CN106023809A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；背光单元，配置为朝向显示面板发射光；以及机架，配置为容纳显示面板和背光单元，该机架包括图案部分，该图案部分具有在第一方向上布置并在不同于第一方向的第二方向上延伸的图案以在第一方向上形成曲率。

Description

显示装置

技术领域

本公开的示范性实施例涉及制造机架的方法以及包括该机架的显示装置，更具体地，涉及用于实现纤薄设计的制造机架的方法以及包括该机架的显示装置。

背景技术

显示装置是在屏幕上显示图像的装置并包括监视器和电视机。自发射型显示面板诸如有机发光二极管(OLED)显示面板和光接收型显示面板诸如液晶显示器(LCD)用于显示装置中。

本公开的示范性实施方式涉及显示模块以及光接收型显示面板应用到其的显示装置。包括光接收型显示面板的显示装置包括显示屏幕的显示面板诸如液晶面板以及发射光到显示面板的背光单元。背光单元包括光源单元和多个光学片，该多个光学片从光源单元接收光并将所接收的光引导到显示面板。光学片可以包括反射片、导光板、散射片、棱镜片、偏振片等。

因此，对改善这样的显示装置的结构和形状以实现其纤薄或薄的设计同时保持或改善显示装置的功能和刚性，存在需求。

发明内容

因此，示范性实施例的方面提供用于实现薄的或纤薄的设计的制造机架的方法以及包括该机架的显示装置。

因此，示范性实施例的方面还提供具有高生产率的制造机架的方法以及包括该机架的显示装置。

示范性实施例的方面还提供制造具有美学上有吸引力的外观的机架的方法以及包括该机架的显示装置。

示范性实施例的额外方面将在以下的描述中被部分地阐述，并将部分地从该描述而变得明显或者可以通过本公开的实施而掌握。

根据示范性实施例的一个方面，提供一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；背光单元，配置为朝向显示面板发射光；以及机架，配置为容纳显示面板和背光单元，其中机架包括图案部分，该图案部分具有在第一方向上布置并在不同于第一方向的第二方向上延伸的图案以在第一方向上形成曲率。

第一方向可以垂直于第二方向。

机架可以变形以在其上形成图案部分的表面上具有曲率。

图案部分可以包括具有线性形状并平行布置的多个刻入图案。

图案部分可以包括多个刻入点图案。

机架可以包括位于机架关于第一方向的中部的第一部分和邻近于第一部分设置的第二部分，并且第一部分的曲率半径R1大于第二部分的曲率半径R2。

机架可以包括位于机架关于第一方向的中部的第一部分和邻近于第一部分设置的第二部分，并且图案部分可以包括在第一部分中的具有第一间隔的节距的第一图案部分以及在第二部分中的具有小于第一间隔的第二间隔的节距的第二图案部分。

机架可以包括位于机架关于第一方向的中部的第一水平部分和邻近于第一水平部分设置的第二水平部分以及位于机架关于第二方向的中部的第一垂直部分和邻近于第一垂直部分设置的第二垂直部分，图案部分可以具有在第一水平部分中的具有第一水平间隔的节距的第一水平图案、在第二水平部分中的具有小于第一水平间隔的第二水平间隔的节距的第二水平图案、在第一垂直部分中的具有第一垂直间隔的节距的第一垂直图案部分、以及在第二垂直部分中的具有小于第一垂直间隔的第二垂直间隔的节距的第二垂直图案部分。

图案部分可以包括刻入图案，该刻入图案具有从三角形、圆形、椭圆形或梯形组成的组选择的至少一种形状。

根据示范性实施例的一方面，提供一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；背光单元，配置为朝向显示面板发射光；以及机架，配置为支撑显示面板和背光单元，其中机架包括形成在机架的至少一个区域中的刻入图案部分以向机架提供曲率。

机架可以变形以在其上形成图案部分的表面上具有曲率。

图案部分可以包括具有线性形状并平行布置的多个刻入图案。

图案部分可以包括多个刻入点图案。

机架可以包括位于机架关于第一方向的中部的第一部分和邻近于第一部分设置的第二部分，并且图案部分可以包括在第一部分中的具有第一间隔的节距的第一图案部分以及在第二部分中的具有小于第一间隔的第二间隔的节距的第二图案部分。

根据示范性实施例的一方面，提供一种制造用于支撑显示装置的机架的方法，该方法包括：在板的表面上形成图案部分，该图案部分具有在第一方向上布置并在不同于第一方向的第二方向上延伸的图案；以及通过使板的其上形成图案部分的表面弯曲而使所述板变形。

第一方向可以垂直于第二方向。

图案部分可以通过在第二方向上形成图案部分的冲压工艺并且在第一方向上行进而形成。

图案部分的形成可以通过形成图案部分以在第二方向上延伸的冲压工艺并且在第一方向上行进来进行。

图案部分的形成可以利用冲压辊进行，该冲压辊在第一方向上旋转并具有形成在第二方向上的图案突起。

图案部分可以利用具有线性形状并平行布置的多个刻入图案来形成。

图案部分可以利用多个刻入点图案形成。

图案部分可以包括：在位于板关于第一方向的中部的第一部分中的第一图案部分，形成为具有第一间隔的节距；和在邻近于第一部分设置的第二部分中的第二图案部分，形成为具有小于第一间隔的第二间隔的节距。

该方法还可以包括在板的所述一个表面上形成另一图案部分，该另一图案部分具有布置在第二方向上并在第一方向上延伸的图案。

在板的所述表面上形成图案部分和通过弯曲而使所述板变形可以同时地进行。

根据示范性实施例的一方面，提供一种柔性的显示装置，该显示装置具有：显示面板，配置为显示图像；背光单元，包括光源和导光板，导光板配置为将由光源产生的光引导到显示面板；以及机架，配置为支撑显示面板和背光单元，机架包括顶机架和底机架，底机架在其中包括图案部分，该图案部分具有形成在垂直方向上的多个垂直印痕(impression)，其中所述多个垂直印痕当中的每个垂直印痕在垂直方向上延伸，并且其中垂直印痕沿底机架的水平方向分布，使得柔性的显示装置配置为沿垂直方向是可弯曲的。

