CN106012757A - 沥青制造设备的干燥机 - Google Patents
沥青制造设备的干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106012757A CN106012757A CN201610064790.9A CN201610064790A CN106012757A CN 106012757 A CN106012757 A CN 106012757A CN 201610064790 A CN201610064790 A CN 201610064790A CN 106012757 A CN106012757 A CN 106012757A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot blast
- drum
- temperature
- drying machine
- rearward end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 32
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 claims description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000012010 growth Effects 0.000 abstract description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
提供一种沥青制造设备的干燥机,能够调整排气温度而防止排气管道以后的结露,并且还能够加热鼓后端部附近的上拨叶片和/或防逆行叶片而防止骨料向叶片表面附着/生长,从而抑制上拨功能和/或输送功能的降低。在鼓(4)前端部的热料斗(6)连接热风导出管道(17),该热风导出管道17在中途具备热风量调整用的风量调整调节风门(15),使该热风导出管道(17)的另一端开口部面向鼓(4)后端部,使从燃烧器(7)导出的高温的热风的一部分经由所述热风导出管道(17)供给到鼓(4)后端部附近。
Description
技术领域
本发明涉及制造作为道路铺装材料的沥青混合物的沥青制造设备的骨料加热干燥用干燥机。
背景技术
在沥青制造设备中,具备对作为沥青混合物的原材料的骨料进行加热干燥处理的干燥机。所述干燥机将在内周部沿周向设置有多个上拨叶片的圆筒状的鼓以旋转自如的方式倾斜支撑,在其前端部经由热料斗设置热风供给用的燃烧器、在后端部经由冷料斗设置用于供给骨料的传送带和排气管道,并且在该排气管道的下游具备作为集尘机的袋式过滤器,在由该袋式过滤器捕捉从鼓导出的排气中的灰尘成分之后,将净化后的排气通过排气管道末端的烟囱向大气中放出。
另外,所述干燥机的加热效率已经提高到极限附近,成为将排气温度降低到比露点温度稍高的马上要结露的温度而运转的状态,因此例如若供给骨料含有的水分和/或性状等产生大的偏差,则排气温度会很容易变得低于露点温度,存在在袋式过滤器和/或烟囱等处产生结露、导致滤布堵塞和/或腐蚀等问题的危险。另外,最近制造骨料的加热温度低、节能性优异的被称为中温化合材料的沥青混合物的机会也增加,存在排气温度进一步降低的倾向。
因此,例如如专利文献1(日本特开2004-169377号公报)所公开那样,公开了一种沥青制造设备的干燥机,在干燥机的热料斗连结旁通管,另一方面将该旁通管的另一端部连接到袋式过滤器近前的排气管道,并且在旁通管的中途具备开闭调节风门,若排气温度成为露点温度附近,则释放所述开闭调节风门,使从燃烧器供给来的高温热风的一部分经由所述旁通管向排气管道导入,将排气温度维持在露点温度以上,由此防止袋式过滤器处的结露。
现有技术文献
专利文献:
专利文献1:日本特开2004-169377号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是,由于干燥机的高效率化和/或伴随中温化合材料的制造而产生的排气温度的降低,不仅是袋式过滤器,有时位于其上游侧的鼓后端部附近的炉内温度也会变得低于露点温度,若在该状态下从鼓后端部投入湿润的砂等骨料,则会直接附着在其附近的上拨叶片和/或防逆行叶片(为了防止投入到鼓内的骨料的逆流而特意具备输送功能的叶片)等并生长,有些情况下还存在降低或损害叶片的上拨功能和/或输送功能的问题,即使在上述现有装置中,对于在位于作为热风的供给(导入)目的地的排气管道(袋式过滤器)的上游侧的鼓后端部附近产生的上述问题也无法有效地应对。
本发明鉴于上述问题点,其课题在于提供一种沥青制造设备的干燥机,能够调整排气温度而防止排气管道以后的结露,并且还能够加热鼓后端部附近的上拨叶片和/或防逆行叶片而防止骨料向叶片表面附着/生长,能够抑制上拨功能和/或输送功能的降低。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题,在本发明涉及的第一方式所述的沥青制造设备的干燥机中,是骨料加热用的干燥机,通过在以旋转自如的方式被倾斜支撑的鼓的前端部经由热料斗设置热风供给用的燃烧器、另一方面在后端部经由冷料斗设置骨料供给传送带和排气管道而成,其中,所述沥青制造设备的干燥机构成为,在所述热料斗连结有热风导出管道,该热风导出管道的另一端开口部面向鼓后端部,并且在热风导出管道的中途具备热风量调整单元,将从燃烧器导出的热风的一部分经由所述热风导出管道向鼓后端部供给。
