CN106015938B - 一种二氧化钛悬浮液配置装置和配置方法 - Google Patents

一种二氧化钛悬浮液配置装置和配置方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种二氧化钛悬浮液配置装置和配置方法，配置装置包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；二氧化钛配制罐与研磨分散泵相连，研磨分散泵与粗过滤器通过第二管道相连，粗过滤器与沉降槽A和B分别相连，沉降槽A和B分别与二氧化钛称量罐相连，沉降槽A和B与二氧化钛配制罐之间连接有第二回流管；二氧化钛称量罐与缓冲罐相连，缓冲罐与成品罐相连。通过本发明装置配制的二氧化钛悬浮液分散均匀，且二氧化钛利用率高，无浪费。

Description

一种二氧化钛悬浮液配置装置和配置方法
技术领域
本发明涉及二氧化钛悬浮液领域，特别是涉及一种二氧化钛悬浮液的配置装置和配置方法。
背景技术
锦纶6半消光切片生产时，需要添加二氧化钛，但二氧化钛不能直接加入到锦纶6的聚合系统，需先将二氧化钛与水和己内酰胺分散均匀制成二氧化钛的悬浮液，然后按比例加入锦纶6的聚合工序。
现有技术条件下，二氧化钛悬浮液制备浓度稳定性不高，对生产的稳定性造成一定的困扰，且配置过程中二氧化钛的10％左右会排出系统，形成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种二氧化钛悬浮液的配置装置和配置方法，以解决上述现有技术存在的问题，使二氧化钛充分利用，减少浪费。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种二氧化钛悬浮液配置装置，包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；所述二氧化钛配制罐底部与所述研磨分散泵通过第一管道相连，所述研磨分散泵与所述粗过滤器侧壁通过第二管道相连，所述粗过滤器底部与所述沉降槽A和B顶部分别通过第三管道相连，所述沉降槽A和B底部分别与所述二氧化钛称量罐顶部通过第四管道相连，所述二氧化钛称量罐底部与所述缓冲罐通过第五管道相连，所述缓冲罐通过第六管道与所述成品罐顶部相连。
可选的，所述第二管道与所述二氧化钛配制罐之间连接有第一回流管，所述第一回流管上安装有控制阀门；所述第一回流管与所述粗过滤器之间的第二管道上安装有控制阀门。
可选的，所述沉降槽A和B底部与所述二氧化钛配制罐顶部之间连接有第二回流管，所述第二回流管上安装有控制阀门。
可选的，还包括精过滤器，所述精过滤器位于所述第五管道上。
可选的，所述缓冲罐与所述二氧化钛称量罐顶部之间连接有第三回流管，所述第三回流管上安装有控制阀。
可选的，所述二氧化钛称量罐和所述二氧化钛配制罐内设置有高速搅拌器。
可选的，所述成品罐内设置有低速搅拌器。
可选的，所述两个沉降槽A和B并列设置。
可选的，所述第四管道、第六管道、上分别安装有控制阀门；所述沉降槽A和沉降槽B与所述第三管道连接处分别装有控制阀门A和B。
可选的，所述各个管道内溶液流动均通过液压泵提供动力。
可选的，一种二氧化钛悬浮液配置方法包括以下步骤：
步骤一，关闭第二管道阀门，同时打开第一回流管阀门；二氧化钛配制罐内通过搅拌器将二氧化钛和水混合均匀并输送到研磨分散泵，研磨分散泵将二氧化钛配制罐内二氧化钛和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化钛配制罐中循环，直至二氧化钛和水均匀混合；
步骤二，打开第二管道阀门并关闭第一回流管阀门，同时打开第三管道阀门A并关闭阀门B，二氧化钛和水的均匀混合物经粗过滤器过滤，过滤后的混合物经第三管道输送至沉降槽A静置、沉降；此时关闭第二回流管阀门并打开第四管道阀门，沉降槽A上层的均匀悬浮液排放至二氧化钛称量罐；
步骤三，步骤二中部分较大的二氧化钛颗粒沉降至沉降槽A底部，加无离子水稀释后打开第二回流阀同时关闭第四管道阀，较大的二氧化钛颗粒液回流至二氧化钛配制罐；
