TWI729070B - 基板載運器 - Google Patents
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Abstract
本發明揭示一種基板容器(100),其包含一基底(105)及一蓋(115)。蓋(115)配合基底(105)以界定一封閉空間。互鎖托架(405)之一堆疊可被安置於基底(105)內。各互鎖托架(405)包含一嵌入凸緣(410),其界定用於支撐一基板之一配準面(420)。互鎖托架(405)亦包含一凸肩部分(415)。一角離隙(435)係界定於凸肩部分(415)與配準面(420)之間的接合點處。角離隙(435)可防止基板之尖銳邊緣接觸凸肩部分(415),藉此減少顆粒產生。
Description
本發明大體上係關於用於儲存及運輸基板之容器。更特定言之,本發明大體上係關於用於儲存及運輸薄玻璃基板之容器。
重要的是用於儲存及運輸易碎薄基板(諸如玻璃基板)之容器經設計成防止基板受損壞。較佳地,容器(亦稱為載運器)係緊湊型的且經設計以促進將基板堆積於其內及自其移除基板。另外,使一給定容器能夠安全地運輸不同數目及類型之基板係有益的。據此,此項技術中需要滿足此等各種準則之容器。
本發明大體上係關於基板容器。在一繪示性實施例中,一種容器可包含一基底及經構形以配合該基底而界定一封閉空間之一蓋。一托架堆疊可安置於該容器內且可包含安置於該基底內之複數個互鎖托架,托架之各者經構形以接納及保持一基板。該托架堆疊可具有經設定尺寸以壓縮於該蓋與該基底部分之間的一高度,當該蓋配合該基底時,該壓縮對該托架堆疊施加一夾緊力。另外,該複數個互鎖托架之各者可包含具有對置側之一嵌入凸緣,該等對置側之一第一側界定一配準面且該等對置側之第二側包含一肋結構。
在另一繪示性實施例中,一種容器可包含:一基底,其具有一底部部分、自該底部部分向上延伸之一側壁及自該側壁部分向外徑向延伸之一緣邊部分;及一蓋,其經構形以配合該基底而界定一封閉空間。一托架安置於該基底內,該托架具有經構形以接納及保持一或多個基板之一凹入部分。另外,該托架可包含:一底部部分,其經構形以支撐一基板;一側壁部分,其自該底部部分向上延伸;及一緣邊部分,其自該襯墊側壁部分向外徑向延伸且經構形以鄰接該基底之該緣邊部分。
在又一實施例中,一種方法包含:將一基板放置於一第一互鎖托架之一配準面上,該第一互鎖托架包含具有對置側之一嵌入凸緣,該等對置側之一第一側界定該配準面且該等對置側之第二側包含一肋結構;將該第一互鎖托架放置於一容器內,該容器具有一基底及經構形以配合該基底而界定一封閉空間之一蓋;及將一第二互鎖托架放置於該第一互鎖托架之頂部上,使得該第二互鎖托架配合由該第一互鎖框架之一凸肩部分界定之一凹角。
提供上述概要來促進本發明特有之一些創新特徵之理解且上述概要不意欲為一完全描述。可藉由整體考量本說明書、技術方案、圖式及摘要而獲得本發明之一完全瞭解。
100:載運器/基板容器
105:基底
110:托架
115:蓋
120:底部部分
125:側壁部分
127:唇缘
130:緣邊部分/外緣邊
135:基底
140:側壁部分
145:轉角
149:離隙區域
150:緣邊部分
155:緣邊部分
160:閂鎖
165:凹入式輪廓化表面/凹面
170:堆疊特徵
175:基板
180:交錯件
181:交錯件
200:載運器
202:托架堆疊/可堆疊托架系統
204:托架
205:基底
215:蓋
225:側壁部分
227:平坦內表面
229:凸起周邊部分
230:外緣邊部分
231:唇缘
232:突出壁部分
233:凹部
235:凹入部分
250:載運器
260:閂鎖
265:蓋
272:下表面
275:側壁部分
276:外緣邊部分
278:上表面
280:突出壁部分
300:對準特徵/凸座結構
305:對準特徵/凸座結構
310:肋條
400:托架堆疊
405:托架
410:嵌入凸緣
415:凸肩部分
417:向下延伸支腳
420:配準面
425:肋結構
430:凹角
435:角離隙
437:離隙特徵
