CN106031683A - 一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于高效生产的擦拭器，将管状容器内腔中的杆体设计成弯弓形态，在保持了现有技术中平直杆体性能的前提下，使其生产工艺得以改善，从而大幅地提高了产品的生产效率；另外，直接从管壁向密闭管状容器内腔灌装工作液体的工艺设计，不仅能促进擦拭器技术被快速、广泛地应用，还以最简单的方式，满足了“先灭菌、后灌装工作液体”的生产工艺要求。

Description

一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及医用和生活用的擦拭器具，尤其涉及一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺。

背景技术

至今，“擦拭器及其制备方法”〔专利号：200480010343.0，以下简称“现有技术(一)”〕所涉及的多项实施例中，只有一种在市场上有所应用，内贸、外贸年销量总和不足1亿支。这个产品如现有技术(一)之说明书中所述那样：将杆体一端的棉体浸上药液，将其另一端与外包装管的一端熔合连接并封闭。客观上，该产品基本性能和使用效果优良，业内人士和消费者也多有好评，但其由于过高的生产成本所带来的较高销售价格，在与同类产品的竞争中，销售价格处于劣势，成为现有技术(一)所涉产品被广泛应用的最大障碍。

造成上述产品成本高的直接原因，主要是其技术方案所设计的产品结构，使与其对应的生产方式和生产设备无法实现更高的生产效率。就其现有技术方案下的产品结构，采用如专利申请“用于生产擦拭器的设备”〔申请号：201410417520.2，以下简称“现有技术(二)”〕那样的生产工艺和设备，生产效率远小于300支/分钟，而这个生产效率下的生产成本，被视为该产品可以被广泛消费使用的基本条件。

上述生产方式和生产设备，有两个主要的制约因素，使其生产效率低下，造成最终的产品成本太高并不利于其被更广泛地推广和应用。

一方面，现有技术(一)方案下的产品结构，需要采用集成生产方式，即在同一个生产场所、一条生产线〔如挤出生产管状容器和杆体、在杆体一端缠绵、再利用现有技术(二)那样的工艺完成灌装、熔合密封等〕，生产出最终产品；因为，现有技术(一)下的产品，由于内含棉体(不能留下一个端口不密封)而无法像其它包材(安瓿瓶、小塑料药瓶等)那样直接供给下游厂商使用。使得大量、单次用量少于1毫升的外用制剂，无法利用现有技术(一)来改善和提高原有产品的安全性、便捷性。

另一方面，现有技术(一)方案下的产品结构，会使其生产过程中所必 须的一个工艺环节费时太长，那就是将管状容器一端与管内棉签杆无棉端一起熔合并封闭的过程。如现有技术(二)之说明书中[0047]段所记载的那样：这时的管状容器中6内腔已经置有一端缠有棉体的杆体(棉签)，因为在这个封闭管状容器中6两端的过程中，两端从被熔融到冷却定型所需要的压力，都是从管状容器中6两端分别施加的，所以，内腔中棉签杆不受这样的力。

这样可使杆杆保持如现有技术(一)说明书附图所示的那样直立并基本处于管状容器的中央，但是，这样的工艺过程也使将棉签杆体一端与管状容器6一端熔合并封闭管端的过程所消耗的时间太长。

因为，杆体没有施加外力的作用，其杆端有限的端面与所述可被加热的中空模具腔体3内表面接触时，吸收热量的速度较慢；而管状容器6由于被施加压力，其受热的管壁在被施加压力的作用，沿中空模具腔体3内表面连续卷曲变形，使其附着受热面不断增加，所以，其吸收热量的速度会很快，这就出现了这种“大管吸热快、小管吸热慢”的问题。然而，这个环节所需要的工艺时间却最终取决于棉签杆体端部充分熔融所需要的时间，也就是说，其压板7下压速度不能快，必须等候杆体端部也充分熔融。否则，当杆体端部没有充分熔融时，如果管状容器6被下压过快会导致其熔融面合拢过快，从而造成其密封端部因被其包含的杆端熔融不充分，而出现可能导致泄漏的缝隙，或者会造成从杆体的受热端部将杆体托起，造成二者因熔融连接不充分而使杆体易晃动或者易脱落。

另外，如现有技术(一)所给出的“先灭菌、后灌装”实施例，也因设计方案结构过于复杂，制造成本过高而无法真正用于实际。

发明目的

本发明的第一个目的是提供一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺，其结构便于提高生产效率。

本发明的第二个目的是提供一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺，其产品技术能够被快速、广泛的普及应用。

本发明的第三个目的是提供一种便于高效生产的擦拭器及其生产工艺，其能实现以最低的成本而满足“先灭菌、后灌装工作液体”的生产工艺要求。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体、置于杆体第一端部的擦拭本体及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器；所述杆体具有弹性，且其第二端部与所述管状容器的第二端部熔合连接；管状容器两端之间的管壁上设有径向易折断痕，所述杆体穿过所述易折断痕所在的横截面，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背偏向管状容器的内壁。

本发明的目的还可以通过以下措施实现：

所述杆体呈弯弓状且其弓背贴近管状容器的内壁面。

所述呈弯弓状之杆体，是由初始的直管状，在其第二端部与所述管状容器第二端部熔合封闭的工艺过程中，因端部受热并受轴向力而形成。

所述杆体呈弯弓状且其弓背附着于管状容器的内壁面。

所述管状容器内腔中被置有工作液体并浸入杆体第一端部的擦拭本体。

所述管状容器内腔中的工作液体，是在管状容器两端已被封闭而形成一个密闭容器之后，被灌装进入其内腔的。

所述管状容器的管壁上，有一个被从其外壁面熔合封堵的灌装针孔。

所述管状容器上灌装针孔所对应的局部管壁，在灌装针未穿刺管壁前被加热并软化。

所述管状容器管壁上的灌装针孔，被用激光加热熔合方式封堵。

所述灌装针孔是被拥有两个相对独立通道的灌装针穿刺而形成。

所述管状容器第一端部端壁上，有一个被从其外壁面被熔合封堵的灌装针孔。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明：

图1为本发明的第一个实施例沿轴向结构剖面示意图；

图2为本发明的第二个实施例沿轴向结构剖面示意图；

图3为本发明给予杆体施加轴向压力工艺的示意图；

图4为本发明另一个给予杆体施加轴向压力工艺的示意图；

图5为本发明的第三个实施例沿轴向结构剖面示意图；

图6、图7为本发明的第四个实施例沿轴向结构剖面示意图；

图8为本发明的第五个实施例沿轴向结构剖面示意图；

图中数字所表示的各部位名称为：

10-管状容器 11-管状容器第一端部 12-管状容器第二端部

13-易折断痕 14-被封堵的灌装针孔

20-杆体 21-杆体第一端部 22-杆体第二端部

30-擦拭本体 40-浸有工作液体的擦拭本体

50-模具 51-模孔端部

60-施压体 61-施压体前端的圆柱

具体实施方式

请参阅图1，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体(20)、置于杆体(20)第一端部(21)的擦拭本体(30)及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器(10)；所述杆体(20)具有弹性，且其第二端部(22)与所述管状容器(10)的第二端部(12)熔合连接；管状容器(10)两端之间的管壁上设有径向易折断痕(13)，所述杆体(20)穿过所述易折断痕(13)所在的横截面，其特征在于：所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背偏向管状容器(10)的内壁。

所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背贴近管状容器(10)的内壁面。

所述呈弯弓状之杆体(20)，是由初始的直管状，在其第二端部(22)与所述管状容器(10)第二端部(12)熔合封闭的工艺过程中，因端部受热并受轴向力而形成。

实施例之二：请参阅图2，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背附着于管状容器(10)的内壁面。

所述管状容器(10)内腔中被置有工作液体并浸入杆体第一端部的擦拭本体(40)。

实施例之三：请参阅图5，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述管状容器(10)内腔中的工作液体，是在管状容器(10)两端已被封闭而形成一个密闭容器之后，被灌装进入其内腔的。

所述管状容器(10)在其第一端部(11)与易折断痕(13)之间的管壁上，有一个被从其外壁面熔合封堵的灌装针孔(14)。

所述管状容器(10)上灌装针孔(14)所对应的局部管壁，在灌装针未穿刺管壁前被加热并软化。

所述管状容器(10)管壁上的灌装针孔(14)，被用激光加热熔合方式封堵。

所述灌装针孔(14)是被拥有两个相对独立通道的灌装针穿刺而形成。

实施例之四：请参阅图6、图7，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述管状容器(10)在其第二端部与易折断痕(13)之间的管壁上，有一个被从其外壁面熔合封堵的灌装针孔(14)。

实施例之五：请参阅图8，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述管状容器(10)第一端部(11)的端壁上，有一个被从其外壁面被熔合封堵的灌装针孔(14)。

发明的有益效果

本发明将管状容器内腔中的杆体设计成弯弓形态，在保持了现有技术(一)方案中呈直杆状杆体基本性能的前提下，使其生产工艺得以改善，从而大幅地提高了产品的生产效率；另外，本发明直接从管壁向密闭管状容器内腔灌装工作液体的新工艺，可以先将产品做成不含工作液体的密闭容器、然后根据需要适时地将工作液体置入管状容器内腔，不仅能促进擦拭器技术被快速、广泛地应用，还以最简单的方式，满足了“先灭菌、后灌装工作液体”的生产工艺要求。

