CN106008938B - 一种pvc加工增塑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PVC加工增塑剂及其制备方法，增塑剂由下列重量份的原料组成：对苯二甲酸22‑50份，月桂酸10‑32份；十二羟基十八酸16‑28份；双季戊四醇8‑15份；单十八(烷)酸丙三醇酯6‑12份。本发明的有益效果为本产品具有优异的难燃性、电绝缘性的特点，增强了电缆的安全性，同时也减少了电力资源在运输过程中的浪费，节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，更具体的说是涉及一种PVC加工增塑剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末，它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、电绝缘性等特点。然而，在电工电缆行业中需要一种高闪点、高比电阻率的高品质增塑剂，特别在耐热和绝缘要求高的电缆料的生产中，这种需求更为迫切。
现有的增塑剂闪点低、电绝缘性差，不能满足电缆的生产需求。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种PVC加工增塑剂及其制备方法，解决了现有的PVC增塑剂闪点低、电绝缘性差的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种PVC加工增塑剂，所述增塑剂由下列重量份的原料组成：
优选的，所述增塑剂由下列重量份的原料组成：对苯二甲酸50份、月桂酸10份、十二羟基十八酸18份、双季戊四醇10份、单十八(烷)酸丙三醇酯12份。
优选的，所述增塑剂由下列重量份的原料组成：对苯二甲酸42份、月桂酸16份、十二羟基十八酸28份、双季戊四醇8份、单十八(烷)酸丙三醇酯6份。
优选的，所述增塑剂由下列重量份的原料组成：对苯二甲酸38份、月桂酸32份、十二羟基十八酸16份、双季戊四醇8份、单十八(烷)酸丙三醇酯6份。
优选的，所述增塑剂由下列重量份的原料组成：对苯二甲酸30份、月桂酸22份、十二羟基十八酸26份、双季戊四醇12份、单十八(烷)酸丙三醇酯10份。
优选的，所述增塑剂由下列重量份的原料组成：对苯二甲酸22份、月桂酸30份、十二羟基十八酸21份、双季戊四醇15份、单十八(烷)酸丙三醇酯12份。
一种PVC加工增塑剂的制备方法，其特征在于：
(1)称取相应重量份的对苯二甲酸、月桂酸、十二羟基十八酸、双季戊四醇、单十八(烷)酸丙三醇酯；
(2)将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，搅拌40～120min完成固相酯化缩聚反应，即得成品。
优选的，所述酯化过程工艺条件为，温度为：160-180℃、压力为：0.3-0.5Mpa、时间为：30-40min、搅拌转速为：40-80r/min；缩聚过程工艺条件为，温度为：170-180℃、压力为：0.1-0.16Mpa、时间为：40-60min、搅拌转速为：1800-2200r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品具有优异的难燃性、电绝缘性的特点，增强了电缆的安全性，同时也减少了电力资源在运输过程中的浪费，节约了资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例1]
一种PVC加工增塑剂的制备方法如下：
称取相应重量份为50份对苯二甲酸、10份月桂酸、18份十二羟基十八酸、10份双季戊四醇、12份单十八(烷)酸丙三醇酯；将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，先设置温度为160℃、压力为0.3Mpa、搅拌转速为40r/min，反应30min完成酯化反应；然后调整温度为170℃、压力为0.1Mpa、搅拌转速为1800r/min、搅拌60min完成缩聚反应，即得成品。
[实施例2]
一种PVC加工增塑剂的制备方法如下：
称取相应重量份为42份对苯二甲酸、16份月桂酸、28份十二羟基十八酸、8份双季戊四醇、6份单十八(烷)酸丙三醇酯；将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，先设置温度为180℃、压力为0.5Mpa、搅拌转速为80r/min，反应40min完成酯化反应；然后调整温度为180℃、压力为0.16Mpa、搅拌转速为2200r/min、搅拌60min完成缩聚反应，即得成品。
[实施例3]
一种PVC加工增塑剂的制备方法如下：
称取相应重量份为38份对苯二甲酸、32份月桂酸、16份十二羟基十八酸、8份双季戊四醇、6份单十八(烷)酸丙三醇酯；将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，先设置温度为170℃、压力为0.4Mpa、搅拌转速为60r/min，反应35min完成酯化反应；然后调整温度为175℃、压力为0.13Mpa、搅拌转速为2000r/min、搅拌50min完成缩聚反应，即得成品。
