CN106009545B - 一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片 - Google Patents

一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片 Download PDF

Info

Publication number
CN106009545B
CN106009545B CN201610514022.9A CN201610514022A CN106009545B CN 106009545 B CN106009545 B CN 106009545B CN 201610514022 A CN201610514022 A CN 201610514022A CN 106009545 B CN106009545 B CN 106009545B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diaphragm
useless pet
useless
pet
dosage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610514022.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106009545A (zh
Inventor
贾培龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingda Plastic Technology (Suzhou) Co., Ltd.
Original Assignee
Mingda Plastic Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mingda Plastic Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical Mingda Plastic Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201610514022.9A priority Critical patent/CN106009545B/zh
Publication of CN106009545A publication Critical patent/CN106009545A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106009545B publication Critical patent/CN106009545B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片。具体的技术方案包括如下步骤：(1)将废PET进行破碎和脱色处理，然后再氮气的保护下，加热熔融，加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂，将温度升高至290℃，微波和超声波的共同作用，处理160‑170s；(2)直接进行压膜处理，压制过程中，先进行热压，在进行冷压，得到膜成品。本发明的有益效果如下：(1)将废PET直熔之后直接制成片材，提高了生产效果。(2)在熔融时，采用微波和超声波处理，促进了共混，提高了工作效率，减少了处理时间，并促进了产品的韧性和增链效果。(3)进行热压后进行冷压，保证了产品的稳定性和韧性。(4)合理的配比使得产品的效果更佳。

Description

一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片
技术领域
本发明涉及废PET回收利用技术，特别涉及一种废PET的回收后直熔生产膜片的方法。
背景技术
PET主要来源于废旧PET膜。废旧PET膜，回收处理难度极大，成本高，效率低，几乎没有厂家愿意去进行回收处理，成为废弃PET材料回收利用的一大难题。
目前，我国对废弃PET的主要处理方法是填埋、焚烧、粉碎、机械共混等简单再生的物理方法。填埋的方法需受较大的空间，占地面积较大，而且容易产生有机物或挥发出有害气体，污染水源和大气。随着PET的废弃量越来越大，已经无法适应。至于焚烧的物理方法，也是不够科学合理，成本高，效率低，而且环境危害性大。
其中，也有一些相对科学的物理性回收方法。一种是将废PET切碎成片，再将PET碎片洗涤、干燥和造粒；另一种是先将废PET中的杂质用机械方法分离，再洗涤、破碎和造粒。
但是，这两种物料回收方法，都需要先破碎、在造粒，然后将造出的颗粒进行热熔后制成片材或膜片，加工工序复杂，处理周期也很长。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，具体的技术方案包括如下步骤：
(1)将废PET进行破碎和脱色处理，然后在氮气的保护下，280-285℃加热熔融，加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂，将温度升高至290℃，微波和超声波的共同作用下，处理160-170s；
(2)直接进行压膜处理，压制过程中，先进行热压，再进行冷压，得到膜片成品。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步优选，对苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的5-10％，PBT的用量为废PET质量的7％～15％，阻燃剂的用量为废PET质量的3％-5％，抗氧剂的用量为废PET质量的0.1％～1％，扩链剂为的用量为废PET质量的0.1％-1％。
进一步优选，微波的功率为1000-1500W，超声波的频率为700KHz-20MHz。
进一步优选，热压时压力控制在10MPa，温度为180-220℃，时间为5-8分钟，热压后进行冷压，压力控制在10MPa，冷压5分钟。
本发明的有益效果如下：
(1)将废PET直熔之后直接制成片材，采用微波、超声共处理后，直接压膜，提高了生产效果。传统的工艺通常是需要造粒、切粒等。
(2)在熔融时，采用微波和超声波处理，促进了共混，提高了工作效率，减少了处理时间，并促进了产品的韧性和增链效果。
(3)进行热压后进行冷压，保证了产品的稳定性、韧性、抗张强度和抗冲击强度。
(4)合理的配比使得产品的效果更佳。
综上，通过熔融时采用微波与超声波共同处理，与压片时热压后冷压，两种相互结合，提高了产品稳定性、韧性等的品质。可以直接作为膜片应用于包装盒、手机等。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本发明的目的是提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，具体的技术方案包括如下步骤：
(1)将废PET进行破碎和脱色处理，然后在氮气的保护下，280℃加热熔融，加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂，将温度升高至290℃，微波和超声波的共同作用下，处理160s；
(2)直接进行压膜处理，压制过程中，先进行热压，再进行冷压，得到膜片成品。
对苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的5％，PBT的用量为废PET质量的7％，阻燃剂的用量为废PET质量的3％，抗氧剂的用量为废PET质量的0.1％，扩链剂为的用量为废PET质量的0.1％。
微波的功率为1000W，超声波的频率为20MHz。热压时压力控制在10MPa，温度为180℃，时间为8分钟，热压后进行冷压，压力控制在10MPa，冷压5分钟。
实施例2
本发明的目的是提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，具体的技术方案包括如下步骤：
(1)将废PET进行破碎和脱色处理，然后在氮气的保护下，285℃加热熔融，加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂，将温度升高至290℃，微波和超声波的共同作用下，处理170s；
(2)直接进行压膜处理，压制过程中，先进行热压，再进行冷压，得到膜片成品。
对苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的10％，PBT的用量为废PET质量的15％，阻燃剂的用量为废PET质量的5％，抗氧剂的用量为废PET质量的1％，扩链剂为的用量为废PET质量的1％。
微波的功率为1500W，超声波的频率为700KHz。热压时压力控制在10MPa，温度为220℃，时间为5分钟，热压后进行冷压，压力控制在10MPa，冷压5分钟。
实施例3
本发明的目的是提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，具体的技术方案包括如下步骤：
(1)将废PET进行破碎和脱色处理，然后在氮气的保护下，282℃加热熔融，加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂，将温度升高至290℃，微波和超声波的共同作用下，处理165s；
(2)直接进行压膜处理，压制过程中，先进行热压，再进行冷压，得到膜片成品。
对苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的7％，PBT的用量为废PET质量的10％，阻燃剂的用量为废PET质量的4％，抗氧剂的用量为废PET质量的0.5％，扩链剂为的用量为废PET质量的0.5％。
微波的功率为1200W，超声波的频率为980KHz。热压时压力控制在10MPa，温度为200℃，时间为6分钟，热压后进行冷压，压力控制在10MPa，冷压5分钟。
对照组采用市面上出售的相同厚度的非回收的PET膜。关于断裂伸长率和透明度的测试结果见表1。
表1
断裂伸长率 透明度
对照组 60％ 1
实施例1 65％ 1.1
实施例2 69％ 1
实施例3 68％ 1.2
实施例1-3的产品的透明度与非回收的PET膜差异不大，断裂伸长率有所提高，可见本方法生产产品的优异性能。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，均在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废PET进行破碎和脱色处理，然后在氮气的保护下，280-285℃加热熔融，加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂，将温度升高至290℃，微波和超声波的共同作用下，处理160-170s；
(2)直接进行压膜处理，压制过程中，先进行热压，再进行冷压，得到膜片成品。
2.根据权利要求1所述的一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，其特征在于，对苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的5％-10％，PBT的用量为废PET质量的7％-15％，阻燃剂的用量为废PET质量的3％-5％，抗氧剂的用量为废PET质量的0.1％-1％，扩链剂的用量为废PET质量的0.1％-1％。
3.根据权利要求1所述的一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，其特征在于，微波的功率为1000-1500W，超声波的频率为700KHz-20MHz。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法，其特征在于，热压时压力控制在10MPa，温度为180-220℃，时间为5-8分钟，热压后进行冷压，压力控制在10MPa，冷压5分钟。
5.一种废PET回收后直接熔融生产的膜片，其特征在于，该膜片按照权利要求1-4之一所述的废PET回收后直接熔融生产膜片的方法得到。
CN201610514022.9A 2016-06-28 2016-06-28 一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片 Active CN106009545B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610514022.9A CN106009545B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610514022.9A CN106009545B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106009545A CN106009545A (zh) 2016-10-12
CN106009545B true CN106009545B (zh) 2018-05-04

Family

ID=57106162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610514022.9A Active CN106009545B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009545B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113894962A (zh) * 2021-07-27 2022-01-07 黄山鑫赢再生资源有限公司 一种低熔点再生pet塑料颗粒的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130009212A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 주식회사 남도화학 재생 ｐｅｔ계 수지 조성물, 재생 ｐｅｔ계 수지 성형품 및 이들의 제조방법
CN104725791A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 青岛万力科技有限公司 一种高阻燃低成本pet/pbt合金
CN105061735B (zh) * 2015-08-19 2017-06-06 树业环保科技股份有限公司 一种废旧pet材料循环再利用制造pet薄膜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106009545A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105199139A (zh) 一种碳纤维复合材料回收方法
CN107216480A (zh) 一种低温微波高效处理碳纤维复合材料回收碳纤维的方法
CN103786352A (zh) 一种连续纤维增强热塑性复合材料废料回收利用方法
CN102173007A (zh) 报废汽车热塑性聚丙烯塑料件的回收再制造方法
CN106009545B (zh) 一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片
CN106188842B (zh) 聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法
CN111662521B (zh) 利用废弃nbr/pvc类橡塑保温材料增韧改性聚氯乙烯的方法
CN105254919A (zh) 一种利用微波制备环保高强力轮胎再生胶的方法
CN102634056A (zh) 环保高强力再生胶的微波辐射再生方法
CN101307153A (zh) 生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法
CN104356488B (zh) 粉煤灰改性废弃塑料复合材料的制备方法
CN102581978B (zh) 一种利用汽车废玻纤塑料内饰件制备改性塑料粒料的方法
CN104177868B (zh) 一种连续炭黑生产系统及加工工艺
CN102321260B (zh) 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法
CN103304843A (zh) 生产丁基再生橡胶的工艺方法
CN103509621A (zh) 一种先炭化后成型高效生物质燃料的制备工艺
CN103539116A (zh) 一种磷酸法生产活性炭的工艺
CN105754174A (zh) 一种利用石油焦制备的橡胶抗老化剂
CN101298189A (zh) 回收pp和麦秸纤维的复合成型工艺
CN102078069B (zh) 牦牛角梳坯料的加工方法
CN102219922A (zh) 一种废旧电路板类废弃物中树脂组分综合回收利用方法
CN103341922A (zh) 生产胎面再生橡胶的工艺方法
CN102321259B (zh) 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法
CN103438128A (zh) 利用鼓式刹车片废片再生产刹车片的方法
CN207775132U (zh) 一种有机玻璃高值循环再利用设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jia Peilong

Inventor before: Zhou Kaixiong

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180412

Address after: 215301 Putian Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou, Jiangsu 228

Applicant after: Mingda Plastic Technology (Suzhou) Co., Ltd.

Address before: 542400 No. 15 North Ping Street, Pingle County, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region.

Applicant before: Zhou Kaixiong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant