CN106033100A - 交调信号测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种交调信号测试系统，包括测试平台、控制按钮和互调测试仪，测试平台上包括载料区、测试区和与控制按钮相连的自动送料机构，自动送料机构将产品从载料区输送到测试区进行交调测试，测试时产品通过测试电缆与互调测试仪相连，测试区包括与控制按钮相连的复数个自动敲打装置，自动敲打装置包括击打气缸和击打块，击打块位于产品的下方，击打气缸在控制按钮的控制下，在产品交调测试的同时对产品进行敲打。本发明结构简单，便于操作，且实现了交调测试过程中的输料、敲打、交调测试等过程全自动化运行，自动化程度高，从而提高了交调测试的效率、定位精度、灵活性和准确性。

Description

交调信号测试系统

技术领域

本发明涉及交调信号测试技术领域，尤其是涉及一种全自动的交调信号测试系统。

背景技术

天线产品在投入使用前会对交调信号进行检测，为了确保交调信号测试的稳定性，需要在测试过程中对被测件进行敲打，目前，国内一些天线厂家生产车间的交调测试多数还是依靠传统的手工敲打被测物来测试，测试速度慢、对人体危害大、效率低、质量差，且操作人员易于疲劳，为了提高测试效率，市场上也出现了一些自动敲打测试设备，但结构较复杂，自动化程度低，实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术测试效率低、定位精度和一致性差等的缺陷，提供一种结构简单、定位精度高的全自动交调信号测试系统。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种交调信号测试系统，包括测试平台、控制按钮和互调测试仪，所述测试平台上包括载料区、测试区和与所述控制按钮相连的自动送料机构，所述自动送料机构将产品从所述载料区输送到所述测试区进行交调测试，测试时所述产品通过测试电缆与所述互调测试仪相连，所述测试区包括与所述控制按钮相连的复数个自动敲打装置，所述自动敲打装置包括击打气缸和击打块，所述击打块位于所述产品的下方，所述击打气缸在所述控制按钮的控制下，在产品交调测试的同时对产品进行敲打。

优选地，所述自动送料机构包括驱动电机、与所述驱动电机相连的第一滚轮、安装在所述第一滚轮上的齿轮以及与所述齿轮相啮合的输送皮带，所述驱动电机与所述控制按钮相连且在其控制下驱动齿轮带动所述输送皮带水平输送。

优选地，所述产品承载于工作载板上，所述工作载板位于所述输送皮带上。

优选地，所述驱动电机采用步进马达或伺服马达。

优选地，所述控制按钮包括与所述驱动电机相连、用于控制产品的行程的前进按钮、后退按钮、复位按钮、急停按钮，以及与所述击打气缸相连的敲打按钮。

优选地，所述测试区设置有限位开关，所述工作载板顶到所述限位开关时开始进行交调测试。

优选地，所述自动敲打装置还包括固定框架和用于安装所述击打块的快速手柄螺丝，所述击打气缸固定安装在所述固定框架上，所述击打块活动安装在所述固定框架上。

优选地，所述载料区的横向两端竖直固定有导向护板，且所述导向护板的内侧壁上设置有复数第二滚轮。

优选地，所述测试区外围罩设有屏蔽仓。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC和由所述PLC控制的继电器和触摸屏。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于操作，且实现了交调测试过程中的输料、敲打、交调测试等过程全自动化运行，自动化程度高，从而提高了交调测试的效率、定位精度、灵活性和准确性。

附图说明

图1是本发明交调信号测试系统的立体结构示意图；

图2是图1中A部结构的局部放大示意图；

图3是本发明自动敲打装置的结构示意图。

附图标记：10、测试平台，11、限位开关，12、前进按钮，13、后退按钮，14、复位按钮，15、急停按钮，16、敲打按钮，20、载料区，30、测试区，41、驱动电机，42、第一滚轮，43、齿轮，44、输送皮带，45、工作载板，46、导向护板，47、第二滚轮，48、万向球支撑，50、自动敲打装置，51、固定框架，52、击打气缸，53、击打块，60、互调测试仪。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本发明所揭示的一种交调信号测试系统，包括测试平台10、控制按钮、互调测试仪60和控制装置(图未示)，实施时，测试平台10可由40×80mm铝型材料搭建而成，测试平台10上具有载料区20和测试区30，测试区30外围罩设有屏蔽仓(图未示)，以使交调测试过程在一个密闭的空间内进行。测试平台10上设置有用于将待测产品在载料区20和测试区30之间输送的自动送料机构，自动送料机构采用电机驱动皮带的结构。

具体地，结合图1和图2所示，自动送料机构包括驱动电机41、与驱动电机41相连的第一滚轮42、安装在第一滚轮42上的齿轮43以及与齿轮43啮合的输送皮带44，驱动电机41与控制按钮相连，且在控制按钮的控制下驱动齿轮43带动输送皮带44水平输送。产品承载于工作载板45上，工作载板45位于输送皮带44上，即工作载板45载着产品随输送皮带44进行同步移动，且也可进行往复移动。本发明实施例中的自动送料机构设置了两个齿轮43和对应的两条输送皮带44，一条输送皮带44对应与一个齿轮43相啮合。

