方式，并且在轴向方向中固定容器2的膨胀上缘6。

如图5a和5b中所示，在支撑臂90的上端上设置楔形支撑突起94，每个突起都具有上斜面92和下斜面93，以促进将容器2插入该支撑结构中，或者从其中移除。

根据图5b，在支撑突起94的前端和相应的保持容器的收缩颈部5之间设置间隙100，以便以特定的径向游隙将容器2支撑在支撑突起94上。取决于支撑臂90的设计，容器能够被保持夹紧，并且由支撑突起94弹性支撑；或者正方形的支撑插口可形成在支撑突起94内，该插口以形状配合的方式接收容器2的膨胀上缘6，之间存在径向游隙和/或轴向游隙，或无这种游隙。

图5c和5d示出图5a和5b的实施例的进一步变体，其中通过楔形支撑臂90与上部支撑板30b中的孔口31b或狭槽或孔口31c协作，另外实现对弹性支撑臂90的上述调节。从图5c和5d能够看出，斜面98形成在弹性支撑臂90的内侧上，以便从它们的下端开始的支撑臂90朝着支撑突起94逐渐加宽。这些斜面98起控制表面的作用，以便与上部支撑板30b中的孔口31c协作地实现对支撑臂90的调节，孔口31c也可与上部支撑板30b的孔口31b相同。

参考图6a-6k，将在下文中描述根据本发明的进一步实施例的支撑结构。该支撑结构包括具有多个孔口31a的下部支撑板30a，和具有多个孔口31b的上部支撑板30b，该多个孔口31b与下部支撑板30a的孔口31a对齐。如图6c的截面图中所示，圆柱形侧壁85被绕孔口31a设置在下部支撑板30a的上侧上，并且弹性支撑臂80分别与孔口30a相关，其被设置成沿相应孔口31a的边缘彼此为相等的角度距离。

图6d示出图6c中圈出部分的极大放大部分截面图。如图6d的局部截面图中所示，支撑臂80本质上垂直地从下部支撑板30a突出，其中支撑臂80的前端81以弧状延伸到相应的孔口31a中。锁鼻或锁销83从每个支撑臂80的外侧突出，远离相应的孔口31a。在锁鼻83的下侧和圆柱形侧壁85的上边缘之间形成间隙84，间隙84的宽度相应于上部支撑板30b的厚度。

在图6a-6d中所示的位置中，支撑臂80的上端81不接触上部支撑板30b。此外，在该位置中，支撑臂80松弛。在松弛状态下的支撑臂80形成的插口的孔口宽度大于上缘6的区域中的容器2的最大外径，所以在任何情况下，都能够从下部支撑板30a之下或者从下部支撑板30a之上，将容器2插入这些插口中，同时伸展支撑臂80。或者，松弛状态下的支撑臂80形成的插口的孔口宽度大于圆柱形侧壁4的区域中的容器2的最大外径，以便也不伸展支撑臂80地，从下部支撑板30a之上，将容器2插入这些插口中。在图6c中所示的位置中，能够与图4b中所示的类似地，将插口中的容器临时地支撑在外部支撑表面(未示出)上。

如图6e和6f中所示，一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，支撑臂80的上端81就进入上部支撑板30b的孔口31b的区域中。

如图6g和6h中所示，一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，支撑臂80的前端就接触上部支撑板30b的孔口31b的边缘，所以支撑臂80就逐渐地并且弹性地向内弯曲。

如图6g和6h中所示，一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，锁鼻或锁销83就接触上部支撑板30b的孔口31b的边缘。

一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，锁鼻83就在上部支撑板30b的孔口31b的边缘上滑动，这导致弹性支撑臂80进一步径向向内弯曲。

如图6j和6k中所示，一旦上部支撑板30b进一步接近下部支撑板30a，最终，锁鼻83就滑动为完全横跨上部支撑板30b的孔口31b的边缘。由于锁鼻或锁销83的底部与圆柱形侧壁85的上边缘之间的间隙84(参见图6d)的宽度相应于，或者大于上部支撑板30b的厚度，所以锁鼻83能够被夹入上部支撑板30b。这导致支撑臂80最大程度地径向向内弯曲到上部支撑板的相关孔口31b中。因而，在该位置中，通过将锁鼻或锁销83夹入上部支撑板30b的孔口31b，使下部支撑板30a联接至上部支撑板30b。