以下结合具体的实施例对上述有益效果作进一步说明。

实施例之一，请参阅图1，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述杆体(20)呈弯弓状且其弓背偏向管状容器(10)的内壁，为了获得具有这样的结构的产品，本发明在将管状容器(10)第一端部(11)熔合封闭并与杆体(20)第一端部相互熔合连接的工艺过程中，增添了给予杆体(20)连续施加轴向压力的工艺过程。

请参阅图3，进一步说明：管状容器(10)第一端部(11)和杆体(20)第一端部(21)被置于同一模具(50)的模孔内腔，模孔端部(51)可以被加热；由于给予管状容器(10)第二端部(12)压力的施压体(60)前端所专门设置的圆柱(61)，能够插入管状容器(10)内腔，所以能通过第二端部(22)给予杆体(20)施加轴向力。

这样，起初呈直管状的杆体(20)，其第一端部(21)在受热、受力的双重作用下，杆体发生弓形弯曲，同时其受热端面迅速熔融并最终与管状容器(10)第一端部(11)熔融部分汇合，经冷却定型后，管状容器(10)第一端部(11)封闭并与杆体(20)第一端部(21)得以连接；与此同时，受热、受力而发生弯弓变形的杆体(20)也被定型。

由于杆体(20)第一端部(21)不仅受热，而且连续受轴向力，所以， 其受热端面的熔融速度能与管状容器受热端面的熔融速度相应，克服了在“背景技术，，所述“大管吸热快、小管吸热慢”所导致的问题，与原工艺过程相比，大大缩短了管状容器(10)第一端部(11)熔合封闭并与杆体(20)第一端部(21)连接的工艺过程所需的时间，从而大幅地提高其生产效率。

本发明这样呈弯弓状的杆体，其使用性能与直管状杆体没有区别，只是在外观上与现有技术(一)处于中央的直杆相比，稍有逊色；在打开管状容器(10)后，杆体会偏向管口的一端，但不会影响其正常使用。

另外，还有一种给予杆体(20)施加轴向压力的方式，主要用于先将管状容器(10)第二端部(12)熔合封闭的工艺过程，如图4所示。这样的方式具有上述同样的技术效果。

另外，所述擦拭本体的材料优选植物纤维如棉条，也可以选择合成纤维、海绵、软质高分子吸附性材料等；擦拭本体也可以分为两个部分，其中靠近杆体端部的那个部分浸有工作液体。

实施例之二：请参阅图2，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述管状容器(10)内腔及棉体中的工作液体，是在其端部被熔合封闭前从端口灌入其内腔的；通过在现有技术(二)中增加相应的工艺和装置，实现高效的生产。

实施例之三：请参阅图5，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，所述工作液体在管状容器两端已被封闭而形成一个密闭容器之后，采用本发明的技术方案被灌装进入其内腔的，主要工艺过程如下：

如图1那样的不含工作液体的密闭容器，将其置于洁净间里或在层流罩下，在传输线上将其各自定位；在管状容器(10)第一端部(11)与易折断痕(13)之间管壁上的一处，用其曲面能与管状容器(10)管壁相吻合的导热橡胶接触该处，将其加热并软化；随后灌装针扎穿该软化区域并将工作液体灌入管状容器(10)内腔中；随后用激光加热的方式，使灌装孔周边的外管壁熔融而封闭灌装针孔(14)。

在此过程中，预先对管壁所述区域进行加热软化，使灌装针易于穿刺、防止管壁出现裂痕，还可以防止被穿刺的部位破碎起屑，以保证产品的品质。所述加热软化的温度因不同的材料作相应的选择，聚乙烯、聚丙烯等烯烃类材料以40℃至100℃为优选范围。

另外，对激光能量的选择不宜过大、能使灌装针孔周边管壁发生熔融并封住针孔即可；激光加热的斑点选择稍大于灌装针孔的圆状斑痕为宜，这样 “只有一次穿刺、只有一个针孔”的方式不仅简单易于操作，还可以在保证灌装针孔的封堵效果的前提下，使管壁的外观较好。当然，还有许多方式可以加热熔融封闭针孔，激光加热熔融封闭是优选方案。

使用拥有两个相对独立通道的灌装针，可以快速地排气；当灌装量少于1毫升时，也可以选择单通道的灌装针来灌装工作液体。另外，因为已软化的管壁很容易被穿刺，灌装针的针尖不需要太尖锐，这样可以避免当灌装针刺穿管壁后，即使触及所述杆体，也不会产生不良影响。

另外，由于本发明的工艺流程设计，使“先灭菌，后灌装”的工艺要求自然而然地实现了，只需要在灌装工作液体前将容器灭菌即可，而不需要像现有技术(一)那样，需要设计复杂的产品结构来实现。

