CN112996729B - 分隔器和分隔器板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物品运输系统，该物品运输系统包括具有开孔的阵列的分隔器板以及多个分隔器，所述分隔器中的每个分隔器包括将头部连接至分隔器基部的长形的喉部，其中，分隔器基部布置成插入到所述开孔中的一个开孔中。

Description

分隔器和分隔器板

技术领域

本发明涉及货品和货物的运输。具体地，本发明涉及用于容纳、分离和保护此类物品和货物的组件。

背景技术

用于运输物品的箱具有包装材料比如聚苯乙烯泡沫塑料颗粒和气泡膜包装，以将物品保持就位并防止损坏。通常，在跨大陆运送中，由于返回运送的成本高，因此包装材料在目的地处被处理。因此，常规的包装材料不环保，并且对于运输公司而言，不断地购买和存储这些包装材料会造成很高的成本。

因此，需要一种克服这些问题的改进的包装材料。

发明内容

在第一方面，本发明涉及一种物品运输系统，该物品运输系统包括：具有开孔的阵列的分隔器板；以及多个分隔器，所述分隔器中的每个分隔器包括长形的喉部，该喉部将头部连接至分隔器基部，其中，分隔器基部布置成插入到所述开孔中的一个开孔中。

分隔器板可以是可以放置到盒/箱中的单独的物件。替代性地，分隔器板可以永久地固定在盒中。在另一替代方案中，分隔器板可以是板的组件。

每个分隔器可以具有头部，并且该头部在平面中可以呈圆形。分隔器可以通过将多个分隔器放置在特定位置处以形成组而布置成用作分离器。分隔器的这些组可以以各种形状放置，以匹配被运输的货品的形状和数目。通过使这些组形成为任何类型的形状和尺寸，这些组就可以采取产品的形状并被放置在围绕产品的区域中。因此，本文中所描述的分隔器展现了包装的灵活性和模块化。在实施方式中，分隔器能够定位成共同地限定所述物品的包围区(enclosure)。在实施方式中，分隔器的头部可以成形为适应紧密排布的布置结构。在另一实施方式中，开孔可以处于紧密排布的布置。例如，开孔可以是圆形或多边形的。

分隔器的头部可以成形为接纳端部执行器，端部执行器布置成使所述分隔器旋转。在包装和运输期间，物品可以被多个分隔器的头部所接触。因此，头部的形状、大小和表面结构可以根据物品而变化。头部可以是小巧且紧凑的，以适应更大的物品且不阻塞相邻的开孔。头部可以成形为使得分隔器头部可以使力横跨分隔器板传递或传递到箱壁。例如，头部可以具有圆形的平面截面。具有光滑表面结构的球形头部可以降低损坏物品的可能性以及分隔器之间缠扰的可能性。替代性地，头部可以具有等边形(isotoxal)横截面。头部可以具有下述情况中的任一情况的周缘：被铣削、带槽、外多边形形状、内多边形形状。

分隔器可以是长形的，其中，喉部远离基部延伸并终止于头部。分隔器的喉部可以成形为在长度方向上具有不同的挠曲刚度。

独立的分隔器可以是一体式装置并且包括具有用于插入到分隔器板的开孔中的突出部的基部。例如，分隔器基部可以具有倒置的截头锥形形状。分隔器基部和开孔的形状可以配合地成形，以便使用下述方式中的任一者进行插入：卡扣配合、卡销配合或螺纹配合。分隔器还可以提供用于释放的装置。

在实施方式中，分隔器基部具有H形梁横截面。H形梁抵抗施加至分隔器的横向载荷。分隔器基部可以包括躯干部和连接至躯干部的两个腿部。每个腿部可以包含可压下的凸部和楔形部。凸部能够在伸展位置与挤压位置之间移动。当分隔器通过分隔器板的开孔而插入到颈部中时，凸部被压下至挤压位置。在进一步插入时，凸部进入空隙并移动到伸展位置。在该实施方式中，分隔器是对称的，因此分隔器在分隔器板上的定向不是关键的。

分隔器移除装置可以用于释放分隔器。当分隔器被进一步推动到开孔中时，楔形部被开孔的颈部压下。凸部移动到分隔器移除装置的接纳端部中并缩回于挤压位置。这允许分隔器被从分隔器板释放。替代性地，该装置可以具有倾斜的表面，该倾斜的表面布置成接触凸部并使凸部直接移动到挤压位置。

在另一实施方式中，分隔器基部可以包括刚性凸部和可挠曲地压下的凸部。在这种布置结构中，分隔器可以横跨分隔器板沿相同的方向定向。在优选实施方式中，凸部可以与开孔中的凹部互补地接合。

凸部可以允许选择性地移除并因此允许分隔器的重复使用。凸部对于自动插入和移除也可以是有用的。

分隔器可以是相对挠性的，以对被运输的货品提供缓冲作用。低玻璃化转变温度的聚合物比如聚丙烯(PP)或高密度聚乙烯(HDPE)可以使分隔器反复弯曲而不会断裂，从而提高了耐用性并降低了成本。根据应用，该材料可以具有刚好低于环境条件的玻璃化转变温度，并因此具有达到远低于环境温度的玻璃化转变温度的程度的刚度。对于高度弹性的应用，分隔器可以由聚甲醛(POM)或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成。对于较软的应用，分隔器可以由聚丙烯、聚乙烯或弹性体比如橡胶制成。应当理解的是，单个分隔器的不同部段可以由不同的材料制成。例如，分隔器头部或分隔器头部的一部分可以由被较软的材料(弹性体)包围的更具弹性的材料(POM)制成。这可以通过共注射模制处理或以化学方式或机械方式将软构件配装至头部来实现。

分隔器可以是注射模制的；然而，公差不那么关键的某些实施方式可以允许其他形式的制造。

所述分隔器的高度可以在25mm至50mm的范围内。替代性地，所述分隔器可以在50mm至75mm的范围内。其他适当的高度也可以是适用的。

物品运输系统还可以包括挠性条带，以将板上的两个或更多个分隔器连接。条带有助于将较大物品保持成紧靠分隔器板，从而进一步减少物品在运输期间的移动。

在实施方式中，箱可以包括能够与分隔器板上的空隙接合的钩系统。钩系统可以与箱一体地模制、优选地与箱的侧壁一体地模制。替代性地，箱可以包括能够与分隔器板的侧部接合的壁架。分隔器板可以具有弹性构件，该弹性构件对箱壁施加力以使板保持就位。