如图6k的极大放大局部截面图中所示的，在该位置中，容器2的膨胀上缘6被支撑在弹性支撑臂80上。取决于支撑臂的设计，容器2的上缘6如上所述可以特定径向游隙，不紧密地坐落在弹性支撑臂80上，或者，弹性支撑臂80的前端81抵靠容器2的收缩颈部5，或者压紧它们，从而保持容器2被夹紧。在该位置中，不再必需与图4b中所示类似的，将容器2支撑在外部支撑表面上。如图8c中的示例性方式所示，能够将这种支撑结构插入无菌运输和包装容器内，并且在其中无菌地储存和运输。

为了从上部支撑板30b松开下部支撑板30a并且松开容器2，以相反顺序执行程序。出于该目的，上部支撑板30b从下部支撑板30a移开，或者是作用在弹性支撑臂80和/或锁鼻83上的力确保了锁鼻83再次脱离与上部支撑板30b中的孔口31b的边缘的接合。弹性臂80的弹性特性对锁鼻83的这种分离起关键作用。通过从上部支撑板30b松开下部支撑板30a，能够同时松开所有容器2。

替代地，也能够以弹性支撑臂80的适当设计外形和弹性特性，从孔口31a、31b单独移除容器2。

参考图7a-7f，将在下文中描述根据本发明的支撑结构的进一步实施例。支撑结构由具有多个孔口31a的下部支撑板30a，以及具有多个孔口31b的上部支撑板30b构成，在图7a-7c中所示的支撑板30a、30b的位置中，多个孔口31b被布置成与下部支撑板30a的孔口31a对齐。

由于孔口31a和31b的孔口宽度每个都大于容器2的上缘6的最大外径，所以能够从下部支撑板30a之下或之上将容器2插入孔口31a、31b中，并且能够在支撑板30a、30b的该位置，从这些孔口31a、31b向上或向下地再次移除容器2。

如图7d的平面图中所示，两个支撑板30a、30b能够在纵向侧的方向中彼此平行地移位，这导致孔口31a结合形成的孔口的调节方向中的孔口宽度缩小。通过使两个支撑板30a、30b相对于彼此位移，能够以简易方式设置孔口31a、31b结合形成的孔口的孔口宽度。例如，如果孔口31a、31b结合形成的孔口的孔口宽度严格相应于收缩颈部5的外径，则下部支撑板30a的下侧上的垂直延伸突起30和上部支撑板30b中的孔口31b的边缘就能够保持容器的所有颈部5都被夹紧。如果孔口31a、31b结合形成的孔口的孔口宽度稍微更大，则容器2的膨胀上缘6就能够不紧密地坐落在上部支撑板30b中的孔口31b的边缘上，不保持容器2被夹紧。

通过适当的连接元件，能够固定支撑板30a、30b相对于彼此的位置。特别地，通过锁定元件，能够将两个支撑板30a、30b彼此锁定在期望支撑位置中。

图8a示出图2c的支撑结构中支撑小瓶2的示意性截面图。在该情况下，小瓶2被形状配合地保持在收缩颈部5的区域中。根据优选实施例，小瓶的轧制边6的下侧不紧密地坐落在支撑板10的上侧上，优选地，同时在收缩颈部5的区域中保持特定的径向游隙。

图8b示出图2c的支撑结构的变体中的小瓶支撑的示意性截面图，其中侧壁32从载架30的下侧垂直地突出，侧壁32至少部分地在圆周方向中，围绕被支撑在载架30的孔口中的小瓶，以便防止直接相邻的容器碰撞。

如图8c中例证的，上述支撑结构能够被插入槽状运输和包装容器60内，并且在被容纳在其中的同时运输。根据图8c，运输和包装容器60本质上为盒状或槽状，并且包括底部61、从该底部61垂直凸出的周向侧壁62、从周向侧壁62基本垂直地突出的台阶63，以及作为凸缘形成的上缘65。优选地，这种运输和包装容器60由塑料材料形成，优选通过塑模成型制成，并且优选地，由透明塑料制成，从而能够光学视觉检查被容纳在运输和包装容器60内的支撑结构以及所支撑的容器2。

