CN106042124A - 一种轻质保温幕墙材料制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了提供一种质量轻、具有保温性能、剪切强度大的质轻保温幕墙材料的制造方法。一种轻质保温幕墙材料的制造方法，是通过以下步骤制造的：(1)刨花材料的制备；是将木段制成刨花的步骤，并将制成的刨花分为刨花部用刨花和纤维部用刨花两部分；(2)纤维材料的制备；是将步骤（1）中的所述纤维部用刨花进行炭化处理，后将炭化后的刨花制成纤维材料的步骤；(3)施胶；(4)铺装；(5)施压固化；(6)养生。

Description

一种轻质保温幕墙材料制造方法
技术领域
本发明涉及幕墙材料，具体涉及一种轻质保温幕墙材料的制造方法。
背景技术
高密度纤维板和定向刨花板是家装、建材领域常用材料，高密度纤维板具有结构细腻、强度大、稳定性好、加工性能好的优点，广泛的应用于室内装饰和结构用材，但是高密度纤维板存在防水性能差的缺点，无法应用于室外；定向刨花板具有强度大、防水性能好、结构稳定的优点，广泛的应用于木结构领域，但是定向刨花板存在结构粗糙、加工性能差的缺点，因而定向刨花板板材之间多采用金属连接件连接。
墙板，尤其是外立面的幕墙板，都是较大幅度的板材以挂设或钉设在外立面水泥墙体上，因而对于幕墙板使用的材料的剪切强度具有较高的要求，以避免墙板材料在户外使用过程中胶黏剂老化引起剪切强度减弱，最终导致质量事故。
为获得二者的优点同时克服二者的缺点，专利200920099279.8公开了一种采用定向刨花板为基材的实木地板，包括表板、芯板和底板，所述芯板为定向刨花板，芯板四边分别设有凸榫和凹槽，表板和底板为实木薄板或剖片，表板和底板分别胶合在芯板的上表面和下表面。通过上述结构的设置，实现了二者优点的结合。然而，上述结构的实木材料和定向刨花板是通过胶合层实现连接的，因此，采用定向刨花板为基材的实木地板的剪切强度仅依靠结合的胶黏剂层获得，因而剪切强度较差；定向刨花板和高密度刨花板的质量较重，不利于幕墙的悬挂设置；同时定向刨花板和纤维板的保稳性能差，不利于楼宇内部保温。
发明内容
本发明为克服上述技术问题，提供一种质量轻、具有保温性能、剪切强度大的质轻保温幕墙材料的制造方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质保温幕墙材料的制造方法，是通过以下步骤制造的：
（1）刨花材料的制备；是将木段制成刨花的步骤，并将制成的刨花分为刨花部用刨花和纤维部用刨花两部分，分别存储；
（2）纤维材料的制备；是将步骤（1）中的所述纤维部用刨花进行炭化处理，后将炭化后的刨花制成纤维材料的步骤；
（3）施胶；
（4）铺装；
（5）施压固化；
（6）养生。
作为优选，所述刨花材料的制备，是将木段制成长度80mm-120mm、宽度5mm-20mm、厚度0.5mm-0.7mm、含水率3%-5%的刨花。
作为优选，所述施胶步骤中，刨花材料是在滚筒拌胶机中进行的，施胶量为6%-8%；所述纤维材料是在高速拌胶机中进行的，施胶量为8%-10%；所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂。
作为优选，所述铺装步骤是首先在模具上铺设纤维层；随后匀速减少纤维材料的下落量，同时匀速增加下落刨花材料至模具；最后，纤维材料与刨花材料的单位时间下落量的比例为1:（20~30）后，停止纤维材料的下落，从而开始铺设刨花层。
在本技术方案中，制备的所述刨花材料置于刨花储料仓中、所述纤维材料置于纤维储料仓中，铺装的步骤共计分为三个小步：
首先是纤维材料层的铺设，打开纤维储料仓、并使其中的纤维材料下落以实现纤维层的铺设；
第二步是进行复合层的铺设，即纤维材料和刨花材料的复合的材料层，打开刨花储料仓的，此时控制初始的纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比值为（20~30）：1，随后匀速减少纤维材料的单位时间下落量、匀速增加刨花材料的单位时间下落量，在复合层的铺设过程中，纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量自（20~30）：1的比值开始、1：（20~30）的比值结束；
第三步是刨花材料层的铺设，当纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比值为1：（20~30）时关闭纤维储料仓，仅下落刨花材料，以实现刨花层的铺设。
在本技术方案中，所述的单位时间下落量为每秒钟下落至模具中的纤维材料或刨花材料的体积。
作为优选，所述施压步骤包括预固化阶段和高压阶段，所述预固化阶段压力为1.0MPa -1.5MPa，保压时间为3min-4min；所述高压阶段，压力为3MPa -4MPa，保压时间为50s-60s。
作为优选，所述纤维的制备步骤，是制得炭化纤维材料，所述炭化纤维材料的含水率为2%-3%。
