CN106029026B - 用于形成吸收卫生制品的方法和机器 - Google Patents

Abstract

描述了一种形成包括具有主延伸方向(D)的衬垫类型的吸收卫生制品的方法，包括：通过层叠相应的复合幅材来形成吸收制品的至少一个吸收芯(103)的步骤，通过在复合幅材的相应部分(205a)移除每个中空部而在得到的复合幅材内制备一系列中空部的步骤，以及将移除的部分(205a)施加在复合幅材上的步骤。

Description

用于形成吸收卫生制品的方法和机器

技术领域

本发明涉及一种用于形成吸收卫生制品的方法和机器。

背景技术

在用于制造诸如婴儿尿布、卫生巾等的吸收卫生制品的机器领域，根据所要制造的制品有多个现有技术方案。

现有技术的吸收卫生制品包括吸收垫或衬垫，该吸收垫或衬垫一般被封围在由非织造织物制成的可渗透内层和由聚乙烯制成的不可渗透外层之间。

通常，用于吸收卫生制品的吸收垫相对厚并通过将组成吸收材料聚集体的连续幅材切割成段来得到。

将这样得到的幅材段插入连续复合幅材内，连续复合幅材在外部构成相应幅材形式的上述内层和上述外层。

但是，用于制造吸收制品的机器具有显著缺点。

首先，这些机器由于通过将以幅材形式延伸的相继层叠置而生产出的整个吸收卫生制品具有大尺寸。

现有技术机器还相对慢且并不是非常地通用，因为它们不允许基于成品的特征变化而方便地作出更改。

发明内容

在本文中，本发明的主要目的是提供一种用于形成吸收卫生制品的方法和机器，其克服上述缺点。

本发明的一个目标是提供一种尤其高效且快速的形成吸收卫生制品的方法。

本发明的另一目标是提供一种比现有技术方案更通用的用于制造吸收卫生制品的机器。

指定的技术目的和目标基本上通过包括权利要求1所述的技术特征的用于形成吸收卫生制品的方法和包括权利要求14所述的技术特征的用于形成吸收卫生制品的机器来实现。

附图说明

参照附图中示出的用于制造吸收卫生制品的机器和方法的较佳非限制性实施例，本发明的其它特征和优点可从以下详细说明书中显现出来，附图中：

-图1示出用于形成吸收卫生制品的机器的示意图，为了更清楚，其一部分为框图且某些部分被剖切；

-图2A至2L示意性地示出根据本发明的形成方法的步骤序列。

具体实施方式

参照附图，标号1标示用于形成吸收卫生制品100的机器。

总体的制品100包括具有主延伸方向D的衬垫101和支承衬垫101的框架102。

衬垫101包括吸收芯103和吸收芯103的涂层或覆盖物104，两者都具有与衬垫101相同的主延伸方向D。

机器1包括用于形成衬垫101的单元2，用于作为分开的元件来定位衬垫101，如下文更详细描述的。

机器1包括用于形成制品100的框架102的单元3。如下文解释的，框架102制成连续复合幅材的形式，其上施加(例如胶粘)有适当间隔开的各衬垫101。

机器1包括用于将衬垫101施加到框架102的单元4，尤其是施加到在实践中通过限定复合幅材的一些列框架102来限定的上述复合幅材。

一旦各衬垫101附连到上述复合幅材，就通过将上述复合幅材切割成段来形成制品100。

用于形成衬垫101的单元2包括用于形成复合幅材200的工位5，吸收芯103从复合幅材200制得。

在所示较佳实施例中，工位5包括滚筒7，在所示实施例中，滚筒7用于进行形成并沿逆时针方向绕轴线R可转动地馈送。

滚筒7设计成馈送用于形成复合幅材200的第一支承幅材201。

幅材201在馈送方向V上沿馈送方向CD馈送，如图2A示意性示出的。

对应于幅材201的主延伸方向的馈送方向CD横向于各衬垫101和各吸收芯103的主延伸方向D。

换言之，如下文所述，机器1较佳地设计成用制造吸收卫生制品行业称为“横向方向”的方法操作，该方法允许相对于所谓的“机器方向”方法操作的机器以相同的速度得到更多数量的吸收制品。

用于形成吸收芯103的工位5包括用于将吸收材料的铺展部202、例如吸收SAP1聚合材料定位在形成滚筒7上、具体是幅材201上的单元8，如图2B示意性示出的。

较佳地，如图1所示，工位5包括用于将吸收材料的第二铺展部203、例如吸收SAP2聚合材料定位在形成滚筒7上，具体是幅材201上的第二单元9，也如图2C示意性示出的。