根据图8c，运输容器60的台阶63作为周向、平面支撑表面形成，支撑结构直接坐落在该台阶63上。通过这种方式，支撑结构能够被精确地定位在运输容器60内，并且多个容器2能够被以这种方式布置为规则阵列，并且处于具有标准尺寸的运输容器10内的精确限定位置内。特别地，能够通过这种方式确保，所有的容器底部都被布置在同一平面上，并且平行于运输容器10的底部61或上缘65。

虽然在图8c中示出运输容器10的底部11被封闭，并且与侧壁62整体形成，但是运输容器60的下端也可以上端的形式形成为敞开的，特别是具有上缘65形式的凸缘状底缘，以便为了例如下文详细解释的，在无菌通道中或冷冻干燥器中的处理步骤，可从运输容器60的下侧自由地到达容器的底部。

运输容器1包括如下用于识别和/或跟踪的措施：如图8c中的放大插入图中所示的，电子无线可读RFID芯片或RuBee芯片52(RuBee芯片以能够穿透金属和水的频率传输)被设置在支撑板30和侧壁62和/或容器的台阶63之间的到达孔口63的区域中，视需要，能够穿过包装单元1的侧壁，以无接触方式读出该芯片，并且输出关于身份、重要的产品特征(制造商、内容物、产品日期、过期日期...)的信息。芯片52可在适当位置处，也可在与图中所示不同的位置处被胶粘到包装单元1。芯片52可被布置成，在包装单元1被开启，或者将支撑板30从包装单元1取出的情况下，芯片52毁坏，例如破坏或变得不可操作。由于缺乏来自芯片52对无线电询问的响应，因此可获得下列信息，该信息指示从以前的包装过程开始，肯定已经以一些形式操作了包装单元。由于芯片52不响应无线电询问。例如，这能够用于证明包装单元和其中容纳的容器的真实性和整体性。

图9a-9c示出根据本发明的进一步实施例的支撑装置的平面图。根据图9a，多个环状插口43沿矩形支撑腹板40，彼此间隔隔开规则间距地分布。插口43由两个半圆形环段41形成，两者之间形成插入开口42，通过该插入开口，能够径向并且向内地插入容器。由于形成这些支撑元件空隙44，所以支撑元件也能够由相对窄的、柔性并且可弹性弯曲的塑料腹板形成。通过上述方式将支撑腹板40(未示出)夹在载架中。

在根据图9b的变体中，圆形插口43仅沿支撑腹板40的一个纵向侧形成。在该实施例中，在支撑腹板40中以规则间隔形成脆弱线或弱化区域45，其中支撑腹板40能够破裂为较小的子单元。

在根据图9c的变体中，在所有的圆形插口43之间都设置这些脆弱线或弱化区域45。

图9d-9f例证了各种基本形式的固位插口43。根据图9e，半圆形腹板41相对坚固地形成，并且因此具有相对小的弹性。根据图9f，支撑插口具有正方形横截面，其中内边缘47形成的插口43的孔口宽度大于插入孔口42的边缘46之间的余隙宽度。

根据本发明，能够将多个容器一起保持在载架上，并且在它们被保持在载架上或者至少被载架引导的同时，能够处理或进一步加工这些容器。本领域技术人员通过阅读上述说明书应明白，这种方法通常适合用于处理或加工用于储存化妆、医疗或制药应用的物质的容器的任何处理步骤。

分别由支撑构件施加在容器上的保持力足以可靠地将容器支撑在支撑结构上。特别地，视需要，所施加的保持力大于容器与内容物和密封塞一起的重量。根据进一步实施例，也能够通过支撑装置的适当设计设定保持力，以便该保持力大于在处理设备中搬运、加工或处理容器期间通常主要存在的力。这种措施始终确保可靠地支撑容器。然而，能够通过简单地抓握或调节支撑构件，使容器在孔口或插口内位移，特别是能够轴向向前推动容器或使容器旋转，同时没有任何大阻力地分别支撑容器。