作为优选，所述纤维的制备步骤，包括将所述纤维部用刨花置于网架中的装载阶段、炭化阶段以及将所述纤维部用刨花制成纤维的研磨阶段。
在本技术方案中，将刨花材料置于网架中，此处的网架可以是现有技术中的任意的铝合金网架。
作为优选，所述炭化阶段包括预热阶段、快速升温阶段以及冷却阶段，所述预热阶段是以8℃/h-15℃/h的速度升温至100℃-110℃、保温0.5h-1.0h；再以15℃/h -20℃/h的速度升温至120℃-140℃、保温0.5h-3.0h。
作为优选，所述养生步骤是将制成的轻质保温幕墙材料码垛静置24h-48h。
综上所述，本发明具有如下有益效果：所制得的幕墙材料具有质量轻、保温性能好、剪切强度大的特点。
具体实施方式
本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，一种轻质保温幕墙材料的制造方法，是通过以下步骤制造的：
（1）刨花材料的制备；是将木段制成刨花的步骤，将木段制成长度80mm、宽度5mm、厚度0.5mm、含水率3%的刨花，并将制成的刨花分为刨花部用刨花和纤维部用刨花两部分；
（2）纤维材料的制备；是将步骤（1）中的纤维部用刨花进行炭化处理，后将炭化后的刨花制成纤维材料的步骤；
（3）施胶；刨花材料是在滚筒拌胶机中进行的，施胶量为6%%；纤维材料是在高速拌胶机中进行的，施胶量为8%；胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂；
（4）铺装；首先在模具上铺设纤维层，随后纤维材料下落减慢同时刨花材料以加速的方式下落至模具，最后至纤维材料停止下落开始铺设刨花层；在铺装的步骤中，首先是纤维材料层的铺设，打开纤维储料仓、并使其中的纤维材料下落以实现纤维层的铺设；随后进行复合层的铺设，即纤维材料和刨花材料的复合的材料层，打开刨花储料仓的，此时控制初始的纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比值为20：1，随后匀速减少纤维材料的单位时间下落量、匀速增加刨花材料的单位时间下落量，在复合层的铺设过程中，纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量自20：1的比值开始、1：20的比值结束；最后是刨花材料层的铺设，当纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比值为1：20时关闭纤维储料仓，仅下落刨花材料，以实现刨花层的铺设。
（5）施压固化；施压步骤包括预固化阶段和高压阶段，预固化阶段压力为1.0MPa，保压时间为3min；高压阶段，压力为3MPa，保压时间为50s；
（6）养生；是将制成的轻质保温幕墙材料码垛静置24h。
纤维的制备步骤，是制得炭化纤维材料，炭化纤维材料的含水率为2%；纤维的制备步骤，包括将纤维部用刨花置于网架中的装载阶段、炭化阶段以及将纤维部用刨花制成纤维的研磨阶段；炭化阶段包括预热阶段、快速升温阶段以及冷却阶段，预热阶段是以8℃/h的速度升温至100℃、保温0.5h；再以15℃/h 的速度升温至120℃、保温0.5h。
实施例2，一种轻质保温幕墙材料的制造方法，是通过以下步骤制造的：
（1）刨花材料的制备；是将木段制成刨花的步骤，将木段制成长度80mm-120mm、宽度20mm、厚度0.7mm、含水率5%的刨花，并将制成的刨花分为刨花部用刨花和纤维部用刨花两部分；
（2）纤维材料的制备；是将步骤（1）中的纤维部用刨花进行炭化处理，后将炭化后的刨花制成纤维材料的步骤；
（3）施胶；刨花材料是在滚筒拌胶机中进行的，施胶量为8%；纤维材料是在高速拌胶机中进行的，施胶量为10%；胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂；
（4）铺装；首先在模具上铺设纤维层，随后纤维材料下落减慢同时刨花材料以加速的方式下落至模具，控制刨花材料开始下落时，纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比例为30:1，最后至纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比例为1:20时停止纤维材料的下落开始铺设刨花层；
（5）施压固化；施压步骤包括预固化阶段和高压阶段，预固化阶段压力为1.5MPa，保压时间为4min；高压阶段，压力为4MPa，保压时间为60s；
（6）养生；是将制成的轻质保温幕墙材料码垛静置48h。
纤维的制备步骤，是制得炭化纤维材料，炭化纤维材料的含水率为3%；纤维的制备步骤，包括将纤维部用刨花置于网架中的装载阶段、炭化阶段以及将纤维部用刨花制成纤维的研磨阶段；炭化阶段包括预热阶段、快速升温阶段以及冷却阶段，预热阶段是以15℃/h的速度升温至110℃、保温1.0h；再以20℃/h的速度升温至140℃、保温3.0h。
实施例3，一种轻质保温幕墙材料的制造方法，是通过以下步骤制造的：
（1）刨花材料的制备；是将木段制成刨花的步骤，将木段制成长度100mm、宽度5mm-20mm、厚度0.6mm、含水率4%的刨花，并将制成的刨花分为刨花部用刨花和纤维部用刨花两部分；
（2）纤维材料的制备；是将步骤（1）中的纤维部用刨花进行炭化处理，后将炭化后的刨花制成纤维材料的步骤；
（3）施胶；刨花材料是在滚筒拌胶机中进行的，施胶量为7%；纤维材料是在高速拌胶机中进行的，施胶量为9%；胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂；
（4） 铺装；首先在模具上铺设纤维层，随后纤维材料下落减慢同时刨花材料以加速的方式下落至模具，控制刨花材料开始下落时，纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比例为25:1，最后至纤维材料的单位时间下落量与刨花材料的单位时间下落量的比例为1:25时停止纤维材料的下落开始铺设刨花层；
（5）施压固化；施压步骤包括预固化阶段和高压阶段，预固化阶段压力为1.3MPa，保压时间为3.5min；高压阶段，压力为3.5MPa，保压时间为55s；
（6）养生；是将制成的轻质保温幕墙材料码垛静置36h。
纤维的制备步骤，是制得炭化纤维材料，炭化纤维材料的含水率为2.5%；纤维的制备步骤，包括将纤维部用刨花置于网架中的装载阶段、炭化阶段以及将纤维部用刨花制成纤维的研磨阶段；炭化阶段包括预热阶段、快速升温阶段以及冷却阶段，预热阶段是以12℃/h的速度升温至105℃、保温0.7h；再以17℃/h的速度升温至130℃、保温1.7h。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于，是通过以下步骤制造的：
刨花材料的制备；是将木段制成刨花的步骤，并将制成的刨花分为刨花部用刨花和纤维部用刨花两部分，分别存储；
纤维材料的制备；是将步骤（1）中的所述纤维部用刨花进行炭化处理，后将炭化后的纤维部用刨花制成纤维材料的步骤；
施胶；
铺装；
施压固化；
养生。
2.根据权利要求1所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述刨花材料的制备，是将木段制成长度80mm-120mm、宽度5mm-20mm、厚度0.5mm-0.7mm、含水率3%-5%的刨花。
3.根据权利要求2所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述施胶步骤中，刨花材料是在滚筒拌胶机中进行的，施胶量为6%-8%；所述纤维材料是在高速拌胶机中进行的，施胶量为8%-10%；所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂。
4.根据权利要求3所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述铺装步骤是首先在模具上铺设纤维层；随后匀速减少纤维材料的下落量，同时匀速增加下落刨花材料至模具；最后，纤维材料与刨花材料的单位时间下落量的比例为1:（20~30）后，停止纤维材料的下落，从而开始铺设刨花层。
5.根据权利要求4所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述施压步骤包括预固化阶段和高压阶段，所述预固化阶段压力为1.0MPa -1.5MPa，保压时间为3min-4min；所述高压阶段，压力为3MPa -4MPa，保压时间为50s-60s。
6.根据权利要求1所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述纤维的制备步骤是用于制得炭化纤维材料，所述炭化纤维材料的含水率为2%-3%。
7.根据权利要求1所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述纤维的制备步骤，包括将所述纤维部用刨花置于网架中的装载阶段、炭化阶段以及将所述纤维部用刨花制成纤维的研磨阶段。
8.根据权利要求6所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述炭化阶段包括预热阶段、快速升温阶段以及冷却阶段，所述预热阶段是以8℃/h-15℃/h的速度升温至100℃-110℃、保温0.5h-1.0h；再以15℃/h -20℃/h的速度升温至120℃-140℃、保温0.5h-3.0h。
9.根据权利要求5或8任一项所述的一种轻质保温幕墙材料的制造方法，其特征在于：所述养生步骤是将制成的轻质保温幕墙材料码垛静置24h-48h。
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