500:托架堆疊
504:托架
505:互鎖特徵
510:嵌入凸緣
515:凸肩部分
525:底板
700:載運器
705:側壁部分
710:基底
715:離隙凹部
716:離隙凹部
720:緣邊部分
800:間隔件
805:頂面
810:底面
F:力
H:總高度/內部高度尺寸
S:基板
可鑑於結合附圖之各種繪示性實施例之以下描述而更完全理解本發明,其中:
圖1係根據本發明之一實施例之包含一托架之一載運器之一分解圖。
圖2係圖1之載運器之載運器基底及托架之一透視圖。
圖3係圖1及圖2中所展示之載運器之基底之底部之一透視圖。
圖4係根據本發明之另一實施例之包含一托架堆疊之一載運器之一分解圖。
圖5係根據本發明之又一實施例之包含一托架堆疊之另一載運器之一分解圖。
圖6A至圖6C展示根據本發明之一實施例之一托架及托架堆疊。
圖7展示利用圖6A至圖6C之托架及其內所儲存之基板之一經組裝載運器。
圖8A至圖8C展示圖7之經組裝載運器。
圖9A至圖9C展示根據本發明之又一實施例之一托架及一托架堆疊。
圖10展示根據本發明之一實施例之具有包含指形離隙之一基底之一載運器。
圖11係根據本發明之一實施例之利用一間隔件之一載運器之一透視截面圖。
儘管本發明可接受各種修改及替代形式,但其具體內容已依舉例方式展示於圖式中且將被詳細描述。然而,應瞭解,本發明不使本發明之態樣受限於所描述之特定繪示性實施例。相反地,本發明涵蓋落入本發明之精神及範疇內之所有修改、等效物及替代物。
本申請案主張2016年2月9日申請之美國臨時申請案第62/293,240號及2016年3月4日申請之美國臨時申請案第62/303,648號之權利,為所有目的,該等申請案之全部內容以引用的方式併入本文中。
如本說明書及隨附申請專利範圍中所使用,若內文無另外明確規
定,則單數形式「一」及「該」包含複數個指涉物。如本說明書及隨附申請專利範圍中所使用,若內文無另外明確規定,則術語「或」一般用於意指包含「及/或」。
應參考圖式來閱讀以下詳細描述,其中不同圖式中之類似元件被標記有相同元件符號。詳細描述及圖式(其未必按比例繪製)描繪繪示性實施例且不意欲限制本發明之範疇。所描繪之繪示性實施例僅意欲具例示性。若無另外明確規定,則任何繪示性實施例之選定特徵可被併入至一額外實施例中。
圖1至圖3展示根據本發明之一實施例之一載運器或基板容器100之不同視圖。載運器100經構形以接納及保持呈一堆疊構形之至少一個且更佳地,兩個或兩個以上薄基板。一此類基板可見於圖1中。如圖1中所展示,一基板175位於交錯件180與181之間,交錯件180及181經構形以使基板175與載運器之底部或一第二基板(圖中未展示)分離。在一些實施例中,載運器100經構形以接納及保持呈一堆疊構形之複數個薄玻璃面板。在一些情況中,玻璃面板或其他基板可具有一矩形形狀,但可考量其他形狀。交錯件180、181可係由具有取決於應用之變化厚度之一薄發泡體或薄膜製造。在一些實施例中,載運器100可包含任何數目個間隔件、柔性構件(例如彈性發泡體嵌件或緩衝墊)、交錯件,或其他嵌件來達成載運器內之一所要堆疊高度。間隔件、柔性構件、交錯件、緩衝墊或其他嵌件之任何組合可被用於適應具有變化厚度之基板。在一些實施例中,一RFID裝置可被整合至載運器100中。
如圖1及圖2中所展示,載運器100包含:一基底105,其經構形以接納一或多個基板之一堆疊;一托架110,其被接納於基底105內;及一蓋
115,其經構形以配合基底來界定載運器之一內部。基底105包含:一底部部分120;一側壁部分125,其在一向上方向上自底部部分120延伸;及一緣邊部分130,其自側壁部分125向外徑向延伸以界定一唇缘127。唇缘127可在用於提升及安全處置期間由一操作者用手抓持。
