CN106032331A - 高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法。该方法是将一贯作业炼钢厂在炼钢后产生的高炉渣进行水洗处理后得到的泥水输往泥水分离槽过滤，以在泥水分离槽中分离出精细料及澄清液，将澄清液取出，再经低温浓缩萃取分离出纯水及液态肥料。通过简便、低成本、无污染的工艺，即可制得呈碱性且含有丰富次微量元素的液态肥料，该呈碱性且含有丰富次微量元素的液态肥料经稀释后即可供植物快速吸收，以利于植物生长；更可作为生物性抑菌剂，以取代生石灰的使用；且其渗入土壤后更可达到有效改善土壤酸化、贫瘠化等效果。

Description

高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法

技术领域

本发明是有关于一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，尤指一种工艺简便、成本低、无污染，且可制造出呈碱性的且含丰富次微量元素的液态肥料的方法。

背景技术

现今，农作物大都施用大量化肥与农药，以提高单位面积农作物产量。然而，大量化肥与农药的使用会造成环境的破坏，如：造成土壤酸化及肥力降低、土壤有机质减少、抗药性害虫数量增加及环境污染，进而导致农产量下降，再加上现代大量工业废气中含有氮化物与硫化物，当其接触到空气中的湿气时，便会生成酸性雨水，酸雨现象更加速了土壤酸化、贫瘠化。另外，在现今农业中，液态肥料被认为是一种较好的施肥形式，液态肥料可供植物的根、叶与茎等快速地吸收，进而可以有效提高农作物对于肥料的吸收率与利用率，减少肥料在土壤中的残留量，进而降低土壤酸化的现象。

在研究鱼塭渔业养殖时，为改善养殖池的鱼虾类病毒感染及养殖池底泥恶化、水质恶化等问题，通常采用农用生石灰，更新养殖池的底泥等手段来解决上述问题，但是这些手段仍无法有效处理养殖池水中生态及底泥恶化的问题。随着鱼类的成长过程，其排泄物及鱼料在水池中都会恶化水质及底泥，通常采用投药的方式来解决水质及底泥恶化的问题，但是大量投药会造成药物残留，进而会导致对人的伤害性与病毒抗药性的问题，对于病毒抗药性的问题，人们通常采用更毒配方的药物来投药，但是这样会对土壤自然环境及人类造成更长期的伤害。

另外，在研究中发现次微量元素有利于植物的生长，因此，已有业内人士进行了含有次微量元素的液态肥料的研发与制造，而在现有的含有次微量元素的液态肥料的制造方法中，其原料主要取自于矿石，其工艺中须将矿石经高温锻烧后，再将其粉碎、磨成粉末后经离心化处理，方可使矿石溶于水中，因此其工艺过程中须耗用诸多能源，同时在将矿石粉碎、磨成粉末的过程中，更会造成环境粉尘污染，而空气中的微细粉尘会对人体呼吸器官产生严重伤害，另外，微细粉尘更会随着空气飘散，进而加大其污染范围。又有业内人士采用强酸萃取的方法，从矿物中取得植物生长所需的氧化钙、氧化镁、铁离子等重要成分，然而其加入的强酸液的废水在排入土壤和河川后，会造成土壤和河川的污染，经年累月下，整体生态环境会遭到严重的破坏。

发明内容

因此，现有技术中制造含有次微量元素的液态肥料的工艺不仅成本高且在制造过程中会对人体及环境造成严重损害，发明人鉴于此，于是凭借其多年在该相关领域的制造及设计经验和知识，并经多方巧思，针对现有技术中制造含有次微量元素的液态肥料的方法进行研发改良，进而研究出本发明。

本发明有关于一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其主要目的是为了提供一种工艺简便、成本低、无污染，且可制造出呈碱性的且含丰富次微量元素的液态肥料的方法。

