KR20160116803A

KR20160116803A - 섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR20160116803A
Application number: KR1020150045073A
Authority: KR
Inventors: 안준석; 유준모
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-10-10
Also published as: WO2016159490A1; US20160291388A1; EP3076229A1; CN106023809A

Abstract

디스플레이 장치는 디스플레이패널, 디스플레이패널로 광을 출사하는 백라이트유닛, 내부에 디스플레이패널과 백라이트유닛을 수용하는 섀시를 포함하고, 섀시는, 섀시가 제 1 방향에 대해 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 제 1 방향으로 배열되고, 제 1 방향과 다른 제 2 방향으로 연장되는 패턴부를 포함할 수 있다. 이러한 구성으로 섀시의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 미관을 향상시킬 수 있다.

Description

섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치{Manufacturing Method of chassis and Display Apparatus having the same}

본 발명은 섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬림화를 위해 구조를 개선한 섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

디스플레이 장치는 화면을 표시하는 장치로, 모니터나 텔레비전이 이에 포함된다. 디스플레이 장치는 유기 발광 다이오드(OLED: Organic Light-Emitting Diode)와 같은 자발광 디스플레이 패널과, 액정 디스플레이(LCD, liquid crystal display) 패널과 같은 수광 디스플레이 패널이 사용된다.

본 발명은 수광 디스플레이 패널이 적용되는 디스플레이 모듈 및 디스플레이 장치에 관한 것이다. 수광 디스플레이 패널을 적용한 디스플레이 장치는 액정패널로 이루어져 화면이 표시되는 디스플레이 패널과, 디스플레이 패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛(Backlight Unit)을 포함하며, 백라이트 유닛은 광원유닛과, 광원유닛으로부터 광을 전달받아 디스플레이 패널로 안내하는 복수의 광학 시트를 포함한다. 이때 광학 시트는, 반사시트, 도광판 또는 확산 시트 및 프리즘 시트, 편광 시트 등을 포함할 수 있다.

이러한 디스플레이 장치의 기능과 강성을 유지 또는 개선하면서 초박형 또는 슬림화를 이루기 위해 구조, 형상등을 개선해야할 문제가 있다.

본 발명의 일 측면은 초박형화 또는 슬림화할 수 있는 섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치를 제공한다.

다른 측면은 생산성을 향상시킨 섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치를 제공한다.

또 다른 측면은 미관을 향상시킨 섀시의 제조방법 및 이를 갖는 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이패널; 상기 디스플레이패널로 광을 출사하는 백라이트유닛; 내부에 상기 디스플레이패널과 상기 백라이트유닛을 수용하는 섀시;를 포함하고, 상기 섀시는, 상기 섀시가 제 1 방향에 대해 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 상기 제 1 방향으로 배열되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향으로 연장되는 패턴부;를 포함한다.

상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 수직할 수있다.

상기 섀시는, 상기 패턴부가 마련되는 일면으로 곡률을 형성하도록 소성변형될 수 있다.

상기 패턴부는, 선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성될 수 있다.

상기 패턴부는, 도트형상의 복수의 음각으로 형성될 수 있다.

상기 섀시는, 상기 섀시에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간과, 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간;을 포함하고, 상기 제 1 구간에서의 곡률반경인 R1은, 상기 제 2 구간에서의 곡률반경인 R2보다 크게 형성될 수 있다.

상기 섀시는, 상기 섀시에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간과, 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간;을 포함하고, 상기 패턴부는, 상기 제 1 구간에서 제 1 간격으로 피치가 형성되는 제 1 패턴부와, 상기 제 2 구간에서 상기 제 1 간격보다 좁은 간격인 제 2 간격으로 피치가 형성되는 제 2 패턴부;를 포함할 수 있다.

상기 섀시는, 상기 섀시의 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 가로구간과, 상기 제 1 가로구간과 인접하게 형성되는 제 2 가로구간; 상기 섀시의 상기 제 2방향의 중앙부에 위치하는 제 1 세로구간과, 상기 제 1 세로구간과 인접하게 형성되는 제 2 세로구간;을 포함하고, 상기 패턴부는, 상기 제 1 가로구간에서 제 1 가로간격으로 피치가 형성되는 제 1 가로패턴부; 상기 제 2 가로구간에서 상기 제 1 가로간격보다 좁은 간격인 제2 가로간격으로 피치가 형성되는 제 2 가로패턴부; 상기 제 1 세로구간에서 제 1 세로간격으로 피치가 형성되는 제 1 세로패턴부; 상기 제 2 세로구간에서 상기 제 1 세로간격보다 좁은 간격인 제2 세로간격으로 피치가 형성되는 제 2 세로패턴부;를 포함할 수 있다.

상기 패턴부는, 삼각형, 원형, 타원 또는 마름모 중 적어도 하나의 형상의 음각으로 형성될 수 있다.

본 발명의 사상에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널; 상기 디스플레이패널로 광을 출사하는 백라이트유닛; 상기 디스플레이 패널과 상기 백라이트유닛을 지지하도록 배치되는 섀시;를 포함하고, 상기 섀시는, 상기 섀시가 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 형성되는 음각의 패턴부;를 포함한다.

본 발명의 사상에 따른 섀시의 제조방법은 디스플레이 장치를 지지하는 섀시의 제조방법에 있어서, 플레이트의 일면에 제 1 방향으로 배열되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향으로 연장되는 패턴부를 형성하고, 상기 플레이트를 상기 패턴부가 형성된 상기 일면이 굽어지는 방향으로 벤딩하여 소성변형시킨다.

상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 수직하도록 형성할 수 있다.

상기 패턴부는, 상기 제 2 방향으로 상기 패턴부가 형성되고, 상기 제 1 방향으로 진행하는 펀칭가공으로 형성할 수 있다.

상기 패턴부의 형성은, 상기 제 2 방향을 따라 연장되는 상기 패턴부를 형성하며, 상기 제 1 방향을 따라 진행하는 펀칭가공에 의한 것을 포함할 수 있다.

상기 패턴부의 형성은, 상기 제 1 방향으로 회전하며, 상기 제 2 방향을 따라 형성되는 패턴돌기를 가진 펀치롤러에 의한 것을 포함할 수 있다.

상기 패턴부는, 선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성할 수 있다.

상기 패턴부는, 상기 플레이트에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간에서, 제 1 간격으로 피치가 형성되는 제 1 패턴부와, 상기 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간에서, 상기 제 1 간격보다 좁은 간격인 제 2 간격으로 피치가 형성되는 제 2 패턴부;로 형성할 수 있다.

상기 플레이트의 일면에 상기 제 2 방향으로 배열되고, 상기 제 1 방향으로 연장되는 패턴부를 더 형성할 수 있다.

상기 플레이트에 대한 상기 패턴부의 형성과, 상기 플레이트의 벤딩에 의한 소성변형은 동시에 이루어질 수 있다.

본 발명의 디스플레이 장치는 구조를 개선하여 초박형화 또는 슬림화 할 수 있다.

또한 디스플레이 장치의 조립구조를 개선하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한 디스플레이 장치를 초박형화 또는 슬림화함으로서, 미관을 향상시킬 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도.
도 2, 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면사시도.
도 5는 도 4의 분해사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면사시도.
도 8은 도 7의 분해사시도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면사시도.
도 11은 도 10의 분해사시도.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버에 관한 도면.
도 15, 16는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버 결합에 관한 도면.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버에 관한 도면.
도 18, 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버 결합에 관한 도면.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합에 관한 도면.
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 바텀섀시의 사시도.
도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 바텀섀시의 상면도.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 바텀섀시의 패턴부를 도시한 도면.
도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면.
도 26, 27은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부에 관한 도면.
도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부의 다른 형상에 관한 도면.
도 29는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면.
도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면.
도 31, 32는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부에 관한 도면.
도 33, 34는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부에 관한 도면.
도 35는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.

또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도, 도 2, 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해사시도이다.

본 발명이 적용되는 디스플레이 장치(1)는 도 1에 도시한 바와 같이 곡률을 갖도록 형성되어 그 양측단이 중앙부에 비해 전방측으로 돌출된 곡면 형태가 되도록 함으로써, 곡면 디스플레이 장치는 디스플레이 패널이 자체적으로 곡률을 갖거나, 디스플레이 패널은 평판이나 이를 지지하는 섀시(80)가 곡률을 갖고 평판 디스플레이 패널이 지지되는 방법으로 구현 가능하며, 영상이 표시 될 때에 사용자의 몰입도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 설명은 곡면 디스플레이 장치(1)를 일례로 설명하나, 평면 디스플레이 장치나, 곡면 상태와 평판 상태가 가변 가능한 가변형(bendable 또는 Flexible) 디스플레이 장치에도 적용이 가능하다.

또한 화면 크기에 상관 없이 디스플레이 장치(1)에는 모두 적용이 가능하다. 그 일례로, 스마트 텔레비전, 모니터 등과 같이 테이블, 벽, 천정 등에 설치 될 수 있는 제품이나 태블릿(Tablet), 노트북, 스마트 폰, 이북(ebook) 등과 같은 포터블(portable) 제품에도 적용이 가능하다.