第二单元9沿幅材201的馈送方向位于第一单元8的下游，且第二铺展部203至少部分地定位在第一铺展部202上。

较佳地，工位5、具体是滚筒7包括根据预定模式用于将吸收材料铺展部定位在支承幅材201上的装置。

有利地，定位装置还有助于幅材201的保持和馈送。

在较佳实施例中，为了沿馈送方向CD保持和馈送第一幅材201，滚筒7具有沿其周界、更具体地是在滚筒7的外周表面上定位的多个座10以及以标以11的方框示意性示出的抽吸系统，该抽吸系统与各座10相联并设计成在各座10处产生负压，从而在每个座内保持第一幅材201的一部分。

“保持住”部分限定接收吸收材料SAP1和/或SAP2的区域(或凹腔)。

有利地，抽吸系统11的尺寸被做成在每个座10处产生负压，诸如以在相应凹腔内保持吸收聚合物材料SAP1和/或SAP2。

更具体地，负压使得被置于两相邻座10之间的所有吸收聚合材料SAP1和/或SAP2被输送在相应凹腔内。

这样，在第一幅材201上有不含吸收材料的区域，即是说，吸收材料根据预定模式铺展，该预定模式由吸收材料所定位和保持的各座10的定位和/或形状来确定。

较佳地，如下文更详细解释的，用于定位吸收材料的预定模式使得上述不含吸收材料的区域包括密封构成幅材201的复合幅材的区域。

换言之，包括幅材201的复合幅材将包括用于密封的、不含吸收材料的区域或线。

较佳地，如下文更详细解释的，用于定位吸收材料的预定模式使得上述不含吸收材料的区域包括用于切割包括幅材201的复合幅材的区域。

换言之，包括幅材201的复合幅材将包括用于切割的、不含吸收材料的区域或线。

工位5包括用于将第二幅材204施加在第一幅材201上以及位于幅材201上的吸收材料上的系统12。

施加系统12包括用于退绕幅材204的系统(基本上是已知类型且未描述)，以及较佳地用于分配粘合剂的装置13，以将粘合剂放置在幅材204的被设计成与幅材201相接触的面上，以形成整体的复合幅材200。

在较佳实施例中，工位5包括第二装置13a，该第二装置13a用于分配粘合剂，以将粘合剂放置在幅材201的被设计成接收吸收材料并与幅材204相接触的面上，以形成整体复合幅材200。

设置在幅材201和/或幅材201上的粘合剂确定了幅材201、204之间吸收材料的更大稳定性。

在滚筒7的沿幅材200(包括幅材201、吸收材料SAP1和/或SAP2以及幅材204)的馈送方向V的下游，用于形成幅材200的工位5包括密封单元，该密封单元为较佳地基本上已知类型且未详细描述，并以方框14示意性示出，该密封单元在第一和第二幅材201、204上操作以根据预定密封模式将它们密封在一起。

应指出，密封单元14较佳地构造成在上述不含吸收材料的区域处将幅材204联接到幅材201。

有利地，密封单元14还用作复合幅材200的层合器。

用于形成衬垫的单元2包括沿幅材200的馈送方向V定位在密封单元14下游的切割工位15，其中复合幅材200在切割工位15处被切割成多段，图2D中示意地示出其中一段，每段形成相应的吸收芯103，为了简化，第一幅材200的各段、即是说第一幅材200的对应于各段的部分用相同的附图标记103标示为制品100的吸收芯。