另外,在第二方式所述的沥青制造设备的干燥机中,其特征在于,在所述排气管道上具备排气温度传感器,所述沥青制造设备的干燥机具备热风量/温度控制器,所述热风量/温度控制器基于该排气温度传感器的检测温度来控制所述热风量调整单元。
发明效果
根据本发明涉及的第一方式所述的沥青制造设备的干燥机,构成为,在骨料加热用干燥机的鼓前端部的热料斗连结有热风导出管道,该热风导出管道的另一端开口部面向鼓后端部,并且在热风导出管道的中途具备热风量调整单元,将从燃烧器导出的热风的一部分经由所述热风导出管道向鼓后端部供给,因此能够将热风的一部分保持高温地向鼓后端部供给,提高炉内的气氛温度,由此能够有效地加热鼓后端部附近的上拨叶片和/或防逆行叶片,能够抑制投入到鼓内的骨料向叶片表面附着/生长,能够维持上拨功能和/或输送功能。另外,通过向鼓后端部供给的热风的合流,向排气管道流下的排气温度也适当地得以提高,能够防止下游的袋式过滤器等处的结露而抑制滤布的堵塞和/或腐蚀。
并且,根据第二方式所述的沥青制造设备的干燥机,在所述排气管道上具备排气温度传感器,所述沥青制造设备的干燥机具备热风量/温度控制器,所述热风量/温度控制器基于该排气温度传感器的检测温度来控制所述热风量调整单元,因此能够根据检测到的排气温度自动地且以适当的量加减调整热风供给量,能够尽量不减少用于加热骨料而向鼓内提供的热风量地维持以加热效率为优先的运转,并且能够提前防止骨料向鼓后端部附近的上拨叶片和/或防逆行叶片的附着、在排气管道下游产生的结露这些问题。
附图说明
图1是表示本发明涉及的沥青制造设备的干燥机的一个实施例的概要说明图。
图2是图1的主要部分放大图。
图3是图2的部分省略的A-A剖视图。
具体实施方式
在本发明涉及的沥青制造设备的干燥机中,将在内周壁沿周向设置有大量的上拨叶片和防逆行叶片的圆筒状的鼓以旋转自如的方式倾斜地支撑于基台,通过驱动装置使其以规定速度旋转,并且在所述鼓的前端部经由热料斗设置热风供给用的燃烧器,另一方面,在鼓后端部经由冷料斗设置骨料供给传送带和排气管道,在该排气管道的下游,经由灰尘捕捉用的袋式过滤器和排风机将管道终端部与烟囱连结。
在所述热料斗上连接有热风导出管道,该热风导出管道的中途具有热风量调整单元,另一方面使该热风导出管道的另一端开口部面向鼓后端部,使从燃烧器向鼓内导出的热风的一部分分支而经过所述热风导出管道向鼓后端部供给,提高作为热风供给目的地的鼓后端部附近的气氛温度而对周边的上拨叶片和/或防逆行叶片、内周壁等进行加热,能够抑制投入到鼓内的常温下为湿润的砂等骨料在各叶片的表面和/或鼓内周壁等附着/生长。
另外,优选在所述排气管道的袋式过滤器近前侧具备排气温度检测用的排气温度传感器,所述沥青制造设备的干燥机具备热风量/温度控制器,所述热风量/温度控制器基于该排气温度传感器的检测温度来控制所述热风量调整单元,并且在该热风量/温度控制器中预先登记规定的设定温度(例如使鼓后端部附近的上拨叶片和/或防逆行叶片等能够维持至少湿润的砂等骨料难以附着的适当的温度的程度的排气温度),并以根据检测到的排气温度和所述设定温度的差值量来加减调整热风供给量的方式进行编程即可,这样一来,能够尽量不减少用于加热骨料而向鼓内提供的热风量而维持以加热效率为优先的运转,并且以使排气温度至少保持所述设定温度以上的方式自动调整热风供给量而提前防止骨料向防逆行叶片等的附着和在袋式过滤器等产生结露这样的问题。
另外,所述控制机构并不是必须采用的,例如也可以在能够预想到在鼓后端部附近的防逆行叶片等会产生骨料附着的、投入湿润的砂等骨料时和/或制造中温化合材料时或者在鼓后端部附近的炉内温度还没有充分提高的运转初始时等,每次都通过手动控制操作所述热风量调整单元来调整热风供给量。另外,作为所述热风量调整单元,可以采用例如在热风导出管道的中途设置热风供给用的风扇,在其近前侧设置风量调整用的调节风门,通过调整该风量调整调节风门的开度来调整热风量,或者将所述热风供给风扇进行逆变控制,通过调整风扇转速来调整热风量等适当的方法。
并且,在利用上述构成的沥青制造设备的干燥机对作为沥青混合物的原材料的骨料例如湿润的砂等骨料进行加热干燥处理时,使从燃烧器导出的高温的热风的一部分分支,经过热风导出管道而强制性地供给到鼓后端部。此时,作为骨料的投入部位的鼓后端部附近的炉内温度被从热风导出管道供给的高温的热风适当地提高,能够有效地抑制骨料向上拨叶片和/或防逆行叶片等的附着/生长,并且也提高排气温度而防止袋式过滤器等处的结露,能够抑制滤布的堵塞和/或腐蚀。