托架110係接納於基底105內且經構形以接納呈一堆疊構形之一或多個基板。較佳地,一基板堆疊係接納於托架內。托架110具有與基底105之大小及形狀互補之一大小及形狀,且包含:一矩形基底135,其界定一平坦內表面;及一連續側壁部分140,其自基底135向上延伸且界定托架110之一周邊。側壁部分140包含垂直於基底135之平坦內表面的平坦區段,其等一起界定一托架深度。托架深度可經界定為自平坦內表面至連續側壁部分140之最上表面的距離。托架深度可經選擇使得任何數目個基板、交錯件、發泡體嵌件或間隔件可被接納於托架110內,且隨後被接納於基底內。側壁部分140亦包含橋接平坦區段之相鄰者的轉角(其等之一者被標記為145),轉角向外徑向突出以界定離隙區域149。一緣邊部分150自側壁部分140向外徑向延伸且經構形,使得當托架110被接納於基底105內時,托架110之緣邊部分150之一下表面鄰接基底105之緣邊部分130之一上表面。
蓋115經構形以配合基底105來界定用於收容含於其內之基板堆疊之一封閉空間。在一些情況中,蓋115經構形使得其配合於基底105之外緣邊130上方。例如,如圖1中所展示,蓋115可包含經構形以包圍基底105之緣邊部分130之一緣邊部分155。複數個閂鎖(其等之一者被標記為160)經構形以將蓋115固定至基底105,閂鎖之各者經可樞轉地安裝至基底105或蓋115之一者。在所描繪之實施例中,閂鎖係安裝至蓋115。蓋115亦包
含一凹入式輪廓化表面165,用於在蓋115被耦合至基底105時,將一壓縮負載施加於載運器100之內容物。凹入式輪廓化表面165可具有任何數目個大小及形狀。在一些實施例中,凹入式輪廓化表面165經設定尺寸及經塑形以大體上對應於含於載運器100內之基板的大小及形狀。例如,在一實施例中,凹入式輪廓化表面165可具有一大體上呈矩形之形狀。在其他實施例中,如圖中所展示,凹入式輪廓化表面165具有一大體上呈十字形之形狀。凹入式輪廓化表面165之尺寸及形狀經選擇使得凹面165將一壓縮負載轉移至載運器100之內容物,且將該負載更均勻地分佈於基板上。在一實施例中,蓋115可在其之一周邊接近處進一步包含經構形以保持堆疊於蓋115之頂部上之一第二載運器之一轉角的堆疊特徵170。
在功能上,托架110之平坦內表面與側壁部分140之平坦區段之間的垂直度提供經安置於載運器100中之一基板堆疊的對準。在一些實施例中,閂鎖係產生一高夾壓來使組裝變容易的偏心肘節式閂鎖。蓋115之輪廓化表面165可經構形以將一向下壓縮負載自閂鎖點直接施加於駐留基板。轉角中之離隙區域149有助於避免矩形基板在運輸途中出現轉角損壞,且可提供駐留基板在被移除時之一空氣分離位置。
現參考圖3,基底105之底部部分120可包含位於與內表面對置之一外表面上之一或多個對準特徵300、305。對準特徵促進可用於與載運器100互動之自動化設備之配準、對準或兩者。對準特徵可具有促進與自動化設備接合及對準之任何大小或形狀。在一些實施例中,如圖中所展示,對準特徵可包含一凹入式圓形凸座結構300及一凹入式橢圓形或矩形凸座結構305,凸座結構300及305自外表面軸向延伸。在所描繪之實施例中,橢圓形凸座結構305界定實質上與圓形凸座結構300對準之一主軸。外表面亦
可使用肋條310來加強以產生用於維持內表面之平坦度的結構。在載運器100之製造期間,對準特徵300、305或肋條310可與基底105一體成型。
在一些實施例中,托架110可用作為用於容納具有比容器100意欲容納托架小之尺寸之複數個托架的大小適應器。在此實施例中,托架110接納於基底105內且包含複數個托架之一托架堆疊(諸如托架堆疊202、400或500,如本文所描述)可接納於托架110內。
包含基底105、托架110及蓋115之一或多者的載運器100可由適合於選定製造方法之各種熱塑性材料射出成型或熱成形。在一些情況中,載運器可由耗散積聚於容器之外表面上之任何靜電荷的一靜電耗散材料形成。
圖4展示根據本發明之另一實施例之一載運器200,其包含彼此上下堆疊以界定一托架堆疊202之複數個個別托架204。各個別托架204經構形以接納一基板且使基板保持於其上,使得複數個基板可含於載運器200內。個別托架204之大小及形狀大體上對應於托架204經構形而保持之基板之大小及形狀。在一實施例中,形成托架堆疊202之個別托架204經設定大小及經塑形以使一矩形薄玻璃面板保持於其上。儘管可涵蓋任何數目個托架,但需要考量載運器200之總重量。因而,形成托架堆疊202之托架204之數目可在以下範圍內:自2至24、自2至18及自2至12。在一些實施例中,一RFID裝置可整合至各個別托架204中以促進個別地追蹤基板。