工位15包括沿馈送方向CD运行的切割装置16，用于将幅材200切割成各段103。

装置16沿横向于幅材200的馈送方向的切割方向D1运行。

在较佳实施例中，切割工位包括示意性地用方框17示出的用于成形吸收芯的装置，从而将吸收芯成形为最符合一般穿着者的较佳形状。

每个吸收芯103成形为在吸收芯103内形成大致在穿着者裆部处的开口105。

成形装置17位于用于切割成段的装置16的沿幅材200的馈送方向V的上游。

装置17具体在幅材200上操作以在幅材上制备相继的中空部205。

在所示较佳实施例中，此后将参考该实施例表述但并不由此限制本发明的范围，中空部205为幅材200内形成的孔205的形式。

更具体地，成形装置17去除幅材200的各部或部分205a，在幅材内形成孔205。

如例如图2C示意性示出的，在较佳实施例中，每个孔205接触相邻各段103。

在未示出的替代实施例中，其中例如幅材200沿平行于相对主延伸方向和衬垫101和吸收芯103的主延伸方向D的方向行进，中空部205成相应槽口的形式。

实践中，随着该说明书继续会变得更加清楚，幅材200内的中空部或孔205的制备在将衬垫101施加到框架102上之前进行。

较佳地，为了优化切割装置16和/或成形装置17的作业，上述滚筒7如已经提到的那样成形为，在横向切割线处存在上述不含吸收材料的区域。

在较佳实施例中，机器1、具体是切割工位5包括用于抓持和定位从幅材200移除的部分205a的装置，示意性地表示为方框39。

装置39构造成从幅材200拾取部分205a并将其定位在幅材200的对应于段103的那段上。

较佳地，每个部分205a定位在幅材200的相应段上，其主延伸方向D如衬垫101的主延伸方向D那样定向。

较佳地，每个部分205a在一般穿着者裆部处定位在幅材200的对应于长度103的段上。

机器1、尤其是工位15包括用于分配粘合剂的装置40，用于在胶粘各部分205a的区域处将粘合剂施加到幅材200上。

在替代实施例中，装置40将粘合剂施加到各部分205a上。

在较佳实施例中，为了优化成形装置17的作业，上述滚筒7如已经提到的那样成形为，在孔205处存在上述不含吸收材料的区域。

换言之，在一实施例中，幅材的所要去除的各部分205a不含吸收材料。

在替代实施例中，吸收材料也放置在幅材200的各部分205a内。

有利地，如果各部分205a不含吸收材料并定位在幅材200上，它们将在相应制品100内限定出采集和分配液体的附加层，在行业内缩写为ADL(采集分配层)。

这样，切割装置16和/或成形装置17仅作用在幅材201和204上，而在切割期间不接触吸收材料。

有利地，如果各部分205a也包括吸收材料并定位在幅材200上，则它们有助于限定吸收材料在吸收芯103内的适当分布。

在较佳实施例中，幅材201由非织造织物幅材制成，而幅材204是被称为“蓬松”或“高蓬松”类型的开口纤维的非制造织物幅材。

形成衬垫的单元2包括定位在装置16和17的下游的用于馈送各段103的系统18。

馈送系统18包括大致已知类型且未详细描述的、例如绕旋转轴线R1可转动的抽吸滚筒19，其在所示示例中沿顺时针方向可转动，沿馈送方向V沿馈送方向CD保持和馈送各段103。

较佳地，系统18还包括用于将各段103隔开的系统，使得形成由预定间距P隔开的连续各段103，如图2E所示。

间隔系统较佳地包含在用于保持和馈送各段103的上述滚筒19内。

在所示较佳实施例中，用于形成衬垫101的单元2包括用于形成第二复合幅材206的工位20，该工位20根据各段103的馈送方向V定位在工位5的下游，并与用于接收各段103的馈送和间隔系统18连通。

在所示较佳实施例中，工位5包括滚筒21，在所示实施例中，滚筒21用于进行成形并沿逆时针方向绕轴线R2可转动地馈送。

较佳地为抽吸型的滚筒21设计成馈送用于形成复合幅材206的支承幅材207并大致切向于滚筒19，滚筒19用于从其接收适当间隔开的各段103。

幅材207沿馈送方向CD馈送，使得各段103定位在幅材207上，使其主延伸方向D横向于幅材207的主延伸和馈送方向。

工位20包括用于分配粘合剂以将粘合剂放置在幅材207的被设计成接收各段103的一面上的装置22。

这样，一旦被定位在幅材207上，各段103就保持附连到幅材207，尤其是由于滚筒21的抽吸作用和来自分配装置22的粘合剂铺展的存在。

工位20包括用于将幅材208施加到幅材207上和定位于幅材207上的各段103上的系统23。

用于施加幅材208的系统23包括用于基本已知类型且示意性地示出为具有相应辊轮的退绕幅材208的系统，以及较佳地用于分配粘合剂的装置24，以将粘合剂放置在幅材208的被设计成与幅材207接触的一面上，并与各段103形成完整的复合幅材206，图2F中示意性地示出其中一段。

较佳地，系统23限定用于层叠幅材206的装置。

用于形成衬垫101的单元2包括定位在用于施加幅材208的系统23的沿幅材203的馈送方向V下游的切割工位24a，在该切割工位24a，复合幅材206被切割成多段，每段限定相应的衬垫101且在图2G中示意地示出。

