CN206156221U - 一种可折叠皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠皮带机，包括用于形成运输面的尾架和头架，以及用于带动所述头架转动折叠的可伸缩折叠油缸总成；所述尾架和所述头架铰接，所述折叠油缸总成的一端与所述头架铰接，另一端与所述尾架铰接。本实用新型所提供的可折叠皮带机，采用所述折叠油缸与机械机构的一体式组合形式，利用所述折叠油缸总成的伸缩，带动所述头架折叠，折叠动作简单，操作方便，并且，无异形或曲面结构存在，加工简单，制作成本低，折叠后便于该皮带机的运输和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输设备领域，特别是涉及一种可折叠皮带机。
背景技术
在物料运输系统中，传统的固定式、开放式破碎或筛分站具有结构简单、工作可靠、维修简便等优点，因此被广泛矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学等众多领域，但在新的生产条件要求下，由于传统形式的破碎、筛分站转场时，二次场地重新布置和设备安装，造成了人力物力的大量浪费，还会产生噪音、粉尘的二次污染，已经无法满足多样的工作环境需求。
因此，移动破碎、筛分设备以其自动化程度高，整机结构紧凑，占地空间小，移动灵活方便的特点应运而生，并广泛应用于中小型矿场。其中，皮带机是皮带输送机的简称，主要用于水平或倾斜输送散粒物料或成件物品，也可以用于进行一定工艺操作的流水作业线。皮带机有着结构简单，工作平稳可靠，对物料、场地适应性强，输送能力大，功耗小等优点，在移动破、筛分设备中作为整机的配套物料输送设备。
然而，由于国家对于设备在公路上输运的外形尺寸(长、宽、高)有着严格的限制，而移动破碎、筛分站在公路运输中，由于运输尺寸的限制，部分在移动破碎、筛分站上的输送设备即皮带输送机就需要进行折叠，以满足实际运输过程的需求。
现有技术中，单独运用机械机构或辅助设备实现皮带机的折叠，大多时候费时费力，增加成本的同时也增加了折叠的难度。因此，在实际运用中，多使用液压缸配合液压系统完成皮带机的折叠动作。
现有技术中，皮带机的折叠方式是利用液压油缸配合曲柄或连杆机构实现皮带机折叠动作。这种结构虽然实现了皮带机的折叠动作，但在皮带机工作或运输状态，液压油缸都需要承载皮带机折叠段重量和振动带来的附加载荷，即使液压油缸配备液压锁，防止油压自卸，也会影响液压油缸工作的可靠性和稳定性。同时，为了保证皮带机折叠的位置精度，会对折叠机构的制造和装配提出更高的要求，浪费人力物力，增加制作成本。
因此，如何降低可折叠皮带机的使用成本，保证可折叠皮带机运输、使用方便，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可折叠皮带机，该可折叠皮带机折叠动作简单可靠，可以有效延长折叠油缸总成的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可折叠皮带机，包括用于形成运输面的尾架和头架，以及用于带动所述头架转动折叠的可伸缩折叠油缸总成；所述尾架和所述头架铰接，所述折叠油缸总成的一端与所述头架铰接，另一端与所述尾架铰接。
优选的，所述折叠油缸总成包括套接的滑套和滑杆，以及与所述滑套平行设置的折叠油缸，所述滑套与所述折叠油缸的缸体端铰接，所述滑杆与所述折叠油缸的活塞杆端铰接。
优选的，还包括安装平台，所述安装平台的上表面设有用于安装并支撑所述尾架的支腿。
优选的，所述安装平台的侧面还设有用于铰接所述滑套的第一连接座。
优选的，所述滑杆与所述头架通过第二连接座铰接。
优选的，所述折叠油缸总成还包括用于限位所述滑套和所述滑杆的插销，所述滑套沿所述插销的轴向两侧均设有供所述插销插入的通孔。
优选的，所述滑杆上至少开设有可在折叠前限位的限位通孔和折叠后限位的限位通孔，每个限位通孔均可以与所述滑套的通孔配合限位。
优选的，所述滑套的两侧均焊接有可供所述插销插入的厚轴套和薄轴套，所述插销的横向设有防松孔，所述厚轴套的横向开设有通孔，以供开口销掺入并贯穿所述插销的防松孔。
优选的，所述滑杆上焊接有至少两组相隔一定距离的耐磨板，每组所述耐磨板的个数为四个，分别分布在所述滑杆的四个侧面。
优选的，一组所述耐磨板位于所述插销位置处。
本实用新型所提供的可折叠皮带机，包括用于形成运输面的尾架和头架，以及用于带动所述头架转动折叠的可伸缩折叠油缸总成；所述尾架和所述头架铰接，所述折叠油缸总成的一端与所述头架铰接，另一端与所述尾架铰接。该可折叠皮带机，采用所述折叠油缸与机械机构的一体式组合形式，利用所述折叠油缸总成的伸缩，带动所述头架折叠，便于该皮带机的运输和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的可折叠皮带机一种具体实施方式的伸展状态下的主视图；
图2为本实用新型所提供的可折叠皮带机一种具体实施方式的折叠状态下的主视图；
图3为图1所示折叠油缸总成伸展状态下的主视图；
图4为图3所示折叠油缸总成伸展状态下的剖视图；
其中：安装平台1、尾架2、头架3、支腿4、折叠油缸总成5、折叠油缸51、滑套52、滑杆53、插销54、开口销55、耐磨板56、厚轴套57、薄轴套58、第一连接座6、第二连接座7。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种可折叠皮带机，该可折叠皮带机折叠动作简单可靠，可以有效延长折叠油缸总成的使用寿命。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的可折叠皮带机一种具体实施方式的伸展状态下的主视图；图2为本实用新型所提供的可折叠皮带机一种具体实施方式的折叠状态下的主视图；图3为图1所示折叠油缸总成伸展状态下的主视图；图4为图3所示折叠油缸总成伸展状态下的剖视图。
在该实施方式中，可折叠皮带机包括用于形成运输面的尾架2和头架3，尾架2和头架3铰接，头架3可沿铰接点转动至沿竖直方向，便于车载运输。
该皮带机还包括用于带动头架3转动折叠的可伸缩折叠油缸总成5，折叠油缸总成5的一端与头架3铰接，另一端与尾架2铰接，折叠油缸总成5伸缩时，带动头架3转动。
该可折叠皮带机，采用折叠油缸51与机械机构的一体式组合形式，利用折叠油缸总成5的伸缩，带动头架3折叠，便于该皮带机的运输和使用。
进一步，折叠油缸总成5包括套接的滑套52和滑杆53，以及与滑套52平行设置的折叠油缸51，滑套52与折叠油缸51的缸体端铰接，滑杆53与折叠油缸51的活塞杆端铰接，滑套52与滑杆53之间的。
优选的，安装平台1的上表面设有用于安装并支撑尾架2的支腿4，便于尾架2的固定。
同时，安装平台1的侧面还设有用于铰接滑套52的第一连接座6，滑杆53与头架3通过第二连接座7铰接。
上述设置中，尾架2与支腿4铰接后，通过尾部和支腿4与安装平台1通过螺栓连接；头架3通过第二连接座7、折叠油缸总成5和第一连接座6依次铰接后与安装平台1连接；尾架2和头架3铰接形成皮带机体，尾架2和头架3在铰接处实现折叠或展开为一平直的皮带机体。
另外，为了实现折叠前和折叠后的滑套52和滑杆53的限位，方便运输和使用，折叠油缸总成5还包括用于限位滑套52和滑杆53的插销54，滑套52沿插销54的轴向两侧均设有供插销54插入的通孔。
优选的，滑杆53上至少开设有可在折叠前限位的限位通孔和折叠后限位的限位通孔，每个限位通孔均可以与滑套52的通孔配合限位。
另外，滑套52的两侧均焊接有可供插销54插入的厚轴套57和薄轴套58，插销54的横向设有防松孔，厚轴套57的横向开设有通孔，以供开口销55掺入并贯穿插销54的防松孔，防止插销54脱落，影响滑套52与滑杆53之间的限位。
上述设置中，滑套52分别与折叠油缸51的缸体端和第一连接座6铰接；滑杆53分别与折叠油缸51的活塞杆端和第二连接座7铰接，并能在滑套52内腔灵活滑动。
优选的，插销54由销轴和把手焊接组成，销轴一端有与开口销55配套的通孔，滑套52两侧分别有两组间隔特定距离的厚轴套57和薄轴套58，厚、薄轴套58断面有与插销54的销轴等直径的孔，厚轴套57侧面有与开口销55配套的通孔，且滑套52安装有厚薄轴套58的侧面处有与插销54的销轴等直径的腰形孔，腰形孔的方向与滑杆53滑动方向相同。上述腰形孔的设置，可以降低轴套焊接时的位置误差导致的通孔不匹配现象。
更优选的，滑杆53上焊接有至少两组相隔一定距离的耐磨板56，每组耐磨板56的个数为四个，分别分布在滑杆53的四个侧面。具体的，一组耐磨板56位于插销54位置处。
具体的，皮带机伸展时，拔出插销54，折叠油缸51中的活塞杆回程收缩，联动滑杆53在滑套52内腔内回程收缩，滑杆53通过第二连接座7带动头架3绕铰接点顺时针旋转到皮带机机体形成的平直皮带机机体后，插上插销54，卸掉折叠油缸51的油压，完成皮带机的伸展动作，如图1所示。
皮带机折叠时，拔出插销54，折叠油缸51中的活塞杆进程伸长，联动滑杆53在滑套52内腔内进程伸长，滑杆53通过第二连接座7带动头架3绕铰接点逆时针旋转到头架3与安装平台1的水平上表面成90°夹角后，插上插销54，卸掉折叠油缸51的油压，完成皮带机的折叠动作，如图2所示。
本实施例所提供的可折叠皮带机，具有以下有益效果：