在第二方面，本发明涉及一种分隔器，该分隔器包括长形的喉部，该喉部将头部连接至分隔器基部，其中，分隔器基部可以成形为插入到分隔器板上的开孔中。头部可以成形为适应紧密排布布置。在实施方式中，分隔器基部可以包括H形梁横截面。在另一实施方式中，分隔器基部可以包括两个腿部。每个腿部可以包括可压下的凸部和楔形部或脊状部。

在第三方面，本发明涉及一种用于在分隔器板的开孔内操纵分隔器的方法，该方法可以包括下述步骤：使所述分隔器具有可压下的凸部；将分隔器基部到插入所述开孔的颈部中，所述颈部将可压下的凸部从伸展位置压下至挤压位置；将分隔器基部进一步插入成使得分隔器基部进入空隙，凸部在所述空隙内弹性地移动至伸展位置，并因此将所述分隔器锁定到所述开孔中。在实施方式中，该方法还可以包括以下步骤：将分隔器移除装置插入到所述空隙中；使所述可压下的凸部缩回至挤压位置；取出所述分隔器。

应当理解的是，与头部、喉部和基部有关的各种实施方式能够互换以形成不同的分隔器，同时仍落入本发明的范围内。与开孔和分隔器板有关的各种实施方式能够互换以形成不同的分隔器板。

