CN104999538A - 一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种米秸秆制备零甲醛刨花板的方法，属于刨花板制备领域。本发明采用玉米秸秆为原料，先进行粉碎，加入绿萝汁浸泡进行厌氧发酵，发酵完全先加入纤维素酶，再加入淀粉酶，进入流化床进行流化、螺杆挤压塑化，塑化后和刨花混合、铺装、热压、裁边、砂光，最后进行表面炭化。将刨花板堆放在屋内存放一段时间后入室测量，发现无甲醛存在。实现了零甲醛刨花板的制备。

Description

一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法
技术领域
本发明公布了一种米秸秆制备零甲醛刨花板的方法，属于刨花板制备领域。
背景技术
刨花板是以木材或其他非木材植物加工成刨花或碎料，施加胶黏剂和其他添加剂热压而成的板材。前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,如麻秆(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果，热压温度为195～210℃。在生产中广为应用，但有释放游离甲醛污染环境的缺点。
玉米秸秆来源广，数量多，但由于缺少加工手段，利用率仅占4成，6成以上被遗弃、腐烂或焚烧，既造成了浪费，又污染了环境。充分利用机械深加工，制成颗粒饲料、秸秆造纸、秸秆制板，使秸秆变废为宝，已成为当今农业科技开发的重要内容。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现在刨花板生产过程中，一般会使用甲醛基胶粘剂，因此其成品会或多或少地释放游离甲醛，影响人体健康等弊端。提供了一种价廉质高，变害为利的玉米秸秆为刨花板原料，并且采用天然淀粉胶作为其中的胶黏剂，真正实现了刨花板零甲醛的释放。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
(1）取玉米秸秆放入粉碎机中，粉碎成30～50目粉末；
(2）将粉碎的秸秆放入新鲜的绿萝汁内浸泡20～24h，保持温度为70～80℃进行厌氧发酵；
(3）秸秆发酵完全后在温度35～45℃下先加入纤维素酶进行分解6～8h，再加入淀粉酶分解4～6h，最后在65～75℃下添加总含量1%～3%的苛性钠和0.2%～2%的硼砂；
(4）将上述混合体先进入流化床进行流化半小时，在其中加入30%～33%的丙三醇通过螺杆挤压进行塑化；
(5）塑化完全后和刨花按照质量1:3均匀混合，再进行铺装和热压，热压温度为180～184℃，热压压力为0.2～0.4MPa，热压时间为29～32s/mm；
（6）热压后对表面进行冷却、裁边和砂光，最后放入炭化炉中进行表面炭化。
所述的步骤（2）中的绿萝汁的制作步骤为：取新鲜的绿萝进行榨汁，所得的汁和水进行1:10混合。
本发明的有益效果是：
（1）玉米秸秆原料来源广泛，价廉质高；
（2）天然淀粉胶为其中的胶黏剂，无甲醛释放；
（3）用绿萝汁浸泡可以吸收空气中的甲醛；
（4）表面炭化可以防腐烂、抗虫蛀、抗变形开裂。
具体实施方案
取玉米秸秆放入粉碎机中，粉碎成30～50目粉末；将粉碎的秸秆放入新鲜的绿萝汁内浸泡20～24h，保持温度为70～80℃进行厌氧发酵；秸秆发酵完全后在温度35～45℃下先加入纤维素酶进行分解6～8h，再加入淀粉酶分解4～6h，最后在65～75℃下添加总含量1%～3%的苛性钠和0.2%～2%的硼砂；将上述混合体先进入流化床进行流化半小时，在其中加入30%～33%的丙三醇通过螺杆挤压进行塑化；塑化完全后和刨花按照质量1:3均匀混合，再进行铺装和热压，热压温度为180～184℃，热压压力为0.2～0.4MPa，热压时间为29～32s/mm；热压后对表面进行冷却、裁边和砂光，最后放入炭化炉中进行表面炭化。