1、采用折叠油缸51与机械机构的一体式组合形式，利用折叠油缸51驱动滑杆53，再由滑杆53带动皮带机机体绕铰接点折叠同步实现皮带机的折叠过程，折叠动作简单可靠、灵活可控；
2、滑套52、滑杆53和插销54组成的机械机构，使得整个折叠机构结构强度更高更可靠，不仅能够保证折叠过程平稳实现，还能在皮带机伸展或折叠状态下起机械支撑和限位的作用，使得折叠油缸51在这两种状态下都能卸掉油压，避免折叠油缸51出现油压自卸现象，保护油缸，保证油缸工作的可靠性，延长油缸的使用寿命；
3、滑杆53上耐磨板56的应用，可以减少滑杆53和滑套52内腔的接触面积，有效减少摩擦力和磨损，保证滑杆53可在滑套52内腔灵活滑动，延长折叠油缸总成5的使用寿命；
4、该可折叠皮带机采用的是常规的型材或板材，无异形或曲面结构存在，加工简单，制作成本低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的可折叠皮带机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可折叠皮带机，其特征在于，包括用于形成运输面的尾架(2)和头架(3)，以及用于带动所述头架(3)转动折叠的可伸缩折叠油缸总成(5)；所述尾架(2)和所述头架(3)铰接，所述折叠油缸总成(5)的一端与所述头架(3)铰接，另一端与所述尾架(2)铰接；所述折叠油缸总成(5)包括套接的滑套(52)和滑杆(53)，以及与所述滑套(52)平行设置的折叠油缸(51)，所述滑套(52)与所述折叠油缸(51)的缸体端铰接，所述滑杆(53)与所述折叠油缸(51)的活塞杆端铰接；所述折叠油缸总成(5)还包括用于限位所述滑套(52)和所述滑杆(53)的插销(54)，所述滑套(52)沿所述插销(54)的轴向两侧均设有供所述插销(54)插入的通孔。
2.根据权利要求1所述的可折叠皮带机，其特征在于，还包括安装平台(1)，所述安装平台(1)的上表面设有用于安装并支撑所述尾架(2)的支腿(4)。
3.根据权利要求2所述的可折叠皮带机，其特征在于，所述安装平台(1)的侧面还设有用于铰接所述滑套(52)的第一连接座(6)。
4.根据权利要求3所述的可折叠皮带机，其特征在于，所述滑杆(53)与所述头架(3)通过第二连接座(7)铰接。
5.根据权利要求1所述的可折叠皮带机，其特征在于，所述滑杆(53)上至少开设有可在折叠前限位的限位通孔和折叠后限位的限位通孔，每个限位通孔均可以与所述滑套(52)的通孔配合限位。
6.根据权利要求1所述的可折叠皮带机，其特征在于，所述滑套(52)的两侧均焊接有可供所述插销(54)插入的厚轴套(57)和薄轴套(58)，所述插销(54)的横向设有防松孔，所述厚轴套(57)的横向开设有通孔，以供开口销(55)掺入并贯穿所述插销(54)的防松孔。
7.根据权利要求1所述的可折叠皮带机，其特征在于，所述滑杆(53)上焊接有至少两组相隔一定距离的耐磨板(56)，每组所述耐磨板(56)的个数为四个，分别分布在所述滑杆(53)的四个侧面。
8.根据权利要求7所述的可折叠皮带机，其特征在于，一组所述耐磨板(56)位于所述插销(54)位置处。
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Cited By (2)
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| CN108928599A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-04 | 深圳市华南新海传动机械有限公司 | 折叠式过道输送机 |
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2016
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| CN107758222B (zh) * | 2016-08-19 | 2024-05-28 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种可折叠皮带机 |
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| CN108928599B (zh) * | 2018-08-09 | 2023-10-27 | 华南新海(深圳)科技股份有限公司 | 折叠式过道输送机 |
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