附图说明

图1A是卡扣配合式分隔器的侧视图。

图1B是卡销配合式分隔器的立体图。

图2A是卡销式分隔器的放大侧视图。

图2B是卡销式分隔器的放大立体图。

图2C是分隔器板开孔的放大立体图。

图2D是分隔器板开孔的放大仰视图。

图2E是在开孔中处于未锁定位置的卡销式分隔器的放大等距横截面图。

图2F是在开孔中处于未锁定位置的卡销式分隔器的放大横截面图。

图2G是在开孔中处于锁定位置的卡销式分隔器的放大等距横截面图。

图2H是在开孔中处于锁定位置的卡销式分隔器的放大横截面图。

图3A是2个分隔器板开孔的放大仰视图，其中，分隔器插入到上方开孔中，而下方开孔是空的。

图3B是分隔器板的一部段的仰视图。

图4A是分隔器板的俯视图。

图4B是分隔器板的仰视图。

图5是箱内部的钩系统的立体图。

图6A是带槽分隔器的俯视图。

图6B是带槽分隔器的侧视图。

图6C是带槽分隔器的立体图。

图7A和图7B是卡扣配合式分隔器的侧视图。

图7C和图7D是卡扣配合式分隔器的立体图。

图7E是卡扣配合式分隔器的俯视图。

图7F是卡扣配合式分隔器的仰视图。

图7G是卡扣配合式分隔器的总组装图。

图8A是具有开孔的分隔器板的俯视图。

图8B是具有开孔的分隔器板的仰视图。

图8C和图8D分别是分隔器板的顶部表面和底部表面的立体图。

图9A是插入在分隔器板上的2个分隔器的侧视图。

图9B是插入在分隔器板上的2个分隔器的仰视图。

图9C是插入在分隔器板上的4个分隔器的立体图。

图10A是不具有通孔洞的分隔器板的顶部表面的立体图。

图10B是不具有通孔洞的分隔器板的底部表面的立体图。

图10C和图10D分别是具有通孔洞和拐角突出部的分隔器板的顶部表面和底部表面的立体图。

图10E是分隔器板的总组装图。

图11A和图11B是分隔器的侧视图。

图11C和图11D是图11A和图11B的分隔器的立体图。

图11E是图11A至图11D的分隔器的俯视图。

图11F是图11A至图11E的分隔器的仰视图。

图11G是图11A至图11F的分隔器的总组装图。

图12是具有缓冲条带的分隔器的立体图。

图13A是具有缓冲条带的分隔器的侧视图。

图13B和图13C分别是具有缓冲条带的分隔器的俯视图和仰视图。

图14和图15分别是箱中的分隔器板上的货品与分隔器的立体图和俯视图。

图16是分隔器板上的物品与分隔器及条带的立体图。

图17A和图17B是分隔器的侧视图。

图17C和图17D是图17A至图17B的分隔器的立体图。

图18A是图17A至图17D的分隔器的俯视图。

图18B是图17A至图17D的分隔器的仰视图。

图19是图17A至图17D和图18A至图18B的分隔器的总组装图。

图20A是与箱成一体的分隔器板的俯视图。

图20B是六边形开孔的示意图。

图21A是具有六边形开孔的分隔器板的立体图。

图21B是具有六边形开孔的分隔器板的总组装图。

图22是自动化的分隔器组装的示意图。

图23A和图23B是分隔器的侧视图。

图23C、图23D和图23E是图23A至图23B的分隔器的立体图。

图24A是图23A至图23E的分隔器的俯视图。

图24B是图23A至图23E的分隔器的仰视图。

图25是图23A至图23E和图24A至图24B的分隔器的总组装图。

图26是分隔器基部的示意图。

图27、图29和图31A是箱中的杯具和分隔器板的立体图。

图28、图30和图31B是箱中的杯具和分隔器板的俯视图。

图32A和图32B是分隔器子板上的分隔器和物品的照片。

图33是分隔器的立体图。

图34和图35A至图35D是分隔器的侧视图。

图36A和图36B是分隔器的照片。

图37和图38是分隔器的侧视图。

图39是分隔器基部的放大侧视图。

图40是插入在分隔器板上的2个分隔器的放大立体图。

图41是与箱成一体的分隔器板的俯视图。

图42是布置在分隔器板上的开孔的示意图。

图43A和图43B是分隔器的侧视图。

图43C和图43D是图43A至图43B的分隔器的立体图。

图43E是图43A至图43D的分隔器的俯视图。

图43F是图43A至图43E的分隔器的仰视图。

图44是分隔器的立体图。

图45是图44的分隔器的俯视图。

图46是图44至图45的分隔器的侧视图。

图47A是箱中的泵和分隔器的立体图。

图47B是箱中的分隔器板上的泵和分隔器板的俯视图。

图48A是箱中的硬盘和分隔器的立体图。

图48B是箱中的分隔器板上的硬盘和分隔器的俯视图。

图49A是箱中的消声器和分隔器的立体图。

图49B是箱中的分隔器板上的消声器和分隔器的俯视图。

图50是箱中的杯具和分隔器的立体图。

图51A是分隔器的侧视图。

图51B是图51A的分隔器的立体图。

图51C是力施加在图51A至图51B的分隔器上的侧视图。

图52A是分隔器的侧视图。

图52B是图52A的分隔器的仰视图。

图52C是力施加在图52A至图52B的分隔器的凸部上的立体图。

图52D是分隔器的侧视图。

图52E是图52D的分隔器的仰视图。

图52F是图52D至图52E的分隔器的立体图。

图52G是插入于开孔中的图52D至图52F的分隔器的立体图。

图53A是分隔器板的开孔的立体图。

图53B是图53A的开孔的横截面图。

图54A是带有分隔器的分隔器板的开孔和分隔器板移除装置的横截面图。

图54B是图54A的开孔和分隔器移除装置的立体图。

图54C是图54B的开孔和分隔器移除装置的侧视图。

图54D是分隔器板的开孔的横截面图。

图54E是图54D的开孔的立体图。

图54F是带有图52D的分隔器的图54E的开孔的横截面图。

图55A是插入到分隔器板的一部分的开孔中的分隔器的侧视图。

图55B是插入到分隔器板的一部分的开孔中的分隔器的立体图。

图56是具有螺纹基部的分隔器的侧视图。

图57A是分隔器板的一部分上的螺纹开孔的立体图。

图57B是分隔器板的一部分上的螺纹开孔的横截面图。

图58A是插入到螺纹开孔中的螺纹分隔器的放大等距横截面图。

图58B是插入到螺纹开孔中的螺纹分隔器的放大横截面图。

图58C是插入到螺纹开孔中的螺纹分隔器的立体图。

图59是分隔器板的仰视图。

图60A是箱的立体图。

图60B是箱的俯视图。

图61是带有分隔器板的箱的侧视图。

图62是带有分隔器、柱状支承件和2个分隔器板的箱的侧视图。

图63A、图64A和图65A是布置在箱中的分隔器板上的物品和分隔器的立体图。

图63B、图64B和图65B是布置在箱中的分隔器板上的物品和分隔器的俯视图。

图66A是被分成模块化的子分隔器板的图65B的分隔器板的俯视图。

图66B是子分隔器板的立体图。

图66C是图66B的子分隔器板的俯视图。

具体实施方式

分隔器是相对挠性的，以对被运输的货品提供缓冲作用。为此，适合于此效果的材料包括聚甲醛(POM)、聚丙烯和聚乙烯。其他适当的材料也可以是适用的。

单独的分隔器是一体式装置，并且这些单独的分隔器包括分隔器基部，该分隔器基部具有用于插入到分隔器板的开孔中的突出部。突出部可以允许选择性的移除并因此允许对分隔器的重复使用。该突出部对于自动插入和移除也可以是有用的。分隔器是长形的且具有远离基部延伸并终止于头部处的喉部部分。

分隔器可以是注射模制的，然而，公差不那么关键的某些实施方式可以允许其他形式的制造。

分隔器

可以通过各种方式将分隔器插入到分隔器板中，这些方式根据选择方案而不同，这些方式包括：

(a)卡扣配合(参见图1A)；

(b)卡销配合(参见图1B)；

(c)螺纹配合；以及

(d)其他适当方式。

分隔器还可以包括用于移除的装置。

卡扣配合式分隔器100(图1A)包含延伸超出分隔器基部111的两个凸部110。当分隔器100被推动113到开孔112中时，凸部110被压下以配装到开孔112中、然后被向外按压以将分隔器100锁定就位。当凸部110被从下方按压在一起时，凸部110从开孔112脱离并且分隔器100被释放。从下往上观察，卡扣配合式分隔器具有用于承受来自较重零部件的较高载荷的H形梁。

卡销配合式分隔器120(图1B)从分隔器基部121缩小。这使分隔器板与盒齐平地坐置，从而减小总体塌落高度。该新设计还从分隔器头部122的顶部缩小，从而进一步减小塌落高度。卡销配合分隔器需要精确地插入分隔器板以及从分隔器板移除。然而，插入/移除所需的力相对较低。作为头部122的外周边缘中的凹陷部的特征“A”被很大程度地倒圆，以避免零部件损坏。该特征将通过自动化机组而用于使分隔器正确地对准。特征“B”将用于施加所需的扭矩并将分隔器扭转到锁定位置/从锁定位置扭转出来。特征“C”旨在减轻分隔器120的重量，但是如果需要的话，特征“C”还将在自动化中用作另一接触点。替代性地，在头部122中可以放置有另外的开孔，该开孔的位置将在取向方面提示自动系统。如果自动化系统包括视觉系统，则对准可以通过头部122上的包括箭头、线等的基准标记(fiduciarymark)来确定。在另一替代方案中，开孔“C”不是圆形的，而是开孔“C”可以是长形的并且沿与分隔器120的正确对准相对应的方向指向。

本文中将描述的发明涉及卡销配合式分隔器200的变型。图2A和图2B示出了这样一种布置结构：其中，凸部或托肩210固定至分隔器基部220。托肩或刚性凸部210是不可被压下的并且旨在与分隔件板内的相应凹口接合。与刚性凸部沿直径相对的是智能(smart)的凸部230，该智能的凸部230包括可挠曲地压下的凸部，该智能的凸部230同样与分隔器板中的凹部相互作用以锁定到位。

卡销配合式设计具有2个凸部特征，1个为“非智能的”(dumb)(刚性)凸部并且1个为“智能”凹部(可挠曲地压下)：一旦分隔器200被锁定到位，则刚性凸部210用作支承。刚性凸部210还提供了优良的拔出力。可挠曲地压下的凸部230被设计成在该凸部230将碰撞到壁的点处略微弯曲，从而防止凹部230断裂。这与卡扣配合设计相同。两个凸部在与这两个凸部将插入到的孔洞相对应的底部边缘上均具有斜面240。这允许自动化过程中的更大的变化性。对于卡销式分隔器，H形梁看起来更像是“C”形，并且C型梁还抵抗施加至分隔器的横向载荷。

图2C和图2D示出了分隔器板252中的这种凹部250，其中，图2C示出了凹部的顶部并且图2D示出了下方。图2C示出了向下突出的凹槽254，该凹槽254布置成与刚性凸部210接合，以与图2D中所示的脊状部256连接。图2D的左侧的脊状部256用作抵靠刚性凸部210的阻挡件，以防止分隔器的提起。图2D的右侧为用于接合可挠曲地压下的凸部230的类似的脊状部258，并且，一旦分隔器200旋转到凹部中，则两个脊状部一起将分隔器锁定到位。图2D还包括突出部260，该突出部260布置成在分隔器200旋转时将可挠曲地压下的凸部压下。一旦分隔器200旋转越过突出部260，则可挠曲地压下的凸部230卡合归位，从而将分隔器200锁定到凹部中。因此，突出部260和可挠曲地压下的凸部230协同作用，以防止分隔器200的意外旋转和随后的无意移除。