为了达到上述实施目的，本发明提供了一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其实施步骤包含：

A、高炉渣水洗处理：将高炉渣进行水洗处理，并将该高炉渣经水洗后得到的泥水，输往泥水分离槽过滤；

B、泥水过滤处理：该输往泥水分离槽的泥水会在泥水分离槽中分离出沉淀在下方的精细料及位于上方的澄清液；

C、制肥前置处理：将泥水分离槽中的澄清液取出，该澄清液即提供作为液态肥料萃取之用；

D、液态肥料低温萃取浓缩处理：将澄清液经由低温萃取浓缩，得到由澄清液分离出的具有碱性且含有高浓度次微量元素的液态肥料。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，优选地，在所述制肥前置处理步骤中进一步将所述泥水分离槽中沉淀的精细料取出，并使该精细料经干燥处理后，形成具有碱性且含有高浓度次微量元素的粉状固态肥料。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，优选地，将所述由精细料制成的粉状固态肥料进一步添加入所述液态肥料中，以增加其次微量元素的浓度及碱性浓度。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，优选地，所述泥水分离槽中进一步设有间隔墙，以将该泥水分离槽分隔出第一分离槽及第二分离槽，而所述输往泥水分离槽的泥水在所述第一分离槽进行初步沉淀，以沉淀出细料，而轻浮物质则随着泥水越过所述间隔墙进入所述第二分离槽中，以在所述第二分离槽进行第二阶段沉淀，在所述第二分离槽中分离出所述精细料及所述澄清液。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，优选地，所述高炉渣中至少含有脱硫渣或高炉石其中之一。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，优选地，所述次微量元素至少包含氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、硼、铁、锰、钼、磷酐、铜、锌及氮其中的任一次微量元素。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，优选地，所述高炉渣为一贯作业炼钢厂的高炉渣。

为了达到上述实施目的，本发明提供一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其实施步骤包含：

A、高炉渣水洗处理：将炼钢后产生的高炉渣进行水洗处理，并将该高炉渣经水洗后得到的泥水，输往泥水分离槽过滤；

B、泥水过滤处理：该输往泥水分离槽的泥水会在泥水分离槽中分离出沉淀在下方的精细料及位于上方的澄清液；

C、制肥前置处理：将泥水分离槽中的澄清液取出，该澄清液即提供作为液态肥料萃取之用；

D、液态肥料低温萃取浓缩处理：将澄清液经由低温萃取浓缩，即得到由澄清液分离出的具有碱性且含有高浓度次微量元素的液态肥料。

根据本发明所述的方法，上述低温萃取浓缩处理的温度为25-35℃；无须萃取剂，本发明采用吹风的方式将水分吹干。

在上述高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法中，优选地，该制肥前置处理步骤中进一步将该泥水分离槽中沉淀的精细料取出，并使该精细料经干燥处理后，形成具有碱性且含有丰富次微量元素的粉状固态肥料；上述干燥处理是采用自然风干的方法进行的。

在上述高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法中，优选地，该由精细料制成的粉状固态肥料可进一步添加到该液态肥料中，以增加其次微量元素的浓度及碱性浓度。

在上述高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法中，优选地，该泥水分离槽中进一步设有间隔墙，以将该泥水分离槽分隔出第一分离槽及第二分离槽，而该输往泥水分离槽的泥水会在该第一分离槽进行初步沉淀，以沉淀出细料，而轻浮物质则会随着泥水越过该间隔墙进入该第二分离槽中，以在该第二分离槽进行第二阶段沉淀，在该第二分离槽中分离出该精细料及该澄清液。

在上述高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法中，优选地，该高炉渣中至少含有脱硫渣或高炉石其中之一。

在上述高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法中，优选地，该次微量元素至少包含氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、硼、铁、锰、钼、磷酐、铜、锌及氮其中之一的次微量元素。

在本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法中，定义氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、磷酐属于次微量元素的范畴。

根据本发明所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，所述高炉渣为一贯作业炼钢厂的高炉渣。

根据本发明所述的方法，上述“一贯作业”指的是采用铁矿砂作为炼钢的原料，其炼钢后产生的高炉渣为纯粹的不含杂质的高炉渣。而“非一贯作业”指的是采用回收的废钢、废铁作为炼钢的原料，其中含有二恶英或其它有毒物质，其炼钢后得到的高炉渣亦包含有二恶英或有毒物质；因此，非一贯作业炼钢厂的高炉渣不能采用本发明的方法制备肥料。

因此，本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法主要采取过滤沉淀方式，由高炉渣萃取出液态肥料，故工艺中不仅耗能低、制造成本低，且不会有损害人体及污染环境等情况出现，并可将本来废弃的高炉渣进一步有效利用，避免了物料资源的浪费，节省了昂贵的固化掩埋成本，进而创造出更高的经济收益，另外可制造出呈碱性的且含有丰富次微量元素的液态肥料以及粉状固态肥料等，该肥料可依养殖面积大小，以适当间隔时间及施放比例直接洒在土壤表面，以增加其次微量元素的浓度及碱性浓度，提升土壤对pH值的缓冲作用，以利于植物根、叶与茎的快速吸收，有助于植物的生长，更可控制其含碱浓度，以在其渗入土壤后，有效地改善土壤的酸化、贫瘠化等情况。

据此，除了可将发明人先前申请的中国台湾专利97120389号、97119809号、98127048号、100125725号等所产出的经济价值较低但是含有大量碱性盐基的水经由污水处理合格后纳管排放所得的副产物运用于养殖业土堤维护与表层土壤维护等较低经济价值的产业外，还可将其经本发明的技术手段处理，更可进一步将含有丰富有益矿物质碱性盐基的微米、纳米微粒等炉碴微粒液体进行有效资源再生，提升为具有高经济附加价值的液体肥料，以增进其副产物的经济价值。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的泥水过滤处理第一阶段实施状态图；

图3为本发明的泥水过滤处理第二阶段实施状态图。

主要附图标号说明：

1 泥水分离槽

11 间隔墙

12 第一分离槽

13 第二分离槽

2 细料

3 精细料

4 澄清液。

具体实施方式

为使本发明所运用的技术内容、发明目的及其达成的功效有更完整且清楚地揭露，现对本发明进行以下详细说明，并请一并参阅附图及主要附图标号说明。

实施例1

首先，请参阅图1，图1为本实施例的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法的流程图。

本实施例提供了一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其实施步骤包含：

A、高炉渣水洗处理：将一贯作业炼钢厂在炼钢后产生的高炉渣进行水洗处理，而该高炉渣中至少含有脱硫渣或高炉石等其中之一，该脱硫渣及高炉石等含强碱性盐基及含有氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、硼、铁、锰、钼、磷酐、铜、锌及氮等诸多次微量元素，该高炉渣经水洗后其中所含的泥沙会混合于水中，而形成泥水，再将该泥水输往泥水分离槽1进行过滤；

B、泥水过滤处理：该泥水分离槽1由间隔墙11分隔出第一分离槽12及第二分离槽13，而该输往泥水分离槽1的泥水会在第一分离槽12中进行初步沉淀，而沉淀出细料2，而轻浮物质则会随着泥水越过间隔墙11进入第二分离槽13中，泥水过滤处理第一阶段实施状态图如图2所示，而在第二分离槽13中进行第二阶段沉淀作业，以在第二分离槽13中分离出沉淀在第二分离槽13下方的精细料3及位于第二分离槽13上方的澄清液4，泥水过滤处理第二阶段实施状态图如图3所示；

C、制肥前置处理：将泥水分离槽1的第二分离槽13中的精细料3及澄清液4分别取出，将精细料3输送至晒干床进行干燥，在干燥后即会形成细微粉末，该粉末为碱性，且在其中至少含有氧化钙(依照酸消化方法，使用型号为ICP-AES的感应耦合电浆原子发射光谱仪分析，其含量为40.9wt％)、氧化硅(采用ISO的方法对其进行检测，干基二氧化硅的含量为7.48wt％)、氧化镁(依照酸消化方法，使用型号为ICP-AES的感应耦合电浆原子发射光谱仪分析，其含量为3.79wt％)、氧化钾、硼、铁(采用ASTM E246的方法对其进行检测，干基三氧化二铁的含量为0.49wt％，干基氧化亚铁的含量为3.34wt％，干基总铁的含量为2.92wt％)、锰(依照酸消化方法，使用型号为ICP-AES的感应耦合电浆原子发射光谱仪分析，氧化锰的含量为0.273wt％)、钼、磷酐(依照酸消化方法，使用型号为ICP-AES的感应耦合电浆原子发射光谱仪分析，五氧化二磷的含量为0.140wt％)、铜、锌(依照酸消化方法，使用型号为ICP-AES的感应耦合电浆原子发射光谱仪分析，氧化锌的含量为0.0299wt％)及氮等其中之一的次微量元素，可作为粉状固态肥料使用，另外澄清液4中也富含有该诸多次微量元素，可作为液态肥料萃取之用；在上述含量的计算过程中，0.1wt％＝1000ppm，ppm＝mg/kg，上述ppm的计算是以粉状固态肥料的总重量为基准。