如同載運器100,載運器200包含經構形以配合一蓋215來界定一封閉空間之一基底205。基底205包含:一底部部分220,其界定一平坦內表面227及包圍平坦內表面227之一凸起周邊部分229;一側壁部分225,其在一向上方向上自底部部分220延伸;及一緣邊部分230,其自側壁部分225向外徑向延伸,緣邊部分230界定能夠在使用期間由一操作者提升及處置
之一唇缘231。在一些實施例中,如圖中所展示,側壁部分225可包含一或多對對置突出壁部分232,其等促進基底205內之托架堆疊202之複數個托架204的對準,且可提供免受可發生於載運期間之衝擊事件的額外保護。另外,在一些實施例中,一凹部233可係界定於位於側壁部分225之相同側上的兩個突出壁部分232之間。經界定於兩個相鄰突出壁部分232之間的凹部233可提供自動化設備或一手動操作者接取收容於載運器200之基底205內之托架堆疊202之至少一部分之一接取點。較佳地,一凹部233係界定於基底205之側壁部分225之對置側之各者上,以促進含於其內之托架堆疊202之接取。
另外,基底205具有經界定為自凸起周邊部分229之一上表面至緣邊部分230之最上表面之距離之一深度。基底205的深度可經選擇使得其經構形以接納及保持一托架堆疊,諸如(例如)根據需要或期望,具有任何數目個托架、間隔件、嵌件、交錯件、彈性構件或其等之組合以界定一托架堆疊高度的托架堆疊202。在一些實施例中,基底205之深度可小於托架堆疊202之總高度,使得托架堆疊之至少一部分在基底之一外緣邊部分230上方延伸。在其他實施例中,基底205之深度可實質上等於托架堆疊202之高度。
在一些實施例中,蓋215可包含一凹入部分235。在一些實施例中,蓋215之凹入部分235經設定尺寸及經塑形,使得其大體上對應於形成經收容在載運器200內之托架堆疊202之個別托架204的尺寸及形狀。在使用中,當蓋215被固定至基底205時,蓋215之凹入部分235將一壓縮負載施加於經收容在載運器200內之托架堆疊202。選擇一凹入部分使得其經設定尺寸及經塑形以大體上對應於個別托架204的尺寸及形狀助於將負載更
均勻分佈至托架堆疊202的外周邊。
如圖4所描繪之實施例中可見,基底205及蓋215之各者可包含至少一對對置閂鎖260。在一些實施例中,閂鎖260係產生一高夾壓來使組裝變容易之偏心肘節式閂鎖。將一第一對閂鎖定位於蓋215上及將一第二對對置閂鎖定位於基底205上助於將壓縮力更均勻分佈在含於載運器200內之整個托架堆疊202上。
圖5描繪根據又一實施例之另一載運器250。在諸多態樣中,載運器250具有相同於本文所描述之載運器200的諸多特徵。然而,載運器250之蓋265與載運器200之蓋215的不同之處在於:蓋265經設定尺寸及經設定大小以接納可堆疊托架系統202的至少一部分。具有如同其對應基底205般亦經設定大小以接納托架堆疊202之一部分之一蓋265允許具有較大數目個托架204之一較大托架堆疊被容納在經界定於蓋265與基底205之間的封閉空間內。在圖5所描繪之實施例中,托架堆疊202之一總高度大於基底205之深度,使得托架堆疊202在基底205之一外緣邊部分230上方延伸。
在一些實施例中,如同本文所描述之基底205,蓋265可包含一側壁部分275,其可包含一或多對對置突出壁部分280,突出壁部分280使基底205內之托架系統202之複數個托架204對準且可提供免受可發生於載運期間之衝擊事件的額外保護。由於用於載運器200及載運器250之基底205保持相同,所以蓋265可替代蓋215來容納較大數目個托架204,且因此容納較大數目個基板,其可增加載運器200及250之總變通性。另外,在一些實施例中,蓋265及基底205可經構形使得當蓋265配合於基底,以界定一封閉空間時,蓋265之外緣邊部分276之一下表面272鄰接基底205之外緣
邊部分230的上表面278。
現參考圖6A至圖6C、圖7及圖8A至圖8C,根據又一實施例之一托架堆疊400可包含彼此協作以界定托架堆疊400之複數個互鎖托架(其等之一者標記為405)。托架堆疊400可具有由形成托架堆疊400之各個別托架405之數目及厚度部分界定之一總高度H。如本文所描述,當堆疊400係含於一載運器內時,總高度H可由於由載運器之基底及蓋施加之壓縮力而減小。
托架堆疊400經展示為被安置於諸如載運器100之載運器中。托架405之各者包含一嵌入凸緣410及一凸肩部分415。嵌入凸緣410具有對置側,該等對置側之一第一者界定一配準面420,且該等對置側之一第二者包含一肋結構425。配準面420經界定為一基板之一底面支撐於其上之嵌入凸緣410之一上表面。在一些實施例中,配準面420在一基板之周邊處接觸及支撐該基板之一底部。肋結構425經界定為延伸遠離嵌入凸緣410之第二對置側(下表面),且在其周邊處接觸由一相鄰托架支撐之一基板之一上表面之一凸塊或突出部。在一些實施例中,肋結構425圍繞托架405之周邊連續。在其他實施例中,肋結構425係位於沿托架405之嵌入凸緣410之第二對置側(下表面)之不同位置處之複數個離散突出部之一者。在一實施例中,如圖中所展示,肋結構425具有在一基板之周邊處接觸該基板之一上表面的一圓形或彎曲表面。
凸肩部分415自嵌入凸緣410之配準面420軸向(即,在圖5之r-θ-z座標系之z方向上)及向外徑向延伸。凸肩部分415在框架之一周邊末端處界定一凹角430。在一些實施例中,凸肩部分415可經構形使得堆疊400之一相鄰托架配合凹角430,如圖7中所描繪。另外,堆疊之相鄰托架之肋425與
配準面420協作以界定肋425與配準面420之間的一間隙。該間隙經設定尺寸使得當一基板安置於其內時,基板之對置表面接觸肋及配準面420。另外,在一較佳實施例中,一角離隙435界定於凸肩部分415之一向下延伸支腳417與嵌入凸緣410之配準面420之間的一接合點處。肋結構425之彎曲部分界定一額外離隙特徵437。角離隙435及離隙特徵437產生足夠空間,使得基板S之尖銳邊緣不與托架之凸肩部分415接觸,藉此減少可由於可發生於基板之尖銳邊緣與托架405之間的摩擦或磨損而發生之任何顆粒產生。
如圖8C中最佳所見,載運器100之一內部高度尺寸H界定於蓋115之一內表面與基底105之一內表面之間。在各種實施例中,一托架堆疊(如本文所描述)經設定尺寸以接觸蓋115之內表面及基底105之內表面兩者來將堆疊壓縮於蓋115與基底105之間而對堆疊施加一力。在功能上,壓縮對堆疊施加一力F,其轉化為將駐留基板固定於肋部分與相鄰托架之配準面之間的夾緊力。壓縮亦將空氣截留於基板之間以提供減輕歸因於衝擊或振動之中跨距處之駐留基板之間的接觸的一氣墊。
圖9A至圖9C展示根據另一實施例之包含複數個個別可堆疊托架504之一托架堆疊500。托架堆疊500可接納及保持於一載運器(諸如(例如)本文所描述之載運器100、載運器200或載運器250)內。如圖9A至圖9C中所展示,托架堆疊500包含圍繞各托架504之一周邊分佈之複數個互鎖特徵505,其等在至少一第二托架堆疊於一第一托架上以形成堆疊500時彼此協作。托架504之各者包含一嵌入凸緣510及一凸肩部分515。凸肩部分515依一角度自嵌入凸緣510向下延伸至一固體底板525。嵌入凸緣510、凸肩部分515及底板525一起界定經設定大小及經塑形以接納及保持一基
板(圖中未展示)之一凹入部分。托架堆疊500具有由形成托架堆疊500之各個別托架504之數目及厚度部分界定之一總高度H。如本文所描述,當堆疊500含於一載運器中時,總高度H可由於由載運器之基底及蓋施加之壓縮力而減小。
參考圖10來描繪根據本發明之一實施例之一載運器700。除載運器700之一基底710之一側壁部分705界定延伸穿過基底710之一緣邊部分720以接取框架系統之堆疊400的離隙凹部715及716之外,載運器700實質上相同於載運器100。
參考圖11來展示根據本發明之一實施例之具有安置於其內之一間隔件800之載運器100。間隔件使不同高度之堆疊能夠組裝於載運器100內,同時仍自將堆疊壓縮於蓋115與基底105之間受益。間隔件800安裝於基底105中,且基板(圖中未展示)安裝於間隔件800之頂部上。間隔件800具有基於載運器100中所載運之基板之類型的一預定高度或厚度。在所描繪之實施例中,間隔件800之一頂面805係平坦的且一底面810界定一除心結構。在一些實施例中,間隔件800包含用於保持一射頻識別裝置(RFID)之結構。
在功能上,間隔件800抬高駐留基板堆疊(圖中未展示),使得蓋115藉由一所要壓縮力而接合堆疊。頂面805對基板堆疊提供均勻支撐。除心結構提供所需結構勁度,同時減少間隔件800之材料及重量。因為間隔件800專門針對待儲存於載運器100中之基板之厚度,所以一RFID裝置可經程式化以傳送關於被儲存之基板的資訊(其包含基板之厚度)。
儘管本文所呈現之一些圖式包含尺寸,但包含於圖式中之尺寸表示特定實施例且不被視為限制。
儘管已描述本發明之若干繪示性實施例,但熟習技術者應易於瞭解,可在隨附申請專利範圍之範疇內實施及使用其他實施例。已在以上描述中闡述由本發明涵蓋之揭示內容之諸多優點。然而,應瞭解,在諸多方面,本發明僅具繪示性。可在不超出本發明之範疇之情況下對細節(特定言之,部件之形狀、大小及配置)作出改變。當然,本發明之範疇以表達隨附申請專利範圍之語言界定。
100:載運器/基板容器
105:基底
115:蓋
120:底部部分
125:側壁部分
130:緣邊部分
155:緣邊部分
160:閂鎖
165:凹入式輪廓化表面
170:堆疊特徵
400:托架堆疊
405:托架
410:嵌入凸緣
415:凸肩部分
417:向下延伸支腳
420:配準面
425:肋結構
430:凹角
435:角離隙
437:離隙特徵
F:力
H:總高度/內部高度尺寸
S:基板
Claims (8)
- 一種容器,其包括:一基底及一蓋,該蓋經構形以配合該基底來界定一封閉空間;及一托架堆疊,其包括經安置於該基底內之複數個互鎖托架,該複數個互鎖托架之各者具有含對置側之一嵌入凸緣,該等對置側之一第一側界定一配準面,且該等對置側之第二側包含一肋結構,各互鎖托架經構形以接納及保持一基板,且其中該托架堆疊具有經設定尺寸以用於該蓋與該基底之間之壓縮之一高度,當該蓋配合該基底時,該壓縮對該托架堆疊施加一夾緊力;其中該複數個互鎖托架之各者進一步包括自該嵌入凸緣軸向及向外徑向延伸之一凸肩部分,該凸肩部分界定一凹角,其中該凸肩部分經構形使得一第一互鎖托架配合一第二相鄰互鎖托架之該凹角;且其中該複數個互鎖托架之各者進一步包括經界定於由該嵌入凸緣之該等對置側之該第一側界定之該配準面與該凸肩部分之向下延伸部分之間之接合點處之一角離隙。
- 如請求項1之容器,其中當該蓋配合該基底時,在經受對該托架堆疊所施加之該夾緊力時的壓縮力下,放置該托架堆疊。
- 如請求項1之容器,其中一第一互鎖托架之該肋結構經構形以與一第二相鄰互鎖托架之一配準面協作來界定其等之間之一間隙,該間隙經設定尺寸使得當一基板被安置於其內時,該基板之一第一對置側接觸該肋結 構,且該基板之一第二對置側接觸該相鄰互鎖托架之該配準面。
- 如請求項1之容器,進一步包括經構形以將該蓋固定至該基底之一閂鎖,其中該閂鎖經可樞轉地安裝至該基底及該蓋之一者。
- 如請求項1之容器,其中該基底包括一第一對對置閂鎖,且該蓋包括一第二對對置閂鎖。
- 如請求項1之容器,進一步包括間隔件、嵌件、緩衝墊或柔性構件之至少一者。
- 如請求項1之容器,該蓋進一步包括經構形以保持一第二容器之一轉角的堆疊特徵。
- 如請求項1之容器,其中該蓋及該基底之各者包含一外緣邊部分,其中該蓋之該外緣邊部分經設定大小以接納於該基底之該外緣邊部分上方且包圍該基底之該外緣邊部分。
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