CN103968210B - 平板显示装置的底座及平板显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种平板显示装置的底座及一种平板显示装置，以进一步提升平板显示装置的整体视觉效果。平板显示装置的底座包括：支撑架，包括水平设置的底板以及竖直固定于所述底板之上的骨架，所述骨架的顶部具有支撑板，所述支撑板支撑于显示面板的下方；至少一个电路板，每一个电路板竖直设置且与所述骨架固定连接；前壳和后壳，分别与所述骨架的两个竖侧边卡接，且所述前壳和后壳的顶部分别具有条形缺口，两个所述条形缺口开口方向相对并对显示面板水平限位。

Description

平板显示装置的底座及平板显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的底座及一种平板显示装置。

背景技术

近年来，大尺寸(例如50英寸、55英寸等)平板电视的产品关注度呈明显上升趋势，大屏幕化成为未来电视机行业发展的主要趋势，大尺寸平板电视也成为目前消费者选购电视机时的首选。

随着平板电视外形尺寸的不断加大，显示装置自身的重量也不断增加。平板显示装置通常包括显示面板和底座，底座水平设置并支撑显示面板，平板显示装置的电路板设置于底座中。

现有技术存在的缺陷在于，为了能够稳定支撑显示面板，底座的宽度尺寸通常设计的较大，这影响到平板显示装置的整体视觉效果，不能进一步迎合用户的审美追求。

发明内容

本发明实施例提供了一种平板显示装置的底座及一种平板显示装置，以进一步提升平板显示装置的整体视觉效果。

本发明实施例提供的平板显示装置的底座，包括：

支撑架，包括水平设置的底板以及竖直固定于所述底板之上的骨架，所述骨架的顶部具有支撑板，所述支撑板支撑于显示面板的下方；

至少一个电路板，每一个电路板竖直设置且与所述骨架固定连接；

前壳和后壳，分别与所述骨架的两个竖侧边卡接，且所述前壳和后壳的顶部分别具有条形缺口，两个所述条形缺口开口方向相对并对显示面板水平限位。

在本发明技术方案中，各个电路板、前壳、后壳均与骨架固定连接，底座整体呈竖直设置，相比于现有技术，底座的宽度尺寸大大减小，这使得平板显示装置的整体视觉效果更加震撼。此外，该结构的底座组装简单、装配精确性较高，可降低显示装置的重心，提高显示装置整体结构的稳定性。

优选的，所述骨架具有相对骨架本体水平折弯的第一折弯板、相对第一折弯板向上折弯的第二折弯板，以及相对第二折弯板水平折向骨架本体的第三折弯板，所述支撑板为第三折弯板。骨架本体可以用来固定电路板，该设计不但能够提高骨架的强度，而且有利于优化底座内部的空间布局。

优选的，所述第二折弯板具有与显示面板的印刷线路板的多个定位孔对应配合的多个定位凸包；和/或，所述第三折弯板包括相间隔的多个折弯单元，每一个折弯单元的支撑表面设置有保护垫，显示面板的每一个覆晶薄膜板定位于相邻的两个折弯单元之间。设计定位凸包可便于显示面板的印刷线路板与骨架定位装配，在折弯单元的支撑表面设置保护垫可防止划伤显示面板，相邻两个折弯单元之间的间隙用于定位显示面板的覆晶薄膜板，覆晶薄膜板不易被折损划伤，且组装定位便利。

优选的，所述骨架的两个竖侧边分别具有一组折弯卡孔，所述前壳的两个竖侧边分别具有一组第一卡扣，所述后壳的两个竖侧边分别具有一组第二卡扣，位于同一侧的所述一组第一卡扣和所述一组第二卡扣位置相错并与所述一组折弯卡孔对应卡接；和/或，所述前壳具有卡入支撑板下方的凸起限位结构；和/或，所述底板具有对所述前壳和后壳限位的凸边。该结构中，前壳和后壳通过卡扣结构与骨架的对应卡孔卡接，凸起限位结构卡入支撑板下方进一步限制了前壳向上的自由度，设置凸边便于前壳、后壳与支撑架快速定位，因此，该结构的底座组装非常便利，装配精确性较高。

较佳的，每一个所述条形缺口沿显示面板长度方向的限位面设置有第一弹性定位块，每一个所述条形缺口沿显示面板厚度方向的限位面设置有第二弹性定位块。弹性定位块可以增大限位面与显示面板之间的摩擦系数和摩擦力，当显示面板与底座组装完毕后，显示面板不易从底座中拔出，进一步提高了产品的可靠性。

更佳的，每一个所述条形缺口具有沿显示面板长度方向延伸的条形槽，所述第一弹性定位块为扣入所述条形槽的T形截面硅胶块。T形截面硅胶块与条形槽过盈配合，组装方便，固定牢靠。

优选的，所述底板对应每一个电路板具有插入槽，每一个所述电路板插入对应的所述插入槽并通过紧固件与所述骨架固定连接；所述骨架或所述底板具有至少一个喇叭定位凹槽，每一个所述喇叭定位凹槽开设有多个透声孔，所述底座还包括位于每一个所述喇叭定位凹槽内并通过紧固件固定的喇叭。插入槽便于电路板的快速定位装配，喇叭定位凹槽便于喇叭的快速定位装配，这些设计大大提高了底座的组装效率。

优选的，所述至少一个电路板包括驱动电路板、电源电路板和系统电路板，其中：所述电源电路板和系统电路板位于所述第一折弯板的下方；所述骨架具有向第一折弯板一侧凸起的凸罩，所述驱动电路板位于所述凸罩内，所述凸罩对应驱动电路板的每一组连接器开设有暴露孔。凸罩作为驱动电路板的屏蔽罩，可大大降低驱动电路板所受到的电磁干扰，因此，该设计有利于提高驱动电路板的工作稳定性，从而提高显示装置的工作性能。

较佳的，所述后壳具有凹陷部，所述凹陷部内设置有电源按键和至少一个接口。电源按键和接口的设置位置较为隐蔽，且不会影响到底座的整体厚度，底座整体外观较为简洁。

本发明实施例还提供了一种平板显示装置，包括显示面板和前述任一技术方案所述的底座，其中，所述显示面板座设于所述骨架的支撑板上并水平限位于所述前壳和后壳顶部的两个条形缺口内。该平板显示装置的整体视觉效果更加震撼，平板显示装置的重心较低，底座对显示面板的支撑稳定性较好。

附图说明

图1为本发明实施例的平板显示装置爆炸结构示意图；

图2为支撑架的结构示意图；

图3为支撑架、显示面板、喇叭、驱动电路板装配后的结构示意图；

图4为前壳、后壳、骨架装配后的水平截面视图；

图5为凸起限位结构与骨架装配示意图；

图6为支撑架底部结构示意图；

图7为第一弹性定位块和第二弹性定位块结构示意图；

图8为前壳与显示面板装配示意图；

图9为后壳的凹陷部结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-骨架；3-支撑板；4-显示面板；5-前壳；6-后壳；7-条形缺口；

8-第一折弯板；9-第二折弯板；10-第三折弯板；11-显示面板的印刷线路板；

12-定位孔；13-定位凸包；14-折弯单元；15-保护垫；16-覆晶薄膜板；

17-折弯卡孔；18-第一卡扣；19-第二卡扣；20-凸起；21-凸起限位结构；

22-凸边；23-第一弹性定位块；24-第二弹性定位块；25-条形槽；

26-插入槽；27-喇叭；28-喇叭定位凹槽；29-透声孔；30-驱动电路板；

31-电源电路板；32-系统电路板；33-凸罩；34-暴露孔；35-凹陷部；

36-电源按键；37-接口；2a-骨架本体。

具体实施方式

为了进一步提升平板显示装置的整体视觉效果，本发明实施例提供了一种平板显示装置的底座及一种平板显示装置。在本发明技术方案中，底座的支撑架包括水平设置的底板以及竖直固定于底板之上的骨架，各个电路板、前壳、后壳均与骨架固定连接，底座整体呈竖直设置，相比于现有技术，底座的宽度尺寸大大减小，这使得平板显示装置的整体视觉效果更加震撼。此外，该结构的底座组装简单、装配精确性较高，可降低显示装置的重心，提高显示装置整体结构的稳定性。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的平板显示装置的底座，包括：