步骤四，向二氧化钛称量罐内按工艺配方添加液体己内酰胺，并通过高速搅拌器将经过沉降槽A沉降的悬浮液和液体己内酰胺高速搅拌、分散均匀，完成配置；
步骤五，关闭第三回流管门阀同时打开第六管道阀门，将配置完成的二氧化钛悬浮液经精过滤器过滤，过滤后的成品二氧化钛悬浮液经第五管道输送至 缓冲罐，由缓冲罐经第六管道输送至成品罐，并在成品罐内经低速搅拌器搅拌避免团聚现象。
步骤六，关闭第六管道阀门同时打开第三回流管道阀门，并关闭精过滤器，经步骤五过滤反应不均匀的二氧化钛悬浮液经第三回流管道输送至二氧化钛称量罐内。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：通过本装置配制的二氧化钛悬浮液分散均匀，且二氧化钛利用率接近100％，无浪费；成品二氧化钛悬浮液稳定性好；生产过程中管道不容易堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明系统结构示意图；
附图标记说明：1-二氧化钛配制罐，2-研磨分散泵，3-粗过滤器，4-沉降槽A，5-沉降槽B，6-二氧化钛称量罐，7-精过滤器，8-缓冲罐，9-二氧化钛成品罐，10-第一管道，11-第二管道，12-第一回流管，13-第三管道，14-第四管道，15-第二回流管，16-第五管道，17-第六管道，18-第三回流管，19-阀A，20-阀B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种二氧化钛悬浮液的配置装置和配置方法，以解决上述现有技术存在的问题，使二氧化钛充分利用，减少浪费。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
本发明提供一种二氧化钛悬浮液配置装置，如图1所示，包括：二氧化钛配制罐1、研磨分散泵2、粗过滤器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化钛称量罐6、缓冲罐8和成品罐9；所述二氧化钛配制罐1底部与所述研磨分散泵2通过第一管道10相连，所述研磨分散泵2与所述粗过滤器3侧壁通过第二管道11相连，所述粗过滤器3底部与所述沉降槽A4和B5顶部分别通过第三管道13相连，所述沉降槽A4和B5底部分别与所述二氧化钛称量罐6顶部通过第四管道14相连，所述二氧化钛称量罐6底部与所述缓冲罐8通过第五管道16相连，所述缓冲罐8通过第六管道17与所述成品罐9顶部相连。
优选的，还包括精过滤器7，所述精过滤器7位于所述第五管道16上。
优选的，所述缓冲罐8与所述二氧化钛称量罐6顶部之间连接有第三回流管18。
优选的，所述第二管道11与所述二氧化钛配制罐1之间连接有第一回流管12，所述第一回流管12上安装有控制阀门；所述第一回流管12与所述粗过滤器3之间的第二管道11上安装有控制阀门。
优选的，所述沉降槽A4和B5底部与所述二氧化钛配制罐1顶部之间连接有第二回流管15，所述第二回流管15上安装有控制阀门。
优选的，所述二氧化钛称量罐6和所述二氧化钛配制罐1内设置有高速搅拌器。
优选的，所述成品罐9内设置有低速搅拌器。
优选的，所述沉降槽为两个，所述两个沉降槽A4和B5并列设置。
优选的，所述第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分别安装有控制阀门；所述沉降槽A4和沉降槽B5与所述第三管道13连接处分别装有控制阀门A19和B20。
优选的，所述各个管道内溶液流动均通过液压泵提供动力。
优选的，一种二氧化钛悬浮液配置方法包括以下步骤：
步骤一，关闭第二管道阀门，同时打开第一回流管阀门；二氧化钛配制罐 1内通过搅拌器将二氧化钛和水混合均匀并输送到研磨分散泵2，研磨分散泵2将二氧化钛配制罐1内二氧化钛和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化钛配制罐1中循环，直至二氧化钛和水均匀混合；
步骤二，打开第二管道阀门并关闭第一回流管阀门，同时打开第三管道阀门A19并关闭阀门B20，二氧化钛和水的均匀混合物经粗过滤器3过滤，过滤后的混合物经第三管道13输送至沉降槽A4静置、沉降；此时关闭第二回流管阀门并打开第四管道阀门，沉降槽A4上层的均匀悬浮液排放至二氧化钛称量罐6；
步骤三，步骤二中部分较大的二氧化钛颗粒沉降至沉降槽A4底部，加无离子水稀释后打开第二回流阀同时关闭第四管道阀，较大的二氧化钛颗粒液回流至二氧化钛配制罐1；
步骤四，向二氧化钛称量罐6内按工艺配方添加液体己内酰胺，并通过高速搅拌器将经过沉降槽A4沉降的悬浮液和液体己内酰胺高速搅拌、分散均匀，完成配置；
步骤五，关闭第三回流管门阀同时打开第六管道阀门，将配置完成的二氧化钛悬浮液经精过滤器7过滤，过滤后的成品二氧化钛悬浮液经第五管道16输送至缓冲罐8，由缓冲罐8经第六管道17输送至成品罐9，并在成品罐9内经低速搅拌器搅拌避免团聚现象。
步骤六，关闭第六管道阀门同时打开第三回流管道阀门，并关闭精过滤器7，经步骤五过滤反应不均匀的二氧化钛悬浮液经第三回流管道输送至二氧化钛称量罐6内，并重复步骤四、五。
实施例二：
本发明提供一种二氧化钛悬浮液配置装置，如图1所示，包括：二氧化钛配制罐1、研磨分散泵2、粗过滤器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化钛称量罐6、缓冲罐8和成品罐9；所述二氧化钛配制罐1底部与所述研磨分散泵2通过第一管道10相连，所述研磨分散泵2与所述粗过滤器3侧壁通过第二管道11相连，所述第二管道11分为上下两端，所述第二管道11下端与所述 二氧化钛配制罐1之间连接有第一回流管12；所述粗过滤器3底部与所述沉降槽A4和B5顶部分别通过第三管道13相连，所述沉降槽A4和B5底部分别与所述二氧化钛称量罐6顶部通过第四管道14相连，所述沉降槽A4和B5底部与所述二氧化钛配制罐顶部之间连接有第二回流管15；所述二氧化钛称量罐6底部与所述缓冲罐8通过第五管道16相连，所述缓冲罐8通过第六管道17与所述成品罐9顶部相连。
优选的，还包括精过滤器7，所述精过滤器7位于所述第五管道16上。
优选的，所述缓冲罐8与所述二氧化钛称量罐6顶部之间连接有第三回流管18。
优选的，所述二氧化钛称量罐6和所述二氧化钛配制罐1内设置有高速搅拌器。
优选的，所述成品罐9内设置有低速搅拌器。
优选的，所述沉降槽为两个，所述两个沉降槽A4和B5并列设置。
优选的，所述第二管道11上端、第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分别安装有控制阀门；所述沉降槽A4和沉降槽B5与所述第三管道13连接处分别装有控制阀门A19和B20。
优选的，所述各个管道内溶液流动均通过液压泵提供动力。
具体实施例：
1、将1.5吨无离子水加入到二氧化钛配制罐1中，再称量500克分散剂用5公斤水溶解后加入二氧化钛配制罐1中，启动罐顶搅拌器，转速125～200转/分钟，搅拌30分钟。
2、将250公斤二氧化钛均匀、缓慢的加入到二氧化钛配制罐1中，打开研磨分散泵2，将二氧化钛悬浮液研磨并回流至二氧化钛配制罐1中，运行3～5小时。
3、将分散后的二氧化钛悬浮液经粗过滤器3输送至沉降槽A4中，沉降16～24小时。
4、将沉降槽A4中的悬浮液通过第四管道14放至二氧化钛称量罐6中。
5、在沉降槽A4中添加1.5吨无离子水，启动研磨分散泵2，将沉降槽A4中的残渣用水稀释后，通过二氧化钛配制罐1粗过滤器3沉降槽A4之间循环，将沉降槽A4内的残渣洗净后，关闭研磨分散泵2，将沉降槽A4中的工艺水全部放至二氧化钛配制罐1中待用。
6、二氧化钛悬浮液放至二氧化钛称量罐6后，打开二氧化钛称量罐6的高速搅拌器，搅拌30分钟后，取样检测二氧化钛浓度，待检测结果出来后，往二氧化钛称量罐6中添加一定量的无离子水和液体己内酰胺，使最终悬浮液中比例为二氧化钛：无离子水：液体己内酰胺＝10：60:30，开启二氧化钛循环泵7循环并搅拌2小时，搅拌器速度为500～1000转/分钟。
7、将搅拌完成的二氧化钛悬浮液排放至二氧化钛成品罐8中待用，同时开启搅拌器搅拌，转速保持在25～50转/分钟。
8、下次配制时，若沉降槽A4中有悬浮液正在沉降，则可选用沉降槽B5。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：通过本装置配制的二氧化钛悬浮液分散均匀，且二氧化钛利用率接近100％，无浪费；成品二氧化钛悬浮液稳定性好；生产过程中管道不容易堵塞。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；所述二氧化钛配制罐底部与所述研磨分散泵通过第一管道相连，所述研磨分散泵与所述粗过滤器侧壁通过第二管道相连，所述粗过滤器底部与所述沉降槽A和B顶部分别通过第三管道相连，所述沉降槽A和B底部分别与所述二氧化钛称量罐顶部通过第四管道相连，所述二氧化钛称量罐底部与所述缓冲罐通过第五管道相连，所述缓冲罐通过第六管道与所述成品罐顶部相连。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述第二管道与所述二氧化钛配制罐之间连接有第一回流管，所述第一回流管上安装有控制阀门；所述第一回流管与所述粗过滤器之间的第二管道上安装有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述沉降槽A和B底部与所述二氧化钛配制罐顶部之间连接有第二回流管，所述第二回流管上安装有控制阀门；还包括精过滤器，所述精过滤器位于所述第五管道上。
4.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述缓冲罐与所述二氧化钛称量罐顶部之间连接有第三回流管，所述第三回流管上安装有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述二氧化钛称量罐和所述二氧化钛配制罐内设置有高速搅拌器。
6.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述成品罐内设置有低速搅拌器。
7.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述两个沉降槽A和B并列设置。
8.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述第四管道、第六管道上分别安装有控制阀门；所述沉降槽A和沉降槽B与所述第三管道连接处分别装有控制阀门A和B。
9.根据权利要求1～8任一项所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述各个管道内溶液流动均通过液压泵提供动力。
10.一种二氧化钛悬浮液配置方法，其特征在于：
步骤一，关闭第二管道阀门，同时打开第一回流管阀门；二氧化钛配制罐内通过搅拌器将二氧化钛和水混合均匀并输送到研磨分散泵，研磨分散泵将二氧化钛配制罐内二氧化钛和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化钛配制罐中循环，直至二氧化钛和水均匀混合；
步骤二，打开第二管道阀门并关闭第一回流管阀门，同时打开第三管道阀门A并关闭阀门B，二氧化钛和水的均匀混合物经粗过滤器过滤，过滤后的混合物经第三管道输送至沉降槽A静置、沉降；此时关闭第二回流管阀门并打开第四管道阀门，沉降槽A上层的均匀悬浮液排放至二氧化钛称量罐；
步骤三，步骤二中部分较大的二氧化钛颗粒沉降至沉降槽A底部，加无离子水稀释后打开第二回流阀同时关闭第四管道阀，较大的二氧化钛颗粒液回流至二氧化钛配制罐；
步骤四，向二氧化钛称量罐内按工艺配方添加液体己内酰胺，并通过高速搅拌器将经过沉降槽A沉降的悬浮液和液体己内酰胺高速搅拌、分散均匀，完成配置；
步骤五，关闭第三回流管门阀同时打开第六管道阀门，将配置完成的二氧化钛悬浮液经精过滤器过滤，过滤后的成品二氧化钛悬浮液经第五管道输送至缓冲罐，由缓冲罐经第六管道输送至成品罐，并在成品罐内经低速搅拌器搅拌避免团聚现象；
步骤六，关闭第六管道阀门同时打开第三回流管道阀门，并关闭精过滤器，经步骤五过滤反应不均匀的二氧化钛悬浮液经第三回流管道输送至二氧化钛称量罐内。
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