为了将容器插入载架中、从载架中移除容器或使容器在载架中位移，仅需要将容器插入支撑构件的插口中，并且需要将这些容器夹入支撑结构中，以便容器被插入载架的孔口或插口中。能够以这种方式获得的对容器的支撑足够稳定，以便在施加微小的力，诸如处理设备或输送装置的冲击导致的力时，被继续可靠地支撑在载架上，并且它们不意外掉落。这相当大程度地降低了在加工厂中无意污染的风险。

本发明的进一步重要优点在于，能够在轴向方向中，从上部将容器插入载架的孔口或插口中，并且也能够将容器向上移除或移位。能够以这种方式最小化颗粒意外侵入容器的内部容积的风险。

其它优点如下：

-可能在容器被支撑在支撑结构(所谓的巢孔)上的同时，在容器内储存冷冻干燥的物质，这是因为可从支撑结构的下侧到达容器的底部，因而，容器能够直接坐落在冷冻干燥器的冷却表面上。

-可能在将容器支撑在支撑结构上的同时，对容器称重，并且以塑料盖密封容器，并且对容器卷边，这是因为容器能够在支撑结构上，在轴向方向中位移，并且特别是能够升高。

-能够易于从上部将容器往回插入支撑结构的孔口或插口中。因此，决不需要为了制药过程，从支撑结构移除容器。这不需要搬运工具，使得特别是在冷冻干燥期间容器能够有高包装密度，防止在过程中玻璃-玻璃接触，并且允许安全地运输容器，这是因为容器相对于支撑结构的相对运动有限。总体而言，使得填充过程有利、稳定和高质量。

-即使支撑结构弯曲并且容器的长度不同，由支撑结构保持的所有容器的底部也可能直接接触。

-能够使用特别是无底切的简单成型工具，产生支撑结构和支撑装置。

当然，本发明意义上的支撑结构(巢孔)和/或运输和包装容器(桶)能够由热塑性、热固性或弹性塑料制成，和/或至少设置有包括降低摩擦涂层的支撑结构或载架的部分，从而促进插入和移除容器。也能够使用所谓的环烯烃共聚物(COC)或环烯烃聚合物(COP)。这些物质提供高透明性的优点，并且提供与市售塑料容器类似的机械特性。

本领域技术人员通过阅读上述说明书应明白，可以任何适当的方式组合和要求上述实施例的不同方面和特征，由此导致许多进一步实施例和变型。本领域技术人员通过研究上述说明书和附图应明白，所有这些其它实施例和变型都应由本发明涵盖，只要它们不偏离附加权利要求限定的本发明的一般方法和范围。

附图标记列表

2 小瓶

3 小瓶的底部

4 侧壁

5 颈部

6 上缘/轧制边

7 填充孔口

8 外部支撑表面

9 空隙

10 条状支撑板

10a 支撑板10的左翼片

10b 支撑板10的右翼片

11a 左凹部

11b 右凹部

12a 左纵向边缘

12b 右纵向边缘

13 保持孔口

14 接触线

17 间隙

18 间隔器

19 夹紧腹板

19a 夹紧腹板19的底座

19b 夹紧腹板19的竖直侧壁

19c 夹紧腹板19的接收孔口

20 支撑夹子

21 底座

22 锁定钩

23 插口

30 载架

30a 下部载架

30b 上部载架

31 孔口

31a 下部载架30a中的孔口

31b 上部载架30b中的孔口

31c 上部载架30b中的孔口或狭槽

31 孔口

32 分隔壁

35 保持夹子

36 连接腹板

37a 底座

37b 上部插入斜面

37c 下部插入斜面

37d 锁定凹部

37e 支撑表面

39 下部载架30a上的延伸部

40 支撑腹板

41 支撑构件

42 插入孔口

43 插口

44 空隙

45 预定破裂线/弱化区域

46 插入孔口42的内边缘

47 插口43的内边缘

50 传感器

51 RuBee芯片

52 RFID芯片

60 运输和包装容器

61 底部

62 侧壁

63 支撑表面

64 侧壁

65 上部边缘

66 到达孔口

80 弹性支撑臂

81 支撑臂80的前端

82 锁鼻

83 锁鼻82上的斜面

84 间隙

85 圆柱形侧壁

90 弹性支撑臂

91 支撑突起

92 支撑突起91的上部斜面

93 支撑突起91的下部斜面

94 支撑突起91的前端

100 间隙

Claims (12)

1.一种用于同时支撑多个容器(2)的支撑结构，所述容器(2)用于医疗、制药或化妆应用的物质，所述支撑结构包括具有多个孔口或插口的扁平、矩形载架，其特征在于被可松开地联接至所述载架的多个支撑构件，所述多个支撑构件每个形成为条并且在所述载架的纵向侧的方向上延伸，其中所述支撑构件被构造成通过形状配合将多个容器(2)支撑至所述载架，通过以如下方式将相应的支撑构件与所述载架相联接来形成所述形状配合，即：被支撑在所述载架上的所述容器延伸到所述载架的所述孔口或插口中。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其中形状配合联接被形成为使得在收缩颈部(5)的区域以及接着所述收缩颈部的膨胀上缘(6)之下的区域中、在轴向方向上在所述支撑构件处固位所述容器(2)。

3.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中形状配合联接被形成为使得所述容器(2)分别以膨胀上缘(6)的下侧不紧密地坐落在所述支撑构件上。

4.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中在所述支撑构件上形成相应环状支撑件(41)，所述环状支撑件(41)以形状配合的方式包围所述容器(2)的外围，其中以彼此之间的均匀距离并且沿相应的支撑构件布置所述环状支撑件(41)，并且其中环状插口的孔口宽度大于所述容器(2)的收缩颈部(5)的外径，但是小于所述容器(2)的、接着所述收缩颈部(5)的上缘的外径。

5.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中相应对的相邻的支撑构件将所述多个容器(2)成行和成列地支撑在所述载架上，其中沿所述支撑构件的至少一个纵向侧分别形成多个半圆形凹部(11a、11b)，所述半圆形凹部与直接相邻的条状支撑构件的半圆形凹部协作地形成多个环形插口。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其中所述半圆形凹部(11a、11b)沿所述支撑构件的相对纵向侧相对彼此偏移。

7.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中相应对的相邻的支撑构件将所述多个容器成行或成列地支撑在所述载架上，其中所述支撑构件每个都具有两个翼片(10a；10b)，所述两个翼片相对彼此弹性受张力，从而在所述翼片(10a；10b)朝着彼此移位的所述支撑构件的第一位置中，所述支撑构件能够被插入成行或成列的容器(2)的上端之间的空隙(9)中，并且在所述翼片(10a；10b)被折开的所述支撑构件的第二位置中，所述支撑构件将所述容器成行或成列地支撑在所述载架上。

8.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中所述支撑构件被构造成使得在所述容器被支撑在所述支撑构件上的同时，能够自由地从所述支撑构件的下侧到达被支撑的所述容器的底部以用于处理或加工所述容器。

9.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中所述支撑构件分别通过夹紧而保持在所述载架上。

10.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其中所述支撑构件分别通过夹子联接件而与所述载架相联接，其中在所述载架或相应的支撑构件上设置至少一个第一闩锁元件，并且其中，在相应的支撑构件上或所述载架上设置至少一个第二闩锁元件，其中能够锁定所述第一闩锁元件和第二闩锁元件，以将所述载架和相应的支撑构件相联接。

11.根据权利要求10所述的支撑结构，其中在所述支撑构件中形成多个孔口，并且在所述载架上支撑所述支撑构件，使得所述支撑构件能够相对于所述载架平行移动，其中，在所述支撑构件相对于所述载架的第一位置中，所述支撑构件的孔口与所述载架的孔口或插口对齐，使得所述容器的上端能够被分别插入所述支撑构件的孔口中，并且其中，所述支撑构件能够通过相对于所述载架的平行位移而移至第二位置，在所述第二位置中，通过所述支撑构件中的所述孔口与所述载架中的所述孔口或插口的协作实现形状配合，以将所述容器支撑在所述载架上。

12.一种运输或包装容器，所述运输或包装容器用于医疗、制药或化妆应用的物质的多个容器(2)，包括盒状容器(60)，其特征在于，在所述盒状容器(60)中容纳至少一个根据上述权利要求中的任一项所述的支撑结构，以同时支撑所述多个容器。