CN104631682A - 一种用于空心楼盖成孔钢网构件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于空心楼盖成孔钢网构件的制作方法，过程为：将薄钢板卷材通过冲切、张拉制作成具有网状板和加强肋和连接板和边加强筋特制钢网；钢网加强肋的垂直方向上压制有折弯痕；将制作薄板切割成侧面板和支撑板所需规格；将钢网和薄板运到空心楼盖施工现场附近进行组装，钢网沿着折弯痕处折弯，形成六面体钢网构件的顶面板、底面板和两个侧壁的四面体；薄板包含硅钙板或塑胶板或复合板或石膏板或瓦楞纸板；薄板构成钢网构件另两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板；用于侧壁板的薄板安放在钢网两边缘的边加强筋凹槽中，支撑板长度≥钢网内空，直接撑顶侧壁板；钢网的首尾两端在钢网构件的顶面叠合并用电焊焊接，制成钢网构件。

Description

一种用于空心楼盖成孔钢网构件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于空心楼盖非抽心成孔的空腔构件，具体涉及一种用于空心楼盖成孔钢网构件的制作方法。

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖技术领域，通常采用全密封式或轻质实心式的空腔构件成孔浇注成型空心楼盖，如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，采用全密封式薄壁箱体空腔构件埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题。但全密封式薄壁箱体空腔构件底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用全密封式薄壁箱体作为空腔构件来实现小密肋空心楼盖，全密封的薄壁箱体浮力大，薄壁箱体制作凝固硬化时间长，模具利用率低，薄壁箱体密度大质重，生产运输不便和薄壁箱体整体性差易破损等缺陷。

发明人又发明了一种用组合式网状箱形构件成孔的空心楼盖(ZL201320466241.6)，充分利用混凝土表面张力，改变网格形状不让混凝土砂浆渗透网状组合空腔构件内，利用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用空腔构件存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、浮力小、质轻、零破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋等。实现了空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖领域技术创新技术；但是，组合式网状箱形构件要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵，采用钢管作支撑物需要内部大量结构组合，采用同类钢质网状材料作为端口的封堵时，结合部位需要大量的焊接，组合难度较大。

为解决上述问题，发明人又发明了一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼<申请(专利)号:201410181823.9〉，利用研制一种具有空心楼盖整体性能优越的成孔构件，既充分利用混凝土表面张力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力，与混凝土关联性好，增强结构受力，又采取聚苯块对钢网起到支撑作用，使钢网承受施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，两者结合，形成了钢网与聚苯块组合框体来替代空心楼盖用全密封空心空腔构件成孔技术；但是含有机物聚苯块空腔构件用于特殊功能建筑高等防火存在局限，聚苯块运载体积大占用运载空间的缺陷。

因此，研制一种具有空心楼盖整体性能优越的成孔构件，采用钢网与薄板组合成为现浇空心楼盖的成孔的空腔构件，其薄板还可采用废物利用，节约能量；既满足发明人现有技术的优势，克服了现有技术钢网与聚苯块有机物组合的空腔构件用于特殊功能建筑时耐火等级受限；聚苯块支撑钢网内空时，需加大聚苯块密度和容量，提高受压能力，减小承受施工荷载的变性量；聚苯块在长距离运输时，占用了装载空间，加大成本；聚苯块必须用标准的可发性塑料颗粒制作，不能废物再生利用的缺陷；优化钢网成孔的空心楼盖现有技术，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。

发明内容

本申请提供了一种空心楼盖成孔的创新技术，特别是生产薄板的材料废物利用；薄板与钢网的组合形式；把钢网优势和薄板性能很好的结合形成空心楼盖成孔用空腔构件；利用该空心楼盖再成为建筑节能一体化的重要组成部分，确保实现空心楼盖多功能应用。

本发明的目的在于确保空心楼盖成孔规范，再充分利用空心楼盖实现建筑节能一体化；将钢网优势和薄板性能有机结合，成为空心楼盖成孔用空腔构件，钢网成为空腔构件的顶面、底面和两个侧壁；薄板可以采用废物再生利用制作，既节约能源，降低成本，成为封堵空腔构件两端的两个侧面和钢网内壁的支撑体，在钢网边缘的边加强筋的凹槽中安放薄板稳定钢网结构强度；钢网和薄板相互作用，能提升空腔构件整体技术水平，有效的解决了现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、楼盖的钢筋与空腔构件相融性差造成的空腔构件表面需隔离处理和底面垫块、空腔构件易破损的缺陷；特别是解决了空腔构件内部支撑和两端封堵用有机物体聚苯块时，在特殊功能建筑耐火等级受限、需加大聚苯块密度和容重来提高受压能力支撑钢网内空承受的施工荷载、运输时聚苯块占用了装载空间加大成本、聚苯块必须用标准可发性塑料颗粒制作不能废物再生利用等缺陷。

本发明的技术方案如下，一种用于空心楼盖成孔的钢网构件制作方法，所述的空心楼盖包含柱、柱帽、主梁、肋梁、翼缘板、钢网构件；所述的主梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的钢网构件由钢网和薄板相互作用而成；制作方法过程如下:

1、将薄钢板卷材通过冲切、张拉制作成具有网状板和加强肋和连接板和边加强筋特制钢网；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有折弯痕；

2、将制作薄板切割成侧面板和支撑板所需规格；

3、再将钢网和薄板运到空心楼盖施工现场附近进行组装；所述的钢网沿着折弯痕处折弯，形成六面体钢网构件的顶面板、底面板和两个侧壁的四面体；所述的薄板包含硅钙板或塑胶板或复合板或石膏板或瓦楞纸板；所述的薄板构成钢网构件另两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板；

4、所述用于侧壁板的薄板安放在钢网两边缘的边加强筋凹槽中，尔后安放支撑板；所述支撑板长度≥钢网内空，直接撑顶侧壁板；所述的钢网的首尾两端在钢网构件的顶面叠合并用电焊焊接，制成钢网构件；

更为优选的，所述的薄板为硅钙板；所述硅钙板中添加有废弃物的无机物硅原料和钙质原料；所述硅钙板构成钢网构件两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板；

更为优选的，所述的薄板为塑胶板；所述塑胶板利用废弃塑胶制作成钢网构件两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板；所述侧壁板上预制有条形洞孔，条形洞孔宽大于侧壁板厚；所述支撑板两端头部分凸起，凸起部位插入侧壁板预制的条形洞孔中，组合成“Ⅱ字形”投影截面；

更为优选的，所述的薄板为石膏板；所述石膏板利用石膏原液在模具的作用下制作而成；所述石膏原液利用脱硫石膏；所述脱硫石膏是大型锅炉燃煤脱硫后的废弃物再次利用，在脱硫石膏液体搅拌时，添加有增强性短纤维。

更为优选的，所述的薄板制作的钢网构件两块侧壁板中，预制有孔径大于100mm的孔洞。

本发明的一种用于空心楼盖成孔的钢网构件及制作方法，由柱、梁、翼缘板、在翼缘板中安置钢网与薄板组合形成的空腔构件，现场浇注混凝土形成空心楼盖。在空心楼盖的底模板上划线，确定主梁、肋梁的位置，绑扎成型主梁和肋梁，在柱与主梁构成的网柱中，制作纵横交叉的肋梁形成网格，是“工”字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘钢筋后在网格中安放钢网与薄板组合的空腔构件；采用是“T”字型受力截面的空心楼盖直接在网格中安放钢网与薄板组合的空腔构件；空心楼盖施工前先准备批量的钢网与薄板组合形成空腔构件的基料，钢网与薄板形成的空腔构件是用专用机器制作的钢网，钢网含网状板和加强肋和连接板和边加强筋，网状板和加强肋和连接板和边加强筋形成特殊钢网；在每块钢网加强肋的垂直方向上用压痕机压制有组成时需折弯处折弯的折弯痕，便于现场与薄板组合时顺痕折弯；以空腔构件底表面压痕线为基础，分别先折空腔构件的两个侧面侧壁，尔后安放侧壁板和支撑板，直角折弯空腔构件顶表面板，一般钢网首尾在顶表面叠合搭接，叠合搭接双层既增强了空腔构件的顶表面抗施工荷载，又起到了悬在空腔构件顶表面混凝土砂浆抗渗漏的作用，防止混凝土砂浆正向渗漏到空腔构件内；薄板在钢网内作为封堵钢网的两个端口和支撑在空腔构件钢网的上顶板和下底板之间，侧壁板安放在钢网两边缘的边加强筋凹槽中，空腔构件顶面板与底面板之间的支撑板长度一股≥空腔构件内净空长度，比内净空长是在组装时支撑板带点弹性，支撑板两端头弹型受力后还支撑两侧壁板，阻止支撑板倾倒，同时也解决组装时支撑板定位，无需对支撑板采取防倾倒措施；根据受力状态薄板可放置成“工”字形、“Ⅱ”字形、“王”字形，用薄板作为封堵钢网的两个端口侧壁板和支撑板，克服了现有技术用充气管施工繁锁，特别是解决了空腔构件内部支撑和两端封堵用有机物体聚苯块时，特殊功能建筑耐火等级受限、需加大聚苯块密度和容量来提高受压能力支撑钢网内空承受的施工荷载、运输时聚苯块厚占用了装载空间加大成本、聚苯块必须用标准的可发性塑料颗粒制作，不能废物再生利用等缺陷；凡是将利用空心楼盖作为传输热风的通道和消防防排烟管道时需将相邻的空腔构件簿板预留的孔洞中串入短管，串通主梁和肋梁，形成暗风道，再利用空心楼盖为建筑节能发挥作用，实现空心楼盖多功能利用；在纵横肋梁形成的网格中，钢网与薄板形成的空腔构件安放完毕后，再铺设和绑扎上翼缘板钢筋，校正钢网与与薄板形成的空腔构件位置，浇注混凝土，震捣，养护，拆楼盖模板形成所需的钢网与薄板组合形成的空腔构件成孔的现浇空心楼盖。