实施时，驱动电机41一般可采用步进马达，当然也可用伺服马达做替换，但是因考虑到伺服马达的价格远远大于步进马达，且使用步进马达可满足本发明的使用要求，所以一般选择使用步进马达。

优选地，为了保证工作载板45和产品的输送稳定性，本发明在载料区20的横向两端竖直固定有导向护板46，用于在产品输送过程中进行导向。而且在导向护板46的内侧壁上设置复数个第二滚轮47，同时在输送皮带44上设置了多个万向球支撑48，利于工作载板45的灵活平移。

另外，控制按钮设置在测试平台10上，用于控制产品的行程。具体地，结合图1和图2所示，控制按钮包括与驱动电机41相连的前进按钮12、后退按钮13、复位按钮14、急停按钮15，用于控制驱动电机41，进而控制产品的前进、后退、复位、急停等动作。控制按钮还包括与击打气缸52相连的敲打按钮16，用于控制击打气缸52敲打产品。

测试区30设置有与控制装置相连的复数个自动敲打装置50，用于在产品进行交调测试的同时，对产品进行敲打，提高测试的稳定性。具体地，如图3所示，每个自动敲打装置50包括固定框架51、击打气缸52、击打块53和用于快速安装击打块53到固定框架51上的快速手柄螺丝(图未示)，击打气缸52固定在固定框架51内，击打块53活动安装在固定框架51上，且击打块53位于产品的下方，击打气缸52在敲打按钮的控制下驱动击打块53对产品底端进行敲打，其敲打的速度等参数由控制装置所控制。本实施例中，自动敲打装置50设置个数为5个，当然不限于这个数量，可根据实际需要增加或减少。

互调测试仪60通过测试电缆与产品相连，同时也与控制装置相连，用于接收产品反馈的信号，进行交调信号测试，并把测试结果信号发送给控制装置，由控制装置显示出来。

控制装置与自动送料机构、互调测试仪60和自动敲打装置50均相连，用于对这三者的运行进行自动控制。具体地，控制装置包括PLC和由PLC控制的继电器和触摸屏。

本发明的工作原理为：设备开机按复位按钮14，工作载板复位，将待测的产品放在工作载板上，按照产品的长度在触摸屏上设置要震动的击打气缸52数量，按前进按钮12，载板上的产品在马达和输送皮带44的驱动下移动，移动过程中按急停按钮15停止，操作人员将产品接入测试电缆与互调测试仪60连接上；继续按前进按钮12，产品和载板同步移送到屏蔽仓内，直到工作载板45顶到限位开关11，此时，打开互调测试仪60同时按下敲打按钮16，这样便开始进行一边测试一边敲打的交调测试；一次交调测试结束后，按后退按钮13，产品开始退回，在产品退回过程中可按急停按钮15选择对产品进行继续复测，或者直接不暂停继续退回复位。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种交调信号测试系统，其特征在于，包括测试平台、控制按钮和互调测试仪，所述测试平台上包括载料区、测试区和与所述控制按钮相连的自动送料机构，所述自动送料机构将产品从所述载料区输送到所述测试区进行交调测试，测试时所述产品通过测试电缆与所述互调测试仪相连，所述测试区包括与所述控制按钮相连的复数个自动敲打装置，所述自动敲打装置包括击打气缸和击打块，所述击打块位于所述产品的下方，所述击打气缸在所述控制按钮的控制下，在产品交调测试的同时对产品进行敲打。

2.根据权利要求1所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述自动送料机构包括驱动电机、与所述驱动电机相连的第一滚轮、安装在所述第一滚轮上的齿轮以及与所述齿轮相啮合的输送皮带，所述驱动电机与所述控制按钮相连且在其控制下驱动齿轮带动所述输送皮带水平输送。

3.根据权利要求2所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述产品承载于工作载板上，所述工作载板位于所述输送皮带上。

4.根据权利要求2所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述驱动电机采用步进马达或伺服马达。

5.根据权利要求1所述的交调信号测试系统，其特征在于，系统还包括与所述自动送料机构、互调测试仪和自动敲打装置均相连的控制装置，所述控制装置包括PLC和由所述PLC控制的继电器和触摸屏。

6.根据权利要求2所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述控制按钮包括与所述驱动电机相连、用于控制产品的行程的前进按钮、后退按钮、复位按钮、急停按钮，以及与所述击打气缸相连的敲打按钮。

7.根据权利要求3所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述测试区设置有限位开关，所述工作载板顶到所述限位开关时开始进行交调测试。

8.根据权利要求1所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述自动敲打装置还包括固定框架和用于安装所述击打块的快速手柄螺丝，所述击打气缸固定安装在所述固定框架内，所述击打块活动安装在所述固定框架上。

9.根据权利要求1所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述载料区的横向两端竖直固定有导向护板，且所述导向护板的内侧壁上设置有复数第二滚轮。

10.根据权利要求1所述的交调信号测试系统，其特征在于，所述测试区外围罩设有屏蔽仓。