CN106013788A - 一种空腔网模件的制作方法 - Google Patents

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骆东伟
赵红郎
林宛云
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
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    • E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements

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Abstract

本发明涉及一种空腔网模件的制作方法，所述空腔网模件包括第一有筋扩张网以及第二有筋扩张网；其中，所述第一有筋扩张网扣合于第二有筋扩张网上，两者之间形成一封闭的空腔；所述第二有筋扩张网的一端连续弯折形成一支撑部，且第二有筋扩张网和支撑部为一体式；所述支撑部位于空腔内；其包括如下制作步骤：1），根据设计尺寸要求剪切有筋扩张网，并弯折形成第一有筋扩张网和第二有筋扩张网；2），将第一有筋扩张网扣合于第二有筋扩张网上；3），用铁丝扎头形成所述空腔网模件。本发明的空腔网模件的制作方法具有承重能力强，组成部件少加工组装方便、结构稳定，且重量轻等诸多优点。

Description

一种空腔网模件的制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种建筑构件的制作方法，具体涉及一种空腔网模件的制作方法，属于建筑方法技术领域。
【背景技术】
现有技术中空混凝土建筑构件在施工浇筑过程中，主要是采用制作成型模形成内模空腔，为了提高整体强度，还有可能设置一些钢筋。尽管如此，采用上述方法制作的空腔建筑构件制作麻烦，整体强度仍然较差，承重能力弱，成本高、重量大。
目前，一些建筑构件中也有采用如中华人民共和国发明专利第201310199196.7号所述的网模组件，从而大大提高了建筑构件的结构强度，实现了工厂化，产业化，使钢筋工程与模板式工程在工厂完成，然而，该网模组件也存在着所需配件多，装配麻烦，重量重等诸多缺陷。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的空腔网模件的制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加工制作方便，省时省力且成本低的空腔网模件的制作方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种空腔网模件的制作方法，所述空腔网模件包括第一有筋扩张网以及第二有筋扩张网；其中，所述第一有筋扩张网扣合于第二有筋扩张网上，两者之间形成一封闭的空腔；所述第二有筋扩张网的一端连续弯折形成一支撑部，且第二有筋扩张网和支撑部为一体式；所述支撑部位于空腔内；
其包括如下制作步骤：
1），根据设计尺寸要求剪切有筋扩张网，并弯折形成第一有筋扩张网和第二有筋扩张网；
2），将第一有筋扩张网扣合于第二有筋扩张网上；
3），用铁丝扎头形成所述空腔网模件。
本发明的空腔网模件的制作方法进一步为：所述第一有筋扩张网和第二有筋扩张网厚度为0.30~0.65mm。
本发明的空腔网模件的制作方法进一步为：所述第一有筋扩张网、第二有筋扩张网上均布置有若干V型加强筋；所述第一有筋扩张网和第二有筋扩张网连接处的V型加强筋垂直方向相叠加。
本发明的空腔网模件的制作方法进一步为：所述V型加强筋朝外凸起，其高度为5~26mm。
本发明的空腔网模件的制作方法进一步为：所述支撑部具有V型加强筋、上表面、下表面以及连接面；所述上表面叠合于第一有筋扩张网上，且上表面的V型加强筋和第一有筋扩张网的V型加强筋垂直相交；所述下表面叠合于第二有筋扩张网上，且下表面的V型加强筋和第二有筋扩张网的V型加强筋相叠合；所述连接面连接上表面和/或下表面。
本发明的空腔网模件的制作方法进一步为：所述连接面和上表面、下表面相垂直连接。
本发明的空腔网模件的制作方法进一步为：所述上表面至少设有2个。
本发明的空腔网模件的制作方法还为：所述支撑部具有V型加强筋、上表面以及连接面；所述上表面叠合于第一有筋扩张网上，且上表面的V型加强筋和第一有筋扩张网上的V型加强筋垂直相交；所述连接面连接上表面，连接面上的V型加强筋垂直抵顶在和第一有筋扩张网的V型加强筋、第二有筋扩张网的V型加强筋之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的空腔网模构件的制作方法加工制作方便，省时省力且成本低，其制得的空腔网模件具有承重能力强，组成部件少，且重量轻，结构牢固等诸多优点。
【附图说明】
图1是本发明的空腔网模件的立体图。
图2是本发明的空腔网模件第一实施例的立体分解图。
图3是第一实施例的断面图。
图4是第二实施例的第二有筋扩张网的立体图。
图5是第二实施例的断面图。
图6是第三实施例的第二有筋扩张网的立体图。
图7是第三实施例的断面图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图3所示，其为本发明的一种空腔网模件的第一实施例，其由第一有筋扩张网1以及第二有筋扩张网2两部分组成。所述第一有筋扩张网1和第二有筋扩张网2均由有筋扩张网上裁剪弯折而成，其厚度为0.30~0.65mm，而采用唯一材料的有筋扩张网，能够大大降低生产成本，且该2个部件组装方面，同时，有筋扩张网的渗滤效应可使网模构件底部也有浆体存在。
其中，所述第一有筋扩张网1扣合于第二有筋扩张网2上，两者之间形成一封闭的空腔4。所述第二有筋扩张网2的一端连续弯折形成一支撑部3，且第二有筋扩张网2和支撑部3为一体式；所述支撑部3位于空腔4内。
所述第一有筋扩张网1、第二有筋扩张网2上均布置有若干V型加强筋5，通过设置所述V型加强筋5，其到龙骨的作用，减少了包边工序。
所述第一有筋扩张网1和第二有筋扩张网2连接处的V型加强筋5垂直方向相叠加，从而大大的增加了网模的抗压强度。所述V型加强筋5朝外凸起，其高度为5~26mm。
进一步的，所述支撑部3具有V型加强筋5、上表面31、下表面32以及连接面33。所述上表面31叠合于第一有筋扩张网1上，以增加整体强度和刚度，并减少漏浆。且上表面31的V型加强筋5和第一有筋扩张网1的V型加强筋5垂直相交。所述下表面32叠合于第二有筋扩张网2上，使得浆料可以直达网模底部。且下表面32的V型加强筋5和第二有筋扩张网2的V型加强筋5相叠合。所述连接面连接上表面和/或下表面，在本实施例中，所述连接面33和上表面31、下表面32相垂直连接。所述上表面31设有2个，当然也可以根据需要增减。
请参阅说明书附图4至附图5所示，其为本发明的一种空腔网模件的第二实施例，其与第一实施例的不同之处在于：其第二有筋扩张网2的支撑部3的上表面31’和下表面32’均设有1个，且下表面32’的宽度大于上表面31’宽度。
请参阅说明书附图6至附图7所示，其为本发明的一种空腔网模件的第三实施例，其与第一、二实施例的不同之处在于：其支撑部3具有V型加强筋5、上表面31’’以及连接面33’’；所述上表面31’’叠合于第一有筋扩张网1上，且上表面31’’的V型加强筋5和第一有筋扩张网1上的V型加强筋5垂直相交；所述连接面33’’连接上表面31’’，连接面33’’上的V型加强筋5垂直抵顶在和第一有筋扩张网1的V型加强筋5、第二有筋扩张网2的V型加强筋5之间，从而起到支撑作用。
上述空腔网模件包括如下制作步骤：
1），根据设计尺寸要求剪切有筋扩张网，并弯折形成第一有筋扩张网1、第二有筋扩张网2；
2），将第一有筋扩张网1扣合于第二有筋扩张网2上；
3），用铁丝6扎头形成所述空腔网模构件。
本发明的空腔网模件可用于浇筑混凝土空心构件，外模框内置一空腔网模，内模起到定型、定位、免拆及承受施工作业载荷的作用，浇筑混凝土即成为一免拆模空心构件。
本发明的空腔网模件也以多个组合使用，网模构件和网模构件之间的空间按照设计要求配筋，就能起到定模作用，节省大量的支撑和模板，可大量用于大面积连梁地下室顶、板的浇筑，底板一次成型，免覆土吊顶，也可作为空气隔热保温层使用。
本发明的空腔网模件还可经塑形，浮雕、表面粉刷形成中空的蒙皮构件，且具有极高的强度。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述空腔网模件包括第一有筋扩张网以及第二有筋扩张网；其中，所述第一有筋扩张网扣合于第二有筋扩张网上，两者之间形成一封闭的空腔；所述第二有筋扩张网的一端连续弯折形成一支撑部，且第二有筋扩张网和支撑部为一体式；所述支撑部位于空腔内；
其包括如下制作步骤：
1），根据设计尺寸要求剪切有筋扩张网，并弯折形成第一有筋扩张网和第二有筋扩张网；
2），将第一有筋扩张网扣合于第二有筋扩张网上；
3），用铁丝扎头形成所述空腔网模件。
2.如权利要求1所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述第一有筋扩张网和第二有筋扩张网厚度为0.30~0.65mm。
3.如权利要求1所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述第一有筋扩张网、第二有筋扩张网上均布置有若干V型加强筋；所述第一有筋扩张网和第二有筋扩张网连接处的V型加强筋垂直方向相叠加。
4.如权利要求3所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述V型加强筋朝外凸起，其高度为5~26mm。
5.如权利要求1所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述支撑部具有V型加强筋、上表面、下表面以及连接面；所述上表面叠合于第一有筋扩张网上，且上表面的V型加强筋和第一有筋扩张网的V型加强筋垂直相交；所述下表面叠合于第二有筋扩张网上，且下表面的V型加强筋和第二有筋扩张网的V型加强筋相叠合；所述连接面连接上表面和/或下表面。
6.如权利要求5所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述连接面和上表面、下表面相垂直连接。
7.如权利要求6所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述上表面至少设有2个。
8.如权利要求1所述的空腔网模件的制作方法，其特征在于：所述支撑部具有V型加强筋、上表面以及连接面；所述上表面叠合于第一有筋扩张网上，且上表面的V型加强筋和第一有筋扩张网上的V型加强筋垂直相交；所述连接面连接上表面，连接面上的V型加强筋垂直抵顶在和第一有筋扩张网的V型加强筋、第二有筋扩张网的V型加强筋之间。
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