所述的步骤（2）中的绿萝汁的制作步骤为：取新鲜的绿萝进行榨汁，所得的汁和水进行1:10混合。
取玉米秸秆放入粉碎机中，粉碎成30目粉末；将粉碎的秸秆放入新鲜的绿萝汁内浸泡20h，保持温度为70℃进行厌氧发酵；秸秆发酵完全后在温度35℃下先加入纤维素酶进行分解6h，再加入淀粉酶分解4h，最后在65℃下添加总含量1%～3%的苛性钠和0.2%～2%的硼砂；将上述混合体先进入流化床进行流化半小时，在其中加入30%的丙三醇通过螺杆挤压进行塑化；塑化完全后和刨花按照质量1:3均匀混合，再进行铺装和热压，热压温度为180℃，热压压力为0.2MPa，热压时间为29s/mm；热压后对表面进行冷却、裁边和砂光，最后放入炭化炉中进行表面炭化。
将刨花板堆放在屋内存放一段时间后入室测量，发现无甲醛存在。
取玉米秸秆放入粉碎机中，粉碎成40目粉末；将粉碎的秸秆放入新鲜的绿萝汁内浸泡22h，保持温度为75℃进行厌氧发酵；秸秆发酵完全后在温度30℃下先加入纤维素酶进行分解7h，再加入淀粉酶分解5h，最后在70℃下添加总含量1%～3%的苛性钠和0.2%～2%的硼砂；将上述混合体先进入流化床进行流化半小时，在其中加入31%的丙三醇通过螺杆挤压进行塑化；塑化完全后和刨花按照质量1:3均匀混合，再进行铺装和热压，热压温度为182℃，热压压力为0.3MPa，热压时间为30s/mm；热压后对表面进行冷却、裁边和砂光，最后放入炭化炉中进行表面炭化。
将刨花板堆放在屋内存放一段时间后入室测量，发现无甲醛存在。
取玉米秸秆放入粉碎机中，粉碎成50目粉末；将粉碎的秸秆放入新鲜的绿萝汁内浸泡24h，保持温度为80℃进行厌氧发酵；秸秆发酵完全后在温度30℃下先加入纤维素酶进行分解7h，再加入淀粉酶分解5h，最后在70℃下添加总含量1%～3%的苛性钠和0.2%～2%的硼砂；将上述混合体先进入流化床进行流化半小时，在其中加入33%的丙三醇通过螺杆挤压进行塑化；塑化完全后和刨花按照质量1:3均匀混合，再进行铺装和热压，热压温度为184℃，热压压力为0.3MPa，热压时间为32s/mm；热压后对表面进行冷却、裁边和砂光，最后放入炭化炉中进行表面炭化。
将刨花板堆放在屋内存放一段时间后入室测量，发现无甲醛存在。

Claims (2)

1.一种玉米秸秆制备零甲醛刨花板的方法，其特征在于具体制备步骤为；
取玉米秸秆放入粉碎机中，粉碎成30～50目粉末；
将粉碎的秸秆放入新鲜的绿萝汁内浸泡20～24h，保持温度为70～80℃进行厌氧发酵；
秸秆发酵完全后在温度35～45℃下先加入纤维素酶进行分解6～8h，再加入淀粉酶分解4～6h，最后在65～75℃下添加总含量1%～3%的苛性钠和0.2%～2%的硼砂；
将上述混合体先进入流化床进行流化半小时，在其中加入30%～33%的丙三醇通过螺杆挤压进行塑化；
塑化完全后和刨花按照质量1:3均匀混合，再进行铺装和热压，热压温度为180～184℃，热压压力为0.2～0.4MPa，热压时间为29～32s/mm；
热压后对表面进行冷却、裁边和砂光，最后放入炭化炉中进行表面炭化。
2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆制备环保刨花板的方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的绿萝汁的制作步骤为：取新鲜的绿萝进行榨汁，所得的汁和水进行1:10混合。
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