为了简化，幅材206的各段、即第二幅材206的对应于各段的各部分由相同的标号101标示为制品100的各衬垫101。

工位24a包括沿馈送方向CD运行的切割装置25，用于将幅材206切割成各段101。

装置25沿横向于幅材200的馈送方向CD的切割方向D1运行。

每个衬垫101在实践中由吸收芯103形成，该吸收芯103装备有由幅材207和208制成的外部覆盖物104。

在较佳实施例中，幅材207包括聚乙烯膜，而幅材208由非织造织物制成。

在较佳实施例中，切割工位24a包括示意性地用方框26示出的用于对覆盖物104成形的装置，从而将覆盖物104成形为对一般穿着者最舒适的较佳形状，尤其是在覆盖物104内在穿着者裆部形成用虚线示出的开口106，即是说，在吸收芯103的开口105处。

成形装置26沿幅材206的馈送方向V位于用于切割成段的装置25的上游。

装置26具体在幅材206上操作，以在幅材上制备相继的中空部209。

在所示较佳实施例中，此后将参考该实施例表述但并不由此限制本发明的范围，中空部209为在幅材206内形成的孔205的形式。

更具体地，成形装置26去除幅材206的各部或部分209a，在幅材内形成孔209。

如例如图2F示意性示出的，在较佳实施例中，每个孔209接触相邻各段101。

在未示出的替代实施例中，其中例如幅材206沿平行于相对主延伸方向和衬垫101的主延伸方向D的方向行进，中空部209成相应槽口的形式。

实践中，随着该说明书继续会变得更加清楚的是，幅材206内中空部或孔209的制备在将衬垫101施加到框架102上之前发生。

在较佳实施例中，机器1、具体是切割工位24a包括用于抓持和定位从幅材206移除的部分209a的装置，示意性地表示为方框41。

装置41构造成从幅材206拾取部分209a并将其定位在幅材206的对应于衬垫101的段上。

较佳地，每个部分209a定位在幅材206的相应段上，其主延伸方向D如衬垫101的主延伸方向D那样定向。

较佳地，每个部分209a在一般穿着者裆部处定位在幅材200的对应于衬垫101的段上。

机器1、尤其是工位24a包括用于分配粘合剂的装置42，用于在胶粘各部分209a的区域将粘合剂施加到幅材206上。

在替代实施例中，装置42将粘合剂施加到各部分209a上。

有利地，定位在幅材206上的各部分209a在相应衬垫101内形成用于采集和分配液体的附加层。

形成衬垫的单元2包括定位在装置25的下游的用于馈送各段101的系统27。

馈送系统27包括大致已知类型且为详细描述的、例如绕旋转轴线R3可转动的抽吸滚筒28，在所示示例中其沿顺时针方向可转动，沿馈送方向V保持和馈送各段101。

较佳地，系统27还包括用于将各段101隔开的系统，使得形成由预定间距P隔开的连续各段101，如图2H示意性所示。

隔开系统较佳地整合在用于保持和馈送各段101的滚筒28内。

用于形成框架的单元3包括用于形成复合幅材210的工位29，框架102从复合幅材210制得。

工位29较佳地位于用于形成衬垫101的单元下游，且具体是用于从工位接收各段101的滚筒28的下游，如下文将解释的。

工位29包括用于成形和绕轴线R4可转动馈送的滚筒30。

较佳地为抽吸型的滚筒30设置成馈送支承幅材211，支承幅材211设计成形成复合幅材210并在所示示例中沿逆时针方向转动。

工位29包括用于根据预定布置将弹性线材212定位在幅材211上的多个系统31。

例如，该布局包括如图2H、2I和2L示意性示出且基本上已知的正弦定位。

在用于沿滚筒30的转动方向放置弹性线材212的系统31的上游，用于形成幅材210的工位29包括用于将粘合剂施加到幅材211上以将弹性线材212保持在幅材211上的系统31。

较佳地，施加系统31基本上根据用于安装弹性线材212的预定布置将粘合剂放置在幅材上。

用于形成幅材210的工位29包括根据滚筒30的转动方向定位在用于放置弹性线材212的系统31下游的、用于将幅材213施加到幅材211和定位在幅材211上的弹性线材212上的系统32。

幅材211、弹性线材212和幅材213限定复合幅材210，复合幅材210在实践中构成连续系列的框架102。

用于施加幅材213的系统32包括基本上已知类型且示意性地示出具有相应辊轮的用于退绕幅材208的系统以及较佳地用于分配粘合剂的装置32a，该装置32a将粘合剂放置在幅材213的设计成与幅材211和弹性线材212接触的一面上。

滚筒30沿滚筒30的转动方向在用于施加幅材213的系统32的下游基本上切向于上述滚筒28，以从其接收已经提到的、适当间隔开的各段101。

幅材210和各段101被馈送，使得各段101定位在幅材210上，使主延伸方向D横向于幅材210的主延伸和馈送方向。

实践中，滚筒28形成用于将各衬垫101施加到框架102、具体是施加到幅材210的上述单元4的一部分。

施加单元4还包括用于分配粘合剂的装置33，用于将粘合剂施加到由滚筒28馈送的衬垫101上，具体是每个衬垫的与衬垫101的与由滚筒28保持衬垫101的面相反的面上。

这样，各衬垫101设有允许与幅材210连接的粘合剂。

换言之，用于将各衬垫101结合到幅材210所必需的粘合剂放置在由滚筒28馈送的各衬垫101上。

机器1包括沿设有衬垫101的幅材210的馈送方向定位在滚筒30下游的用于施加弹性带214的装置，该装置是基本上已知类型的并示意性地表示为方框34，且较佳地基本上位于衬垫101处。

弹性带214在制品100内限定基本上已知类型的容纳屏障。

机器1包括沿幅材210的馈送方向V定位在装置32下游的用于使幅材210成形的工位35，以在开口105和106处在其中形成一系列孔215，以及用于将幅材210切割成各段100的工位36，每段限定相应的吸收制品。

在工位36下游，机器包括用于折叠和密封每段100以形成已知为“提拉式”类型的相应吸收制品100的工位37，未示出。

工位37是基本上已知类型的且未进一步描述。

用于形成上述类型吸收卫生制品100的方法包括通过层叠复合幅材、具体是通过在成形单元2内形成复合幅材206而形成吸收制品的衬垫101的步骤。

该方法包括通过层叠另一复合幅材、具体是通过在单元3内形成复合幅材210而形成吸收制品100的框架102的步骤。

该方法包括将各衬垫101施加到框架102的步骤，具体是将各衬垫101施加到幅材210的步骤。

形成各衬垫101的步骤包括通过层叠相应复合幅材、具体是通过形成复合幅材200而形成吸收芯103的步骤。

形成吸收芯103的步骤包括具体通过移除各部分205a来形成幅材200内各孔205而使吸收芯103成形的步骤。

幅材200较佳地通过以下方式来制成：在滚筒7上馈送幅材201、在幅材201上放置吸收材料的铺展部202并较佳地首先至少部分地放置吸收材料的第二铺展部203，从而在制品100中实现不同的吸收能力，即是说，根据铺展部202和203的不同吸收能力的区域。

每个铺展部202和203根据相应的放置模式放置，且幅材204被施加到幅材201，较佳地使用施加到幅材202和/或幅材203的粘合剂来方便地胶粘以限定幅材200。

此外，在一实施例中，铺展模式较佳地并不具有放置在形成孔的区域处的吸收材料，即是说，在上述孔205处。

在较佳实施例中，该方法包括在相应段103上施加移除的部分205a的步骤以限定上述采集和分配层，或者，如果在去除的部分205a内有吸收材料则限定吸收材料的所需分布。

形成吸收芯103的步骤包括将复合幅材200切割成各段103的步骤，每段形成吸收芯。

形成各衬垫的步骤包括通过形成复合幅材206用外部覆盖物104覆盖吸收芯103的步骤，复合幅材206作为中间层包括各段103。实践中，各段103在幅材206总限定各段207和208中部的中间层。

各段103布置在沿馈送方向CD适当隔开的幅材206中，即是说沿幅材206的主延伸方向。

幅材206通过在滚筒21上馈送幅材207、将各段103适当间隔开地放置在幅材207上并将幅材208施加在幅材207上而制成，较佳的还提供幅材208上的连接粘合剂。

在较佳实施例中，形成各衬垫101的步骤包括通过移除各部分209a在幅材206中形成各孔209来使衬垫101成形的步骤。

在较佳实施例中，该方法包括将移除的各部分209a施加到幅材206上相应衬垫101上，以形成上述液体采集和分配层的步骤。

形成各衬垫101的步骤包括将幅材206切割成各段的步骤，每段形成吸收卫生制品101的相应衬垫。

幅材206沿横向于幅材206的馈送方向的切割方向被切割。

形成框架102的步骤通过形成由幅材211、213和弹性线材212形成的复合幅材210而完成。

更具体地，幅材210通过在滚筒30上馈送幅材211、在幅材211上放置弹性线材212、在幅材211上方便地铺展粘合剂、较佳地基本上对应于用于定位线材212的布置而层叠。幅材210通过在幅材211上且在弹性线材212上施加幅材213来完成。