[实施例4]
一种PVC加工增塑剂的制备方法如下：
称取相应重量份为30份对苯二甲酸、22份月桂酸、26份十二羟基十八酸、12份双季戊四醇、10份单十八(烷)酸丙三醇酯；将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，先设置温度为162℃、压力为0.32Mpa、搅拌转速为42r/min，反应3min完成酯化反应；然后调整温度为180℃、压力为0.16Mpa、搅拌转速为1800r/min、搅拌60min完成缩聚反应，即得成品。
[实施例5]
一种PVC加工增塑剂的制备方法如下：
称取相应重量份为22份对苯二甲酸、30份月桂酸、21份十二羟基十八酸、15份双季戊四醇、12份单十八(烷)酸丙三醇酯；将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，先设置温度为178℃、压力为0.48Mpa、搅拌转速为75r/min，反应38min完成酯化反应；然后调整温度为178℃、压力为0.14Mpa、搅拌转速为2100r/min、搅拌58min完成缩聚反应，即得成品。
[对比实验1]
将实施例1所得成品按照下面配方在高速混料机中混至120℃出料冷却到40℃以下备用，在挤出机温度170℃条件下做挤出成型试验，对PVC材料的加工性能进行检测。
本对比试验PVC材料由以下重量份数的原料根据现有技术制成：
[对比实验2]
将增塑剂二辛酯按照下面配方在高速混料机中混至120℃出料冷却到40℃以下备用，在挤出机温度170℃条件下做挤出成型试验，对PVC型材的加工性能进行检测。
本对比试验的PVC型材由以下重量份数的原料根据现有技术制成：
[对比实验3]
将增塑剂二丁酯按照下面配方在高速混料机中混至120℃出料冷却到40℃以下备用，在挤出机温度170℃条件下做挤出成型试验，对PVC型材的加工性能进行检测。
本对比试验的PVC型材由以下重量份数的原料根据现有技术制成：
对比试验1、2、3的生产的PVC材料的体积电阻系数分别为1×10〃、1×9.2〃、1×13.4〃；由以上数据可知，本发明增加了PVC材料的电绝缘性。
本实施例1的闪点≥215.0℃、二辛酯的闪点≥195.192℃、二丁酯的闪点≥171.0℃。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方。
Claims (8)
1.一种PVC加工增塑剂，其特征在于，所述增塑剂由下列重量份的原料反应得到：
对苯二甲酸22-50份
月桂酸10-32份
十二羟基十八酸16-28份
双季戊四醇8-15份
单十八(烷)酸丙三醇酯6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC加工增塑剂，其特征在于，所述增塑剂由下列重量份的原料反应得到：对苯二甲酸50份、月桂酸10份、十二羟基十八酸18份、双季戊四醇10份、单十八(烷)酸丙三醇酯12份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC加工增塑剂，其特征在于，所述增塑剂由下列重量份的原料反应得到：对苯二甲酸42份、月桂酸16份、十二羟基十八酸28份、双季戊四醇8份、单十八(烷)酸丙三醇酯6份。
4.根据权利要求1所述的一种PVC加工增塑剂，其特征在于，所述增塑剂由下列重量份的原料反应得到：对苯二甲酸38份、月桂酸32份、十二羟基十八酸16份、双季戊四醇8份、单十八(烷)酸丙三醇酯6份。
5.根据权利要求1所述的一种PVC加工增塑剂，其特征在于，所述增塑剂由下列重量份的原料反应得到：对苯二甲酸30份、月桂酸22份、十二羟基十八酸26份、双季戊四醇12份、单十八(烷)酸丙三醇酯10份。
6.根据权利要求1所述的一种PVC加工增塑剂，其特征在于，所述增塑剂由下列重量份的原料反应得到：对苯二甲酸22份、月桂酸30份、十二羟基十八酸21份、双季戊四醇15份、单十八(烷)酸丙三醇酯12份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种PVC加工增塑剂的制备方法，其特征在于：
(1)称取相应重量份的对苯二甲酸、月桂酸、十二羟基十八酸、双季戊四醇、单十八(烷)酸丙三醇酯；
(2)将上述五种原料加入到密封容器中进行匀速搅拌，搅拌40～120min完成固相酯化缩聚反应，即得成品。
8.根据权利要求7所述的一种PVC加工增塑剂的制备方法，其特征在于：酯化过程工艺条件为，温度为：160-180℃、压力为：0.3-0.5Mpa、时间为：30-40min、搅拌转速为：40-80r/min；缩聚过程工艺条件为，温度为：170-180℃、压力为：0.1-0.16Mpa、时间为：40-60min、搅拌转速为：1800-2200r/min。
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