CN209384485U - 一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其中包括用于楼层成型的待浇筑石膏模盒和用于该石膏模盒定位的铁制支架，石膏模盒中设有空腔，石膏模盒在空腔的顶壁设置有纵横交错的加强筋，石膏模盒的外表面设有与所述支架相对应的多个凹槽，石膏模盒底部设置有用于控制浇筑厚度的垫块；采用本技术方案，不仅经济效益显著，明显提高工作效率，并且由于石膏模盒的凹槽配合铁质支架对石膏模盒进行定位，使其具有抗浮、防漂移的技术效果，并且在质量、成本、工期等方面有着显著的优势。

Description

一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒。

背景技术

石膏模盒(石膏芯模)由工业废料磷石膏或脱硫石膏为主材，玻璃纤维为增强辅材，在加工厂预先制作而成，符合循环经济的基本国策，具有环保节能的特点；作为一种新型楼盖结构,现浇混凝土内置石膏模盒空心楼盖结构在我国已得到比较广泛应用，其施工工艺已日臻成熟；但内置石膏模盒的抗浮、防(水平)漂移施工一直是其施工中的重点更是难点；因此，需要考虑其定位的关键因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其中包括用于楼层成型的待浇筑石膏模盒和用于该石膏模盒定位的铁制支架，所述石膏模盒中设有空腔，石膏模盒在空腔的顶壁设置有纵横交错的加强筋，石膏模盒的外表面设有与所述支架相对应的多个凹槽，多个凹槽之间垂向设置，石膏模盒底部设置有用于控制浇筑厚度的垫块。

本实用新型公开的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，所述石膏模盒外表的面的多个凹槽分别设置在石膏模盒上表面四条边的中线上，位于横向相邻石膏模盒的两条凹槽从石膏模盒上表面延续至其侧面，凹槽的深度与铁质支架的直径大小相一致。

本实用新型公开的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，所述石膏模盒通过空腔的设置其两端形成通槽，所述空腔内的加强筋垂向交错纵横设置呈井字型。

本实用新型公开的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，所述模盒本体为矩形方体，在其矩形方体的四个角切割成倒角。

本实用新型公开的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，所述石膏模盒横向相邻之间通过铁质支架排列，楼层边界处的石膏模盒对应的侧边与边界处的铁质支架相连，铁质支架设置在所述凹槽内。

本实用新型公开的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，所述石膏模盒底部对应垫块的位置设置有相应的方形凹槽，方形凹槽的大小和垫块的顶部形状一致。

采用本技术方案，通过设置在石膏模盒表面的凹槽配合铁质支架，可以对石膏模盒的安装过程进行定位，由于内置石膏空腔模盒填充体定位准确，固定牢固可靠，实现避免石膏模盒在混凝土浇筑过程中出现上浮和水平漂移等质量问题的目的，由于采用本案的石膏模盒相比现有技术施工，可以减少了抗浮钢筋安装和两道抗浮传力铁丝安装这两道影响工期的关键工序，缩短了楼层施工的工期，按照正常生产安排，经现场实际统计，这两道工序约占用楼板石膏模盒施工总工期的50％，由此可见，该石膏模盒的经济效益显著，明显提高工作效率，并且由于石膏模盒的凹槽配合铁质支架对石膏模盒进行定位具有抗浮、防漂移的技术效果，并且在质量、成本、工期等方面有着显著的优势。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒的示意图；

图2为本实用新型一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒的剖视图。

图中标记为：1、石膏模盒；2、倒角；3、铁质支架；5、空腔；6、加强筋；7、垫块；8、凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒的示意图，图2为本实用新型一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒的剖视图，如图1和图2所示的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其中包括用于楼层成型的待浇筑石膏模盒1和用于该石膏模盒定位的铁制支架3，石膏模盒1中设有空腔5，石膏模盒1在空腔5的顶壁设置有纵横交错的加强筋6，石膏模盒1的外表面设有与支架3相对应的多个凹槽8，多个凹槽8之间垂向设置，石膏模盒1底部设置有用于控制浇筑厚度的垫块7，石膏模盒1外表的面的多个凹槽8分别设置在石膏模盒1上表面四条边的中线上，位于横向相邻石膏模盒1的两条凹槽从石膏模盒1上表面延续至其侧面，凹槽8的深度与铁质支架3的直径大小相一致，模盒本体为矩形方体，在其矩形方体的四个角切割成倒角2；通过凹槽8配合相应的铁质支架3，便于现场的施工人员使用和操作，并且由于垫块的设置，可以控制石膏模盒1被垫起的高度，因此可以控制楼层制造的相应厚度，铁质支架3的安装高度为石膏模盒1的厚度和垫块7的高度之和。

石膏模盒1通过空腔5的设置其两端形成通槽，空腔5内的加强筋6垂向交错纵横设置呈井字型(图中将其简化)，加强筋6的覆盖面积大约与空腔5的表面积相一致。

本案中如图1所示的石膏模盒横向相邻之间通过铁质支架排列，楼层边界处的石膏模盒1对应的侧边与边界处的铁质支架3相连，铁质支架3设置在凹槽8内，石膏模盒1横向相邻之间通过铁质支架3排列，楼层边界处的石膏模盒1对应的侧边与边界处的铁质支架3相连，铁质支架3设置在所述凹槽8内。

石膏模盒底部对应垫块的位置设置有相应的方形凹槽，方形凹槽的大小和垫块7的顶部形状一致，通过方形凹槽可以让现场的施工人员对石膏模盒1的放置进行准确的定位，防止由于偏差对于成型效果的不利影响。

采用本技术方案，通过设置在石膏模盒表面的凹槽配合铁质支架，可以对石膏模盒的安装过程进行定位，由于内置石膏空腔模盒填充体定位准确，固定牢固可靠，实现避免石膏模盒在混凝土浇筑过程中出现上浮和水平漂移等质量问题的目的，由于采用本案的石膏模盒相比现有技术施工，可以减少了抗浮钢筋安装和两道抗浮传力铁丝安装这两道影响工期的关键工序，缩短了楼层施工的工期，按照正常生产安排，经现场实际统计，这两道工序约占用楼板石膏模盒施工总工期的50％，由此可见，该石膏模盒的经济效益显著，明显提高工作效率，并且由于石膏模盒的凹槽配合铁质支架对石膏模盒进行定位具有抗浮、防漂移的技术效果，并且在质量、成本、工期等方面有着显著的优势。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其特征在于：其中包括用于楼层成型的待浇筑石膏模盒和用于该石膏模盒定位的铁制支架，所述石膏模盒中设有空腔，石膏模盒在空腔的顶壁设置有纵横交错的加强筋，石膏模盒的外表面设有与所述支架相对应的多个凹槽，多个凹槽之间垂向设置，石膏模盒底部设置有用于控制浇筑厚度的垫块。

2.按照权利要求1所述的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒外表的面的多个凹槽分别设置在石膏模盒上表面四条边的中线上，位于横向相邻石膏模盒的两条凹槽从石膏模盒上表面延续至其侧面，凹槽的深度与铁质支架的直径大小相一致。

3.按照权利要求1所述的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒通过空腔的设置其两端形成通槽，所述空腔内的加强筋垂向交错纵横设置呈井字型。

4.按照权利要求1至3任一项所述的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其特征在于，所述模盒本体为矩形方体，在其矩形方体的四个角切割成倒角。

5.按照权利要求1所述的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒横向相邻之间通过铁质支架排列，楼层边界处的石膏模盒对应的侧边与边界处的铁质支架相连，铁质支架设置在所述凹槽内。

6.按照权利要求1所述的一种用于浇筑楼层的建筑石膏模盒，其特征在于，所述石膏模盒底部对应垫块的位置设置有相应的方形凹槽，方形凹槽的大小和垫块的顶部形状一致。