凹部的其他特征包括位于图2C中所示的凹槽254的顶部处的斜切的拐角262，拐角262用于对可挠曲地压下的凸部和刚性凸部进行定位以便容易地接合。

每个孔洞的顶部264具有相应的斜切的边缘262以便更易于插入。顶部264也被倒角，以允许埋头孔洞特征也找到其自身的位置。

每个孔洞的底侧部266具有用于成功锁定的2个重要特征。切出有2个通道256和258，以允许来自分隔器的凸部容易地滑动并且更重要的是允许这些凸部用作“钥匙”特征，以防止分隔器200被向上拉动并从孔洞拉出。可挠曲地压下的凸部将必须压缩其整个距离才能转动越过该特征。一旦越过，将需要特意施加力来将凸部转动回去。振动将不足以使凸部移动越过凸块。

应当指出的是，分隔器基部220也可以是倒置的截头锥形，使得分隔器基部220的底部的直径略小于该底部上方的直径。这可以进一步有助于将分隔器200定位到凹部中，从而促进更高效的自动插入。

图2E至图2H是插入到开孔250中的分隔器200的详细横截面图。分隔器200的基部包括刚性凸部210和可挠曲地压下的凸部230。刚性凸部210和可压下的凸部230分别通过凹槽255和254滑动到开孔250中。当分隔器旋转越过突出部260(未示出)时，刚性凸部210移动成接合脊状部258，该脊状部258用作抵抗刚性凸部210的阻挡件并防止分隔器的提起。同时，可压下的凸部230移动成接合脊状部256。这两个脊状部256和258将分隔器200锁定到位。

图3A示出了插入有分隔器320的上方孔洞。恰好在旋转之前，分隔器基部320与凹部310接合。可以看出，突出部330尚未接合可挠曲地压下的凸部302，并且突出部330将直到旋转时才接合可挠曲地压下的凸部302。下方孔洞332是空的。

图3B示出了具有开孔350的分隔器板340的底部表面的一部段。

分隔器板

下面参照图4A、图4B和图5。图4A示出了分隔器板400的顶部表面410，并且图4B示出了分隔器板400的底部表面420。

一个取向上的凹部配合成接合，并且另一取向上的凹部配合成滑动越过。分隔器板不具有旋转对称性。

钩系统可以与分隔器系统一起使用或者在常规的盒系统中使用。分隔器板上的弹簧是防止意外掉落的一种装置。图5示出了钩系统500，该钩系统500具有位于盒510的内壁上的一体模制部分。钩系统500的意图是与如图4A和图4B中所示的分隔器板400一起工作。应当指出的是，在分隔器板的纵向边缘412处，在每一侧上具有三个空隙414。应当进一步指出的是，这些空隙并非沿着边缘均匀地间隔，而是偏移成使得一个端部处的空隙414离拐角比另一端部处的空隙414离对应拐角的距离更近。这些空隙414布置成滑动越过如图5中所示的钩500，并且因此，当将分隔器板400放置在盒510中时，分隔器板400向下滑动越过钩500以安置在盒510的底部处。然而，通过具有这些偏移的空隙414，在旋转分隔器板400时，空隙414不再与如图5中所示的钩500对齐。相反，围绕分隔器板400的外周壁412与钩500连接并安置在支承表面上，以将分隔器板400支承在盒的底部上。如图5中所示的钩500提供辅助支承件，使得整个分隔器板被支承在支承表面和辅助支承件上。辅助支承表面增加了在钩500上对分隔器板的承载面积。通过使分隔器板400不具有旋转对称性，分隔器板400将在一个取向上滑动越过钩系统500并且将在另一取向上接合钩，以便被支承在该钩上。因此，与常规的基部和盒相比，钩系统提供了额外的存储和包装。

带槽的分隔器头部

图6A至图6C示出了具有带槽的周缘620的分隔器600的分隔器头部610的另一实施方式。这对于替代的端部执行器可以是有用的，其中，端部执行器用作套筒扳手以接合分隔器头部的周缘以旋转。为此，该周缘可以是：

i)被铣削的；

ii)带槽的(如图6A至图6C中所示)；

iii)外多边形形状的，比如用于螺栓头(例如矩形、五边形等)

iv)内多边形形状的，比如艾伦头螺钉(例如矩形、五边形等)。

图7A至图7G示出了分隔器700的一个实施方式的各种视图。如所指出的，头部是圆形的，其中，该实施方式具有呈环形环的头部710，头部710具有从分隔器的喉部720径向地指向的内部支承件。因此，头部710在占据较大体积的同时包含相对少量的材料。在此情况下，径向支承件包括沿着两个主轴线指向的四个支承件，但是应当理解的是，可以使用更多或更少的支承件。

喉部720可以是大致柱形的且在中间具有渐缩部分，使得喉部720从头部710渐缩、在靠近基部再次扩大之前于中间点处渐缩至最小直径。以此方式，喉部将趋向于绕基部与头部之间的中间点弯曲。

分隔器基部也可以是大致筒形的并且布置成配装在分隔器板中的圆形开孔内。

分隔器基部730包括H形柱，其中，H形柱中的凹部容纳挠性凸部，挠性凸部布置成接合在分隔器板开孔的远端端部处。因此，H形柱包括大致圆形的轮廓，该大致圆形的轮廓布置成紧密地配装在分隔器板的开孔内，从而一旦插入于分隔器板中就允许很小的相对运动。在另一实施方式中，分隔器基部的外径的公差可以非常接近于分隔器板中的圆形开孔的内径。

如所提及的，分隔器基部730可以包括弹性地挠曲的凸部740，该凸部740布置成：在插入到开孔中时缩回到H形梁750中，然后向外弹开，以在从开孔突出时接合开孔的边缘。在图7F中可以更容易地观察到分隔器基部730和凸部740。H形梁抵抗施加至分隔器的横向载荷。

参照图8A和图8B，这些是分隔器板800的一个实施方式的各种视图，图7A至图7G的分隔器布置成配装在到该分隔器板800中。在该实施方式中，分隔器板的顶部表面810是具有向下突出的开孔820的密集阵列的薄板。从分隔器板的下方可以观察到，开孔820实际上是已经模制至薄板的筒形部，并且因此在每个筒形部之间中具有很少的材料或没有材料。因此，图8A和图8B的分隔器板是模制为单个件的单个一体式元件。

因此，分隔器板800与其中开孔设置在厚板内的其他形式的分隔器板相比可以相对较轻。开孔820的筒形形状可以在图8C和图8D中观察到。特别地，每个筒形开孔820的出口部分提供了一边沿，分隔器的凸部740可以接合到该边沿上。