본 발명이 적용되는 디스플레이 장치(1)는 도 1에 도시한 바와 같이 곡률을 갖도록 형성되어 그 양측단이 중앙부에 비해 전방측으로 돌출된 곡면 형태가 되도록 함으로써, 곡면 디스플레이 장치(1)는 디스플레이 패널(20)이 자체적으로 곡률을 갖거나, 디스플레이 패널(20)은 평판이나 이를 지지하는 섀시(80)가 곡률을 갖고 평판 디스플레이 패널(20)이 지지되는 방법으로 구현 가능하며, 영상이 표시 될 때에 사용자의 몰입도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 설명은 곡면 디스플레이 장치(1)를 일례로 설명하나, 평면 디스플레이 장치(1)나, 곡면 상태와 평판 상태가 가변 가능한 가변형(bendable 또는 Flexible) 디스플레이 장치(1)에도 적용이 가능하다.

이러한 디스플레이 장치(1)는 화상을 표시할 수 있는 디스플레이 모듈(10)과, 디스플레이 모듈(10)에 전기적으로 연결되는 적어도 하나 이상의 회로기판과, 디스플레이모듈(10)을 지지하는 하우징(12)을 포함한다.

적어도 하나 이상의 회로 기판은, 디스플레이 모듈(10)에 전원을 공급하기 위한 회로 소자가 배치되는 전원 기판과, 외부 기기와 연결 또는 외부 신호를 수신하고 각각 처리하기 위한 회로 소자 배치는 신호처리 기판 및 디스플레이 모듈(10)를 구동하기 위한 구동 기판 등이 포함될 수 있으며, 각 기판들은 독립적으로 배치되거나 상호 병합되어 배치될 수 있다.

디스플레이 모듈(10)은 화상이 표시되는 디스플레이패널(20)과, 백라이트 유닛(Backlight Unit)과, 섀시(80)(Chassis)를 포함할 수 있다. 백라이트 유닛(Backlight Unit)은 광원유닛(30)과, 도광판(40)(Light Guide Plate), 광학부재를 포함할 수 있다.

즉, 본 발명에 일 실시예의 디스플레이 모듈(10)은 엣지(edge)형 백라이트유닛으로, 디스플레이 패널(20)의 후방 배치된 광원유닛(30)과, 광원유닛(30)으로부터 발하는 광을 가이드하여 디스플레이 패널(20)로 가이드하도록 마련되는 도광판(40)을 포함할 수 있다. 도광판(40)(LGP : Light Guide Plate)는 광원유닛(30)으로부터 발하는 광을 면광원(32) 형태로 변환하여 디스플레이 패널(20)로 향하게 하는 역할을 할 수 있다.

백라이트유닛은 광학부재를 더 포함할 수 있다. 광학부재는 광학적 성질을 가진 광학시트(60)를 포함할 수 있다.

섀시(80)(chassis)는 탑섀시(82)와, 탑섀시(82)의 후방에 배치되는 바텀섀시(88)를 포함할 수 있다. 섀시(80)는 디스플레이 패널(20)을 지지하도록 배치될 수 있다.

본 실시예에서 디스플레이 장치(1)는 곡면 형태로 형성되어 있으므로, 곡면 디스플레이 장치(1)에 내장되는 디스플레이 모듈(10) 또한 좌우 방향으로 곡률을 갖도록 형성된다. 따라서 디스플레이 모듈(10)을 형성하는 디스플레이 패널(20), 도광판(40), 탑섀시(82) 및 바텀섀시(88)는 각각 좌우 방향으로 곡률을 갖도록 형성되어 각 구성들의 양 측단이 중앙부에 비해 전방측으로 돌출된 형태가 된다. 이때, 각 구성의 곡률은 동일하게 이루어질 수도 있으나, 설계에 따라서는 개별적으로 다르게 설계되어질 수 있다.

그 일례로 디스플레이패널(20), 도광판(40), 광학시트(60) 중 적어도 하나는 평평하게 마련될 수도 있고, 섀시(80)에 의해 곡률이 유지되도록 마련될 수도 있다.

광원유닛(30)은 도광판(40)의 둘레 중 적어도 일부에 마련되어 광을 조사할 수 있다. 광원유닛(30)의 배치는 도광판(40)의 단변을 따라 배치될 수도 있고, 장변을 따라 마련될 수도 있다. 광원유닛(30)의 위치는 한정되지 않으며, 도광판(40)의 둘레 중 적어도 일부를 따라 배치되어 도광판(40)에 광을 조사하도록 배치되면 이를 만족한다. 또한 광원유닛(30)은 섀시(80) 내에서 적어도 하나의 측면에 배치될 수 있다. 일례로 광원유닛(30)은 도 2a와 같이 디스플레이모듈(10)의 일측에 배치될 수도 있고, 도 2b와 같이 디스플레이모듈(10)의 양측에 한쌍이 배치될 수도 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면사시도, 도 5는 도 4의 분해사시도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.

광원유닛(30)은 광원(32)와 광원지지부(34)를 포함한다. 복수의 광원(32)가 일정 간격으로 배치되어 하나의 모듈을 형성하도록 마련될 수 있다. 각각의 모듈은 도광판(40)의 엣지 부분(edge portion)에 배치될 수 있다. 광원(32)는 LED(Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 광원지지부(34)에 대해서는 이후 자세하게 설명한다.

도광판(40)은 그 배면에 반사부(45)를 포함할 수 있다. 자세하게는 도광판(40)은 도광부(40a)와 반사부(45)를 포함할 수 있다. 반사부(45)는 광원유닛(30)으로부터 발생하는 광이 전면을 향할 수 있도록 도광판(40)의 배면에 마련될 수 있다. 자세하게는 반사부(45)는 광원유닛(30)으로부터 생성된 광을 디스플레이 패널(20)의 방향으로 반사되도록 마련될 수 있다.

반사부(45)는 반사판(reflecting plate)의 형상으로 마련될 수도 있고, 반사시트(reflecting sheet)의 형상으로 마련될 수도 있다. 또한 도광판(40)과 별도로 구성되어 도광판(40)의 배면에 배치될 수도 있고, 도광판(40)과 일체로 형성될 수도 있다. 또한 도광판(40)의 배면을 반사코팅함으로서, 상기 효과와 동일한 효과를 가질 수 있다.

도광판(40)은 광원유닛(30)에서 발생한 빛을 투과할 수 있도록 마련된다. 도광판(40)은 이를 위해 투명한 수지 재질로 형성될 수 있다. 광원유닛(30)에서 발생되는 열에 의한 변형을 최소화 할 수 있도록 광원유닛(30)과 일정간격 이격되어 배치될 수 있다.

디스플레이 장치(1)는 광학부재를 포함할 수 있다.

광학부재는 광학적성질을 가진 광학시트(60)를 포함할 수 있다.

광학시트(60)는 입사되는 광을 확산시키는 디퓨저시트(61)와, 고휘도 프리즘 시트인 디베프(DBEF)(Dual Brightness Enhancement Film)시트(62)를 포함할 수 있다. 광학시트(60)는 편광시트와 프리즘시트를 포함할 수 있다.

광학시트(60)는 도광판(40)과 디스플레이패널 사이에 배치되어, 도광판(40)으로부터 출사되는 광에 대해 광학적 성질을 변경시키게 된다.

광원지지부(34)은 광원(32)로 전기적신호를 보내 광원(32)가 온/오프되도록 마련될 수 있다. 광원지지부(34)는 광원(32)가 실장되는 PCB(Printed Circuit Board)인 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예로 광원지지부(34)에서 광원(32)가 일렬로 배치되어 동작된다.

광원지지부(34)는 도광판(40)의 적어도 일부를 지지하도록 마련될 수 있다. 자세하게는 광원지지부(34)는 그 일측면은 디스플레이패널을 지지하도록 마련되며, 그 타측면은 도광판(40)을 지지하도록 마련될 수 있다. 광원(32)은 광원지지부(34)의 타측면에 배치되도록 마련될 수 있다.

광원지지부(34)는 도광판(40)을 지지하도록 구성되므로, 도광판(40)의 적어도 일측 모서리를 따라 배치되도록 마련될 수 있다. 이와 함께 광원(32)도 광원지지부(34)의 길이방향을 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수 있다.

광원지지부(34)는 도광판지지면(34a)을 포함할 수 있다. 도광판지지면(34a)은 광원지지부(34)에서 도광판(40)과 마주하도록 형성되며, 도광판(40)을 지지하도록 배치된다.

광원지지부(34)는 도광판지지면(34a)에 마련되어 광원(32)으로부터 발하는 빛이 도광판지지면(34a)과 도광판(40)사이로 새어나가는 것을 방지하는 보완부재(34b)를 더 포함할 수 있다. 보완부재(34b)는 도광판(40)으로부터 발생하는 열이 광원지지부(34)로 전달되는 것을 방지하도록 단열필름인 것을 포함할 수 있다.

광원지지부(34)는 후술하는 바와 같이 사이드프레임(90)의 프레임안착부(94)에 안착될 수 있다. 또한 광원지지부(34)는 일측에는 탑섀시결합부(84)가, 타측에는 프레임안착부(94)가 위치하여, 이들과 함께 결합되도록 구성될 수 있다. 광원지지부(34)는 탑섀시결합부(84), 프레임안착부(94)와의 결합을 위해 광원결합부(36)가 형성될 수 있다. 광원결합부(36)에는 나사결합을 위해 광원결합홀(36a)이 형성될 수 있다.

광원결합홀(36a)은 광원지지부(34)에 적어도 하나가 마련될 수 있으며, 광원지지부(34)를 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수도 있다.

섀시(80)는 상술한 바와 같은 탑섀시(82)와 바텀섀시(88)를 포함할 수 있다.