本发明上述向密闭容器内灌注工作液体的技术方案，其各个技术环节可以在不同工序、不同工位上并行，所以可以高效地完成这一灌装过程；又由于这个过程可以再洁净条件下进行，所以可以使最终产品达到药品级标准。

由此可见，本发明的“后灌装”工艺技术，不仅可以保证最终产品的品质，还可以简单、高效地完成“后灌装”工艺的生产过程，且“后灌装”设备较为简单、体积小(占地空间小)。

经过这样的改变，可以使“擦拭器”产品技术能够被快速、广泛的普及应用。因为，擦拭器类产品的生产，既可以选择在同一生产线上生产出最终产品(即同步灌装工作液体)，也可以选择先做出不含工作液体的产品(密闭容器)，再根据需要选择在何地、何时灌装何种工作液体。这样，可以使许多规模不大、却有必要用“擦拭器”技术来提供产品安全性、便捷性的企业，只需要添置“后灌装”设备、直接购买不含工作液体的“擦拭器”即可，而不必购置占地面积庞大的挤出生产线、棉签及插管生产线等设备。这样的产业分工，不仅可以将不含工作液体的“擦拭器”产品，像药品包材那样易于推广应用，还也可以使生产不含工作液体的“擦拭器”的生产设备发挥最大的效能。

需要说明的是，本发明的“后灌装”工艺技术，与现有技术(一)那样的后灌装技术方案有本质上的不同，它们都需要复杂的结构、专门设置的灌装通道。

实施例之四：请参阅图6、图7，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，与实施例三之不同之处在于：所述灌装针孔(14)设置在管状容器(10)第二端部(12)与易折断痕(13)之间的管壁上，可以将相对密 集排放的灌装针底座等辅助机构在有限的设计空间上错开。

实施例之五：请参阅图8，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，与实施例三之不同之处在于：所述灌装针孔(14)设置在管状容器(10)第一端部(11)的端壁上，可以使产品外观更好。

综上所述，本发明所提供的一种便于高效生产的擦拭器，通过改变产品形态，来改善和提高产品的生产工艺，从而大幅地提高了产品的生产效率、降低了生产成本；更重要的是，将工作液体后置入管状容器内腔的工艺设计及其技术方案，不仅能使擦拭器产品能像包材那样快速、广泛地被普及应用，还顺利地实现了“先灭菌、后灌装工作液体”的生产工艺要求。这样，本发明的三个发明目的得以全部实现，取得了良好的技术效果。

本发明所述列举的技术方案实现了本发明的目的。需要说明的是，本发明的最佳实施例并不限于以上所列出的实施例，在权利要求范围内各种变换的实施例均在本发明的保护范围之内；本发明所列出的最佳实施例中，各个实施例中的实施方式中的各个环节也可以互相组合，但它们的目的和实质性效果都相同或相似。诸如此类的等同、等效的替换方案，也均落在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种便于高效生产的擦拭器，包括杆体、置于杆体第一端部的擦拭本体及其外包装物，所述外包装物是两端被永久性封闭的管状容器；所述杆体具有弹性，且其第二端部与所述管状容器的第二端部熔合连接；管状容器两端之间的管壁上设有径向易折断痕，所述杆体穿过所述易折断痕所在的横截面，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背偏向管状容器的内壁。

2.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背贴近管状容器的内壁面。

3.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述呈弯弓状之杆体，是由初始的直管状，在其第二端部与所述管状容器第二端部熔合封闭的工艺过程中，因端部受热并受轴向力而形成。

4.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述杆体呈弯弓状且其弓背附着于管状容器的内壁面。

5.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器内腔中被置有工作液体并浸入杆体第一端部的擦拭本体。

6.根据权利要求1或权利要求4所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器内腔中的工作液体，是在管状容器两端已被封闭而形成一个密闭容器之后，被灌装进入其内腔的。

7.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器在其第一端部与易折断痕之间的管壁上，有一个被从其外壁面熔合封堵的灌装针孔。

8.根据权利要求1或权利要求6所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器上灌装针孔所对应的局部管壁，在灌装针未穿刺管壁前被加热并软化。

9.根据权利要求1或权利要求6所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器管壁上的灌装针孔，被用激光加热熔合方式封堵。

10.根据权利要求1或权利要求6所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述灌装针孔是被拥有两个相对独立通道的灌装针穿刺而形成。

11.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器在其第二端部与易折断痕之间的管壁上，有一个被从其外壁面熔合封堵的灌装针孔。

12.根据权利要求1所述一种便于高效生产的的擦拭器，其特征在于：所述管状容器第一端部的端壁上，有一个被从其外壁面被熔合封堵的灌装针孔。