CN106005895A - 侧折叠输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧折叠输送带,涉及工程机械制造技术领域;具有输送带本体,所述输送带本体下设有输送带承载架,该承载架包括有连接架、上折架和侧折架,所述连接架通过旋转关节与所述上折架连接,所述上折架通过侧旋转关节与所述侧折架连接;所述旋转关节通过上翻转油缸控制,所述侧旋转关节通过侧翻转油缸控制。本发明可以解决输送带太长运输不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械制造技术领域,尤其是一种可折叠的输送带。
背景技术
目前国内破碎行业的破碎站大多由破碎机和输送带或是由破碎机、筛分机和输送带组成,而现有的破碎站大多采用固定式的方式进行生产,所谓固定方式是在工地上打下水泥桩,然后将破碎机、筛分机等设备固定在水泥桩上,再与输送带连接;当在一个工地施工完后要转移场地时,要对设备进行拆除,然后用运输车辆转运到另一个工地,然而有些输送带太长,存在着运输不便的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能折叠的输送带,它可以解决输送带太长运输不方便的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种侧折叠输送带,具有输送带本体,所述输送带本体下设有输送带承载架,该承载架包括有连接架、上折架和侧折架,所述连接架通过旋转关节与所述上折架连接,所述上折架通过侧旋转关节与所述侧折架连接;所述旋转关节通过上翻转油缸控制,所述侧旋转关节通过侧翻转油缸控制。
上述技术方案中,更为具体的方案还可以是:所述上翻转油缸有两个,分别设置在所述旋转关节的外侧,该上翻转油缸的活塞杆与所述旋转关节一端连接,所述上翻转油缸的缸筒连接在安装输送带的机架上;所述侧翻转油缸的缸筒与所述侧折架连接,所述侧翻转油缸的活塞杆与所述侧旋转关节一端连接。
更进一步:所述上翻转油缸和所述侧翻转油缸的缸径均为φ70毫米,工作压力均为20兆帕。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:本发明将输送带分为三段,在两段输送带之间设有旋转关节,折叠油缸控制旋转关节转动,在需要运输时,可以将输送带折叠,减少了输送带的长度,方便将输送带运输到新的工地。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:
图1和图2所示的侧折叠输送带,具有输送带本体8,输送带本体8下设有输送带承载架,该承载架包括有连接架1、上折架2和侧折架3,连接架1通过旋转关节4与上折架2连接,上折架2通过侧旋转关节5与侧折架3连接;旋转关节4通过上翻转油缸6控制,侧旋转关节5通过侧翻转油缸7控制;上翻转油缸6和侧翻转油缸7的缸径均为φ70毫米,工作压力均为20兆帕;上翻转油缸6有两个,分别设置在旋转关节4的外侧,该上翻转油缸6的活塞杆与旋转关节4一端连接,上翻转油缸6的缸筒连接在安装输送带的机架上;侧翻转油缸7的缸筒与侧折架3连接,侧翻转油缸7的活塞杆与侧旋转关节5一端连接。
当工作时,上翻转油缸6和侧翻转油缸7的活塞杆分别伸出,上折架2和侧折架3在活塞杆的控制下分别伸直,当上折架2和侧折架3分别与连接架1成水平状态时,将输送带8套装在连接架1、上折架2和侧折架3外,输送带8进入工作状态;当要将输送带转运到别的工地时,上翻转油缸6和侧翻转油缸7的活塞杆分别回缩,上折架2和侧折架3分别回折,方便运输。
Claims (3)
1.一种侧折叠输送带,具有输送带本体(8),其特征在于:所述输送带本体(8)下设有输送带承载架,该承载架包括有连接架(1)、上折架(2)和侧折架(3),所述连接架(1)通过旋转关节(4)与所述上折架(2)连接,所述上折架(2)通过侧旋转关节(5)与所述侧折架(3)连接;所述旋转关节(4)通过上翻转油缸(6)控制,所述侧旋转关节(5)通过侧翻转油缸(7)控制。
2.根据权利要求1所述的侧折叠输送带,其特征在于:所述上翻转油缸(6)有两个,分别设置在所述旋转关节(4)的外侧,该上翻转油缸(6)的活塞杆与所述旋转关节(4)一端连接,所述上翻转油缸(6)的缸筒连接在安装输送带的机架上;所述侧翻转油缸(7)的缸筒与所述侧折架(3)连接,所述侧翻转油缸(7)的活塞杆与所述侧旋转关节(5)一端连接。
3.根据权利要求1或2所述的侧折叠输送带,其特征在于:所述上翻转油缸(6)和所述侧翻转油缸(7)的缸径均为φ70毫米,工作压力均为20兆帕。
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2016
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