图9A至图9C提供了分隔器900的组装图，分隔器900具有与每个筒形开孔930的边沿920接合的凸部910，如图9B中特别地示出。

图10A至图10E示出了替代实施方式，其中，分隔器板包括两个可分离的部分。如图10C和图10D中所示，第一部分包括薄板1000，薄板1000具有模制在薄板1000中的圆形孔洞1010的阵列。在板的下侧上具有实心的突出部1020，对于该实施方式，设置有四个突出部1020，这四个突出部1020布置成与分隔器板1000的第二部分中的开孔1030接合，如图10A和图10B中所示。

图10A和图10B示出了第二板构件1002，该第二板构件1002具有向下突出的圆形开孔1030，并且这些开孔在从底侧观察时呈筒形形状且在每个筒状部之间中具有很少的材料。图10A和图10B的实施方式与图8A和图8B的分隔器板800的不同之处在于，形成开孔1030的筒形体在一个端部处被封闭，并且因此，形成开孔1030的筒形体布置成接纳分隔器基部但是不提供分隔器可以接合的边沿。因此，图7A至图7G的分隔器700将不与图10A至图10D的基部1000一起工作。

图11A至图11F示出了分隔器1100的替代设计。在该实施方式中，分隔器1100在基部上方的形状是类似的。可以观察到，喉部1110没有以与图7A至图7G的分隔器700相同的方式渐缩。这仅展示了可以适用于任一分隔器的变型。因此，图11A至图11F的分隔器1100仅为了示出先前实施方式的替代方案而呈完全筒形。

本分隔器的重要方面在于基部1120。在图11F中可以观察到，基部是完全筒形的而不是如先前实施方式中的那样为H形。基部包括弹簧夹1130，弹簧夹1130同样布置成与分隔器板接合。然而，该实施方式的弹簧夹1130是专为图11A和图11B的基部1120设计的。此处，弹簧夹1130向上指向并且靠近于分隔器基部1120的上侧部。在这种情况下，在分隔器1100首先被插入可分离的薄板内时，弹簧夹1130被压缩，并且一旦离开薄板，弹簧夹1130向外弹开，以接合薄板的底侧部。薄板中的开孔的直径与第二板构件中的开孔的直径相同。然而，如图10E中所示，第二板构件包括斜面。当薄板固定至第二板构件时，斜面形成抵靠薄板构件的底侧部的脊状部，并且因此允许弹簧夹1130接合该脊状部。因此，分隔器基部被牢固地保持在第二板构件中，其中，弹簧夹1130与脊状部接合。

图10A至图10E的布置结构的一个优点是第二板构件1002能够被放置在箱中，其中，分隔器能够在分开的时间点和/或位置处插入到可分离的薄板中。第二板1002可以与盒成一体。第二块板的两个特征均可以适用于所有分隔器板。

分隔器可以被单独地插入到薄板1000中，然后薄板1000和分隔器插入到盒中。当准备好包装时，使分隔器已经就位的预装载的薄板1000然后可以直接配装到下部基部中，其中，四个突出部与所放置的分隔器的各个基部一起配装到下部基部中。通过将薄板1000按压到下部基部1002中，薄板1000可以被牢固地接合以准备包装。

因此，具有可分离的两件式分隔器板与图7A至图9C中所示的实施方式相比可以为系统提供进一步的模块化。

因为图11A至图11F的分隔器1100与薄板1000接合，所以在又一实施方式中，薄板可以在没有第二板构件的情况下用作独立的分隔器板。以此方式，通过除去第二板构件的增加的重量，分隔器系统包括非常轻的重量选择方案。

图12、图13A、图13B和图13C示出了能够插入到分隔器板的开孔中的分隔器1200。分隔器板可以具有用以接纳分隔器1200的开孔的阵列，从而提供了较宽的范围，以使用分隔器1200在分隔器板中形成二维形状。图12和图13A至图13C的各个方面可以应用于其他分隔器。

二维形状可以根据被运输的货品的类型而选择性地形成和重新形成。为此，可以根据所述货品的形状和尺寸将分隔器插入到分隔器板的开孔中。对于下一份运输合同，可能涉及不同的货品，因此可以取出分隔器并将分隔器重新插入到用于新货品的期望形状中。

分隔器板的一个方面是能够用作物件之间的缓冲器，其中，如果分隔器板(或其中放置有分隔器板的箱)处理不当，可能会损坏物件。因此，分隔器用作相邻物品之间的阻挡件。

在图12中所示的实施方式中，分隔器1200包括从基部跨越至顶部的缓冲条带1210。接触时，缓冲条带1210弯曲以防止货品的损坏。

分隔器的杆1220可以比缓冲条带1210相对更硬。这可以通过使杆1220比缓冲条带1210更厚来实现，如在图12中可以观察到的。替代性地，杆1220和缓冲条带1210可以是由不同材料形成的共注射件。

在一个实施方式中，分隔器可以由相对较软的材料比如HDPE、PP或具有低于环境温度的玻璃化转变温度的其他聚合物制成并因此相对较软。对于高弹性应用，分隔器可以由聚甲醛(POM)或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成。

分隔器的布置结构可以使得在分隔器与货品之间存在间隙，从而允许一些移动。替代性地，分隔器可以放置成使得缓冲条带1210被略微压缩，并因此向货品施加很小的力。这可以牢固地保持货品以限制移动，而无需具有固定的不可移动的阻挡件。相反，施加的保持力可以是弹性的。替代性地，分隔器可以如图51C中所示地那样偏转或挠曲以牢固地保持货品。

图14和图15示出了箱1400中的分隔器板1420上的分隔器1410与物品1402的布置结构。分隔器1410在图15中以黑点示出，以区别于开孔。图16示出，除分隔器1610之外还可以使用条带1604将大体积物品1602固定至箱1600中的分隔器板1620上。

具有锥形头部1720的分隔器1700的另一实施方式示出于图17A至图17D、图18A至图18B和图19。此处，杆1710包括上部部分1712和下部部分1714。上部部分1712可以比下部部分1714更长。这两个部分在形状上是平坦且长形的，其中，这两个部分的平面相对于彼此旋转90°。这两个部分的平坦长形形状意味着，当平坦部分的面面临施加的载荷时，阻力小于处于直角的面的阻力。通过将本实施方式的分隔器1700定位成以上部部分1712的面面向物品，下部部分1714的面将成直角。在该取向下，下部部分1714将比上部部分1712更硬。因此，根据这种位置，该实施方式的分隔器可以在下部部分处提供较硬的包封(encase)并在顶部处提供较硬的包封，这使分隔器能够采取多个方向的力。这可以具有更紧固地固定货品的优点，但允许在上部部分处的一些移动。分隔器基部包含分叉部1730和凸部1731。