分开的各衬垫101然后在幅材210上胶粘、适当地间隔开。

具有各衬垫101的幅材210然后设有弹性带214，弹性带214基本上对应于吸收制品100成形并切割，以形成各段100。

各段100然后折叠并密封，以实现所谓的提拉式吸收卫生制品。

考虑到上述内容，较佳地用上述方法和机器制成的吸收卫生制品100的较佳实施例包括支承、即胶粘到框架102的分开衬垫101。

衬垫101包括吸收芯103和覆盖物104并使用覆盖物104胶粘到框架102。

吸收芯103包括较佳地从幅材201得到的一层非织造织物，在幅材201上放置有吸收材料SAP1和/或SAP2。

在吸收材料上方且在非制造织物层上方，有一层开口纤维材料，较佳地为高蓬松型，较佳地由至少部分地密封到非织造织物层的幅材204得到。

非织造织物层和蓬松或高蓬松材料层根据较佳地限定用于容纳吸收材料的单元的上述密封模式密封。

这样限定的吸收芯103插入覆盖物104内，覆盖物104较佳地包括一层聚乙烯和一层非织造织物层，吸收芯103定位在该层聚乙烯和该层非织造织物层之间。

聚乙烯层较佳地由幅材207得到，而覆盖物104的非织造织物层由幅材208得到。

在较佳实施例中，吸收芯103的非织造织物层放置成与覆盖物104的聚乙烯层接触。

另一方面，吸收芯103的蓬松或高蓬松材料层定位成与覆盖物104的非织造织物层接触。

衬垫101较佳地通过聚乙烯层附连到框架101，聚乙烯层还形成吸收卫生制品100的不透屏障。

本发明实现重要的优点。更具体地，通过层叠分开的相应复合幅材来制造吸收芯、衬垫和框架，其各段适当地关联，允许机器有良好的通用性，因为各个形成工位或单元可根据需要更换或更改。

Claims (25)

1.一种用于形成包括衬垫（101）和框架（102）类型的吸收卫生制品（100）的方法，所述衬垫（101）具有主延伸方向（D），所述框架（102）用于支承所述衬垫（101），所述方法包括：

通过层叠第一复合幅材（210）形成所述吸收卫生制品（100）的至少一个框架（102）的步骤；形成所述吸收卫生制品的至少一个衬垫（101）的步骤；

将所述衬垫（101）施加到所述框架（102）的步骤，具体是将所述衬垫（101）施加到所述第一复合幅材（210）的步骤；

形成至少一个衬垫（101）的步骤，包括：

形成至少一个吸收芯（103）的步骤，形成所述吸收芯的步骤包括沿馈送方向（CD）使第二复合幅材（200）行进的步骤和将所述第二复合幅材（200）切割成多个第一段的步骤，每个第一段形成吸收芯（103），形成所述吸收芯（103）的步骤包括：

使所述吸收芯（103）成形的步骤，所述方法的特征在于，使所述吸收芯（103）成形的步骤包括：

在所述第二复合幅材（200）内制备一系列中空部（205）的步骤，

每个中空部（205）通过在将所述衬垫施加在所述框架（102）上之前移除所述第二复合幅材（200）的相应第二部分（205a）来形成，且所述中空部（205）接触相邻的所述第一段。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成至少一个吸收芯（103）的步骤包括沿横向于所述馈送方向（CD）的切割方向（D1）将所述第二复合幅材（200）切割成各第一段的步骤，每个第一段具有平行于所述切割方向（D1）的延伸方向（D）。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二复合幅材（200）的每个所述第二部分（205a）在所述第二复合幅材（200）的相邻的所述第一段之间被拾取。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成第二复合幅材（200）的步骤至少包括：