附图说明

图1为本发明第一实施例的钢网与薄板形成的空腔构件钢网结构图。

图2为本发明第二实施例的钢网与薄板形成的空腔构件钢网折合截面图。

图3为本发明第三实施例为薄板中的侧壁板周边与钢网结合图。

图4为本发明第四实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图。

图5为本发明第五实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图。

图6为本发明第六实施例的钢网与薄板形成的空腔构件薄板安装俯视图。

图7为本发明第七实施例的钢网与薄板形成的空腔构件组合图。

图8为本发明第八实施例的钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖截面图。

图9为本发明第九实施例的建筑节能一体化组合图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明第一实施例的钢网与薄板形成的空腔构件钢网结构图，如图1所示，钢网与薄板形成的空腔构件1的钢网含网状板111和加强肋112和连接板113和边加强筋114，网状板和加强肋和连接板和边加强筋为同一薄钢板用专用机器冲切、张拉制作而成；钢网加强肋垂直方向上压制有组合时需定量折弯处的折弯痕；由折弯痕确定钢网制作空腔构件底表面11，空腔构件侧壁12和空腔构件顶表面13长度或高度。

图2为本发明第二实施例的钢网与薄板形成的空腔构件钢网折合截面图，如图2所示，钢网与薄板形成的空腔构件六面体的顶表面13、空腔构件底表面11和空腔构件的两个侧壁12的四面体；钢网首尾搭接部位在空腔构件顶表面时，搭接量≤空腔构件顶表面的长度，由空腔构件顶表面钢网首端长度13、空腔构件顶表面尾端长度13重叠构成表面加强层。

图3为本发明第三实施例为薄板中的侧壁板周边与钢网结合图，薄板中的侧壁板14周边在钢网边缘加强筋凹槽115中结合，很好的固定了侧壁板14的位移、侧壁板14同时又支撑了钢网空腔构件四周受力时变形；在浇注混凝土时，不至于侧壁板受混凝土侧压力的影响，导致侧壁板往钢网内位移。

图4为本发明第四实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图a，薄板中的支撑板17两条边分别与空腔构件1的内空顶表面13、底表面11内侧相接合，支撑板17两端头与侧壁板14接合，为了防止支撑板17倾倒，在支撑板两端头预制部分凸起16，在侧壁板12中预制条形孔洞15，条形孔洞宽度大于板厚，方便支撑板两端头预制凸起16部分插入条形孔洞中，薄板既起到支撑作用，又是发挥封堵空腔构件的作用。

图5为本发明第五实施例为薄板中的支撑板周边与钢网和侧壁板结合图b，薄板中的支撑板17长度大于空腔构件的内空长度，支撑板17两条边分别与空腔构件1的内空顶表面13、底表面11内侧相接合，支撑板17两端头与侧壁板14接合，为了防止支撑板14倾倒，人为恰当的将支撑板17长度大于空腔构件1内空，现场组合安装时使支撑板17产生弹性而受力，两个端头撑顶侧壁板14，不采取其他措施，支撑板17也不会倾倒；还可以在支撑板17两端头与侧壁板14的接合部位刷粘接胶粘固。

图6为本发明第六实施例的钢网与薄板形成的空腔构件薄板安装俯视图，钢网与薄板形成的空腔构件时，一般采用两块侧壁板14作为空腔构件1的两块侧壁板14，侧壁板14周边置于钢网边加强筋114的凹槽115内；当空腔构件的宽度大于500mm时，最佳采用两块支撑板17，形成Ⅱ字型结构，又利于空心楼盖作为喑风道时，在Ⅱ字形结构的侧壁板14中间预留通风道连接孔。

图7为本发明第七实施例的钢网与薄板形成的空腔构件组合图，钢网与薄板形成的空腔构件的成空腔构件顶表面13、空腔构件底表面11和空腔构件的两个侧壁12的四面体，支撑板17和侧壁板14，支撑板17支撑在空腔构件顶表面13和空腔构件底表面11之间；薄板中的侧壁板14周边在钢网边加强筋114凹槽115中结合，很好固定了侧壁板的位移、侧壁板14同时又支撑了钢网空腔构件1四周受力时变形；钢网首尾搭接部位在空腔构件顶表面13时，搭接量小于空腔构件顶表面的表面积，将支撑板和侧壁板14放置到位后，将钢网加强肋和边加强筋首尾叠合部位焊接或固定；若需使用空心楼盖作为暗送风道功能时，组装前先在侧壁板14中间钻留连接管的孔洞。

图8为本发明第八实施例的钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖截面图在现场浇注空心楼盖的建筑模板20上划线，确定暗柱帽21、主梁22、肋梁23和梁形成柱网和网格，钢网与薄板形成的空腔构件1施工安置的位置，绑扎成型的柱帽21、主梁22和肋梁23，在柱与主梁22构成的网柱中，纵横交叉的肋梁23形成网格，布置空心楼盖下翼缘24钢筋后，在网格中安放钢网与薄板形成的空腔构件1，再安放和绑扎上翼缘25钢筋，调正钢网与薄板形成的空腔构件1的位置，浇注混凝土26；当空心楼盖综合利用时，设置送风道27和补热电缆28；主梁也可以设计为型钢结构。

图9为本发明第九实施例的建筑节能一体化组合图，建筑节能一体化由水平方向的钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖A和垂直方向由钢网与发泡混凝土组合形成的自保温墙板A，两块板在水平与垂直接合部位吻合，杜绝冷桥，实现自保温糸统，凸显保温、隔热、隔声的综合作用，达到钢网与薄板形成的空腔构件成孔的空心楼盖A与钢网与发泡混凝土组合形成的墙板B组合，实现建筑节能一体化。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于空心楼盖成孔的钢网构件的制作方法，所述的空心楼盖包含柱、柱帽、主梁、肋梁、翼缘板、钢网构件；所述的主梁为钢筋混凝土梁或型钢混凝土组合梁；所述的钢网构件由钢网和薄板相互作用而成；制作方法过程:

A、将薄钢板卷材通过冲切、张拉制作成具有网状板和加强肋和连接板和边加强筋特制钢网；所述钢网加强肋的垂直方向上压制有折弯痕；

B、将制作薄板切割成侧面板和支撑板所需规格；

C、再将钢网和薄板运到空心楼盖施工现场附近进行组装；所述的钢网沿着折弯痕处折弯，形成六面体钢网构件的顶面板、底面板和两个侧壁的四面体；所述的薄板包含硅钙板或塑胶板或复合板或石膏板或瓦楞纸板；所述的薄板构成钢网构件另两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板；

D、所述用于侧壁板的薄板安放在钢网两边缘的边加强筋凹槽中，尔后安放支撑板；所述支撑板长度≥钢网内空，直接撑顶侧壁板；所述的钢网的首尾两端在钢网构件的顶面叠合并用电焊焊接，制成钢网构件。

2.如权利要求1所述的一种用于空心楼盖成孔的钢网构件的制作方法，其特征在于所述的薄板为硅钙板；所述硅钙板中添加有废弃物的无机物硅原料和钙质原料；所述硅钙板构成钢网构件两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板。

3.如权利要求1所述的一种用于空心楼盖成孔的钢网构件的制作方法，其特征在于所述的薄板为塑胶板；所述塑胶板利用废弃塑胶制作成钢网构件两块侧壁板和钢网顶面板与底面板之间支撑板；所述侧壁板上预制有条形洞孔，条形洞孔宽大于侧壁板厚；所述支撑板两端头部分凸起，凸起部位插入侧壁板预制的条形洞孔中，组合成“Ⅱ字形”投影截面。

4.如权利要求1所述的一种用于空心楼盖成孔的钢网构件的制作方法，其特征在于所述的薄板为石膏板；所述石膏板利用石膏原液在模具的作用下制作而成；所述石膏原液利用脱硫石膏；所述脱硫石膏是大型锅炉燃煤脱硫后的废弃物再次利用，在脱硫石膏液体搅拌时，添加有增强性短纤维。

5.如权利要求1所述的一种用于空心楼盖成孔的钢网构件的制作方法，其特征在于所述的薄板制作的钢网构件两块侧壁板中，预制有孔径大于100mm的孔洞。