D、液态肥料低温萃取浓缩处理：将澄清液4经25-35℃低温萃取浓缩处理(无须使用萃取剂，本实施例采用强风吹送的方式将水分吹干)，使澄清液4进一步分离出纯水及液态肥料，该液态肥料为碱性且在其中含有丰富的氧化钙(根据CNS 13174的标准，水溶性氧化钙的含量为0.3wt％)、氧化硅(根据CNS 11463-1的标准，水溶性氧化硅的含量为0.5wt％)、氧化镁(根据CNS 12573的标准，水溶性氧化镁的含量为﹤0.1wt％)、氧化钾(根据CNS 8451的标准，水溶性氧化钾的含量为﹤0.1wt％)、硼(根据CNS 12968的标准，水溶性氧化镁的含量为﹤0.01wt％)、铁(根据CNS 13172的标准，水溶性铁的含量为﹤0.01wt％)、锰(根据CNS 11463-2的标准，水溶性锰的含量为﹤0.01wt％)、钼(根据CNS 13202的标准，水溶性钼的含量为﹤0.001wt％)、磷酐(根据CNS 8450的标准，水溶性磷酐的含量为﹤0.1wt％)、铜(根据CNS 13171的标准，全铜的含量为﹤0.001wt％)、锌(根据CNS 12967的标准，全锌的含量为﹤0.01wt％)及氮(根据CNS 8449的标准，全氮的含量为﹤0.1wt％)等次微量元素；上述液态肥料的pH值为12-13；在上述含量的计算过程中，0.1wt％＝1000ppm，ppm＝mg/kg，上述ppm的计算是以液态肥料的总重量为基准。

据此，由本发明液态肥料的制造方法可知，本发明的液态肥料工艺主要采取过滤沉淀方式，以逐步将液态肥料由一贯作业炼钢厂炼钢后产出的高炉渣萃取而出，故其工艺中不须经过高温锻烧等须消耗大量能源的步骤，也无须经过会引发粉尘飞扬，伤害人体呼吸器官的碎化程序，更不会有以强酸萃取次微量元素的过程进而造成土壤、河川污染，整体环境生态遭受破坏的情况出现。

另外，本发明中由高炉渣萃取出的液态肥料含有氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、硼、铁、锰、钼、磷酐、铜、锌及氮等次微量元素，不仅有利于植物的根、叶与茎的快速吸收，更有助于植物的生长，且不会有化学肥料会造成土壤酸化、盐化的环境污染与化学物残留的食品安全危险等问题出现，并且本发明由高炉渣萃取出的液态肥料及由精细料3制造的粉状固态肥料呈碱性，可直接适量混合掺配在土壤表层，作为土壤土质改善及土壤肥力改善的肥料，而该含有丰富次微量元素且呈碱性的液态肥料在渗入土壤深层后，更可以有效提高土壤pH值，并补充盐基性物质，以缓和土壤酸化作用，改善现今土壤酸化、贫瘠化的情况，而对土壤的活性化及整体环境生态的保护产生极佳的功效。因此，即可将本发明人先前申请的中国台湾专利97120389号、97119809号、98127048号及100125725号等产出的经济价值较低，而含大量碱性盐基的水经由污水处理合格后纳管排放的副产物，经本发明的技术手段处理后，使有效资源再生，以提升其副产物的高经济价值。

上述的实施例或附图并非限定本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法的实施方式，任何本领域的一般技术人员对本发明进行适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法的专利范畴。

由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：

1、本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法主要采取过滤沉淀方式，由高炉渣萃取出液态肥料，故工艺中不仅耗能低、制造成本低，且不会有损害人体及污染环境等情况出现。

2、本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法是将本该废弃的高炉渣进一步有效利用，利用后段处理所产生的石灰泥及含有益的矿物质盐基微粒离子液体成分，通过低温萃取，浓缩成含有大量碱性盐基肥料的液体，经调整再制成符合中国台湾农粮署所规范的含次量微量元素肥料标准规范条款的第4-42号，本发明的方法除可以避免肥料资源的浪费及节省昂贵的固化掩埋成本外，更可创造经济收益。

3、本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法可制造出呈碱性且含有丰富次微量元素的液态肥料，经适当比例稀释后直接喷洒在农作物枝、叶、根、等植物本体表面，不仅可利于植物根、叶与茎的快速吸收，更有助于植物的生长，并在渗入土壤后可有效改善土壤酸化、贫瘠化等情况，同时可提升液态肥料的使用效能。

4、通过本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法制造得到的液态肥料可直接依适当比例加入养殖鱼池内，直接提升水质的pH值，减缓池水优氧化的继续恶化。因该液态肥料具有高度氧化的特性，其中的氧化钙、氧化硅、氧化镁、铁等离子成分可提供氧化还原缓冲的能力并减少还原性毒性物质，如抑制底泥中氨氮、亚硝酸、硫化氢、立即直接稳定水质，其中，铁离子可完全阻碍水中、底泥中剧毒的硫化氢的产生；水中钙离子可与磷离子充分键结，使底泥磷酸盐不易释出等，进而可减少底泥化学性等巨变，由于高炉石及脱硫碴是高温燃烧的产物，其不含有机质，故更没有生物污染(病原)的顾虑。

5、通过本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法制造得到的液态肥料可定期投入养殖池内，提升并维持水质的pH值，不会有氮磷肥残留水中导致其过量的问题，使水质与底泥表层不恶化，也可防止病源如病毒、微生物的大量繁殖。而扩散在水中的矿物质如钙、镁、硅等直接解离成离子状态，水中的鱼、虾类及甲壳类等均能直接吸收，可避免虾等甲壳类的软壳病症发生，并可快速补回水中因养殖大量鱼虾所耗用的矿物质成分，维持养殖池中的生态平衡。经投料三至四个月的虾池，在放养高密度(60尾/M2)鱼虾类时，其存活率达总平均76％以上，由此可解决在大雨期间因鱼虾类成长期而增加饲料投料所导致的养殖池水质急剧恶化等原因造成的病毒快速传播等问题。

6、通过本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法制造得到的液态肥料可依适当比例，取代石灰水直接喷撒或清洗家禽饮食的饲料槽及饮水槽，以抑制球虫繁殖，降低家禽类肠胃道疾病的发病率，提升家禽的体质健康。

7、通过本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法制造得到的液态肥料可直接用于洗涤及浸泡种子表面细菌、病毒、虫卵等，进而可取代使用生石灰水浸泡水洗种子。

8、通过本发明的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法制造得到的液态肥料可提供藻类所需要的丰富微量矿物质，直接改善藻类良好繁殖所需要的生态环境，藻类也可通过吸收水中的硝酸盐类及微量矿物质，协助调节养殖池水中水质pH值的平衡。

Claims (10)

1.一种高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其实施步骤包含：

A、高炉渣水洗处理：将高炉渣进行水洗处理，并将该高炉渣经水洗后得到的泥水，输往泥水分离槽过滤；

B、泥水过滤处理：所述输往泥水分离槽的泥水在泥水分离槽中分离出沉淀在下方的精细料及位于上方的澄清液；

C、制肥前置处理：将泥水分离槽中的澄清液取出，该澄清液即提供作为液态肥料萃取之用；

D、液态肥料低温萃取浓缩处理：将澄清液经低温萃取浓缩，得到由澄清液分离出的具有碱性且含有高浓度次微量元素的液态肥料。

2.根据权利要求1所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，在所述制肥前置处理步骤中进一步将所述泥水分离槽中沉淀的精细料取出，并使该精细料经干燥处理后，形成具有碱性且含有高浓度次微量元素的粉状固态肥料。

3.根据权利要求2所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，将所述由精细料制成的粉状固态肥料进一步加入所述液态肥料中，以增加其次微量元素的浓度及碱性浓度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述泥水分离槽中进一步设有间隔墙，以将该泥水分离槽分隔出第一分离槽及第二分离槽，而所述输往泥水分离槽的泥水在所述第一分离槽进行初步沉淀，以沉淀出细料，而轻浮物质则随着泥水越过所述间隔墙进入所述第二分离槽中，以在所述第二分离槽进行第二阶段沉淀，在所述第二分离槽中分离出所述精细料及所述澄清液。

5.根据权利要求4所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述高炉渣中至少含有脱硫渣或高炉石其中之一。

6.根据权利要求4所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述次微量元素至少包含氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、硼、铁、锰、钼、磷酐、铜、锌及氮其中的任一次微量元素。

7.根据权利要求4所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述高炉渣为一贯作业炼钢厂的高炉渣。

8.根据权利要求1-3任一项所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述高炉渣中至少含有脱硫渣或高炉石其中之一。

9.根据权利要求1-3任一项所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述次微量元素至少包含氧化钙、氧化硅、氧化镁、氧化钾、硼、铁、锰、钼、磷酐、铜、锌及氮其中的任一次微量元素。

10.根据权利要求1-3任一项所述的高炉渣经水洗处理制造含次微量元素的液态肥料的方法，其中，所述高炉渣为一贯作业炼钢厂的高炉渣。