CN106032578A - 一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺 - Google Patents

Abstract

一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，本发明提供一种防止镀锌过程中由于酸液渗入产品的缝隙而造成返酸的工艺，其工艺步骤包括：除锈和润滑、压入弹性体和压入止档、通电加热、涂热熔胶、清除多余的热熔胶以及镀锌前处理和镀锌。本发明能缩短工序的时间，提高工作效率，多余的热熔胶易清理，不会给电镀前处理和电镀效果带来负面影响，不会在镀锌后出现返酸现象，获得了良好的镀锌质量，明显改善镀锌后外观。

Description

一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺

技术领域

本发明涉及防止金属镀锌后返酸的一种工艺，具体涉及防止由于各个部件之间存在缝隙，酸洗时酸液容易渗入缝隙造成返酸，而提出一种防止返酸的缝隙填充工艺。

背景技术

随着轨道交通和现代工业的快速发展，弹性元件的制备得到了广泛的应用。很多弹性元件采用压装后整体镀锌的防腐工艺，由于压合面不能完全贴合、存在缝隙，酸洗过程中酸液容易渗入缝隙、造成镀锌后返酸。为改善镀锌质量，需要对缝隙进行密封，且需要在后续的去油、酸洗、水洗和镀锌等过程中仍能保持密封。以防止产品以后入库保存或使用过程中，产品出现返酸或氧化腐蚀的现象。目前采用的是用中性硅酮密封胶在压装过程中进行填充，由于中性硅酮密封胶固化时间长、不宜用于长时间浸水，生产周期长、工艺控制要求严格，而产品的合格率仍不理想，因此如何防止有缝隙的产品镀锌时返酸仍需进一步研究。

通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：

申请号为201110179300.7，名称为“一种橡胶金属件的镀锌工艺方法”的发明专利，此发明提供了一种橡胶金属件的镀锌工艺方法，是将金属件镀锌后与橡胶进行硫化再对橡胶金属件成品进行修补钝化，具体步骤至少包括以下工艺步骤：金属件镀锌、涂胶前处理、涂胶、硫化、锌层表面处理、水洗及钝化，该工艺可有效解决橡胶金属件硫化后整体间开胶问题并保证了镀锌层的外观质量。

虽然此专利也是一种解决弹性部件与金属件结合的产品在镀锌后出现问题的工艺，但此工艺主要解决的是橡胶金属件硫化后整体间开胶问题，而本专利是解决弹性部件与金属件组合成的产品的缝隙处，酸洗时酸液容易渗入缝隙造成返酸。

申请号为201310399202.3，名称为“一种衬塑复合管件及其制造方法”的发明专利，此发明提供了一种衬塑复合管件及其制造方法，包括管件基体和外涂层，外涂层为镀锌层或涂塑层，且设于管件基体外壁；衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，内衬层设于管件基体内壁，且与所述管件基体之间设有热熔胶层。该衬塑复合管件是通过以下方法制得的：除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。采用此发明所述的方法，生产过程操作简单，制得衬塑复合管件产品合格率高，不出现碳化现象。在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。

虽然此专利也采用了热熔胶，且也有除污工序和加热工序，又用到了热熔胶对下塑料层与金属管件具有优异的结合力。可见此专利与本专利的工序有相似之处，热熔胶所起的作用也有相似之处，但本专利涂热熔胶前的除污主要是打磨掉锈迹，加热采用的是对热熔胶枪通电，用电对热熔胶进行加热。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

1.镀锌过程中酸液容易渗入弹性体与金属体之间或金属体与金属体之间的缝隙、造成镀锌后返酸，造成次品；

2.目前用于密封缝隙的中性硅酮密封胶固化时间长、不能用于长时间浸水，生产周期长、工艺控制要求严格；

3.中性硅酮密封胶的密封性能不很好，中性硅酮密封胶与金属体之间难以完全贴合、仍存在缝隙，使得电镀过程中酸液在缝隙中残留，不能彻底清除,从而导致将产品入库保存或使用过程中，产品仍有返酸的现象。