支撑架，包括水平设置的底板1以及竖直固定于底板1之上的骨架2，骨架2的顶部具有支撑板3，支撑板3支撑于显示面板4的下方；

至少一个电路板(该实施例包括驱动电路板30、电源电路板31、系统电路板32)，每一个电路板竖直设置且与骨架2固定连接；

前壳5和后壳6，分别与骨架2的两个竖侧边卡接，且前壳5和后壳6的顶部分别具有条形缺口7，两个条形缺口7开口方向相对并对显示面板4水平限位。

在本发明的各个实施例中，“前”指显示装置通常面向用户的一侧，“后”则指与“前”相对的一侧。平板显示装置的具体类型不限，例如可以为OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)平板电视、TFT-LED(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示)平板电视、LED(Light-EmittingDiode，发光二极管)平板电视等等，平板电视的具体尺寸型号不限，例如，可以为中尺寸或大尺寸等。其中，OLED平板电视的显示面板为钢化玻璃显示面板，其厚度更薄，视觉效果更加震撼。

前壳5和后壳6可以采用塑料材质或者碳纤维材质。底板1和骨架2优选采用钢板材料，通过焊接工艺固定在一起，强度较好，且能够使显示装置的重心下移，进一步提高显示装置整体结构的稳定性。骨架2的具体形状不限，可大致为长方形，长度可参考显示面板4的长度进行设计。

在本发明技术方案中，各个电路板、前壳5、后壳6均与骨架2固定连接，底座整体呈竖直设置，相比于现有技术，底座的宽度尺寸大大减小，这使得平板显示装置的整体视觉效果更加震撼。此外，该结构的底座组装简单、装配精确性较高，可降低显示装置的重心，提高显示装置整体结构的稳定性。

如图2所示底座中的骨架2，该骨架2具有相对骨架本体2a水平折弯的第一折弯板8、相对第一折弯板8向上折弯的第二折弯板9，以及相对第二折弯板9水平折向骨架本体2a的第三折弯板10，支撑板3即为第三折弯板10。其中，第一折弯板8既可以相对骨架本体2a向前侧折弯(此时第二折弯板9和第三折弯板10位于骨架本体2a的前侧)，也可以相对骨架本体2a向后侧折弯(此时第二折弯板9和第三折弯板10位于骨架本体2a的后侧)。

骨架本体2a可以用来固定电路板，该设计不但能够提高骨架2的强度，而且有利于优化底座内部的空间布局，各电路板与骨架2固定连接后整体结构较为紧凑。骨架2可以采用冲压成型工艺制作，尺寸精度较好，生产效率较高，易于批量生产。

请结合图2和图3所示，第二折弯板9具有与显示面板的印刷线路板11的多个定位孔12对应配合的多个定位凸包13；第三折弯板10包括相间隔的多个折弯单元14，每一个折弯单元14的支撑表面设置有保护垫15，显示面板4的每一个覆晶薄膜板16(COF，ChiponFilm)定位于相邻的两个折弯单元14之间。

多个定位凸包13可以交错或者不规则排列，以实现防呆效果，设计定位凸包13可便于显示面板的印刷线路板11与骨架2的定位装配，显示面板的印刷线路板11与第二折弯板9定位后可通过螺钉等紧固件固定连接。在折弯单元14的支撑表面设置保护垫15可防止划伤显示面板4，保护垫15可以采用硅胶垫或者橡胶垫，粘贴于折弯单元14的支撑表面。相邻两个折弯单元14之间的间隙用于定位显示面板4的覆晶薄膜板16，覆晶薄膜板16不易被折损划伤，且组装定位便利。

请结合图2和图4所示，骨架2的两个竖侧边分别具有一组折弯卡孔17，前壳5的两个竖侧边分别具有一组第一卡扣18，后壳6的两个竖侧边分别具有一组第二卡扣19，位于同一侧的一组第一卡扣18和一组第二卡扣19位置相错并与一组折弯卡孔17对应卡接。

该结构中，位于同一侧的一组第一卡扣18和一组第二卡扣19可以交替分布，例如前壳5的第一卡扣18与骨架2的奇数折弯卡孔17卡接，后壳6的第二卡扣19与骨架2的偶数折弯卡孔17卡接，卡接方式如图4所示，前壳5的第一卡扣18与奇数折弯卡孔17的前孔面配合并留有0.05mm的装配间隙，后壳6的第二卡扣19与偶数折弯卡孔17的后孔面配合并留有0.05mm的装配间隙。此外，后壳6的第二卡扣19还具有凸起20，该凸起20与折弯卡孔17的侧端面配合并留有0.1mm的装配间隙，以限制后壳6和骨架2沿显示面板长度方向的相对位移。

请参照图5所示，前壳5具有卡入支撑板3下方的凸起限位结构21。前壳5的凸起限位结构21卡入支撑板3下方限制了前壳5向上的自由度，可在凸起限位结构21上增设加强筋，以提高其强度。

请结合图1和图6所示，底板1具有对前壳5和后壳6限位的凸边22。设置凸边22便于前壳5、后壳6与支撑架快速、精确定位。以上结构使得底座组装非常便利，装配精确性较高。

请结合图7和图8所示，每一个条形缺口7沿显示面板4长度方向的限位面设置有第一弹性定位块23，每一个条形缺口7沿显示面板4厚度方向的限位面设置有第二弹性定位块24(该图仅以前壳5为例，后壳6结构与此类似)。弹性定位块可以增大限位面与显示面板之间的摩擦系数和摩擦力，当显示面板与底座组装完毕后，显示面板不易从底座中拔出，进一步提高了产品的可靠性。

具体的，每一个条形缺口7具有沿显示面板4长度方向延伸的条形槽25，第一弹性定位块23为扣入条形槽25的T形截面硅胶块。为了提高条形槽25的强度，可以在每一个条形槽25的下方设置若干条加强筋(图中未示出)。T形截面硅胶块与条形槽25过盈配合，组装方便，固定牢靠。第二弹性定位块24也可以采用硅胶块，粘贴于条形缺口7沿显示面板4厚度方向的限位面。硅胶材质的定位块弹性和摩擦系数较大，能够大大增加显示面板与底座之间的摩擦力，使显示面板不易从底座中拔出。

请结合图1、图2和图6所示，优选的，底板1对应每一个电路板具有插入槽26，每一个电路板插入对应的插入槽26并通过紧固件与骨架2固定连接；骨架2或底板1具有至少一个喇叭定位凹槽28，每一个喇叭定位凹槽28开设有多个透声孔29，底座还包括位于每一个喇叭定位凹槽28内并通过紧固件固定的喇叭27。插入槽26便于电路板的快速定位装配，喇叭定位凹槽28便于喇叭27的快速定位装配，这些设计大大提高了底座的组装效率。至少一个喇叭定位凹槽28既可以设置在骨架2上以实现显示装置的前出声或后出声，也可以设置在底板1上，以实现显示装置的下出声，这里不做具体限定。插入槽26和喇叭定位凹槽28可以通过骨架2的冲压工艺成型，加工非常方便。

底座中电路板的具体数量、类型不限，可根据显示装置的具体类型进行相应的设置。如图1、图2和图3所示，该OLED平板电视中，至少一个电路板包括驱动电路板30、电源电路板31和系统电路板32，其中：电源电路板31和系统电路板32在装配后位于第一折弯板8的下方；骨架2具有向第一折弯板8一侧凸起的凸罩33，驱动电路板30在装配后位于凸罩33内，凸罩33对应驱动电路板30的每一组连接器开设有暴露孔34。具体的，该实施例中，电源电路板31和系统电路板32固定于骨架2的背侧，凸罩33向骨架2背侧凸起。驱动电路板30上方的两个连接器通过线缆与显示面板的印刷线路板11连接，驱动电路板30下方两侧的连接器分别通过线缆与电源电路板31和系统电路板32连接(图中连接线缆未示出)。

值得一提的是，如果第一折弯板8相对骨架本体2a向前侧折弯，第一折弯板8、第二折弯板9和第三折弯板10均位于骨架本体2a的前侧，此时，电源电路板31和系统电路板32优选固定于骨架2的前侧，凸罩33向骨架2前侧凸起。凸罩33作为驱动电路板30的屏蔽罩，可大大降低驱动电路板30所受到的电磁干扰，因此，该设计有利于提高驱动电路板30的工作稳定性，从而提高显示装置的工作性能。

如图9所示，后壳6具有凹陷部35，凹陷部35内设置有电源按键36和至少一个接口37。电源按键36和接口37的设置位置较为隐蔽，且不会影响到底座的整体厚度，底座整体外观较为简洁。

本发明实施例还提供了一种平板显示装置，如图1所示，包括显示面板4和前述任一技术方案的底座，其中，显示面板4座设于骨架2的支撑板3上并水平限位于前壳5和后壳6顶部的两个条形缺口7内。该平板显示装置的整体视觉效果更加震撼，平板显示装置的重心较低，底座对显示面板的支撑稳定性较好。

显示装置在装配时，首先将各个电路板固定在骨架2上，将喇叭27固定在相应的喇叭定位凹槽28内，然后将前壳5与骨架2卡接，将显示面板4置于骨架2的支撑板3上，将显示面板的印刷线路板11固定在第二折弯板9上，将后壳6与骨架2卡接。该装配过程步骤较为简化，装配误差较小，且结构稳定、可靠。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种平板显示装置的底座，其特征在于，包括：

支撑架，包括水平设置的底板以及竖直固定于所述底板之上的骨架，所述骨架的顶部具有支撑板，所述支撑板支撑于显示面板的下方；

至少一个电路板，每一个电路板竖直设置且与所述骨架固定连接；

前壳和后壳，分别与所述骨架的两个竖侧边卡接，且所述前壳和后壳的顶部分别具有条形缺口，两个所述条形缺口开口方向相对并对显示面板水平限位；

所述底板与骨架焊接连接。

2.如权利要求1所述的底座，其特征在于，所述骨架具有相对骨架本体水平折弯的第一折弯板、相对第一折弯板向上折弯的第二折弯板，以及相对第二折弯板水平折向骨架本体的第三折弯板，所述支撑板为第三折弯板。

3.如权利要求2所述的底座，其特征在于，所述第二折弯板具有与显示面板的印刷线路板的多个定位孔对应配合的多个定位凸包；和/或

所述第三折弯板包括相间隔的多个折弯单元，每一个折弯单元的支撑表面设置有保护垫，显示面板的每一个覆晶薄膜板定位于相邻的两个折弯单元之间。

4.如权利要求1所述的底座，其特征在于，

所述骨架的两个竖侧边分别具有一组折弯卡孔，所述前壳的两个竖侧边分别具有一组第一卡扣，所述后壳的两个竖侧边分别具有一组第二卡扣，位于同一侧的所述一组第一卡扣和所述一组第二卡扣位置相错并与所述一组折弯卡孔对应卡接；和/或

所述前壳具有卡入支撑板下方的凸起限位结构；和/或

所述底板具有对所述前壳和后壳限位的凸边。

5.如权利要求1所述的底座，其特征在于，每一个所述条形缺口沿显示面板长度方向的限位面设置有第一弹性定位块，每一个所述条形缺口沿显示面板厚度方向的限位面设置有第二弹性定位块。

6.如权利要求5所述的底座，其特征在于，每一个所述条形缺口具有沿显示面板长度方向延伸的条形槽，所述第一弹性定位块为扣入所述条形槽的T形截面硅胶块。

7.如权利要求2所述的底座，其特征在于，

所述底板对应每一个电路板具有插入槽，每一个所述电路板插入对应的所述插入槽并通过紧固件与所述骨架固定连接；

所述骨架或所述底板具有至少一个喇叭定位凹槽，每一个所述喇叭定位凹槽开设有多个透声孔，所述底座还包括位于每一个所述喇叭定位凹槽内并通过紧固件固定的喇叭。

8.如权利要求7所述的底座，其特征在于，所述至少一个电路板包括驱动电路板、电源电路板和系统电路板，其中：

所述电源电路板和系统电路板位于所述第一折弯板的下方；

所述骨架具有向第一折弯板一侧凸起的凸罩，所述驱动电路板位于所述凸罩内，所述凸罩对应驱动电路板的每一组连接器开设有暴露孔。

9.如权利要求1～8任一项所述的底座，其特征在于，所述后壳具有凹陷部，所述凹陷部内设置有电源按键和至少一个接口。

10.一种平板显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1～9任一项所述的底座，其中，所述显示面板座设于所述骨架的支撑板上并水平限位于所述前壳和后壳顶部的两个条形缺口内。