所述多个垂直印痕可以沿底机架的水平方向均匀地分布。

所述多个垂直印痕可以具有限定圆、水平椭圆、竖直椭圆、梯形或矩形之一的横截面。

所述多个垂直印痕当中的每个垂直印痕可以包括线性取向的多个凹痕(pit)。

图案部分可以包括多组的垂直压痕，每组在相邻的垂直印痕之间具有不同的间隔。

柔性的显示装置还可以包括形成在底机架的水平方向上的多个水平压痕，其中水平压痕沿底机架的垂直方向分布，使得柔性的显示装置沿水平方向是可弯曲的。

附图说明

从以下结合附图对示范性实施方式的描述，示范性实施方式的以上和其它方面将变得明显并更易于理解，附图中：

图1是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的透视图；

图2和图3是示出根据示范性实施方式的显示装置的分解透视图；

图4是示出根据示范性实施方式的显示装置的截面透视图；

图5是图4的分解透视图；

图6是示出根据示范性实施方式的显示装置的截面图；

图7是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面透视图；

图8是图7的分解透视图；

图9是根据示范性实施方式的显示装置的截面图；

图10是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面透视图；

图11是图10的分解透视图；

图12是示出根据示范性实施方式的显示装置的截面图；

图13是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面图；

图14是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的盖的图；

图15和图16是示出根据示范性实施方式的显示装置的盖的联接的图；

图17是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的盖的图；

图18和图19是示出根据示范性实施方式的显示装置的盖的联接的图；

图20是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面图；

图21是示出根据示范性实施方式的显示装置的联接的图；

图22是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的底机架的透视图；

图23是示出根据示范性实施方式的显示装置的底机架的俯视图；

图24是示出根据示范性实施方式的显示装置的底机架的图案部分的图；

图25A和25B是示出根据示范性实施方式的底机架的制造的图；

图26和图27是示出根据示范性实施方式的底机架的图案部分的图；

图28A、28B、28C、28D和28E是示出根据示范性实施方式的底机架的图案部分的不同形状的图；

图29A和29B是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的制造的图；

图30A、30B和30C是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的制造的图；

图31和图32是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的图案部分的图；

图33和图34是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的图案部分的图；以及

图35是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的制造的图。

具体实施方式

现在将详细参照本公开的示范性实施方式，其示例在附图中示出，其中同样的附图标记始终指代同样的元件。

在本说明书中使用的术语仅用于描述特定实施方式，而不旨在限制本公开。以单数使用的表述涵盖复数表述，除非它在上下文中具有明显不同的含义。在本说明书中，将理解，术语诸如“包括”或“具有”等旨在指示在说明书中公开的特征、数字、操作、部件、部分或其组合的存在，而不旨在排除一个或多个其它特征、数字、操作、部件、部分或其组合可存在或可添加的可能性。

将理解，尽管这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受到这些术语限制。以上术语仅用于将一个部件与另一部件区别开。例如，以下讨论的第一部件可以被称为第二部件，类似地，第二部件可以被称为第一部件，而没有背离本公开的教导。当在这里使用时，术语“和/或”包括一个或多个所列相关项目的任意和所有组合。

在下文，将参照附图详细描述本公开的示范性实施方式。

图1是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的透视图。图2和图3是示出本公开的显示装置的分解透视图。

如图1所示，根据本公开的示范性实施方式的显示装置1被弯曲使得显示装置1的相反两侧比显示装置1的中部更向前突出。在该这点上，显示装置1可以具有凹形状。弯曲的显示装置可以利用具有曲率的显示面板20或利用平板显示面板和机架80制造，该机架80具有曲率并支撑平板显示面板20。当图像在其上显示时，可以改善使用者的沉浸感。

尽管弯曲的显示装置将被描述为显示装置1作为示例，但是平坦的显示装置或可在弯曲状态和平坦状态之间转变的可弯曲或柔性显示装置也可以应用于其。

显示装置1也可以应用于各种显示装置，而与屏幕的尺寸无关，例如，可应用于安装在桌子、墙壁或天花板上的产品诸如智能TV和监视器、或者便携式产品诸如平板PC、膝上型计算机、智能电话和电子书。

显示装置1包括显示图像的显示模块10、电连接到显示模块10的至少一个电路板、以及支撑显示模块10的壳体。

所述至少一个电路板可以包括：电源板，其上设置供应电力到显示模块10的电路器件；信号处理板，其上设置与外部装置相连或接收和处理外部信号的电路器件；以及驱动电路板，驱动显示模块10。这些电路板可以独立地布置或可以集成在一起。

显示模块10可以包括在其上显示图像的显示面板20、背光单元和机架80。背光单元可以包括光源单元30、导光板40和光学构件。

也就是，显示模块10可以包括设置在显示面板20的后面的光源单元30和将由光源单元30产生的光朝向显示面板20引导的导光板40，作为边缘型背光单元。导光板(LGP)40可以将从光源单元30发出的光转换成相同的形式作为面光源32的光，并朝向显示面板20引导转换后的光。

背光单元还可以包括光学构件。光学构件可以包括具有光学性质的光学片60。

机架80可以包括顶机架82和设置在顶机架82的后面的底机架88。机架80可以设置为支撑显示面板20。

由于显示装置1是弯曲的，所以安装在弯曲的显示装置1中的显示模块10形成为在横向方向上具有曲率。因此，构成显示模块10的显示面板20、导光板40、顶机架82和底机架88中的每个形成为在横向方向上具有曲率，使得每个部件的相反两侧比其中部更向前突出。也就是，组成显示模块10的显示面板20、导光板40、顶架82和底架88可以具有凹形状。在这点上，各部件可以根据设计而具有相同的曲率或不同的曲率。

例如，显示面板20、导光板40和光学片60中的至少一个可以形成为平坦的形状或可以形成为通过机架80而具有曲率。光源单元30可以设置在导光板40的一侧的一个或多个部分处，并发射光。光源单元30可以沿导光板40的短侧或长侧设置。然而，光源单元30的位置不限于此，只要光源单元30设置在导光板40的一侧的一个或多个部分处并朝向导光板40发射光。而且，光源单元30可以设置在机架80的一个或两个竖直侧。例如，光源单元30可以如图2所示地设置在显示模块10的一侧，或者一对光源单元30可以如图3所示地设置在显示模块10的两侧。

图4是示出显示装置的截面透视图。图5是图4的分解透视图。图6是示出根据示例性实施方式的显示装置的截面图。

光源单元30包括光源32和光源支撑单元34。多个光源32可以以预定间隔布置以构成一个模块。每个模块可以设置在导光板40的边缘部分处。光源32可以包括发光二极管(LED)。将在后面更详细地描述光源支撑单元34。

导光板40可以包括设置在其后表面上的反射单元45。具体地，导光板40可以包括光引导单元40a和反射单元45。反射单元45可以设置在导光板40的后表面上，使得由光源单元30产生的光向前传输。更具体地，反射单元45可以设置为朝向显示面板20反射由光源单元30产生的光。

反射单元45可以形成为反射板或反射片。备选地，反射单元45可以与导光板40分开地制备并设置在导光板40的后表面上，或可以与导光板40集成。而且，导光板40的后表面可以被反射地涂覆以获得相同的效果。

导光板40可以透射由光源单元30产生的光。为此，导光板40可以由透明树脂材料形成。导光板40可以与光源单元30间隔开预定距离以防止由光源单元30产生的热导致其变形。

显示装置1可以包括光学构件。

光学构件可以包括具有光学性质的光学片60。

光学片60可以包括散射入射光的散射片61和双亮度增强膜(DBEF)片62，其中BDEF片62是高亮度棱镜片。光学片60可以包括偏振片和棱镜片。

光学片60可以设置在导光板40和显示面板20之间以改变从导光板40输出的光的光学性质。

光源支撑单元34可以传输电信号到光源32以开启/关闭光源32。光源支撑单元34可以包括在其上安装光源32的印刷电路板(PCB)。根据示范性实施方式，光源32以线性地布置在光源支撑单元34上的状态来操作。

光源支撑单元34形成来支撑导光板40的至少一部分。具体地，光源支撑单元34的一个表面可以支撑显示面板20，光源支撑单元34的相反表面可以支撑导光板40。光源32可以设置在光源支撑单元34的所述相反表面上。

由于光源支撑单元34支撑导光板40，所以光源支撑单元34可以沿导光板40的一个边缘设置。而且，所述多个光源32以预定间隔沿光源支撑单元34的纵向方向布置。

光源支撑单元34可以具有导光板支撑面34a。光源支撑单元34的导光板支撑面34a形成为面对并支撑导光板40。

光源支撑单元34还可以包括辅助构件34b，辅助构件34b设置在导光板支撑面34a上并防止从光源32发出的光穿过导光板支撑面34a和导光板40之间的间隙而发射出。辅助构件34b也可以是热绝缘膜以防止由导光板40产生的热被传递到光源支撑单元34。

光源支撑单元34可以安置于将在后面描述的侧框架90的框架安置部分94上。顶机架联接部分84可以设置在光源支撑单元34的一个表面处，框架安置部分94可以设置在光源支撑单元34的所述相反表面处以与其联接。光源支撑单元34可以具有光源联接部分36以与顶机架联接部分84和框架安置部分94联接。光源联接部分36可以具有用于螺钉联接的光源联接孔36a。

光源支撑单元34可以具有至少一个光源联接孔36a或沿光源支撑单元34以预定间隔隔开的多个光源联接孔36a。

如上所述，机架80可以包括顶机架82和底机架88。

底机架88可以设置在导光板40的后面以支撑导光板40。底机架88可以形成显示模块10的后表面。底机架88可以弯曲使得其相反两侧比底机架88的中部更向前突出。由于底机架88在导光板40的后面支撑导光板40，所以导光板40也可以通过底机架88弯曲。

因此，由光源32产生的光可以通过弯曲的导光板40的反射单元45反射，穿过光引导单元40a并被引导到显示面板20。

顶机架82可以形成显示模块10的前表面的一部分。顶机架82可以支撑显示面板20的至少一部分。顶机架82沿显示面板20的边缘形成以形成显示模块10的边框。

顶机架82可以包括面板支撑部分83和顶机架联接部分84。

面板支撑部分83支撑显示面板20的至少一部分。具体地，面板支撑部分83可以支撑显示面板20的边缘部分。

顶机架联接部分84可以从面板支撑部分83延伸以与将在后面描述的侧框架90联接。顶机架联接部分84可以相对于面板支撑部分83向后凹进。

顶机架联接部分84可以包括相对于面板支撑部分83朝向底机架88凹进的插入空间84a，螺钉85被插入到插入空间84a中。螺钉85被插入到插入空间84a中以联接顶机架联接部分84、光源支撑单元34和将在后面描述的框架安置部分94。顶机架联接部分84可以具有用于与螺钉85联接的顶联接孔84b。

顶机架联接部分84可以具有至少一个顶联接孔84b或沿顶机架联接部分84以预定间隔布置的多个顶联接孔84b。

机架80还可以包括侧框架90。

侧框架90的至少一部分可以设置在顶机架82和底机架88之间。侧框架90可以沿显示模块10的边缘设置以形成显示模块10的一侧。

侧框架90可以可分离地联接到底机架88。然而，侧框架90的形状不限于此，侧框架90也可以与底机架88一体地形成。侧框架90可以固定到底机架88。

侧框架90可以包括框架主体92和框架安置部分94。

框架主体92可以沿显示模块10的一侧形成。框架安置部分94可以从框架主体92延伸使得光源支撑单元34安置于其上。框架安置部分94以对应于光源支撑单元34的一端的形状设置在顶机架82和底机架88之间，使得光源支撑单元34的所述端部安置于其上。具体地，框架安置部分94可以具有框架安置面94a以支撑光源支撑单元34的一个表面。

顶机架82的顶机架联接部分84和侧框架90的框架安置部分94可以在从前到后的方向上排列。因此，顶机架联接部分84和框架安置部分94可以通过利用从显示装置1的前表面插入的螺钉85而彼此联接。

框架安置部分94可以具有用于利用螺钉85联接的框架联接孔94b。由于框架安置部分94具有框架联接孔94b，所以框架联接孔94b、顶联接孔84b和光源联接孔36a可以通过螺钉85联接。

框架联接孔94b的一侧可以定位为对应于顶联接孔84b，并且其相反侧可以与底机架88间隔开。通过这种构造，即使当顶机架82通过利用螺钉85而与侧框架90联接时，也不引起对底机架88的干扰。然而，该结构不限于此，通过调节螺钉85的长度，可以防止对底机架88的干扰。底机架88的美学上有吸引力的外观可以在不对底机架88引起干扰的情况通过联接顶机架82与侧框架90而获得。此外，由于底机架88不需要具有组装显示装置1的另一联接孔，所以可以防止穿过底机架88的由外部环境引起的对显示装置1内部的损坏。

尽管以上通过示例描述了通过利用螺钉85联接顶机架82与侧框架90，但是顶机架82和侧框架90可以通过利用各种其它方法而彼此联接。

框架安置部分94可以具有至少一个框架联接孔94b或沿框架安置部分94以预定间隔布置的多个框架联接孔94b。

尽管根据示范性实施方式，光源支撑单元34安置于侧框架90上，但是该结构不限于此。光源支撑单元34的一端可以被插入侧框架90中并因此被支撑，或者光源支撑单元34可以与侧框架90联接。固定到相邻元件或被相邻元件支撑的光源支撑单元34的形状和布置不受限制。具体地，光源支撑单元34可以与侧框架90、顶机架82和底机架88中的至少一个联接并被其支撑，因此支撑导光板40的至少一部分。

机架80可以包括盖50，盖50的至少一部分覆盖顶机架82的前表面。盖50可以覆盖顶机架联接部分84的插入空间84a以获得美学上有吸引力的外观。

盖50可以由从膜、金属和塑料组成的组中选择的至少一种材料形成。用于形成盖50的材料不限于此，盖50覆盖顶机架82的前表面的至少一部分以防止顶机架联接部分84暴露到外部。

盖50可以永久地附接到顶机架82，或可分离地联接到顶机架82。通过利用盖50覆盖顶机架82的前表面的方法不限于此。

例如，尽管盖50覆盖顶机架82的前表面，但是盖50也可以延伸到侧框架90和底机架88。

在下文，将描述组装显示装置1的示例性工艺。

侧框架90联接到底机架88。在这种情况下，底机架88可以如上所述地与侧框架90一体地形成。

显示装置1可以被组装为使得导光板40、光学片60和显示面板20顺序地设置在底机架88的前表面上。

光源单元30可以安置于侧框架90上以支撑导光板40。具体地，光源32可以设置在导光板40的一侧，光源单元30可以设置为使得光源支撑单元34安置于框架安置部分94的框架安置面94a上。

辅助构件34b可以设置在光源支撑单元34的面对导光板40的导光板支撑面34a上以接触导光板40。

顶机架82可以设置在显示面板20和光源支撑单元34的前面使得顶机架82的面板支撑部分83支撑显示面板20并且顶机架82的顶机架联接部分84安置于光源支撑单元34的一个表面上。结果，这些元件可以以顶机架联接部分84、光源支撑单元34和侧框架90的顺序布置。

当螺钉85被插入到顶机架联接部分84的插入空间84a中时，顶机架联接部分84、光源支撑单元34和框架安置部分94可以通过利用螺钉85的联接而固定。

具体地，螺钉85被插入到顶机架联接部分84的朝向显示装置1的前面暴露的插入空间84a中。螺钉85被插入顶联接孔84b、光源联接孔36a和框架联接孔94b中以联接顶机架82、光源支撑单元34和侧框架90。

顶机架联接部分84可以通过在顶机架82的前表面上设置盖50而不暴露到外部。

由于显示装置1可以如上所述地在其前侧组装，所以可以提高显示装置1的生产率。

图7是示出根据本公开的另一示范性实施方式的显示装置的截面透视图。图8是图7的分解透视图。图9是根据示例性实施方式的显示装置的截面图。

机架80可以包括盖150，盖150的至少一部分覆盖顶机架82的前表面。盖150可以覆盖顶机架联接部分84的插入空间84a以获得美学上有吸引力的外观。

盖150可以由磁性材料形成。磁体152可以设置在顶机架联接部分84的插入空间84a中，使得盖150通过磁体152附接到顶机架82。

通过这种构造，盖150可以有效地与顶机架82分离。

图10是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面透视图。图11是图10的分解透视图。图12是示出根据本公开的显示装置的截面图。

机架180可以包括顶机架182和底机架188。

顶机架182可以形成显示模块10的前表面的一部分。顶机架182可以支撑显示面板20的至少一部分。顶机架182沿显示面板20的边缘形成以形成显示模块10的边框。

顶机架182可以具有面板支撑部分183、导光板支撑部分186和顶机架联接部分184。

面板支撑部分183支撑显示面板20的至少一部分。具体地，面板支撑部分183支撑显示面板20的边缘部分。

顶机架联接部分184可以从面板支撑部分183延伸以与将在后面描述的侧框架190联接。顶机架联接部分184可以相对于面板支撑部分183向后凹进。

顶机架联接部分184可以包括相对于面板支撑部分183朝向底机架188凹进的插入空间184a，螺钉185被插入到插入空间184a中。螺钉185被插入插入空间184a中以联接顶机架联部分184和将在后面描述的框架安置部分194。顶机架联接部分184可以具有用于与螺钉185联接的顶联接孔184b。

顶机架联接部分184可以具有至少一个顶联接孔184b或沿顶机架联接部分184以预定间隔布置的多个顶联接孔184b。

导光板支撑部分186可以支撑导光板40的至少一部分。具体地，导光板支撑部分186可以支撑导光板40的边缘部分。导光板支撑部分186可以具有导光板支撑面186a。导光板支撑部分186的导光板支撑面186a形成为面对导光板40并设置为支撑导光板40。

导光板支撑部分186还可以包括辅助构件，辅助构件设置在导光板支撑面186a上并防止从光源132发出的光穿过导光板支撑面186a和导光板40之间的间隙而发出。辅助构件也可以是热绝缘膜以防止由导光板40产生的热传递到导光板支撑部分186。

机架180还可以包括侧框架190。

侧框架190的至少一部分可以设置在顶机架182和底机架188之间。侧框架190可以沿显示模块10的边缘设置以形成显示模块10的一侧。

侧框架190可以可分离地联接到底机架188。然而，侧框架190的形状不限于此，侧框架190也可以与底机架188一体地形成。侧框架190可以固定到底机架188。

侧框架190可以包括框架主体192和框架安置部分194。

框架主体192可以沿显示模块10的一侧形成。框架安置部分194可以从框架主体192延伸，使得光源支撑单元134安置于其上。框架安置部分194设置在顶机架182和底机架188之间以面对顶机架联接部分184。具体地，框架安置部分194可以具有面对顶机架联接部分184的框架安置面194a。

顶机架182的顶机架联接部分184和侧框架190的框架安置部分194可以在从前到后的方向上排列。因此，顶机架联接部分184和框架安置部分194可以通过利用从显示装置1的前表面插入的螺钉185而彼此联接。

框架安置部分194可以具有用于利用螺钉185联接的框架联接孔194b。由于框架安置部分194具有框架联接孔194b，所以框架联接孔194b可以与顶联接孔184b一起用于利用螺钉185的联接。

框架联接孔194b的一侧可以定位为对应于顶联接孔184b，并且其相反侧可以与底机架188间隔开。通过这种构造，即使当顶机架182通过利用螺钉185而与侧框架190联接时，也不对底机架188引起干扰。然而，该结构不限于此，通过调节螺钉185的长度，可以防止对底机架188的干扰。也就是，如图12所示，框架联接孔194b的两端可以是敞开的，使得螺钉185的端部不妨碍底机架88。通过这种构造，可以获得底机架188的美学上有吸引力的外观。此外，由于底机架188不需要用于显示装置1的组装的另一联接孔，所以可以防止穿过底机架188的由外部环境引起的对显示装置1内部的损坏。

框架安置部分194可以具有至少一个框架联接孔194b或沿框架安置部分194以预定间隔布置的多个框架联接孔194b。

侧框架190可以具有光源安置部分196。

侧框架190的光源安置部分196设置为面对导光板40的一侧。具体地，光源安置部分196可以形成在框架安置部分194上作为面对导光板40的所述一侧的表面。光源支撑单元134可以被将在后面描述的光源安置部分196支撑。安装在光源支撑单元134上的光源132可以朝向导光板40发射光。

光源单元130可以包括光源132和光源支撑单元134。

光源132可以包括LED。光源支撑单元134可以传输电信号到光源132以开启/关闭光源132。光源支撑单元134可以包括在其上安装光源132的PCB。根据示范性实施方式，光源132以线性地布置在光源支撑单元134上的状态来操作。光源支撑单元134可以安置于光源安置部分196上。

在下文，将描述组装显示装置1的示例性工艺。

侧框架190联接到底机架188。在这种情况下，底机架188可以如上所述地与侧框架190一体形成。

显示装置可以被组装为使得导光板40、光学片60和显示面板20顺序地设置在底机架188的前表面上。

光源单元130可以安置于侧框架190的光源安置部分196上。具体地，光源支撑单元134安置于侧框架190的光源安置部分196上，光源132可以安装在光源支撑单元134上以面对导光板40的所述一侧。

顶机架182可以设置为使得顶机架182的面板支撑部分183支撑显示面板20，使得顶机架182的顶机架联接部分184面对侧框架190的框架安置部分194，并且使得顶机架182的导光板支撑部分186支撑导光板40。

当螺钉185被插入顶机架联接部分184的插入空间184a中时，顶机架联接部分184和框架安置部分194可以通过利用螺钉185的联接而固定。

具体地，螺钉185被插入到顶机架联接部分184的朝向显示装置1暴露的插入空间184a中。螺钉185被插入到顶联接孔184b和框架联接孔194b中以与顶机架182和侧框架190联接。

盖50设置在顶机架182的前表面上以防止顶机架联接部分184暴露到外部。

图13是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面图。

如图13所示，光源单元230可以包括板上芯片(COB)LED。光源单元230可以设置在光源安置部分196上以朝向导光板40发射光。

图14是示出根据本公开的实施方式的显示装置的盖的图。图15和图16是用于描述显示装置的盖的联接的图。

机架80可以包括盖250，盖250的至少一部分覆盖顶机架82的前表面。盖250可以覆盖顶机架联接部分84的插入空间84a以获得美学上有吸引力的外观。

盖250可以由从膜、金属和塑料组成的组中选择的至少一种材料形成。盖250覆盖顶机架82的前表面的至少一部分以防止顶机架联接部分84暴露到外部。

盖250可以永久地附接到顶机架82，或可分离地联接到顶机架82。然而，通过利用盖250覆盖顶机架82的前表面的方法不限于此。

盖250可以包括前盖252和固定盖254。

前盖252可以覆盖顶机架82的前表面的至少一部分。盖250可以覆盖顶机架联接部分84的插入空间84a以及面板支撑部分83。

固定盖254可以从前盖252延伸。具体地，固定盖254可以从前盖252延伸并且从其弯折。固定盖254形成为使得盖250在其前表面上支撑顶机架82。也就是，固定盖254可以形成为使得盖250可分离地联接到顶机架82。

固定盖254可以具有延伸部分254a和头部分254b。

侧框架90可以具有插入孔297和用于固定盖254的插入和固定的保持部分298。插入孔297可以形成为顶机架82和侧框架90之间的具有预定尺寸的间隙。保持部分298可以形成为具有比插入孔297大的宽度。根据示范性实施方式，插入孔297和保持部分298设置在侧框架90的框架主体92处，不限于此。例如，插入孔297和保持部分298可以以任何结构形成在框架主体92和顶机架82之间，使得固定盖254被插入显示模块10中。

固定盖254的延伸部分254a可以通过从前盖252弯折和延伸而形成。通过这种构造，当前盖252设置在顶机架82的前表面上时，延伸部分254a可以被插入显示装置1中。具体地，延伸部分254a可以被插入该插入孔297中。

头部分254b可以形成在延伸部分254a的端部以在延伸部分254a插入到插入孔297中之后被保持部分298保持。头部分254b可以具有比延伸部分254a大的厚度以被保持部分298保持。头部分254b可以具有弹性以穿过具有比保持部分298小的宽度的插入孔297。头部分254b本身可以具有弹性，或者固定盖254可以具有弹性以从前盖252伸展出来。

图17是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的盖的图。图18和图19是示出根据示范性实施方式的显示装置的盖的联接的图。

盖350可以包括前盖352和固定盖354。

固定盖354可以具有延伸部分354a和头部分354b。

在描述固定盖354之前，侧框架90可以具有插入孔397以及用于固定盖354的插入和固定的保持部分398。插入孔397可以形成为顶机架82和侧框架90之间的具有预定尺寸的间隙。保持部分398可以形成为具有比插入孔397大的宽度。根据示范性实施方式，插入孔397和保持部分398设置在侧框架90的框架主体92处，而不限于此。例如，插入孔397和保持部分398可以以任何结构形成在框架主体92和顶机架82之间，使得固定盖354被插入显示模块10中。

固定盖354的延伸部分354a可以通过从前盖352弯折并延伸而形成。通过这种构造，当前盖352设置在顶机架82的前表面上时，延伸部分354a可以被插入显示装置1中。具体地，延伸部分354a可以被插入到插入孔397中。

头部分354b可以形成在延伸部分354a的端部以在延伸部分354a插入到插入孔397中之后被保持部分398保持。头部分354b可以具有比延伸部分354a大的厚度以被保持部分398保持。头部分354b可以具有弹性以穿过具有比保持部分398小的宽度的插入孔397。

头部分354b具有其中延伸部分354a的端部被折叠的形状。也就是说，头部分354b可以通过卷边(hemming)工艺形成。头部分354b可以具有从延伸部分354a延伸的外头部分354ba和从外头部分354ba延伸并具有折叠形状的内头部分354bb，其中内头部分354bb的至少一部分以预定距离与外头部分354ba间隔开。

外头部分354ba和内头部分354bb布置为当没有外力施加到其上时至少部分地彼此间隔开。当头部分354b穿过插入孔397时，外头部分354ba和内头部分354bb被插入孔397的内壁挤压以彼此更靠近。在头部分354b穿过插入孔397之后，外头部分354ba和内头部分354bb弹性地返回以至少部分地彼此间隔开。

根据示范性实施方式，头部分354b具有卷边结构。然而，头部分354b的形状不限于此，头部分354b可以具有被保持部分398保持的任何形状。

图20是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的截面图。图21是示出根据示范性实施方式的显示装置的联接的图。

机架480可以包括顶机架482、底机架488和导光板支撑部分486。顶机架482可以包括面板支撑部分483和顶机架联接部分484。

面板支撑部分483可以支撑显示面板20的至少一部分。具体地，面板支撑部分483可以支撑显示面板20的边缘部分。

顶机架联接部分484从面板支撑部分483延伸以与底机架488联接。顶机架联接部分484可以设置为面对底机架488。

顶机架联接部分484可以具有至少一个顶联接孔484b。顶联接孔484b可以形成为在显示模块10的后表面处是敞开的。多个顶联接孔484b可以以预定间隔沿顶机架联接部分484设置。

导光板支撑部分486可以支撑导光板40的至少一部分。根据示范性实施方式，导光板支撑部分486可以形成为分离的板。

具体地，形成为分离的板的导光板支撑部分486的一端可分离地联接到顶机架482，其另一端支撑导光板40。导光板支撑部分486可以包括联接到顶机架482的面板联接部分486b和支撑导光板40的导光板支撑面486a。面板联接部分486b可以具有用于与顶机架482联接的面板联接孔486c，并可以通过穿过面板联接孔486c的螺钉联接而联接到顶机架482。

顶机架482可以具有光源安置部分487。

顶机架482的光源安置部分487形成为面对导光板40的一侧。具体地，光源安置部分487可以形成在顶机架联接部分484上作为面对导光板40的所述一侧的表面。光源单元430的光源支撑单元434可以被将在后面描述的光源安置部分487支撑。安装在光源支撑单元434上的光源432朝向导光板40发射光。光源单元430可以包括光源432和光源支撑单元434。

底机架488可以具有底联接孔488a以对应于顶联接孔484b。

在下文，将描述组装显示装置1的示范性工艺。

显示面板20、光学片60和导光板40可以顺序地设置在顶机架482上。

导光板支撑部分486安装在顶机架482上，导光板40设置为被导光板支撑单元486支撑。导光板支撑部分486可以通过利用螺钉485a将面板联接部分486b联接到顶机架482而固定到顶机架482。

光源单元430安装为被顶机架482的光源安置部分487支撑。所安装的光源单元430的光源432设置为朝向导光板40发射光。

然后，底机架488的底联接孔488a和顶机架联接部分484的顶联接孔484b通过利用螺钉485b而彼此联接。

图22是示出根据本公开的示范性实施方式的显示装置的底机架的透视图。图23是示出根据示范性实施方式的显示装置的底机架的俯视图。图24是示出根据示范性实施方式的显示装置的底机架的图案部分的图。图25A和25B是示出根据示范性实施方式的底机架的制造的图。图26和图27是示出根据示范性实施方式的底机架的图案部分的图。图28A至28E是示出根据示范性实施方式的底机架的图案部分的不同形状的图。

底机架588可以具有弯曲的形状。底机架588可以通过在底机架588上形成刻入(engraved)图案部分589并使底机架588塑性地变形而弯曲。

弯曲的底机架588可以通过挤压(pressing)而制造。然而，由于压力机的尺寸需要与底机架588的尺寸成比例地增大并且压力机的类型也需要根据底机架588的期望曲率而变化，所以挤压工艺在时间和成本方面不是有效的。因此，根据如上所述的本公开的示范性实施方式制造机架80的方法可以应用到其。

为了描述的方便，此方法被应用于底机架588。然而，该方法也可以被应用于顶机架82以及将被弯曲的任何部件。

底机架588可以具有在其至少一个区域中的图案部分589。图案部分589可以形成在底机架588的至少一部分中以向其提供曲率。图案部分589可以垂直于该曲率的方向。底机架588可以通过图案部分589塑性地变形，从而保持底机架588的曲率。

图案部分589的图案可以在底机架588的至少一部分中布置在第一方向W1上并在不同于第一方向W1的第二方向W2上延伸，以在第一方向W1上形成曲率。

第一方向W1和第二方向W2彼此不同。根据示范性实施方式，图案部分589可以形成在底机架588上使得第一方向W1垂直于第二方向W2。

图案部分589可以利用刻入图案形成。多个刻入图案可以在第一方向W1上布置在底机架588的至少一部分中。此外，图案部分589的刻入图案可以在第二方向W2上延伸。也就是，图案部分589可以形成为使得图案在第二方向W2上延伸并布置在第一方向W1上。

尽管图案部分589可以形成为在第二方向W2上平行地延伸的线，但是图案部分589的形状不限于此。

当图案部分589形成在板587上并且板587的具有图案部分589的表面弯曲时，板587具有曲率，导致具有曲率的底机架588。

底机架588的图案部分589可以被分成具有不同形状、所述多个刻入图案之间的不同节距和刻入图案的不同深度的多个部分。随着图案部分589具有更深的刻入图案以及随着刻入图案之间的节距减小，曲率增大。

尽管图案部分589可以如图26所示地利用以恒定间隔布置的图案形成并且可以在底机架588上的所有部分中具有相同的曲率，但是不同部分也可以如图27所示地具有不同的曲率。

底机架588可以具有位于底机架588在第一方向W1上的中部的第一部分S1以及邻近于第一部分S1设置的第二部分S2。一对第二部分S2可以设置在第一部分S1的两侧。

第一部分S1的曲率半径R1可以大于第二部分S2的曲率半径R2。

具体地，当第一部分S1的图案被称为第一图案部分589a并且第二部分S2的图案被称为第二图案部分589b时，第一图案部分589a可以形成为具有第一间隔G1的节距，第二图案部分589b可以形成为具有小于第一间隔G1的第二间隔G2的节距。

尽管第一部分S1的曲率半径R1大于第二部分S2的曲率半径R2，但是它们不限于此。例如，曲率半径R1可以与曲率半径R2相同或小于曲率半径R2。

为了描述的方便，曲率根据第一图案部分589a和第二图案部分589b的节距间隔来描述。然而，各部分的曲率可以根据刻入图案的深度或刻入图案的形状而改变。

图案部分589的刻入图案可以具有各种截面形状，诸如圆形589ca、水平椭圆形589cb、垂直椭圆形589cc、梯形589cd和矩形589ce，如图28A至28E所示。然而，刻入图案可以具有任何其它截面形状。

在下文，将描述制造底机架588的示范性方法。

图29A和29B是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的制造的图。

图案部分589如图29B所示地形成在图29A中示出的板587上。

图案部分589可以形成为使得图案部分589的图案在板587的一个表面上布置在第一方向W1上并在不同于第一方向W1的第二方向W2上延伸。根据示范性实施方式，第一方向W1垂直于第二方向W2。

具有曲率的底机架588通过在板587上形成图案部分589并通过弯曲板587的其上形成图案部分589的表面而使板587塑性变形而形成。图案部分589可以利用具有线性形状并平行布置的多个刻入图案来形成。

尽管图案部分589可以利用各种方法形成，但是如附图所示，也可以使用冲压(punching)工艺。

板587的一个表面通过冲压工具587a而被冲压处理，一对冲压支撑单元587b设置在板587的另一表面上在被冲压处理区域的两侧。

当板587的表面被冲压处理时，冲压处理区域的两侧被在板587的另一表面上的冲压支撑单元587b支撑。在此工艺中，板587的弯曲工艺与冲压工艺同时地进行。

在形成图案部分589时，冲压工艺在板587的第一方向W1上进行，其中图案部分589在板587的第二方向W2上延伸。

图案部分589可以具有第一图案部分589a和第二图案部分589b，第一图案部分589a形成在第一部分S1中并具有第一间隔G1的节距，第二图案部分589b形成在第二部分S2中并具有第二间隔G2的节距，第二间隔G2小于第一间隔G1，如上所述。

这些部分可以通过改变冲压工艺的速度或板587的移动速度而具有不同的节距。具体地，冲压工艺的速度或板587的移动速度可以在第一部分S1中减小，冲压工艺的速度或板587的移动速度可以在第二部分S2中增大以比第一部分S1的大，从而获得上述结果。

尽管为了描述的方便，以上根据节距的间隔描述了第一图案部分589a和第二图案部分589b的形成，但是示范性实施方式不限于此。曲率可以通过改变刻入图案的深度或刻入图案的形状而修改。在这种情况下，刻入图案的深度可以通过改变冲压工艺的强度而修改，或者刻入图案的形状可以通过改变冲压工具587a的类型而修改。

在下文，将描述制造底机架88的示范性方法。

图30A至30C是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的制造的图。

图案部分589通过在第一方向W1上布置图案并在不同于第一方向W1的第二方向W2上延伸图案而形成在板587的一个表面上。根据示范性实施方式，第一方向W1垂直于第二方向W2。

具有曲率的底机架588通过在板587上形成图案部分589并通过弯曲板587的其上形成了图案部分589的表面而使板587塑性变形而形成。图案部分589可以利用具有线性形状并平行布置的多个刻入图案来形成。

通过利用冲压工具587a在板587上形成图案部分589的工艺和通过弯曲所述板587的其上形成图案部分589的表面而使板587塑性变形的工艺可以分开地进行。

精细工艺可以通过分开进行如上所述的制造工艺而进行。

图31和32是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的图案部分的图。

图案部分689的一些图案可以在底机架688的至少一部分中布置在第一方向W1上并在不同于第一方向W1的第二方向W2上延伸，使得底机架688具有在第一方向W1上的曲率。而且，图案部分689的图案可以在底机架688的至少一部分中布置在第二方向W2上并在不同于第二方向W2的第一方向W1上延伸，使得底机架688具有在第二方向W2上的曲率。也就是，图案部分689可以形成为在第一方向W1和第二方向W2上延伸。

第一方向W1和第二方向W2彼此不同。根据示范性实施方式，图案部分689可以形成在底机架688上，使得第一方向W1垂直于第二方向W2。

图案部分689可以利用刻入图案形成。多个刻入图案可以在底机架688的至少一部分中布置在第一方向W1和第二方向W2上。

尽管图案部分689可以利用平行布置的线形成，但是图案部分689的形状不限于此。

当图案部分689形成在板687上并且板687的其上形成图案部分689的一个表面被弯曲时，板689具有曲率，导致具有曲率的底机架688。

底机架688的图案部分689可以被分成具有不同形状、所述多个刻入图案之间的不同节距和刻入图案的不同深度的多个部分。随着图案部分689具有更深的刻入图案以及随着刻入图案之间的节距减小，曲率增大。

尽管图案部分689可以如图31所示地利用以恒定间隔布置的图案形成在所有部分中使得底机架688的各部分具有相同的曲率，但是底机架688的各部分可以如图32所示地具有不同的曲率。

底机架688可以具有位于底机架688在第一方向W1上的中部的第一水平部分Sa1、邻近于第一水平部分Sa1设置的第二水平部分Sa2、位于底机架688在第二方向W2上的中部的第一垂直部分Sb1以及邻近于第一垂直部分Sb1设置的第二垂直部分Sb2。一对第二水平部分Sa2和一对第二垂直部分Sb2可以分别设置在第一水平部分Sa1和第一垂直部分Sb1的两侧。

第一水平部分Sa1的曲率半径Ra1可以大于第二水平部分Sa2的曲率半径Ra2。此外，第一垂直部分Sb1的曲率半径Rb1可以大于第二垂直部分Sb2的曲率半径Rb2。

具体地，当第一水平部分Sa1的图案被称为第一水平图案部分689aa并且第二水平部分Sa2的图案被称为第二水平图案部分689ab时，第一水平图案部分689aa可以形成为具有第一水平间隔Ga1的节距，第二水平图案部分689ab可以形成为具有小于第一水平间隔Ga1的第二水平间隔Ga2的节距。此外，当第一垂直部分Sb1的图案被称为第一垂直图案部分689ba并且第二垂直部分Sb2的图案被称为第二垂直图案部分689bb时，第一垂直图案部分689ba可以形成为具有第一垂直间隔Gb1的节距，第二垂直图案部分689bb可以形成为具有小于第一垂直间隔Gb1的第二垂直间隔Gb2的节距。

尽管第一水平部分Sa1的曲率半径Ra1可以大于第二水平部分Sa2的曲率半径Ra2，但是它们不限于此。例如，曲率半径Ra1可以与曲率半径Ra2相同或者小于曲率半径Ra2。

而且，尽管第一垂直部分Sb1的曲率半径Rb1可以大于第二垂直部分Sb2的曲率半径Rb2，但是它们不限于此。例如，曲率半径Rb1可以与曲率半径Rb2相同或小于曲率半径Rb2。

为了描述的方便，根据第一水平图案部分689aa和第二水平图案部分689ab的节距间隔以及第一垂直图案部分689ba和第二垂直图案部分689bb的节距间隔描述了曲率。然而，各部分的曲率可以根据刻入图案的深度或刻入图案的形状而改变。

图案部分689可以利用平行布置的线形成。而且，图案部分689可以形成为垂直于具有曲率的方向的平行线。平板687通过利用图案部分689而具有弯曲表面，从而形成弯曲的底机架688。

在下文，将描述制造底机架688的示范性方法。

图案部分689利用布置在第一方向W1上并在第二方向W2上延伸的一些图案和布置在第二方向W2上并在第一方向W1上延伸的其它图案而形成在板687的一个表面上。根据示范性实施方式，第一方向W1垂直于第二方向W2。

图案部分689形成在板687上并且板687的其上形成图案部分689的表面通过弯曲该表面而塑性变形，从而形成具有曲率的底机架688。图案部分689可以利用具有线性形状并平行布置的多个刻入图案来形成。

如上所述，图案部分689可以具有在第一水平部分Sa1中的第一水平图案部分689aa以及在第二水平部分Sa2中的第二水平图案部分689ab，第一水平图案部分689aa具有第一水平间隔Ga1的节距，第二水平图案部分689ab具有小于第一水平间隔Ga1的第二水平间隔Ga2的节距。图案部分689可以还具有在第一垂直部分Sb1中的第一垂直图案部分689ba和在第二垂直部分Sb2中的第二垂直图案部分689bb，第一垂直图案部分689ba具有第一垂直间隔Gb1的节距，第二垂直图案部分689bb具有小于第一垂直间隔Gb1的第二垂直间隔Gb2的节距。

为了在不同部分中获得不同的节距，可以改变冲压工艺的速度或板687的移动速度。具体地，冲压工艺的速度或板687的移动速度可以在第一水平部分Sa1和第一垂直部分Sb1中减小，冲压工艺的速度或板687的移动速度可以在第二水平部分Sa2和第二垂直部分Sb2中增大以获得上述结果。

为了描述的方便，根据节距间隔描述了图案部分689。然而，其曲率可以通过改变刻入图案的深度或形状而修改。在这种情况下，刻入图案的深度可以通过改变冲压工艺的强度而修改，或者刻入图案的形状可以通过改变冲压工具的类型而修改。

图33和34是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的图案部分的图。

图案部分789可以利用点图案例如刻入点图案形成。

底机架788的图案部分789可以被分成具有不同形状、多个刻入图案之间的不同节距和刻入图案的不同深度的多个部分。随着图案部分789具有更深的刻入图案以及随着所述多个刻入图案之间的节距减小，曲率增大。

尽管图案部分789可以利用以恒定间隔布置的图案形成，导致在底机架788上的所有部分中具有相同曲率，如图33所示，但是各部分可以如图34所示地具有不同的曲率。

底机架788可以具有位于底机架788在第一方向W1上的中部的第一部分S1以及邻近于第一部分S1设置的第二部分S2。一对第二部分S2可以设置在第一部分S1的两侧。

第一部分S1的曲率半径R1可以大于第二部分S2的曲率半径R2。

具体地，当第一部分S1的图案被称为第一图案部分789a并且第二部分S2的图案被称为第二图案部分789b时，第一图案部分789a可以形成为具有第一间隔G1的节距，第二图案部分789b可以形成为具有小于第一间隔G1的第二间隔G2的节距。

尽管第一部分S1的曲率半径R1可以大于第二部分S2的曲率半径R2，但是它们不限于此。例如，曲率半径R1可以与曲率半径R2相同或小于曲率半径R2。

为了描述的方便，曲率根据第一图案部分789a和第二图案部分789b的节距间隔来描述。然而，各部分的曲率可以根据刻入图案的深度或刻入图案的形状而改变。

图35是示出根据本公开的示范性实施方式的底机架的制造的图。

尽管图案部分可以利用各种方法形成，但是根据示范性实施方式，可以使用冲压辊887a。

在冲压处理区域处，冲压辊887a设置在板887的一个表面上，支撑辊887c设置在板887的另一表面上。

当冲压辊887a和支撑辊887c在板887的两个表面上旋转时，图案部分形成在板887的所述一个表面上。具体地，冲压辊887a逆时针地旋转并且支撑辊887c顺时针地旋转，使得图案部分形成在板887的所述一个表面上。

冲压辊887a关于设置在第二方向W2上的中心轴而在板887上在第一方向W1上旋转，并具有在第二方向W2上形成的图案突起887b。

如上所述，图案部分可以在第一部分S1中包含具有第一间隔G1的节距的第一图案部分和在第二部分S2中包含具有小于第一间隔G1的第二间隔G2的节距的第二图案部分。

不同的节距可以通过改变图案突起887b沿冲压辊887a的圆周方向的间隔而如上所述地在不同部分中获得。尽管图案部分根据图案突起887b的间隔而在上面描述，但是刻入图案的深度可以通过改变图案突起887b的尺寸而修改，或者刻入图案的形状可以通过改变图案突起887b的形状而修改。

如从以上描述而明显的，根据本公开的示范性实施方式的显示装置可以通过改变其结构而具有纤薄或薄的设计。

显示装置可以通过改变其组装结构而以高的生产率制造。

显示装置可以通过实现纤薄或薄的设计而具有美学上有吸引力的外观。

虽然已经示出和描述了本公开的示范性实施方式，但是本领域技术人员将理解，可以在这些实施方式中进行变化而没有背离本公开的原理和精神，本公开的范围在权利要求书及其等同物中限定。

Claims (14)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

背光单元，配置为朝向所述显示面板发光；以及

机架，配置为容纳所述显示面板和所述背光单元，

其中所述机架包括图案部分，该图案部分具有布置在第一方向上并在不同于所述第一方向的第二方向上延伸的图案以在所述第一方向上形成曲率。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述第一方向垂直于所述第二方向。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述机架塑性变形以在其上形成所述图案部分的一个表面上具有曲率。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述图案部分利用具有线性形状并平行布置的多个刻入图案形成。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述图案部分利用多个刻入点图案形成。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述机架包括位于所述机架在所述第一方向上的中部的第一部分和邻近于所述第一部分设置的第二部分，

其中所述第一部分的曲率半径大于所述第二部分的曲率半径。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述机架包括位于所述机架在所述第一方向上的中部的第一部分和邻近于所述第一部分设置的第二部分，并且

所述图案部分包括在所述第一部分中形成为具有第一间隔的节距的第一图案部分以及在所述第二部分中形成为具有小于所述第一间隔的第二间隔的节距的第二图案部分。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述机架包括：

位于所述机架在所述第一方向上的中部的第一水平部分和邻近于所述第一水平部分设置的第二水平部分；以及

位于所述机架在所述第二方向上的中部的第一垂直部分和邻近于所述第一垂直部分设置的第二垂直部分，以及

所述图案部分包括：

在所述第一水平部分中的第一水平图案部分，形成为具有第一水平间隔的节距；

在所述第二水平部分中的第二水平图案部分，形成为具有小于所述第一水平间隔的第二水平间隔的节距；

在所述第一垂直部分中的第一垂直图案部分，形成为具有第一垂直间隔的节距；以及

在所述第二垂直部分中的第二垂直图案部分，形成为具有小于所述第一垂直间隔的第二垂直间隔的节距。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述图案部分利用刻入图案形成，该刻入图案具有从三角形、圆形、椭圆形和梯形组成的组选择的至少一种形状。

10.一种显示装置，包括：

显示面板；

背光单元，配置为朝向所述显示面板发光；以及

机架，配置为支撑所述显示面板和所述背光单元，

其中所述机架包括形成在所述机架的至少一个区域中的刻入图案部分以向所述机架提供曲率。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述机架塑性变形以在其上形成所述图案部分的一个表面上具有曲率。

12.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述图案部分利用具有线性形状并平行布置的多个刻入图案形成。

13.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述图案部分利用多个刻入点图案形成。

14.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述机架包括位于所述机架在所述第一方向上的中部的第一部分和邻近于所述第一部分设置的第二部分，并且

所述图案部分包括在所述第一部分中的形成为具有第一间隔的节距的第一图案部分以及在所述第二部分中的形成为具有小于所述第一间隔的第二间隔的节距的第二图案部分。