针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，包括以下工艺步骤:

a.除锈和润滑：对金属生锈的部位进行打磨，除去锈渣，打磨后对弹性体和金属配合件打肥皂水进行润滑；

b.压入弹性体和压入止档：用专用工装将弹性体压入金属配合件中，并用专用工装将金属卡件压入弹性体与金属配合件之间；

c.通电加热：将热熔胶放入热熔胶枪，在电流作用下使热熔胶达到熔融状态；

d.涂热熔胶：在弹性体与金属配合件之间的缝隙处，以及金属配合件与金属卡件之间的缝隙处涂上热熔胶；

e.清除多余的热熔胶：用小刀或抹布将缝隙外多余的热熔胶清理掉；

f.镀锌前处理和镀锌：对需要镀锌的部件进行去油、酸洗和水洗，然后用电镀的方式进行镀锌。

进一步地，所述步骤c热熔胶达到熔融状态的时间为30～50秒，热熔胶温度保持在160～180℃。

进一步地，所述步骤d中热熔胶填充的缝隙的宽度不得超过5mm。

进一步地，所述步骤d中缝隙处涂的热熔胶能在8～10秒钟固化。

进一步地，所述步骤d中缝隙处涂的热熔胶能起到密封的作用，能防止外界的液体进入密封的部位。

进一步地，所述步骤e中将缝隙外多余热熔胶清除，是在热熔胶固化后进行清除，且清除过程中不会将缝隙中热熔胶带出，不会在热熔胶与金属部件之间形成新的缝隙。

本发明的优点是：

1.将本发明中密封缝隙时采用的热熔胶加热到熔融状态所需的时间短，仅需30～50秒，且热熔胶在常温下能在8～10秒的短时间内固化，能缩短工序的时间，提高工作效率；

2.热熔胶在热熔胶枪内温度保持在160～180℃，使得涂热熔胶时，手握着热熔胶枪填涂缝隙时不会烫手，能保障工作的顺利进行；

3.热熔胶枪有把手和喷嘴，使用热熔胶枪对缝隙进行填涂，操作简便、填涂平整、填涂速度快；

4.热熔胶与金属的结合力强，镀锌过程不会在热熔胶与金属之间产生缝隙，密封效果好，无槽液渗入，不会在镀锌后出现返酸现象；

5.采用热熔胶枪将热熔胶对缝隙进行填充，产品表面残留胶较少、容易用小刀之类的物件将固化的热熔胶割除，易于清理，不会给电镀前处理和电镀效果带来负面影响；

6.该工艺避免了镀锌后出现返酸后形成的斑点，获得了良好的镀锌质量，明显改善镀锌后外观。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为实施例一弹性体的剖视示意图；

图3为实施例一的剖视示意图；

图中：1弹性体、2金属配合件、3金属卡件。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述：

实施例一

如图1、图2和图3所示，下面就详细叙述球铰在采用本工艺时的具体步骤：

a.除锈和润滑：对还没有组装成形的球铰的零部件的金属部分的生锈的部位用砂纸进行打磨，除去表面的锈渣。以防止后面涂热熔胶时，涂在锈渣上的热熔胶与金属体之间易开胶而产生缝隙。如果是已经过表面处理的球铰零部件则可以省略除锈这一工序。为了让弹性体1能顺利地装入到金属配合件2中，需要对弹性体1的外侧和金属配合件2的内侧打肥皂水进行润滑。

b.压入弹性体1和压入止档：打完肥皂水后，用专用工装将弹性体1压入金属配合件2中，并用专用工装将金属卡件3压入弹性体1与金属配合件2间。此时弹性体1的外侧与金属配合件2的内侧紧贴，并且会存在缝隙，另外金属卡件3与金属配合件2之间也会存在缝隙。

c.通电加热：将热熔胶放入热熔胶枪中，热熔胶枪的尾部有带插头的导线伸出，将插头与电源接通就能对枪内的热熔胶进行加热。只需30～50秒钟热熔胶就能达到熔融状态，且熔融的热熔胶的温度会保持在160～180℃，这就使得热熔胶枪的外壳的温度不会持续升高，手抓着热熔胶枪时不会被烫到，能顺利地进行热熔胶的填涂。

d.涂热熔胶：将枪嘴对准金属部件的缝隙用热熔胶进行填涂，必须确认所有金属部件的间隙都涂有热熔胶。热熔胶填涂的缝隙宽度不得超过5mm，以保证良好的填充和密封效果。填涂后的热熔胶在常温下会在8～10秒钟内固化。

e.翻边：将弹性体1压入金属配合件2中后，要对金属配合件2进行翻边，使金属配合件2将弹性体1包住。翻边时要利用专用工装将金属配合件2翻边，并保压5秒，然后将专用工装旋转180度，再次保压5秒，以保证自由高和平面度，使成品满足所需要求。

f.清除多余的热熔胶：由于填涂热熔胶时会由于对热熔胶挤出的量或填涂的部位把握不是很准确，而出现热熔胶粘填涂的宽度或位置不对，这时可以用小刀或抹布将多余的热熔胶清除。由于固化的热熔胶在清除的过程中不会像熔融状态时那样流动，因此清除的过程中不会将缝隙中的热熔胶带出，也就不会在热熔胶与金属之间形成新的缝隙。

g.检验：取出球铰，检查球铰翻边后情况，并检查球铰的外观，用游标卡尺多点测量产品自由高，用刀口尺和塞尺检查平面度，如果尺寸超出上限，可通过增大压力再压一次。

h.镀锌前处理和镀锌：对需要镀锌的部件进行去油、酸洗、水洗等工序，然后用电镀的方式进行镀锌。由于填涂在缝隙中的热熔胶与金属配合件2和金属卡件3之间都有较强的结合力，不会在去油、酸洗和水洗等工序中脱胶而产生新的缝隙，因此镀锌后仍有很好的密封效果。

由于球铰是通过将弹性体1压入金属配合件2中，并将金属卡件3压入弹性体1与金属配合件2之间来进行生产的。因此弹性体1、金属配合件2以及金属卡件3之间总会存在缝隙，而这些缝隙在镀锌的过程中会受到酸洗时酸液的渗入而导致球铰返酸。通过上述工艺步骤，热熔胶能对球铰的缝隙进行填充和密封，能阻止酸液的渗入，从而起到防止返酸的效果。

对比例：

采用中性硅酮密封胶填充后镀锌的球铰经常返酸，月平均返酸率约为9.85%，在放置过程中也会有球铰返酸。

实施例：

采用热熔胶填充后镀锌的球铰没出现返酸，月平均返酸率为0，库房存放球铰也无返酸现象。

很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:

a.除锈和润滑：对金属生锈的部位进行打磨，除去锈渣，打磨后对弹性体(1)和金属配合件(2)打肥皂水进行润滑；

b.压入弹性体(1)和压入止档：用专用工装将弹性体(1)压入金属配合件(2)中，并用专用工装将金属卡件(3)压入弹性体(1)与金属配合件(2)之间；

c.通电加热：将热熔胶放入热熔胶枪，在电流作用下使热熔胶达到熔融状态；

d.涂热熔胶：在弹性体(1)与金属配合件(2)之间的缝隙处，以及金属配合件(2)与金属卡件(3)之间的缝隙处涂上热熔胶；

e.清除多余的热熔胶：将缝隙外多余的热熔胶清除；

f.镀锌前处理和镀锌：对需要镀锌的部件进行去油、酸洗和水洗，然后用电镀的方式进行镀锌。

2.根据权利要求1所述的一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，其特征在于，所述步骤c热熔胶达到熔融状态的时间为30～50秒，热熔胶温度保持在160～180℃。

3.根据权利要求1所述的一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，其特征在于，所述步骤d中热熔胶填充的缝隙的宽度不得超过5mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，其特征在于，所述步骤d中缝隙处涂的热熔胶能在8～10秒钟固化。

5.根据权利要求1所述的一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，其特征在于，所述步骤d中缝隙处涂的热熔胶能起到密封的作用。

6.根据权利要求1所述的一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，其特征在于，所述步骤e中将缝隙外多余热熔胶清除，是在热熔胶固化后进行清除，且清除过程中不会将缝隙中热熔胶带出，不会形成新的缝隙。