并且,在将热风的供给设为自动控制的情况下,具备排气温度传感器以及热风量/温度控制器,在该热风量/温度控制器中预先登记规定的设定温度,例如在作为骨料投入部位的鼓后端部附近至少不会产生骨料附着的程度的排气温度的大致下限值。并且,在通过干燥剂对骨料进行加热干燥处理时,根据由所述排气温度传感器检测到的排气温度和所述设定温度和差值量来控制热风量调整单元,自动地使热风量供给量加减调整,使鼓后端部附近的炉内温度维持在不会产生骨料附着等问题的程度的适当的温度。此时,仅供给为了防止骨料向鼓后端部的附着所需的大致最低限度的热风量,能够尽可能不减少骨料加热用的热风量而向鼓内供给,将对干燥机的加热效率的影响抑制到最小限度。
这样一来,在沥青制造设备的干燥机中,使从燃烧器导出的高温的热风的一部分分支,能够经由热风导出管道不与骨料进行热交换而维持高温地供给到鼓后端部,因此利用比较少量的热风供给量就能够有效地将鼓后端部和/或排气适当地加热升温,能够抑制骨料向沿周向设置于鼓后端部附近的上拨叶片和/或防逆行叶片等附着/生长而维持叶片功能,并且能够抑制在排气管道下游的袋式过滤器等处的结露的产生,在维护方面是有益的。
实施例1
以下基于附图对本发明的实施例进行说明。
图中的1是设置于沥青制造设备的对骨料进行加热干燥处理的干燥机,将在内周部沿周向设置有大量上拨叶片2和/或防逆行叶片3的圆筒状的鼓4以旋转自如的方式倾斜地支撑于基台5上,通过驱动装置(未图示)使其以规定速度旋转,从鼓4前端部的热料斗6所具备的燃烧器7向鼓4内送入热风,另一方面,利用在与鼓4后端部的冷料斗8连结的排气管道9的终端侧所具备的风量调整用的主调节风门10调整风量,同时利用其下游侧的排风机11吸引排气而维持经过鼓4内的高温气流,并且使从冷料斗8所具备的骨料供给传送带12投入的骨料在向鼓4前端侧滚动流下的期间与所述高温气流接触而加热到所希望的温度从而进行干燥处理,从热料斗6侧的排出喷口(未图示)依次排出。另外,由干燥机1产生的排气经由配置在排气管道9中途的袋式过滤器13而被内置的滤布(未图示)捕捉了灰尘之后,通过终端的烟囱14向大气中放出。
另外,在所述热料斗6连接有热风导出管道17,该热风导出管道17在中途存在作为热风量调整单元的风量调整调节风门15和热风供给风扇16,另一方面,将该热风导出管道17的另一端开口部连接到冷料斗8并面向鼓4后端部,伴随所述热风供给风扇16的工作,将从燃烧器7导出的热风的一部分经过热风导出管道17而向鼓4后端部供给,能够加热其周边的上拨叶片2和/或防逆行叶片3、鼓内周壁等。
另外,图中的18是沿着与所述热风导出管道17的另一端开口部连结的冷料斗8的内壁形成的、将热风引导到非常靠近鼓4后端部的内周壁的位置的热风引导用的通路,使沿周向设置于鼓后端部附近的内周壁的上拨叶片2和/或防逆行叶片3直接暴露于从所述热风引导通路18前端的热风吹出口18a吹出的热风而被加热,这样一来,即使是比较少量的热风也能够有效地加热各叶片表面。另外,在所述热风吹出口18a的前方配置有如图所示的大致平板状的阻隔板19,能够阻止在鼓4内流下的骨料加热用的热风从所述热风吹出口18a流入,并且将所述阻隔板19的下游侧(背面侧)保持负压,能够稳定地吹出与在鼓4内流下的热风大致逆行的来自热风吹出口18a的热风。
另外,作为热风引导通路,并不限定于所述结构的通路,重要的是,只要是能够将热风向鼓4后端部附近的内周壁引导的结构即可,例如可以采用如下等适当的结构,即沿周向设置以包围鼓4后端部侧的外周部的方式形成为大致环状的环状室,在该环状室连结所述热风导出管道17的另一端开口部,另一方面在被环状室包围的鼓4外周壁穿设通孔等,使从燃烧器7导出的热风的一部分经过热风导出管道17、环状室及通孔向鼓4后端部的内周壁附近导入/引导。
另外,在所述排气管道9的袋式过滤器13近前侧具备排气温度传感器20,具备热风量/温度控制器21,基于该排气温度传感器20的检测温度对所述热风导出管道17的风量调节风门15的开度进行控制,并且在该热风量/温度控制器21中预先登记规定的设定温度,并以根据由所述排气温度传感器20检测到的排气温度和所述设定温度的差值量来控制风量调整调节风门15的开度从而加减调整热风的送出量的方式进行编程。另外,也可以对所述热风供给风扇16进行逆变控制,基于排气温度对热风供给风扇16的转速进行控制,对热风的送出量进行加减调整。
并且,在利用上述结构的沥青制造设备的干燥机1对作为沥青混合物的原材料的骨料进行加热干燥处理时,首先在热风量/温度控制器21中,将能够将鼓4后端部附近的炉内温度维持在至少砂等骨料难以附着的程度的温度的废温度值,例如100℃以上程度的温度值作为设定温度而预先登记。然后,将使燃烧器7燃烧而导出的高温气流向鼓4内送入,同时从鼓4后端侧的骨料供给传送带12每次投入规定量的骨料,使其在鼓4内滚动流下的同时暴露于高温气流,加热到规定温度,进行干燥处理。
此时,即使在例如从鼓4后端部投入湿润的砂等骨料、有可能附着到其周边的上拨叶片2和/或防逆行叶片3等或者在排气管道9下游处结露的情况下,利用从所述热风导出管道17向鼓4后端部附近供给的高温的热风,各叶片和/或内周壁的表面被适当地加热,能够有效地抑制骨料的附着/生长,并且通过高温的热风的合流,排气温度也适当地提高,能够防止在排气管道9下游的袋式过滤器13等处产生结露,抑制滤布的堵塞等问题的产生。
另一方面,在所述热风量/温度控制器21中,逐次获取由排气温度传感器20检测的排气温度值,根据其与预先设定的设定温度的差值量,对热风导出管道17的风量调整调节风门15的开度进行自动控制而适当地加减调整热风的送出量,将鼓4后端部附近的炉内温度维持在至少不会产生骨料附着的程度并且将排气温度维持在不会产生结露的程度的适当的温度,另一方面能够尽量不减少向鼓4内送入的骨料加热用的热风量地进行供给。
这样一来,根据本发明的沥青制造设备的干燥机1,使从燃烧器7导出的高温的热风的一部分分支,能够保持高温地从热风导出管道17向鼓4后端部附近供给,因此能够有效地将作为骨料投入部位的鼓4后端部附近的上拨叶片2和/或防逆行叶片3、内周壁等加热升温,能够防止砂等的附着/生长导致叶片的功能降低,能够抑制在排气管道9下游的袋式过滤器13等处产生结露,在维护方面是优选的。
符号说明
1:干燥机
3:防逆行叶片
6:热料斗
8:冷料斗
12:骨料供给传送带
2:上拨叶片
4:鼓
7:燃烧器
9:排气管道
13:袋式过滤器
15:风量调整调节风门(热风量调整单元)
17:热风导出管道
21:热风量/温度控制器
20:排气温度传感器
Claims (2)
1.一种沥青制造设备的干燥机,是骨料加热用的干燥机,通过在以旋转自如的方式被倾斜支撑的鼓的前端部经由热料斗设置热风供给用的燃烧器、另一方面在后端部经由冷料斗设置骨料供给传送带和排气管道而成,其中,
所述沥青制造设备的干燥机构成为,在所述热料斗连结有热风导出管道,该热风导出管道的另一端开口部面向鼓后端部,并且在热风导出管道的中途具备热风量调整单元,将从燃烧器导出的热风的一部分经由所述热风导出管道向鼓后端部供给。
2.根据权利要求1所述的沥青制造设备的干燥机,其特征在于,
在所述排气管道上具备排气温度传感器,
所述沥青制造设备的干燥机具备热风量/温度控制器,所述热风量/温度控制器基于该排气温度传感器的检测温度来控制所述热风量调整单元。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015-062444 | 2015-03-25 | ||
JP2015062444A JP6508998B2 (ja) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | アスファルトプラントのドライヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106012757A true CN106012757A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57082783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610064790.9A Pending CN106012757A (zh) | 2015-03-25 | 2016-01-29 | 沥青制造设备的干燥机 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6508998B2 (zh) |
CN (1) | CN106012757A (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113640022B (zh) * | 2021-07-30 | 2024-01-12 | 三一汽车制造有限公司 | 热再生设备的失火监控方法、失火监控装置及热再生设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0365710U (zh) * | 1989-10-24 | 1991-06-26 | ||
CN1380920A (zh) * | 2000-05-17 | 2002-11-20 | 株式会社新泻铁工所 | 沥青拌和厂的骨料干燥装置 |
JP2004169377A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Nikko Co Ltd | アスファルトプラントのドライヤ |
CN103541303A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 无锡锡通工程机械有限公司 | 连续式沥青再生料热风循环升温设备 |
CN203923858U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-05 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种带热风回用系统的加热滚筒 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0355607Y2 (zh) * | 1987-12-01 | 1991-12-11 | ||
US6478461B1 (en) * | 2000-01-14 | 2002-11-12 | Rap Technologies, Inc. | Transportable hot-mix asphalt manufacturing and pollution control system |