바텀섀시(88)는 도광판(40)의 후방에서 도광판(40)을 지지하도록 마련될 수 있다. 바텀섀시(88)는 디스플레이 모듈(10)의 후면을 형성하도록 마련될 수 있다. 바텀섀시(88)는 양측단이 중앙부에 비해 돌출되어 있는 곡면형태로 형성될 수 있다. 바텀섀시(88)는 도광판(40)의 후방에서 도광판(40)을 지지하므로, 도광판(40)도 바텀섀시(88)에 의해 곡면으로 굽혀지도록 형성될 수 있다.

따라서, 광원(32)에서 발생한 광은 곡면으로 이루어진 도광판(40)의 반사부에 의해 반사되고, 도광부(40a)를 지나 디스플레이 패널(20)로 안내될 수 있다.

탑섀시(82)는 디스플레이 모듈(10)에서 전방의 일부를 형성하도록 마련될 수 있다. 탑섀시(82)는 디스플레이 패널(20)의 적어도 일부를 지지하도록 마련될 수 있다. 탑섀시(82)는 디스플레이 패널(20)의 둘레를 따라 형성되어, 디스플레이 모듈(10)의 베젤을 형성할 수 있다.

탑섀시(82)는 패널지지부(83)와 탑섀시결합부(84)를 포함할 수 있다.

패널지지부(83)는 디스플레이 패널(20)의 적어도 일부를 지지하도록 마련된다. 자세하게는 디스플레이 패널(20)의 엣지 부분(edge portion)을 지지할 수 있다.

탑섀시결합부(84)는 패널지지부(83)로부터 연장되도록 형성되도록 마련되며, 후술하는 사이드프레임(90)에 결합되도록 마련될 수 있다. 탑섀시결합부(84)는 패널지지부(83)보다 후방을 향해 오목하도록 형성될 수 있다.

탑섀시결합부(84)는 패널지지부(83)보다 바텀섀시(88)를 향해 오목하게 형성되어, 스크류(85)가 삽입되는 삽입공간(84a)을 포함할 수 있다. 삽입공간(84a)에는 스크류(85)가 삽입 및 후술하는 바와같이 탑섀시결합부(84)와 광원지지부(34)와, 프레임안착부(94)를 결합하도록 구성된다. 탑섀시결합부(84)에는 스크류(85)결합을 위해 탑결합홀(84b)이 형성될 수 있다.

탑결합홀(84b)은 탑섀시결합부(84)에 적어도 하나가 마련될 수 있으며, 탑섀시결합부(84)를 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수도 있다.

섀시(80)는 사이드프레임(90)을 더 포함할 수 있다.

사이드프레임(90)은 그 적어도 일부가 탑섀시(82)와 바텀섀시(88) 사이에 위치하도록 마련될 수 있다. 사이드프레임(90)은 디스플레이 모듈(10)의 둘레를 따라 마련되어, 디스플레이 모듈(10)의 측면을 형성하도록 마련될 수 있다.

사이드프레임(90)은 바텀섀시(88)에 분리가능하게 결합될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 사이드프레임(90)은 바텀섀시(88)와 일체로 형성될 수 있다. 사이드프레임(90)은 바텀섀시(88)에 고정되도록 마련될 수 있다.

사이드프레임(90)은 프레임몸체(92)와, 프레임안착부(94)를 포함할 수 있다.

프레임몸체(92)는 디스플레이 모듈(10)의 측면을 형성하도록 마련된다. 프레임안착부(94)는 프레임몸체(92)로부터 연장형성되어, 광원지지부(34)가 안착되도록 마련될 수 있다. 프레임안착부(94)는 탑섀시(82)와 바텀섀시(88)사이에 형성되며, 광원지지부(34)의 일단이 안착되도록 광원지지부(34)의 일단과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게는 프레임안착부(94)에는 광원지지부(34)의 일면이 지지되는 프레임안착면(94a)이 형성될 수 있다.

사이드프레임(90)의 프레임안착부(94)는 탑섀시(82)의 탑섀시결합부(84)와 전후방향으로 배치되도록 마련될 수 있다. 이를 통해 탑섀시결합부(84)와 프레임안착부(94)를 디스플레이 장치(1)의 전면에서 스크류(85)결합이 가능하도록 구성할 수 있다.

프레임안착부(94)에는 스크류(85)결합을 위해 프레임결합홀(94b)이 형성될 수 있다. 프레임결합홀(94b)은 프레임안착부(94)에 형성되어, 탑결합홀(84b), 광원결합홀(36a)과 함께 스크류(85)결합되도록 형성될 수 있다.

프레임결합홀(94b)은 일측이 탑결합홀(84b)에 대응되도록 위치하며, 타측은 바텀섀시(88)와 이격되도록 형성될 수 있다. 이러한 구성을 통해 탑섀시(82)와 사이드프레임(90)을 스크류(85)결합하더라도, 바텀섀시(88)에 간섭되지 않도록 할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 스크류(85)의 길이를 조절하여 바텀섀시(88)에 간섭되지 않도록 구성할 수도 있다. 바텀섀시(88)에 간섭되지 않도록 탑섀시(82)와 사이드프레임(90)을 결합함으로서, 바텀섀시(88)의 미관을 향상시킬 수 있다. 또한 디스플레이 장치(1)의 조립을 위해 바텀섀시(88)에 결합홀을 별도로 두지 않아도 되므로, 바텀섀시(88)를 통해 외부환경으로부터 디스플레이 장치(1) 내부가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 설명에서 탑섀시(82)와 사이드프레임(90)은 스크류(85)결합되는 것을 예로 들었으나, 이에 한정되지 않고 양 구성이 고정되도록 마련되면 이를 만족한다.

프레임결합홀(94b)은 프레임안착부(94)에 적어도 하나가 마련될 수 있으며, 프레임안착부(94)를 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수도 있다.

본 실시예에서 광원지지부(34)는 사이드프레임(90)에 안착되도록 설명되나, 이에 한정되지 않고, 광원지지부(34)의 일단이 사이드프레임(90)에 삽입되어 지지되도록 형성될 수도 있으며, 광원지지부(34)가 사이드프레임(90)에 결합될 수도 있다. 광원지지부(34)가 고정 또는 인접한 구성에 지지되는 형상 및 배치는 한정되지 않는다. 자세하게는 광원지지부(34)가 사이드프레임(90), 탑섀시(82)와 바텀섀시(88) 중 적어도 하나에 결합 및 지지되어 도광판(40)의 적어도 일부를 지지하도록 마련되는 구성이면 만족한다.

섀시(80)는 적어도 일부가 탑섀시(82)의 전면을 덮도록 마련되는 커버(50)를 포함할 수 있다. 커버(50)는 탑섀시결합부(84)의 삽입공간(84a)을 덮도록 구성되어, 미관을 향상시키도록 마련될 수 있다.

커버(50)는 필름, 메탈 또는 플라스틱 중 적어도 하나의 재질을 포함할 수 있다. 커버(50)의 재질은 한정되지 않으며, 탑섀시(82)의 적어도 일부의 전면을 덮도록 구성되어, 탑섀시결합부(84)가 외부로 노출되는 것을 방지하도록 마련될 수 있다.

커버(50)는 탑섀시(82)에 반영구적으로 부착되도록 마련될 수도 있으며, 분리가능하게 결합될 수도 있다. 커버(50)가 탑섀시(82)의 전면을 덮는 방법은 한정되지 않는다.

일례로 커버(50)는 탑섀시(82)의 전면을 덮도록 마련되나, 이에 한정되지 않고, 사이드프레임(90)과 바텀섀시(88)까지 연장되도록 마련될 수 도 있다.

이하는 디스플레이 장치(1)의 조립과정에 관하여 설명한다.

바텀섀시(88)에 사이드프레임(90)을 결합한다. 물론 이 경우 상술한 바와 같이 바텀섀시(88)는 사이드프레임(90)과 일체로 형성되도록 구성할 수 있다.

바텀섀시(88)의 전면에는 도광판(40)과 광학시트과 디스플레이 패널(20)이 배치되도록 조립할 수 있다.

광원유닛(30)은 도광판(40)을 지지하도록 사이드프레임(90)에 안착될 수 있다. 자세하게는 광원(32)이 도광판(40)의 측부에 배치되며, 광원지지부(34)가 프레임안착부(94)의 프레임안착면(94a)에 안착되도록 광원유닛(30)을 배치할 수 있다.

광원지지부(34)에서 도광판(40)과 마주하는 도광판지지면(34a)에는 보완부재(34b)를 마련하여, 도광판(40)과 접하도록 구성할 수 있다.

탑섀시(82)는 탑섀시(82)의 패널지지부(83)는 디스플레이 패널(20)을 지지하도록, 탑섀시(82)의 탑섀시결합부(84)는 광원지지부(34)의 일면에 안착되도록 디스플레이 패널(20)과 광원지지부(34)의 전방에 배치할 수 있다. 이를 통해 탑섀시결합부(84)와 광원지지부(34)와, 사이드프레임(90)의 순서로 배치되도록 구성될 수 있다.

탑섀시결합부(84)에 삽입공간(84a)으로 스크류(85)를 삽입하고, 스크류(85)결합을 통해 탑섀시결합부(84), 광원지지부(34), 프레임안착부(94)를 고정할 수 있다.

자세하게는 디스플레이 장치(1)의 전방으로 노출된 탑섀시결합부(84)의 삽입공간(84a)으로 스크류(85)를 삽입하게 된다. 스크류(85)는 탑결합홀(84b), 광원결합홀(36a), 프레임결합홀(94b)로 삽입되어, 탑섀시(82)와 광원지지부(34)와, 사이드프레임(90)을 결합한다.

탑섀시(82)의 전면에 커버(50)를 덮어 탑섀시결합부(84)가 외부로 노출되지 않도록 구성할 수 있다.

이와 같이 디스플레이 장치를 전방에서 체결할 수 있어, 디스플레이 장치의 생산성이 향상될 수 있다.

이하는 본 발명의 다른 실시예에 관하여 설명한다.

상술한 실시예와 중복되는 구성에 대해서는 설명을 생략한다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면사시도, 도 8은 도 7의 분해사시도, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.

섀시(80)는 적어도 일부가 탑섀시(82)의 전면을 덮도록 마련되는 커버(150)를 포함할 수 있다. 커버(150)는 탑섀시결합부(84)의 삽입공간(84a)을 덮도록 구성되어, 미관을 향상시키도록 마련될 수 있다.

커버(150)는 자성체로 형성될 수 있다. 탑섀시결합부(84)에 마련되는 삽입공간(84a)에 마그네틱(152)이 배치되어, 커버(150)가 마그네틱(152)에 의해 탑섀시(82)에 부착되도록 마련될 수 있다.

이러한 구성을 통해 탑섀시(82)로부터 커버(150)를 용이하게 분리할 수 있게 된다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면사시도, 도 11은 도 10의 분해사시도, 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.

섀시(180)는 탑섀시(182)와 바텀섀시(188)를 포함할 수 있다.

탑섀시(182)는 디스플레이 모듈(10)에서 전방의 일부를 형성하도록 마련될 수 있다. 탑섀시(182)는 디스플레이 패널(20)의 적어도 일부를 지지하도록 마련될 수 있다. 탑섀시(182)는 디스플레이 패널(20)의 둘레를 따라 형성되어, 디스플레이 모듈(10)의 베젤을 형성할 수 있다.

탑섀시(182)는 패널지지부(183)와, 도광판지지부(186)와, 탑섀시결합부(184)를 포함할 수 있다.

패널지지부(183)는 디스플레이 패널(20)의 적어도 일부를 지지하도록 마련된다. 자세하게는 디스플레이 패널(20)의 엣지 부분(edge portion)을 지지할 수 있다.

탑섀시결합부(184)는 패널지지부(183)로부터 연장되도록 형성되도록 마련되며, 후술하는 사이드프레임(190)에 결합되도록 마련될 수 있다. 탑섀시결합부(184)는 패널지지부(183)보다 후방을 향해 오목하도록 형성될 수 있다.

탑섀시결합부(184)는 패널지지부(183)보다 바텀섀시(88)를 향해 오목하게 형성되어, 스크류(185)가 삽입되는 삽입공간(184a)을 포함할 수 있다. 삽입공간(184a)에는 스크류(185)가 삽입 및 후술하는 바와같이 탑섀시결합부(184)와 광원지지부(134)와, 프레임안착부(194)를 결합하도록 구성된다. 탑섀시결합부(184)에는 스크류(185)결합을 위해 탑결합홀(184b)이 형성될 수 있다.

탑결합홀(184b)은 탑섀시결합부(184)에 적어도 하나가 마련될 수 있으며, 탑섀시결합부(184)를 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수도 있다.

도광판지지부(186)는 도광판(40)의 적어도 일부를 지지하도록 마련될 수 있다. 자세하게는 도광판(40)의 엣지 부분(edge portion)을 지지할 수 있다. 도광판지지부(186)는 도광판지지면(134a)을 포함할 수 있다. 도광판지지면(134a)은 도광판지지부(186)에서 도광판(40)과 마주하도록 형성되며, 도광판(40)을 지지하도록 배치된다.

도광판지지부(186)는 도광판지지면(134a)에 마련되어 광원(132)으로부터 발하는 빛이 도광판지지면(134a)과 도광판(40)사이로 새어나가는 것을 방지하는 보완부재(186b)를 더 포함할 수 있다. 보완부재(186b)는 도광판(40)으로부터 발생하는 열이 도광판지지부(186)로 전달되는 것을 방지하도록 단열필름인 것을 포함할 수 있다.

섀시(180)는 사이드프레임(190)을 더 포함할 수 있다.

사이드프레임(190)은 그 적어도 일부가 탑섀시(182)와 바텀섀시(88) 사이에 위치하도록 마련될 수 있다. 사이드프레임(190)은 디스플레이 모듈(10)의 둘레를 따라 마련되어, 디스플레이 모듈(10)의 측면을 형성하도록 마련될 수 있다.

사이드프레임(190)은 바텀섀시(88)에 분리가능하게 결합될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 사이드프레임(190)은 바텀섀시(88)와 일체로 형성될 수 있다. 사이드프레임(190)은 바텀섀시(88)에 고정되도록 마련될 수 있다.

사이드프레임(190)은 프레임몸체(192)와, 프레임안착부(194)를 포함할 수 있다.

프레임몸체(192)는 디스플레이모듈의 측면을 형성하도록 마련된다. 프레임안착부(194)는 프레임몸체(192)로부터 연장형성되어, 광원지지부(134)가 안착되도록 마련될 수 있다. 프레임안착부(194)는 탑섀시(182)와 바텀섀시(88)사이에 형성되며, 탑섀시결합부(184)와 마주하도록 형성될 수 있다. 자세하게는 프레임안착부(194)에는 탑섀시결합부(184)와 마주하는 프레임안착면(194a)이 형성될 수 있다.

사이드프레임(190)의 프레임안착부(194)는 탑섀시(182)의 탑섀시결합부(184)와 전후방향으로 배치되도록 마련될 수 있다. 이를 통해 탑섀시결합부(184)와 프레임안착부(194)를 디스플레이 장치(1)의 전면에서 스크류(185)결합이 가능하도록 구성할 수 있다.

프레임안착부(194)에는 스크류(185)결합을 위해 프레임결합홀(194b)이 형성될 수 있다. 프레임결합홀(194b)은 프레임안착부(194)에 형성되어, 탑결합홀(184b)과 함께 스크류(185)결합되도록 형성될 수 있다.

프레임결합홀(194b)은 일측이 탑결합홀(184b)에 대응되도록 위치하며, 타측은 바텀섀시(88)와 이격되도록 형성될 수 있다. 이러한 구성을 통해 탑섀시(182)와 사이드프레임(190)을 스크류(185)결합하더라도, 바텀섀시(88)에 간섭되지 않도록 할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 스크류(185)의 길이를 조절하여 바텀섀시(88)에 간섭되지 않도록 구성할 수도 있다. 즉, 도 12와 같이 프레임결합홀(194b)은 양단이 개방되도록 마련되며, 스크류(185)의 단부가 바텀섀시(88)에 간섭되지 않도록 구성될 수 있다. 이러한 구성을 통해 바텀섀시(88)의 미관을 향상시킬 수 있다. 또한 디스플레이 장치(1)의 조립을 위해 바텀섀시(88)에 결합홀을 별도로 두지 않아도 되므로, 바텀섀시(88)를 통해 외부환경으로부터 디스플레이 장치(1) 내부가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

프레임결합홀(194b)은 프레임안착부(194)에 적어도 하나가 마련될 수 있으며, 프레임안착부(194)를 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수도 있다.

사이드프레임(190)은 광원안착부(196)를 포함할 수 있다.

광원안착부(196)는 사이드프레임(190)에서 도광판(40)의 측부와 마주하도록 마련된다. 자세하게는 광원안착부(196)는 프레임안착부(194)에서 도광판(40)의 측부와 마주하는 면으로 형성될 수 있다. 광원안착부(196)에는 후술하는 바와같이 광원지지부(134)가 지지될 수 있으며, 광원지지부(134)에 실장되는 광원(132)이 도광판(40)을 향해 광을 발산하게 된다.

광원유닛(130)은 광원(132)과 광원지지부(134)를 포함할 수 있다.

광원(132)은 LED(Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 광원지지부(134)는 광원(132)으로부터 전기적신호를 보내 광원(132)이 온/오프되도록 마련될 수 있다. 광원지지부(134)는 광원(132)이 실장되는 PCB(Printed Circuit Board)인 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예로 광원지지부(134)에서 광원(132)가 일렬로 배치되어 동작된다. 광원지지부(134)는 광원안착부(196)에 안착되도록 구성될 수 있다.

이하는 디스플레이 장치(1)의 조립과정에 관하여 설명한다.

바텀섀시(88)에 사이드프레임(190)을 결합한다. 물론 이 경우 상술한 바와 같이 바텀섀시(88)는 사이드프레임(190)과 일체로 형성되도록 구성할 수 있다.

바텀섀시(88)의 전면에는 도광판(40)과 광학시트 디스플레이 패널(20)이 배치되도록 조립할 수 있다.

광원유닛(130)은 사이드프레임(190)의 광원안착부(196)에 안착될 수 있다. 자세하게는 광원지지부(134)가 사이드프레임(190)의 광원안착부(196)에 안착되고, 광원(132)은 도광판(40)의 측면을 향하도록 광원지지부(134)에 실장될 수 있다.

탑섀시(182)는, 탑섀시(182)의 패널지지부(183)는 디스플레이 패널(20)을 지지하도록, 탑섀시(182)의 탑섀시결합부(184)는 사이드프레임(190)의 프레임안착부(194)와 마주하도록, 탑섀시(182)의 도광판지지부(186)는 도광판(40)을 지지하도록 배치할 수 있다.

탑섀시결합부(184)에 삽입공간(184a)으로 스크류(185)를 삽입하고, 스크류(185)결합을 통해 탑섀시결합부(184)와 프레임안착부(194)를 고정할 수 있다.

자세하게는 디스플레이 장치(1)의 전방으로 노출된 탑섀시결합부(184)의 삽입공간(184a)으로 스크류(185)를 삽입하게 된다. 스크류(185)는 탑결합홀(184b), 프레임결합홀(194b)로 삽입되어, 탑섀시(182)와 사이드프레임(190)을 결합한다.

탑섀시(182)의 전면에 커버(50)를 덮어 탑섀시결합부(184)가 외부로 노출되지 않도록 구성할 수 있다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.

도 13과 같이 광원유닛(230)은 COB(Chip On Board) LED를 포함할 수 있다. 광원유닛(30)은 광원안착부(196)에 마련되어, 도광판(40)을 향해 광을 발산하도록 마련될 수 있다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버에 관한 도면, 도 15, 16는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버 결합에 관한 도면이다.

섀시(80)는 적어도 일부가 탑섀시(82)의 전면을 덮도록 마련되는 커버(250)를 포함할 수 있다. 커버(250)는 탑섀시결합부(84)의 삽입공간(84a)을 덮도록 구성되어, 미관을 향상시키도록 마련될 수 있다.

커버(250)는 필름, 메탈 또는 플라스틱 중 적어도 하나의 재질을 포함할 수 있다. 커버(250)의 재질은 한정되지 않으며, 탑섀시(82)의 적어도 일부의 전면을 덮도록 구성되어, 탑섀시결합부(84)가 외부로 노출되는 것을 방지하도록 마련될 수 있다.

커버(250)는 탑섀시(82)에 반영구적으로 부착되도록 마련될 수도 있으며, 분리가능하게 결합될 수도 있다. 커버(250)가 탑섀시(82)의 전면을 덮는 방법은 한정되지 않는다.

커버(250)는 전면커버(252)와, 고정커버(254)를 포함할 수 있다.

전면커버(252)는 탑섀시(82)의 전면의 적어도 일부를 덮도록 마련될 수 있다. 커버(250)는 탑섀시결합부(84)의 삽입공간(84a)과 패널지지부(83)를 덮도록 마련될 수 있다.

고정커버(254)는 전면커버(252)로부터 연장되도록 형성될수 있다. 자세하게는 전면커버(252)로부터 절곡되게 연장형성될 수 있다. 고정커버(254)는 커버(250)가 탑섀시(82)의 전면에 배치되는 것을 지지하도록 마련된다. 즉 고정커버(254)는 커버(250)가 탑섀시(82)에 분리가능하게 결합되도록 구성될 수 있다.

고정커버(254)는 연장부(254a)와 헤드부(254b)를 포함할 수 있다.

고정커버(254)에 대한 설명에 앞서, 사이드프레임(90)에는 고정커버(254)가 삽입 및 고정될 수 있도록 삽입홀(297)와 걸림부(298)가 형성될 수 있다. 삽입홀(297)은 탑섀시(82)와 사이드프레임(90)사이에서 일정간격의 틈의 형상으로 형성될 수 있다. 걸림부(298)는 삽입홀(297)보다 넓은 너비를 갖도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서 삽입홀(297)과 걸림부(298)는 사이드프레임(90)의 프레임몸체(92)상에 마련되나 이에 한정되지 않는다. 일례로 프레임몸체(92)와 탑섀시(82)사이에 형성될 수도 있으며, 고정커버(254)가 디스플레이 모듈(10) 내부로 삽입될 수 있는 구성이면 이를 만족한다.

고정커버(254)의 연장부(254a)는 전면커버(252)로부터 절곡되게 연장형성되도록 마련될 수 있다. 이러한 구성을 통해 전면커버(252)가 탑섀시(82)의 전면에 위치할 때 디스플레이 장치(1) 내부로 삽입될 수 있도록 마련된다. 자세하게는 연장부(254a)는 삽입홀(297)로 삽입되도록 마련될 수 있다.

헤드부(254b)는 연장부(254a)의 단부에 형성될 수 있으며, 연장부(254a)가 삽입홀(297)로 삽입하고 걸림부(298)에 걸릴 수 있도록 마련된다. 헤드부(254b)는 걸림부(298)에 걸릴 수 있도록 연장부(254a)보다 두께가 두껍도록 형성될 수 있다. 헤드부(254b)는 걸림부(298)보다 너비가 작은 삽입홀(297)을 통과하기 위해 탄성을 가지도록 마련될 수 있다. 헤드부(254b)가 탄성을 가질 수도 있으며, 고정커버(254) 자체가 탄성을 가지고 전면커버(252)와 벌어지도록 마련될 수도 있다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버에 관한 도면, 도 18, 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 커버 결합에 관한 도면이다.

커버(350)는 전면커버(352)와, 고정커버(354)를 포함할 수 있다.

고정커버(354)는 연장부(354a)와 헤드부(354b)를 포함할 수 있다.

고정커버(354)에 대한 설명에 앞서, 사이드프레임(90)에는 고정커버(354)가 삽입 및 고정될 수 있도록 삽입홀(397)와 걸림부(398)가 형성될 수 있다. 삽입홀(397)은 탑섀시(82)와 사이드프레임(90)사이에서 일정간격의 틈의 형상으로 형성될 수 있다. 걸림부(398)는 삽입홀(397)보다 넓은 너비를 갖도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서 삽입홀(397)과 걸림부(398)는 사이드프레임(90)의 프레임몸체(92)상에 마련되나 이에 한정되지 않는다. 일례로 프레임몸체(92)와 탑섀시(82)사이에 형성될 수도 있으며, 고정커버(354)가 디스플레이 모듈(10) 내부로 삽입될 수 있는 구성이면 이를 만족한다.

고정커버(354)의 연장부(354a)는 전면커버(352)로부터 절곡되게 연장형성되도록 마련될 수 있다. 이러한 구성을 통해 전면커버(352)가 탑섀시(82)의 전면에 위치할 때 디스플레이 장치(1) 내부로 삽입될 수 있도록 마련된다. 자세하게는 연장부(354a)는 삽입홀(397)로 삽입되도록 마련될 수 있다.

헤드부(354b)는 연장부(354a)의 단부에 형성될 수 있으며, 연장부(354a)가 삽입홀(397)로 삽입하고 걸림부(398)에 걸릴 수 있도록 마련된다. 헤드부(354b)는 걸림부(398)에 걸릴 수 있도록 연장부(354a)보다 두께가 두껍도록 형성될 수 있다. 헤드부(354b)는 걸림부(398)보다 너비가 작은 삽입홀(397)을 통과하기 위해 탄성을 가지도록 마련될 수 있다.

헤드부(354b)는 연장부(354a)의 끝단을 접어서 포갠 형상을 갖도록 마련된다. 즉, 헤드부(354b)는 헤밍(hemming)공정으로 형성될 수 있다. 헤드부(354b)는 연장부(354a)로부터 연장되는 외측헤드부(354ba)와, 외측헤드부(354ba)로부터 연장형성되며 외측헤드부(354ba)와 적어도 일부가 일정간격 이격되어 접어서 포갠형상을 갖는 내측헤드부(354bb)를 포함할 수 있다.

외측헤드부(354ba)와 내측헤드부(354bb)는 외력이 작용하지 않는 경우 적어도 일부가 일정간격 이격되도록 배치된다. 헤드부가 삽입홀(397)을 통과하면서 삽입홀(397)의 내벽에 의해 외측헤드부(354ba)와 내측헤드부(354bb)는 상호 가까워지는 방향으로 내외측이 가압된다. 이후 헤드부가 삽입홀(397)을 통과한 후에는 다시 외측헤드부(354ba)와 내측헤드부(354bb)는 적어도 일부가 일정간격 이격되도록 탄성복귀하게 된다.

본 실시예에서는 헤드부(354b)가 헤밍(hemming)구조를 갖도록 설명하였으나, 헤드부(354b)의 형상은 한정되지 않으며, 걸림부(398)에 걸리도록 마련되는 구성이면 이를 만족한다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도, 도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 결합에 관한 도면이다.

탑섀시(482)는 패널지지부(483)와, 도광판지지부(486), 탑섀시결합부(484)를 포함할 수 있다.

패널지지부(483)는 디스플레이 패널(20)의 적어도 일부를 지지하도록 마련된다. 자세하게는 디스플레이 패널(20)의 엣지 부분(edge portion)을 지지할 수 있다.

탑섀시결합부(484)는 패널지지부(483)로부터 연장되도록 형성되도록 마련되며, 바텀섀시(488)에 결합되도록 마련될 수 있다. 탑섀시결합부(484)는 바텀섀시(488)와 마주하도록 배치될 수 있다.

탑결합홀(484b)은 탑결합홀(484b)에 적어도 하나가 마련될 수 있다. 탑결합홀(484b)은 상술한 실시예와는 달리 디스플레이 모듈(10)의 후방을 향해 개방되도록 마련될 수 있다. 탑결합홀(484b)은 탑섀시결합부(484)를 따라 상호간에 간격을 두고 복수개가 마련될 수 있다.

도광판지지부(486)는 도광판(40)의 적어도 일부를 지지하도록 마련될 수 있다. 도 11, 12의 실시예에서는 도광판지지부(186)가 탑섀시(182)에 일체로 형성되나, 본 실시예에서는 도광판지지부(486)가 별도의 패널형상으로 마련될 수 있다.

자세하게는 도광판지지부(486)는 패널형상으로 마련되어, 일단이 탑섀시(482)에 분리가능하게 결합되고, 타단은 도광판(40)을 지지하도록 마련된다. 도광판지지부(486)는 탑섀시(482)에 결합되는 패널결합부(486b)와, 도광판(40)을 지지하는 도광판지지면(434a)을 포함할 수 있다. 패널결합부(486b)에는 탑섀시(482)와의 결합을 위해 패널결합홀(486c)이 형성되며, 패널결합홀(486c)을 통해 탑섀시(482)에 나사결합될 수 있다.

탑섀시(482)는 광원안착부(487)를 포함할 수 있다.

광원안착부(487)는 탑섀시(482)에서 도광판(40)의 측부와 마주하도록 마련된다. 자세하게는 광원안착부(487)는 탑섀시결합부(484)에서 도광판(40)의 측부와 마주하는 면으로 형성될 수 있다. 광원안착부(487)에는 후술하는 바와같이 광원유닛(430)의 광원지지부(434)가 지지될 수 있으며, 광원지지부(434)에 실장되는 광원(432)이 도광판(40)을 향해 광을 발산하게 된다. 광원유닛(430)은 광원(432)과 광원지지부(434)를 포함할 수 있다.

바텀섀시(488)는 탑결합홀(484b)에 대응되도록 바텀결합홀(488a)을 포함할 수 있다.

이하는 디스플레이 장치(1)의 조립과정에 관하여 설명한다.

탑섀시(482)에 디스플레이 패널(20)과 광학시트와 도광판(40)을 배치할 수 있다.

탑섀시(482)에 도광판지지부(486)를 장착하고, 도광판(40)이 도광판지지부(486)에 의해 지지되도록 배치한다. 도광판지지부(486)는 패널결합부(486b)를 탑섀시(482)에 스크류(485)결합함으로서, 탑섀시(482)에 고정시킬 수 있다.

광원유닛(430)은 탑섀시(482)의 광원안착부(487)에 지지되도록 설치한다. 설치된 광원유닛(430)의 광원(432)은 도광판(40)을 향하여 광을 발생시키도록 마련된다.

이후 바텀섀시(488)의 바텀결합홀(488a)과 탑섀시결합부(484)의 탑결합홀(484b)을 스크류(485)결합한다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 바텀섀시의 사시도, 도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 바텀섀시의 상면도, 도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 바텀섀시의 패턴부를 도시한 도면, 도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면, 도 26, 27은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부에 관한 도면, 도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부의 다른 형상에 관한 도면이다.

바텀섀시(588)는 곡면으로 형성될 수 있다. 바텀섀시(588)를 곡면으로 형성하기 위해 음각의 패턴부(589)를 형성하여 바텀섀시(588)를 소성변형함으로써, 바텀섀시(588)를 곡면으로 형성할 수 있다.

바텀섀시(588)를 곡면으로 형성하는 것은 프레스가공을 통해서도 이루어낼 수 있으나, 바텀섀시(588)의 크기만큼 프레스장치의 크기도 커져야 하며, 바텀섀시(588)의 곡률의 변화에 따라 프레스장치의 종류도 변경해야하므로 시간, 비용면에서 효율적이지 못하다. 그러므로 본 발명의 실시예에서와 같은 섀시(80)의 제조방법을 적용할 수 있다.

설명의 편의를 위해 바텀섀시(588)를 적용하여 설명하나, 탑섀시(82)에 적용하여도 무방하며, 곡면으로 형성하고자 하는 구성품에 적용하여도 무방하다.

바텀섀시(588)는 적어도 일부구간에 패턴부(589)를 포함할 수 있다. 패턴부(589)는 바텀섀시(588)가 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 형성될 수 있다. 패턴부(589)는 곡률이 형성되는 방향에 대해 수직하도록 형성될 수 있다. 패턴부(589)에 의해 바텀섀시(588)에서 소성변형을 발생시켜 바텀섀시(588)의 곡률을 유지하도록 마련될 수 있다.

패턴부(589)는 바텀섀시(588)가 제 1 방향(w1)에 대해 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 제 1 방향(w1)으로 배열되고, 제 1 방향(w1)과 다른 제 2 방향(w2)으로 연장되도록 마련될 수 있다.

제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)은 일치하지 않고, 다른방향으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)이 수직하게 마련되도록 바텀섀시(588)에 패턴부(589)가 형성될 수 있다.

패턴부(589)는 음각의 형상으로 형성될 수 있다. 패턴부(589)는 적어도 일부구간에 제 1 방향(w1)으로 배열되므로, 복수의 음각형상이 제 1 방향(w1)으로 배열되도록 형성될 수 있다. 또한 패턴부(589)는 제 2 방향(w2)으로 연장형성되게 마련될 수 있다. 즉, 패턴부(589)는 제 2 방향(w2)으로 연장형성되되, 제 1 방향(w1)을 따라 배열되도록 마련될 수 있다.

본 실시예에서는 패턴부(589)는 제 2 방향(w2)을 따라 선형으로 나란하게 형성되는 것에 대해서 설명하나, 그 패턴부(589)의 형상은 한정되지 않는다.

플레이트(587)에 위와 같은 패턴부(589)를 형성하게 되고, 패턴부(589)가 마련되는 플레이트(587)의 일면으로 벤딩을 하면, 플레이트(587)는 곡률을 형성하면서 곡률을 갖는 바텀섀시(588)가 된다.

패턴부(589)는 바텀섀시(588)에서 구간을 달리하여 그 형상, 복수의 음각형상간에 피치, 음각형상의 깊이를 달리할 수 있다. 패턴부(589)가 깊은 음각형상을 가질수록 곡률이 커지며, 복수의 음각형상간에 피치가 짧아질수록 곡률이 커지게 된다.

패턴부(589)는 도 26과 같이 바텀섀시(588)상에서 일정간격으로 형성되어 전 구간에서 동일한 곡률을 형성할 수도 있으나, 도 27과 같이 구간별로 곡률을 달리하도록 형성될 수도 있다.

바텀섀시(588)는 제 1 방향(w1)의 중앙부에 위치하는 제 1 구간(s1)과, 제 1 구간(s1)과 인접하게 형성되는 제 2 구간(s2)을 포함할 수 있다. 제 2 구간(s2)은 제 1 구간(s1)의 양측에서 한쌍이 배치될 수 있다.

제 1 구간(s1)에서의 곡률반경인 R1은, 제 2 구간(s2)에서의 곡률반경인 R2보다 크게 형성될 수 있다.

자세하게는 제 1 구간(s1)에서의 패턴을 제 1 패턴부(589a), 제 2 구간(s2)에서의 패턴을 제 2 패턴부(589b)라고 할 때, 제 1 패턴부(589a)는 제 1 간격(G1)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있고, 제 2 패턴부(589b)는 제 1 간격(G1)보다 좁은 간격인 제 2 간격(G2)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있다.

상기 설명에서는 제 1 구간(s1)에서의 곡률반경인 R1이 제 2 구간(s2)에서의 곡률반경 R2보다 크게 형성되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 일례로 곡률반경 R1과 R2는 동일할 수도 있고, R2가 R1보다 크게 형성될 수도 있다.

설명의 편의를 위해 제 1 패턴부(589a)와 제 2 패턴부(589b)는 피치의 간격을 기준으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 음각의 깊이를 달리하거나, 음각의 형상을 달리하여 구간별 곡률을 달리할 수도 있다.

패턴부(589)의 음각형상은 도 28의 (a) 내지 (e)와 같이, 각각 원형(589ca), 좌우가 길게 형성되는 타원(589cb), 상하가 길게 형성되는 타원(589cc), 마름모(589cd), 사각형상(589ce)으로 마련될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 음각의 패턴을 형성할 수 있는 형상이면 이를 만족한다.

이하는 상기 구성에 따른 바텀섀시(588)의 제조방법에 대해서 설명한다.

도 29는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면이다.

도 29(a)와 같이 플레이트(587)에 도 29(b)와 같이 패턴부(589)를 형성한다.

패턴부(589)의 형성은 플레이트(587)의 일면에 패턴부(589)가 제 1 방향(w1)으로 배열되고, 제 1 방향(w1)과 다른 제 2 방향(w2)으로 연장되도록 한다. 본 실시예에서는 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)이 수직하도록 마련된다.

플레이트(587)에 패턴부(589)를 형성하고, 패턴부(589)가 형성된 플레이트(587)의 일면이 굽어지는 방향으로 벤딩을 통해 소성변형하여, 곡률이 형성된 바텀섀시(588)를 제조하게 된다. 패턴부(589)는 선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성될 수 있다.

패턴부(589)의 형성은 여러가지 방법이 적용될 수 있으나, 본 실시예에서는 도면에서와 같이 펀칭가공에 의해 형성될 수 있다.

펀칭툴(587a)에 의해 펀칭가공되는 플레이트(587)의 일면에 대해, 그 타면에는 펀칭가공되는 지점의 타측지점에서 양측으로 이격배치되는 한 쌍의 펀칭지지부(587b)가 마련된다.

플레이트(587)의 일면에서는 펀칭가공을 하며, 플레이트(587)의 타면에서는 펀칭지점 타측의 양측을 펀칭지지부(587b)에 의해 지지하게 된다. 이러한 과정에서 플레이트(587)는 펀칭가공과 벤딩과정이 동시에 이루어지게 된다.

펀칭가공은 플레이트(587)에 대해 제 2 방향(w2)을 따라 연장되는 패턴부(589)를 형성하며, 제 1 방향(w1)으로 진행하도록 이루어질 수 있다.

패턴부(589)는 전술한바와 같이 제 1 구간(s1)에서 제 1 간격(G1)을 갖는 제 1 패턴부(589a)가 형성되고, 제 2 구간(s2)에서 제 1 간격(G1)보다 좁은 간격인 제 2 간격(G2)으로 피치가 형성되는 제 2 패턴부(589b)가 형성될 수 있다.

이와 같이 구간별로 다른 피치를 갖기 위해, 펀칭가공의 속도 또는 플레이트(587)의 이동속도를 달리할 수 있다. 자세하게는 제 1 구간(s1)에서는 펀칭가공의 속도를 느리게 하거나, 플레이트(587)의 이동속도를 느리게하고, 제 2 구간(s2)에서는 펀칭가공의 속도를 제 1 구간(s1)에서보다 빠르게 하거나, 플레이트(587)의 이동속도를 제 1 구간(s1)에서보다 빠르게 하여 위와 같은 결과를 얻을 수 있다.

전술한 바와 같이 설명의 편의를 위해 제 1 패턴부(589a)와 제 2 패턴부(589b)는 피치의 간격을 기준으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 음각의 깊이를 달리하거나 음각의 형상을 달리하여 구간별 곡률을 달리할 수도 있다. 이 경우에는 펀칭가공의 세기를 달리하여 음각의 깊이를 달리하거나, 펀칭툴(587a)의 종류를 달리하여 음각형상을 달리할 수 있다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

본 실시예는 앞선 실시예와 다른 바텀섀시(88)의 제조방법에 대해서 설명한다.

도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면이다.

플레이트(587)에 펀칭툴(687a)을 이용하여 패턴부(589)를 형성하는 단계와, 패턴부(589)가 형성된 플레이트(587)의 일면이 굽어지는 방향으로 벤딩을 통해 소성변형하는 단계를 나누어 진행할 수 있다.

이렇게 제조과정을 분할하여 진행함에 따라 좀 더 미세한 공정이 가능해지게 된다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 31, 32는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부에 관한 도면이다.

패턴부(689)는 바텀섀시(688)가 제 1 방향(w1)에 대해 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 제 1 방향(w1)으로 배열되고, 제 1 방향(w1)과 다른 제 2 방향(w2)으로 연장되도록 마련될 수 있다. 이와 함께 패턴부(689)는 바텀섀시(688)가 제 2 방향(w2)에 대해 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 제 2 방향(w2)으로 배열되고, 제 2 방향(w2)과 다른 제 1 방향(w1)으로 연장되도록 마련될 수 있다. 즉, 패턴부(689)는 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)으로 연장되도록 형성될 수 있다.

제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)은 일치하지 않고, 다른방향으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)이 수직하게 마련되도록 바텀섀시(688)에 패턴부(689)가 형성될 수 있다.

패턴부(689)는 음각의 형상으로 형성될 수 있다. 패턴부(689)는 적어도 일부구간에 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)으로 배열되므로, 복수의 음각형상이 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)으로 배열되도록 형성될 수 있다.

본 실시예에서는 패턴부(689)는 선형으로 나란하게 형성되는 것에 대해서 설명하나, 그 패턴부(689)의 형상은 한정되지 않는다.

플레이트(687)에 위와 같은 패턴부(689)를 형성하게 되고, 패턴부(689)가 마련되는 플레이트(687)의 일면으로 벤딩을 하면, 플레이트(687)는 곡률을 형성하면서 곡률을 갖는 바텀섀시(688)가 된다.

패턴부(689)는 바텀섀시(688)에서 구간을 달리하여 그 형상, 복수의 음각형상간에 피치, 음각형상의 깊이를 달리할 수 있다. 패턴부(689)가 깊은 음각형상을 가질수록 곡률이 커지며, 복수의 음각형상간에 피치가 짧아질수록 곡률이 커지게 된다.

패턴부(689)는 도 31과 같이 바텀섀시(688)상에서 일정간격으로 형성되어 전 구간에서 동일한 곡률을 형성할 수도 있으나, 도 32와 같이 구간별로 곡률을 달리하도록 형성될 수도 있다.

바텀섀시(688)는 제 1 방향(w1)의 중앙부에 위치하는 제 1 가로구간(sa1)과, 제 1 가로구간(sa1)과 인접하게 형성되는 제 2 가로구간(sa2)과, 제 2 방향(w2)의 중앙부에 위치하는 제 1 세로구간(sb1)과, 제 1 세로구간(sb1)과 인접하게 형성되는 제 2 세로구간(sb2)을 포함할 수 있다. 제 2 가로구간(sa2)과, 제 2 세로구간(sb2)은 각각 제 1 가로구간(sa1)과 제 1 세로구간(sb1)의 양측에서 한쌍이 배치될 수 있다.

제 1 가로구간(sa1)에서의 곡률반경인 Ra1은, 제 2 가로구간(sa2)에서의 곡률반경인 Ra2보다 크게 형성될 수 있다. 또한 제 1 세로구간(sb1)에서의 곡률반경인 Rb1은, 제 2 세로구간(sb2)에서의 곡률반경인 Rb2보다 크게 형성될 수 있다.

자세하게는 제 1 가로구간(sa1)에서의 패턴을 제 1 가로패턴부(689aa), 제 2 가로구간(sa2)에서의 패턴을 제 2 가로패턴부(689ab)라고 할 때, 제 1 가로패턴부(689aa)는 제 1 가로간격(Ga1)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있고, 제 2 가로패턴부(689ab)는 제 1 가로간격(Ga1)보다 좁은 간격인 제 2 가로간격(Ga2)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있다. 또한 제 1 세로구간(sb1)에서의 패턴을 제 1 세로패턴부(689ba), 제 2 세로구간(sb2)에서의 패턴을 제 2 세로패턴부(689bb)라고 할 때, 제 1 세로패턴부(689ba)는 제 1 세로간격(Gb1)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있고, 제 2 세로패턴부(689bb)는 제 1 세로간격(Gb1)보다 좁은 간격인 제 2 세로간격(Gb2)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있다.

상기 설명에서는 제 1 가로구간(sa1)에서의 곡률반경인 Ra1이 제 2 가로구간(sa2)에서의 곡률반경 Ra2보다 크게 형성되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 일례로 곡률반경 Ra1과 Ra2는 동일할 수도 있고, Ra2가 Ra1보다 크게 형성될 수도 있다.

또한 제 1 세로구간(sb1)에서의 곡률반경인 Ra1이 제 2 세로구간(sb2)에서의 곡률반경 Ra2보다 크게 형성되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 일례로 곡률반경 Ra1과 Ra2는 동일할 수도 있고, Ra2가 Ra1보다 크게 형성될 수도 있다.

설명의 편의를 위해 제 1 가로패턴부(689aa)와 제 2 가로패턴부(689ab)와, 제 1 세로패턴부(689ba)와, 제 2 세로패턴부(689bb)는 피치의 간격을 기준으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 음각의 깊이를 달리하거나, 음각의 형상을 달리하여 구간별 곡률을 달리할 수도 있다.

패턴부(689)는 선형으로 나란하게 형성될 수 있다. 또한 패턴부(689)는 곡률을 가지는 방향의 수직한 선형으로 나란하게 형성될 수 있다. 패턴부(689)에 의해 평평한 플레이트(687)는 곡면을 형성하게 되고, 바텀섀시(688)가 곡면으로 형성하게 된다.

이하는 상기 구성에 따른 바텀섀시(688)의 제조방법에 대해서 설명한다.

플레이트(687)의 일면에 제 1 방향(w1)으로 배열되고, 제 1 방향(w1)과 다른 제 2 방향(w2)으로 연장되는 패턴부(689)와, 또한 패턴부(689)가 제 2 방향(w2)으로 배열되고, 제 1 방향(w1)으로 연장되는 패턴부(689)를 형성한다. 본 실시예에서는 제 1 방향(w1)과 제 2 방향(w2)이 수직하도록 마련된다.

플레이트(687)에 패턴부(689)를 형성하고, 패턴부(689)가 형성된 플레이트(687)의 일면이 굽어지는 방향으로 벤딩을 통해 소성변형하여, 곡률이 형성된 바텀섀시(688)를 제조하게 된다. 패턴부(689)는 선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성될 수 있다.

패턴부(689)는 전술한바와 같이 제 1 가로구간(sa1)에서 제 1 가로간격(Ga1)을 갖는 제 1 가로패턴부(689aa)가 형성되고, 제 2 가로구간(sa2)에서 제 1 가로간격(Ga1)보다 좁은 간격인 제 2 가로간격(Ga2)으로 피치가 형성되는 제 2 가로패턴부(689ab)가 형성될 수 있다. 또한 제 1 세로구간(sb1)에서 제 1 세로간격(Gb1)을 갖는 제 1 세로패턴부(689ba)가 형성되고, 제 2 세로구간(sb2)에서 제 1 세로간격(Gb1)보다 좁은 간격인 제 2 세로간격(Gb2)으로 피치가 형성되는 제 2 세로패턴부(689bb)가 형성될 수 있다.

이와 같이 구간별로 다른 피치를 갖기 위해, 펀칭가공의 속도 또는 플레이트(687)의 이동속도를 달리할 수 있다. 자세하게는 제 1 가로구간(sa1)과 제 1 세로구간(sb1)에서는 펀칭가공의 속도를 느리게 하거나, 플레이트(687)의 이동속도를 느리게하고, 제 2 가로구간(sa2)과 제 2 세로구간(sb2)에서는 펀칭가공의 속도를 각각 제 1 가로구간(sa1)과 제 1 세로구간(sb1)에서보다 빠르게 하거나, 플레이트(687)의 이동속도를 각각 제 1 가로구간(sa1)과 제 1 세로구간(sb1)에서보다 빠르게 하여 위와 같은 결과를 얻을 수 있다.

전술한 바와 같이 설명의 편의를 위해 패턴부(689)는 피치의 간격을 기준으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 음각의 깊이를 달리하거나 음각의 형상을 달리하여 구간별 곡률을 달리할 수도 있다. 이 경우에는 펀칭가공의 세기를 달리하여 음각의 깊이를 달리하거나, 펀칭툴(687a)의 종류를 달리하여 음각형상을 달리할 수 있다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 33, 34는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 패턴부에 관한 도면이다.

패턴부(788)는 도트형상으로 형성될 수 있다.

패턴부(789)는 바텀섀시(788)에서 구간을 달리하여 그 형상, 복수의 음각형상간에 피치, 음각형상의 깊이를 달리할 수 있다. 패턴부(789)가 깊은 음각형상을 가질수록 곡률이 커지며, 복수의 음각형상간에 피치가 짧아질수록 곡률이 커지게 된다.

패턴부(789)는 도 33과 같이 바텀섀시(788)상에서 일정간격으로 형성되어 전 구간에서 동일한 곡률을 형성할 수도 있으나, 도 34와 같이 구간별로 곡률을 달리하도록 형성될 수도 있다.

바텀섀시(788)는 제 1 방향(w1)의 중앙부에 위치하는 제 1 구간(s1)과, 제 1 구간(s1)과 인접하게 형성되는 제 2 구간(s2)을 포함할 수 있다. 제 2 구간(s2)은 제 1 구간(s1)의 양측에서 한쌍이 배치될 수 있다.

자세하게는 제 1 구간(s1)에서의 패턴을 제 1 패턴부(789a), 제 2 구간(s2)에서의 패턴을 제 2 패턴부(789b)라고 할 때, 제 1 패턴부(789a)는 제 1 간격(G1)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있고, 제 2 패턴부(789b)는 제 1 간격(G1)보다 좁은 간격인 제 2 간격(G2)으로 피치를 형성하며 마련될 수 있다.

설명의 편의를 위해 제 1 패턴부(789a)와 제 2 패턴부(789b)는 피치의 간격을 기준으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 음각의 깊이를 달리하거나, 음각의 형상을 달리하여 구간별 곡률을 달리할 수도 있다.

이하는 본 발명의 또 다른 실시예에 관하여 설명한다

도 35는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바텀섀시의 제조에 관한 도면이다.

패턴부(589)의 형성은 여러가지 방법이 적용될 수 있으나, 본 실시예에서는 도면에서와 같이 펀칭롤러(887a)에 의해 형성될 수 있다.

펀칭롤러(887a)가 회전하는 플레이트(887)의 일면에 대해, 그 타면에는 펀칭가공되는 지점의 타측지점을 지지하는 지지롤러(887c)가 마련된다.

플레이트(887)의 양측에서 펀칭롤러(887a)와 지지롤러(887c)가 회전하면, 플레이트(887)의 일측면에 패턴부(589)가 형성되게 된다. 자세하게는 도면을 중심으로 펀칭롤러(887a)는 반시계방향으로 회전하고, 지지롤러(887c)는 시계방향으로 회전하여, 플레이트(887)의 일면을 따라 패턴부(589)가 형성되게 된다.

펀칭롤러(887a)는 플레이트(887)에 대해 제 2 방향(w2)으로 형성된 중심축을 중심으로 제 1 방향(w1)으로 회전하며, 제 2 방향(w2)을 따라 형성되는 패턴돌기(887b)를 갖도록 형성된다.

이와 같이 구간별로 다른 피치를 갖기 위해, 펀칭롤러(887a)의 원주방향을 따라 패턴돌기(887b)의 간격을 달리할 수 있다. 패턴부(589)는 패턴돌기(887b)의 간격을 기준으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 패턴돌기(887b)의 크기를 달리하여 음각의 깊이를 달리하거나, 패턴돌기(887b)의 형상을 달리하여 음각의 형상을 달리할 수 있다.

이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

1 : 디스플레이 장치 10 : 디스플레이 모듈
20 : 디스플레이 패널 30 : 광원유닛
40 : 도광판 50 : 커버
60 : 광학시트 80 : 섀시
82 : 탑섀시 88 : 바텀섀시
90 : 사이드프레임

Claims

디스플레이패널;
상기 디스플레이패널로 광을 출사하는 백라이트유닛;
내부에 상기 디스플레이패널과 상기 백라이트유닛을 수용하는 섀시;를 포함하고,
상기 섀시는,
상기 섀시가 제 1 방향에 대해 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 상기 제 1 방향으로 배열되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향으로 연장되는 패턴부;를 포함하는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 수직한 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 섀시는,
상기 패턴부가 마련되는 일면으로 곡률을 형성하도록 소성변형되는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패턴부는,
선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성되는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패턴부는,
도트형상의 복수의 음각으로 형성되는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 섀시는,
상기 섀시에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간과, 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간;을 포함하고,
상기 제 1 구간에서의 곡률반경인 R1은,
상기 제 2 구간에서의 곡률반경인 R2보다 크게 형성되는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 섀시는,
상기 섀시에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간과, 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간;을 포함하고,
상기 패턴부는,
상기 제 1 구간에서 제 1 간격으로 피치가 형성되는 제 1 패턴부와,
상기 제 2 구간에서 상기 제 1 간격보다 좁은 간격인 제 2 간격으로 피치가 형성되는 제 2 패턴부;를 포함하는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 섀시는,
상기 섀시의 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 가로구간과, 상기 제 1 가로구간과 인접하게 형성되는 제 2 가로구간;
상기 섀시의 상기 제 2방향의 중앙부에 위치하는 제 1 세로구간과, 상기 제 1 세로구간과 인접하게 형성되는 제 2 세로구간;을 포함하고,
상기 패턴부는,
상기 제 1 가로구간에서 제 1 가로간격으로 피치가 형성되는 제 1 가로패턴부;
상기 제 2 가로구간에서 상기 제 1 가로간격보다 좁은 간격인 제2 가로간격으로 피치가 형성되는 제 2 가로패턴부;
상기 제 1 세로구간에서 제 1 세로간격으로 피치가 형성되는 제 1 세로패턴부;
상기 제 2 세로구간에서 상기 제 1 세로간격보다 좁은 간격인 제2 세로간격으로 피치가 형성되는 제 2 세로패턴부;를 포함하는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패턴부는,
삼각형, 원형, 타원 또는 마름모 중 적어도 하나의 형상의 음각으로 형성되는 디스플레이 장치.
디스플레이 패널;
상기 디스플레이패널로 광을 출사하는 백라이트유닛;
상기 디스플레이 패널과 상기 백라이트유닛을 지지하도록 배치되는 섀시;를 포함하고,
상기 섀시는,
상기 섀시가 곡률을 형성하도록 적어도 일부구간에 형성되는 음각의 패턴부;를 포함하는 디스플레이 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 섀시는,
상기 패턴부가 마련되는 일면으로 곡률을 형성하도록 소성변형되는 디스플레이 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 패턴부는,
선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성되는 디스플레이 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 패턴부는,
도트형상의 복수의 음각으로 형성되는 디스플레이 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 섀시는,
상기 섀시에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간과, 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간;을 포함하고,
상기 패턴부는,
상기 제 1 구간에서 제 1 간격으로 피치가 형성되는 제 1 패턴부와,
상기 제 2 구간에서 상기 제 1 간격보다 좁은 간격인 제 2 간격으로 피치가 형성되는 제 2 패턴부;를 포함하는 디스플레이 장치.
디스플레이 장치를 지지하는 섀시의 제조방법에 있어서,
플레이트의 일면에 제 1 방향으로 배열되고, 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향으로 연장되는 패턴부를 형성하고,
상기 플레이트를 상기 패턴부가 형성된 상기 일면이 굽어지는 방향으로 벤딩하여 소성변형시키는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 수직하도록 형성하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴부는,
상기 제 2 방향으로 상기 패턴부가 형성되고, 상기 제 1 방향으로 진행하는 펀칭가공으로 형성하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴부의 형성은,
상기 제 2 방향을 따라 연장되는 상기 패턴부를 형성하며, 상기 제 1 방향을 따라 진행하는 펀칭가공에 의한 것을 포함하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴부의 형성은,
상기 제 1 방향으로 회전하며, 상기 제 2 방향을 따라 형성되는 패턴돌기를 가진 펀치롤러에 의한 것을 포함하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴부는,
선형으로 나란하게 형성되는 복수의 음각으로 형성하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴부는,
도트형상의 복수의 음각으로 형성되는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴부는,
상기 플레이트에서 상기 제 1 방향의 중앙부에 위치하는 제 1 구간에서, 제 1 간격으로 피치가 형성되는 제 1 패턴부와,
상기 제 1 구간과 인접하게 형성되는 제 2 구간에서, 상기 제 1 간격보다 좁은 간격인 제 2 간격으로 피치가 형성되는 제 2 패턴부;로 형성하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 플레이트의 일면에 상기 제 2 방향으로 배열되고, 상기 제 1 방향으로 연장되는 패턴부를 더 형성하는 섀시의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 플레이트에 대한 상기 패턴부의 형성과, 상기 플레이트의 벤딩에 의한 소성변형은 동시에 이루어지는 섀시의 제조방법.