馈送第一支承幅材（201）的步骤；

在所述第一支承幅材（201）上放置吸收材料的至少一个铺展部（202, 203）的步骤；

根据预定模式将所述吸收材料定位在所述第一支承幅材（201）上的步骤；

将第二幅材（204）施加在所述第一支承幅材（201）上的步骤；

将所述第一支承幅材（201）结合到所述第二幅材（204）的步骤，

所述第一支承幅材（201）、所述吸收材料的铺展部（202, 203）和所述第二幅材（204）限定所述第二复合幅材（200）。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，用于定位所述吸收材料的所述预定模式包括所述第二复合幅材（200）在所述第二部分（205a）处和/或沿着切割方向在相邻的所述第一段之间不含吸收材料。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，形成第二复合幅材（200）的步骤包括在所述第一支承幅材（201）和/或所述第二幅材（204）上施加粘合剂的步骤。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括在所述第二复合幅材（200）上施加所述第二部分（205a）的步骤，每个所述第二部分（205a）定位在所述第二复合幅材（200）的与相对的所述第一段相对应的一段上。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述衬垫（101）的步骤包括用外部覆盖物（104）覆盖所述吸收芯（103）的覆盖步骤，所述衬垫（101）包括所述吸收芯（103）和所述外部覆盖物（104）。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述覆盖步骤包括形成各所述第一段的第三复合幅材（206）的步骤，各所述第一段限定所述第三复合幅材（206）的中间层。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，形成第三复合幅材（206）的步骤包括：

馈送第三支承幅材（207）的步骤；

在所述第三支承幅材（207）上定位一系列各所述第一段的步骤，各所述第一段定位在所述第三支承幅材（207）上，使相对主延伸方向（D）横向于所述馈送方向（CD）；

将第四幅材（208）施加在各所述第一段上和所述第三支承幅材（207）上的步骤；

将所述第四幅材（208）至少结合到所述第三支承幅材（207）的步骤，

所述第三支承幅材（207）、各所述第一段和所述第四幅材（208）限定所述第三复合幅材（206）。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，形成至少一个衬垫（101）的步骤包括使所述衬垫（101）成形的步骤，

使所述衬垫（101）成形的步骤包括在所述第三复合幅材（206）内制备一系列中空部（209）的步骤，所述第三复合幅材（206）内的每个中空部（209）通过在将所述衬垫（101）施加在所述框架（102）上之前移除所述第三复合幅材（206）的相应第二部分（209a）而形成。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述衬垫（101）的步骤包括根据横向于所述馈送方向（CD）的切割方向（D1）将所述第三复合幅材（206）切割成各第二段的步骤，每个第二段具有平行于所述切割方向（D1）的主延伸方向（D）。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，形成至少一个衬垫（101）的步骤包括在所述第三复合幅材（206）上施加所述第三复合幅材（206）的所述第二部分（209a）的步骤，所述第三复合幅材（206）的每个第二部分（209a）定位在所述第三复合幅材（206）的与相对的所述第二段相对应的一段上。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个中空部（205）通过在将所述衬垫施加在所述第一复合幅材（210）上之前移除所述第二复合幅材（200）的相应第二部分（205a）来形成。

15.在如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第三复合幅材（206）内的每个中空部（209）通过在将所述衬垫（101）施加在所述第一复合幅材（210）上之前移除所述第三复合幅材（206）的相应第二部分（209a）而形成。

16.一种用于形成包括衬垫（101）和框架（102）类型的吸收卫生制品（100）的机器，所述衬垫（101）具有主延伸方向（D），所述框架（102）用于支承所述衬垫（101），所述机器包括：

用于作为分开的元件形成所述吸收卫生制品的至少一个衬垫的单元（2）；

用于形成所述吸收卫生制品（100）的至少一个框架（102）的单元（3），所述用于形成所述框架（102）的单元（3）具体形成第一连续复合幅材（210）；所述用于形成至少一个衬垫的单元（2）包括：-用于形成第二复合幅材（200）的第一形成工位（5），所述第一形成工位包括用于形成并沿馈送方向（V）馈送第一支承幅材（201）的形成滚筒（7），用于在所述形成滚筒（7）上定位吸收材料的铺展部（202, 203）的至少一个单元（8, 9），所述形成滚筒（7）包括用于根据预定模式将吸收材料的铺展部（202, 203）定位在所述第一支承幅材（201）上的装置（10, 11），所述第一形成工位（5）包括将第二幅材（204）施加在所述第一支承幅材（201）上和吸收材料的所述铺展部（202, 203）上的系统（12）以及用于将所述第二幅材（204）结合到所述第一支承幅材（201）的结合装置（13, 14），所述第一支承幅材（201）、吸收材料的所述铺展部（202, 203）以及所述第二幅材（204）形成所述第二复合幅材（200），

用于形成所述衬垫（101）的单元包括切割工位（15），所述切割工位（15）包括用于切割所述第二复合幅材（200）的装置（16），用于将所述第二复合幅材（200）切割成多个第一段，每个段形成所述衬垫（101）的吸收芯（103），所述切割工位（15）包括用于使所述吸收芯（103）成形的成形装置（17），

所述机器包括：

用于将所述衬垫（101）施加到所述框架（102）的施加单元（4），

且其特征在于，所述成形装置（17）定位在所述施加单元（4）的上游，以及

在所述第二复合幅材（200）上操作以拾取所述第二复合幅材（200）的多个部分（205a）并在所述第二复合幅材（200）上制备一系列中空部（205），每个中空部（205）对应于各所述部分（205a）之一，每个中空部（205）通过在将所述衬垫施加在所述框架（102）上之前去除所述第二复合幅材（200）的对应部分（205a）而形成，且所述中空部（205）接触相邻的所述第一段。

17.如权利要求16所述的机器，其特征在于，包括用于拾取和定位各所述部分（205a）的装置（39），其构造成拾取至少一个所述部分（205a）并将其定位在所述第二复合幅材（200）的对应于各所述第一段之一的一段上。

18.如权利要求17所述的机器，其特征在于，所述切割工位（15）包括用于分配粘合剂的装置（40），用于在供胶粘各所述部分（205a）的区域处将粘合剂施加到所述第二复合幅材（200）上。

19.如权利要求16至18中任一项所述的机器，其特征在于，所述形成滚筒（7）成形为使各所述部分（205a）不含吸收材料。

20.如权利要求16至18中任一项所述的机器，其特征在于，所述结合装置（13, 14）包括：

- 密封单元（14），所述密封单元（14）在所述第二复合幅材（200）上操作，以根据预定密封模式将所述第一支承幅材（201）密封到所述第二幅材（204）。

21.如权利要求20所述的机器，其特征在于，包括：至少所述第二幅材（204）上的第一粘合剂分配器和/或所述第一支承幅材（201）上的第二粘合剂分配器。

22.如权利要求16至18中任一项所述的机器，其特征在于，用于形成所述衬垫的单元包括沿馈送方向定位在所述第一形成工位（5）下游的用于形成第三复合幅材（206）的第二工位（20），

所述第二工位（20）包括：

用于形成和馈送第三支承幅材（207）的第二滚筒（21），至少所述第三支承幅材（207）上的第二粘合剂分配器（22），用于将各所述第一段施加在所述第三支承幅材（207）上的装置（18, 19），所述第二工位（20）包括用于将第四幅材（208）施加在所述第三支承幅材（207）上和各所述第一段上的系统（23），所述第二工位（20）较佳地至少包括用于将粘合剂分配在限定所述第三复合幅材（206）的所述第四幅材（208）、所述第三支承幅材（207）、各所述第一段和所述第四幅材（208）上的第三装置（24），用于形成所述衬垫（101）的单元（2）包括用于切割所述第二复合幅材的第二切割装置（25, 26），用于将所述第三复合幅材（206）切割成多个第二段，每个第二段形成衬垫（101），所述衬垫（101）包括所述吸收芯（103）和由所述第三支承幅材（207）和第四幅材（208）限定的涂层（105），所述第二切割装置（25, 26）包括用于使所述衬垫成形的第二成形系统（26），所述第二成形系统（26）在所述第三复合幅材（206）上操作，用于拾取所述第三复合幅材（206）的多个第二部分（209a），并制备所述第三复合幅材（206）内的一系列中空部（209），所述第三复合幅材（206）的每个中空部（209）对应于所述第三复合幅材（206）的各所述第二部分（209a）中的一个，所述机器包括用于拾取和定位所述第三复合幅材（206）的各所述第二部分（209a）的第二装置（41），其构造成拾取所述第三复合幅材（206）的至少一个所述第二部分（209a）并将其定位在所述第三复合幅材（206）的与各所述衬垫（101）之一相对应的一段上，所述第二成形系统（26）定位在所述施加单元（4）的上游。

23.如权利要求16所述的机器，其特征在于，在所述第一支承幅材（201）上定位吸收材料的所述铺展部（202, 203）的至少一个单元（8, 9）。

24.如权利要求16所述的机器，其特征在于，所述施加单元（4）将所述衬垫（101）施加到实践中通过一系列框架（102）限定的所述第一连续复合幅材（210）。

25.如权利要求16所述的机器，其特征在于，每个中空部（205）通过在将所述衬垫施加在所述第一连续复合幅材（210）上之前去除所述第二复合幅材（200）的对应部分（205a）而形成。

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