如图23A至图23D、图24A至图24B、图25和图26中所示的另一实施方式2300以类似的方式操作。例如，这两个实施方式都包括位于分隔器基部2320附近的分叉部2310，这允许对分隔器基部2320的挤压。应当指出的是，图23A至图23D的实施方式与图17A的实施方式(1730)相比具有更长的分叉部2310。

因此，分隔器的插入和缩回通过下述方式来促成：挤压分隔器基部2320以使凸部2311在分隔器基部2320上横向移动以释放分隔器板中的开孔或与分隔器板中的开孔接合。

这两个实施方式之间的另一共同特征是头部2330中的成对凹槽2332，所述成对凹槽在分叉杆2340的任一侧上平行于分隔器的纵向轴线延伸。为了自动化(图22)，装置2200可以包括定位到凹槽中的一对臂2210。臂2210一旦被定位则可以向分隔器2220施加力，从而挤压分叉的杆，并因此允许分隔器基部凸部的释放或接合。在插入/缩回装置的另一实施方式中，可以包括类似于扳手的封闭的六边形头部，其中凸部定位成位于凹槽内。

图17A的实施方式和图23A的实施方式的另一共同特征是锥形头部1720(图23A中的2330)。这可以应用于所描述的单杆分隔器中的每个单杆分隔器。由于也可以通过具有锥形或圆形头部而使货品在隔离器内的放置自动化，因此自动装置的未对准部分可能接触锥形头部并将货品引导到位。因此，分隔器还可以用作对准装置，以为自动放置或手动放置提供额外的公差。这也类似地适用于图51A的倒圆头部。

在又一实施方式中，图26示出了包括具有十字形横截面的杆、而非图17A和图23A的平坦长形部分的分隔器。该十字可以布置成使得该十字的臂终止于分叉部的相反侧部。因此，该实施方式无论所施加的力的方向如何都允许更均匀的刚度。然后所施加的力可以沿着穿过十字形杆的主轴线而被施加。

图20A至图20B示出了与箱2001成一体的分隔器板2000的一个实施方式。其中可以接纳分隔器的六边形基部的六边形开孔2010的阵列允许非常紧密的构型，并且允许具有高度的挠性以形成二维形状，以适应货品和许多不同的形状和尺寸。图21A至图21B示出了具有六边形开孔2110的另一分隔器板2100。

应当指出的是，所描述的分隔器的头部、基部和杆可以突出超过如图20A中所示的开孔2010。以此方式，通过将分隔器的壁构造到基部的相邻开孔中，所形成的阻挡件可以没有间隙。对于图12的具有从杆延伸的缓冲条带1210的分隔器1200尤其如此。

在一个实施方式中，分隔器的头部可以是六边形的，每个头部具有6个载荷承载面，如图33、图34和图35A至图35D中所示。在另一实施方式中，分隔器的头部可以是圆形的，如图51A中所示。基部开孔的间距和分隔器头部的间距之间的关系可以使得：当多个分隔器彼此相邻地放置在相邻的开孔中时，头部形成紧密排布的布置结构，其中，分隔器头部的载荷承载面会接触以形成为层的形式。通过这种紧密排布的布置结构，该层能够将施加至分隔器的头部的载荷从该层的一个端部传递至另一端部，如图27至图32B中所示。在该实施方式中，被运输的货品紧密地配装在多个紧密排布的分隔器内。因此，通过紧密排布的分隔器头部的层的载荷传递，防止了由于箱的运动而引起的货品的任何横向运动。

应当理解的是，尽管所述中的一些中所示的开孔是六边形形状的，而除了圆形以外的任何形状都可以是有用的，以便防止分隔器旋转。为此，方形开孔也可以是有用的。分隔器基部类似地可以具有多种形状。

将进一步理解的是，为了实现紧密排布的布置结构，嵌合(tessellate)的任何均匀形状可以是足够的，该均匀形状包括方形。因此，在另一实施方式中，也可以使用以紧密排布的布置进行嵌合的方形分隔器头部。这种布置提高了包装效率。

分隔器可以被进一步连接以便作为单个阻挡件一起工作。在该取向中，相关的是阻挡件壁的刚度、而非各个分隔器的刚度。

此外，货品可以通过多层分隔器而非单独的分隔器或单层分隔器围封。因此，任何被运输的货品所需的刚度变成“可设计的”；因为可以通过增加额外的层来容易地提供额外的刚度。

图20A至图20B、图21A至图21B、图27至图30、图31A至图31B、图59示出了分隔器板的各种示例，该分隔器板具有紧密布置的开孔的阵列，从而形成分隔器所插入其中的模板。开孔允许分隔器形成多种形状以及位于货品之间的用于紧密排布和载荷传递的填充分隔器。

图27和图28示出了用于包装杯具的布置结构。每个杯具2702通过至少3个分隔器2710在分隔器板2720上保持就位。分隔器板2720配装到箱2700的底部中。分隔器2710在图28中以黑点示出，以与分隔器板2720的开孔形成对比。这种布置结构在不给包装增加明显重量的情况下使分隔器2710横跨分隔器板间隔并且将杯具保持就位。

图29和图30示出了用于包装杯具的较密的布置结构。每个杯具2902被箱2900中的分隔器板2920上的至少12个分隔器2910围绕。相邻的分隔器2910可以横跨分隔器板2920快速地传递和分配力。在运输较重的零部件时，越大数目的分隔器提供的缓冲作用越强并且抵抗横向力的阻力越大。例如，可以使用3层至4层的分隔器。

图31A和图31B示出了用于包装杯具的更密的布置结构。分隔器3010插入到分隔器板3020上的未被杯具3002覆盖的任何开孔中。分隔器3010也沿着箱3000的壁对齐。分隔器3010在分隔器板的一些部段上形成密排布的行。这种布置结构为杯具3002提供了更大的缓冲，因为重量可以通过分隔器3010横跨分隔器板3020而传递至箱3000的壁。

此外，基部倾向于是平坦的，以在不受保护的状态下接纳货品。为了节省重量并避免笨重的板状基部，这些平坦的基部相对较薄并且因此必须在基部下方包括肋条，以提供挠曲和冲击的强度。对于本发明的分隔器板，由于已经设置了开孔，这些开孔在倒置的布置结构下像肋条一样起作用。因此，尽管带肋条的基部的形状复杂，但是相比之下，本发明通过提供高度功能性的成形基部而避免在实际中浪费肋条材料并避免复杂性。

在另一实施方式中，图32A至图32B示出了本发明的模块化的进一步扩展。对于先前的实施方式，模块化通过分隔器3210以及分隔器3210可以在完整的一体式分隔器板3220中形成的许多形状而提供。图32A至图32B示出，基部3220也可以是模块化的，因为图32A至图32B的分隔器板是更大板的一部分。通过向制造商提供这种板部分，可以将制成货品直接放置到具有预先插入的分隔器的分隔器板中。板部分和包围在分隔器内的制品的组件然后可以与多个其他的经包装制品一起直接插入到箱中。另一实施方式允许为货物提供分隔器板，而非将货品提供至箱。通过向制造商提供数千个带有预插入的分隔器的分隔器板，可以使包装过程进一步自动化。

应当理解的是，分隔器板实施方式的另一优点是可以在制品易碎的情况下提供衬垫比如带衬垫的分隔器板和/或软的分隔器。因此，除了在包装期间造成损坏的额外风险之外，通过在制造过程结束时将制品放置到分隔器板中，包装过程可以在制品已经在带衬垫的分隔器板和/或软的分隔器内被保护的情况下完成。

图60A至图60B、图61至图62、图63A至图63B、图64A至图64B、图65A至图65B示出了本发明的适应性，其中，分隔器板(一体式分隔器板或子分隔器板的组件)可以用于具有不同壁或隔开布置结构的各种箱。因此，本发明在其各个方面不限于特定类型的箱，而是可以适用于许多情况。

图33、图34、图35A至图35D、图36A至图36B、图37、图38、图43A至图43F示出了分隔器3300、3400、3500至3503、3600至3601、3700、3800、4300的实施方式。每个单独的分隔器的固有灵活性可以通过材料选择以及可以使用下述各者中的任何一者或组合获得的铰链效果的组合提供：

(i)带狭缝的筒形杆3401，如图35A中所示的带狭缝的筒形杆；

(ii)具有选择性颈缩的大致筒形形状，以在所需位置处提供铰链；

(iii)如图35A至图35D中的分隔器的五个中的四个中所示的手风琴形状的喉部3504至3507。

应当理解的是，对于分隔器的整个高度，手风琴或六角手风琴形状的喉部可以具有均匀的厚度。替代性地，由于手风琴形状的每个重复循环用作弯曲的梁，从而在分隔器的铰链部分处加厚，这可以抵抗疲劳。

在另一实施方式中，手风琴形状的重复循环可以具有非均匀的厚度。例如，手风琴形状的喉部在基部附近可以更厚，以提供更大的挠曲强度，并且手风琴形状的喉部在分隔器的头部处较薄，以为货品提供更软的缓冲。因此，分隔器的手风琴形状可以具有在基部附近更具刚性而在头部附近更具挠性的不同的挠曲性。

每个分隔器可以具有头部，并且该头部在平面上可以是六边形或圆形。这可以允许六边形分隔器的紧密排布的布置，从而在插入于分隔器板中时提供高密度的分隔器。在这种紧密排布的布置结构中，在相邻的分隔器头部之间可以具有极小的间隙或没有间隙，并且因此，在施加横向载荷时比如在货品移位时，分隔器可以用作单个坚硬的均匀元件。如果每个单独的分隔器都是相对挠性的，则这些分隔器可以为货品提供软化缓冲。为了提高横向方向上的刚度，分隔器的密集排布的布置结构可以允许分隔器的选择性加强。这种选择性的加强可以用作包围一组运输货品的分隔器的阻挡层。

图39示出了分隔器基部3900的放大侧视图。分隔器基部3900包含用于附接至分隔器板的多个闩锁3910。图40示出了附接至分隔器板4000的分隔器3900的闩锁3910。

分隔器可以通过将多个分隔器放置在特定位置以形成组而布置成用作分离器。分隔器的这些组可以以各种形状放置，以匹配被运输的货品的形状和数目。通过使这些组形成为任何类型的形状和尺寸，这些组就可以采取产品的形状并被放置在围绕产品的区域中。因此，本文中所描述的分隔器展现了包装的灵活性和模块化。

所述分隔器的高度可以在25mm至50mm的范围内。替代性地，所述分隔器可以在50mm至75mm的范围内。其他适当的高度也可以是适用的。

图41示出了具有用于附接分隔器的凹部4110的分隔器板4100。“重叠的”栅格提供了高度模块化的系统。图42示出了栅格4200的替代设计。高排布密度通过优化间隙尺寸以及使用六边形形状来实现。

在另一实施方式中，分隔器的形状可以是等边形的比如凹六边形。本质上，在计划中，该分隔器具有三点星形的外观(图44至图46中的4400)。应当理解，四点星形比如凹八边形也可以用作分隔器的形状。

图47A至图47B、图48A至图48B、49A至图49B和图50示出了在分隔器板4700上使用分隔器4710以将泵4702、硬盘4704、消声器4708或杯具4709保持在箱4706中的布置结构。

此外，具有大致筒形的喉部的分隔器在与多个挠性分隔器比如具有手风琴形状的喉部的分隔器分开或组合的情况下也可以是有用的。因此，通过在外周上使用较硬的筒形分隔器而在外周内使用更具挠性的手风琴形状的喉部的分隔器而将两种类型的分隔器组合可以是有用的。

图51A至图51B示出了卡销配合式分隔器5100的另一示例。分隔器5100具有球形的头部5102、长形的喉部5103以及基部5104。分隔器基部5104包含可压下的“智能”凸部5110和刚性的“非智能”凸部5120。长形的喉部在力5130施加在分隔器上时允许分隔器稍微弯曲。这使分隔器能够承受多个方向的力和分隔器之间的重量传递，并因此缓冲对物品的任何冲击。这也可以牢固地保持货品以限制移动。图51C是放大图，示出了分隔器5100在力5130施加在该分隔器5100上时的偏转。

图52A至图52C示出了具有头部5209和分隔器基部5204的分隔器5200的另一实施方式。分隔器基部5204包含连接至躯干部(trunk)5203的一对腿部5205。具有斜面的可压下的凸部5202位于每个腿部5205的端部处。具有斜面5216的楔形部5201位于躯干部5203与凸部5202之间。当力5233施加至凸部5202或楔形部5201时，凸部5202从伸展位置5202a向内移动至挤压位置5202b(图52C)。凸部5202和楔形部5201是可弹性压下的。

图52A至图52C的分隔器5200可以配装到图53A至图53B和图54A至图54C中所示的开孔5300中。开孔5300包含比开口5303窄的颈部5301。分隔器5200通过第一推动5401(图54A)而插入到开孔5300中，并且通过使用分隔器移除装置5400(图54A至图54C)沿相同方向的第二推动而被移除。

在第一推动下，凸部5202被颈部5301从伸展位置5202a向内压下至挤压位置5202b(图52C)。当凸部5202移动经过颈部5301至空隙5302时，凸部5202被从挤压位置5202b向外推动至伸展位置5202a。因此，楔形部5201和凸部5202接合颈部5301的相反端部5207和5208，并且分隔器5200被锁定就位。分隔器5200的内部构造可以包括V形实施方式5406(图54A)。V形实施方式5406为凸部5202提供了更长的杆臂，以适应分隔器5200与开孔5300之间的不同公差。V形实施方式5406的内部构造可以根据所需的力而变化。

在第二推动下，楔形部5201被颈部5301向内按压。凸部5202和楔形部5201两者均位于腿部5205上，因此向内的力从楔形部5201传递至凸部5202，以将凸部5202从伸展位置5202a挤压至挤压位置5202b。凸部5202从颈部5301脱离并滑动到分隔器移除装置5400的开孔5402中(图54A至图54C)。开孔5402使的突出部5202缩回于挤压位置5202b。一旦凸部5202b可以穿过颈部，则分隔器5200可以被移除。

在图55A和图55B中以其他视角示出了插入到开孔5300中的分隔器5200。

图52D至图52G示出了卡扣配合式分隔器5210的替代实施方式，该分隔器5210具有位于从分隔器基部5214上的较高的裂口部5213分叉的腿部5217上的可压下的鱼钩状凸部5206。较高的裂口部5213减小了挤压凸部5206所需的力。在底部处可以具有扩张间隙5219以解决公差问题，但H形梁5224仍然保持。腿部5207具有脊状部5221。在脊状部5221处没有斜面或具有最小的斜面提供了对横向力的强抵抗力。凸部5206具有向上指向的尖锐边缘5223和斜面5222。分隔器5210可以配装到具有颈部5411的开孔5410中(图52G和图54F)。分隔器在凸部5206进入空隙5412并移动到伸展位置时被锁定就位。分隔器5210的内部构造可以包括V形实施方式5408。下部斜面5222的角度设计为在凸部5206的旋转半径内。分隔器5210可以通过单次推动而插入到开孔5410中。为了移除，代替将分隔器5210向下推动以压下凸部5206，凸部5206通过移除装置(未示出)而被挤压从而将分隔器从底部向上推动凸部5206。可以使用向下的力来防止尖锐边缘5223在移除期间不被剪切掉。在另一实施方式中，移除装置可以具有沿与可压下的凸部5206的斜面5222相反的方向指向的外周斜面，以便接合可压下的凸部5206并将可压下的凸部5206向内偏置至挤压位置。具体地，移除装置斜面可以径向向内指向以与可压下的凸部斜面的向外指向的斜面相对应。

图56示出了具有螺纹基部5601的分隔器5600的另一实施方式。螺纹可以是单个或多个。图57A至图57B示出了分隔器板的与分隔器5600互补地配装的螺纹开孔5700。图58A至图58C示出了插入到开孔5700中的分隔器5600。

图59示出了分隔器板5900的仰视图。分隔器板5900具有弹性构件5901，该弹性构件5901推动抵靠箱的壁，以在运输期间将板固定就位。分隔器板5900的边缘可以搁在箱壁6000中的壁架6002上(图60A至图60B)。该特征可以用于将多个分隔器板保持在箱中。

箱可以包含多个分隔器板以使包装空间最大化。图61示出了带有与壁架6102接合的分隔器板6101的箱的侧视图。当使用多个分隔器板6201时，可以使用柱状支承件6202来防止上面的隔器板塌落(图62)。柱状支承件6202也可以用作分隔器。

图63A至图63B示出了物品6303和分隔器6302在箱中的2个分隔器板6301上的包装布置结构。在图63B中，分隔器6302以黑点示出，以与分隔器板6301的开孔区分开。

图64A至图64B和图65A至图65B示出了分隔器板6403上的物品6401和6501与分隔器6402的替代性包装布置结构。分隔器板可以由模块化的子分隔器板构成。例如，图65B的分隔器板6403可以沿图66A中所示的线分成16个子分隔器板6601(图66B和图66C)。每个子分隔器板6601可以与分隔器6402组装在一起，然后组装在箱中。物品6501可以在任何阶段被添加。

应当理解的是，与头部、喉部和基部有关的各种实施方式能够互换以形成不同的分隔器，同时仍落入本发明的范围内。与开孔和分隔器板有关的各种实施方式能够互换以形成不同的分隔器板。

Claims (8)

1.一种物品运输系统，包括：

分隔器板，所述分隔器板具有开孔的阵列；以及

多个分隔器，所述分隔器中的每个分隔器包括：

挠性的长形的喉部，所述长形的喉部将分隔器头部连接至分隔器基部，

其中，所述分隔器基部布置成插入到所述开孔中的一个开孔中，并且所述长形的喉部布置成在来自物品的力施加至所述分隔器时偏转，

其中，所述开孔的间距和所述分隔器头部的间距布置成使得当多个分隔器彼此相邻地放置在相邻的开孔中时，所述分隔器头部的载荷承载面彼此接触。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述分隔器头部具有圆形的平面截面。

3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述分隔器基部和所述开孔配合地成形，以便使用下述方式中的任一者进行插入：卡扣配合、卡销配合或螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述分隔器基部包括各自能够在伸展位置与挤压位置之间移动的两个凸部。

5.根据权利要求4所述的系统，还包括分隔器移除装置，所述分隔器移除装置布置成使所述凸部缩回至挤压位置。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的系统，其中，所述分隔器头部由较软材料包围。

7.一种在分隔器板的开孔内操纵分隔器的方法，所述分隔器包括挠性的长形的喉部以及位于分隔器基部上的两个凸部，并且所述长形的喉部将分隔器头部连接至所述分隔器基部，其中，所述长形的喉部布置成在来自物品的力施加至所述分隔器时弯曲，所述方法包括下述步骤：

将所述分隔器基部插入到所述开孔的颈部中，所述颈部将所述凸部从伸展位置压下至挤压位置；

将所述分隔器基部进一步插入成使得所述分隔器基部进入空隙，所述凸部在所述空隙内弹性地移动至伸展位置，并因此将所述分隔器锁定到所述开孔中，

其中，所述开孔的间距和所述分隔器头部的间距布置成使得当多个分隔器彼此相邻地放置在相邻的开孔中时，所述分隔器头部的载荷承载面彼此接触。

8.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤：

将分隔器移除装置插入到所述空隙中；

使所述凸部缩回至所述挤压位置；

取出所述分隔器。

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