JP5686576B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2015-03-18 | 日工株式会社 | アスファルトプラントのドライヤ及びその回転制御方法 |
-
2015
- 2015-03-25 JP JP2015062444A patent/JP6508998B2/ja active Active
-
2016
- 2016-01-29 CN CN201610064790.9A patent/CN106012757A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0365710U (zh) * | 1989-10-24 | 1991-06-26 | ||
CN1380920A (zh) * | 2000-05-17 | 2002-11-20 | 株式会社新泻铁工所 | 沥青拌和厂的骨料干燥装置 |
JP2004169377A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Nikko Co Ltd | アスファルトプラントのドライヤ |
CN103541303A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 无锡锡通工程机械有限公司 | 连续式沥青再生料热风循环升温设备 |
CN203923858U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-05 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种带热风回用系统的加热滚筒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016180283A (ja) | 2016-10-13 |
JP6508998B2 (ja) | 2019-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101730213B1 (ko) | 곡물 건조 설비 | |
CN106024984B (zh) | 一种烘干烧结炉及烘干烧结方法 | |
JP4997130B2 (ja) | アスファルト混合物製造装置 | |
KR101925663B1 (ko) | 곡립 건조 설비 | |
KR101408744B1 (ko) | 왕겨 연소를 통한 열에너지를 이용하는 곡물 건조 장치 | |
JP5888726B2 (ja) | 固体燃料ボイラシステムと固体燃料用バーナ | |
JP6948541B2 (ja) | 碾茶製造ライン | |
RU2011134714A (ru) | Способ изготовления угольной пыли | |
CN205900569U (zh) | 一种烘干烧结炉 | |
US20120247374A1 (en) | Independent vector control system for gasification furnace | |
CN106012757A (zh) | 沥青制造设备的干燥机 | |
CN106689454A (zh) | 一种蒸汽杀青碾茶生产线的烘焙机 | |
CN105650673A (zh) | 高温空气加高温低氧烟气混合助燃式全自动控制陶瓷窑炉 | |
CN106359681A (zh) | 一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组 | |
KR100638449B1 (ko) | 소결 폐열 회수 설비의 스팀 증산 방법 및 장치 | |
JP6508999B2 (ja) | アスファルトプラントのドライヤ | |
CN105858649A (zh) | 石墨高温膨化炉 | |
CN205481051U (zh) | 燃烧机的自动排灰烬装置 | |
RU138823U1 (ru) | Энергокомплекс для теплоснабжения и вентиляции подземных разработок и воздушного отопления (варианты) | |
CN208183484U (zh) | 一种双滚筒沥青砼拌合机的自动温控及负压控制结构 | |
JP4677255B2 (ja) | アスファルトリサイクルプラント | |
CN101966935B (zh) | 一种带增温的烟草物料风送设备 | |
JP7044341B2 (ja) | 碾茶炉とその温度制御方法 | |
JP3905957B2 (ja) | アスファルト合材製造装置 | |
CN206453114U (zh) | 一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |