CN106005591A - 一种印胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印胶装置，包括基架、推送装置、印胶装置和烘干装置，所述推送装置、印胶装置和烘干装置分别依次设置在基架上，所述推送装置的出料端与所述印胶装置的进料端连通设置，所述印胶装置的出料端与所述烘干装置连通设置，所述烘干装置包括发热件，所述发热件设置在基架上。本发明具有烘干功能、自动化、经济且适用于流水线生产的优点。

Description

一种印胶设备

技术领域

本发明涉及容器加工领域，特别涉及一种印胶设备。

背景技术

目前，金属空罐作为一种坚固、防锈、卫生、经济的包装容器，被人们广泛使用。现有的金属罐中最常用的是马口铁三片罐。一般来说，在马口铁三片罐的上下盖内侧边缘凹槽处印制密封胶，能保证与罐身卷边链接后的密封效果。这种胶密封增强了马口铁罐整体的防潮、防污、抗氧化等性能，使食品存放的保质期较长，成为奶粉、保健品、饼干、罐装水果等食品包装的首选。现有技术的胶印装置一般是用脚踏机构带动链传动机构，印胶装置印胶时，需人工将被印物对齐放上胶模，然后脚踩胶模印胶，再人工卸下胶模架，将已印好的被印物叠放在烘架上，放入烘房烘4-6小时，烘干后取出进入下道工序，整个工序不仅需要大量的人力，而且装置中没有配备烘干装置，需要发大量的时间等待烘干，使得整个工序的操作时间长，不适用于流水线生产。

专利号为2010205635874的中国专利公开一种印胶机，包括机体设于机体上端的胶水池设于机体一侧外壁上的第一导滑机构置于胶水池内的胶模和置于胶模正上方的定位模，所述的胶模的一侧置于所述的第一导滑机构的上端，还包括设于机体另一侧的第二导滑机构和自动驱动装置，所述的自动驱动装置与第一导滑机构和第二导滑机构相连接，所述的胶模的另一侧置于所述的第二导滑机构的上端。上述所述的胶印机，其装置上没有设置烘干装置，当被印胶物印好胶后，需人工取出放入烘干房里烘干。该装置不仅需要大量的人力和资源，而且不适合流水线生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带烘干装置且适合流水线生产的印胶设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种印胶设备，包括基架、推送装置、印胶装置和烘干装置，所述推送装置、印胶装置和烘干装置分别依次设置在基架上，所述推送装置的出料端与所述印胶装置的进料端连通设置，所述印胶装置的出料端与所述烘干装置连通设置，所述烘干装置包括发热件，所述发热件设置在基架上。

本发明的有益效果在于：

通过在现有的印胶装置上增设推送装置和烘干装置，使得本发明的印胶装置实现自动化，可用于流水线生产，对比与现有的用脚踏机构带动链传动机构，印胶装置印胶时，需人工将被印物对齐放印胶模，然后脚踩胶模印胶，再人工卸下胶模架，将已印好的被印物叠放在烘架上，放入烘房烘4-6小时的印胶装置，本发明的印胶装置通过推送装置将被印胶物推送至印胶装置，同时将以已印好的被胶物推送至烘干装置，在发热件的作用下，将刚上的胶水烘干，然后送至下一道工序。本发明的自印胶装置其实现自动化，节省了人力、电能和用胶量。同时整个工序用时短，适合流水线生产。

附图说明

图1为本发明实施例中印胶设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中印胶设备的主视图。

标号说明：

1、印胶设备；2、推送装置；21、工作台；22、推送机构；23、液压缸；24、感应装置；25、定位装置；26、放料槽；3、印胶装置；31、胶模；32、储胶装置；33、推杆；34、链轮；35、链条；4、烘干装置；41、发热件；42、传送机构；5、限位装置；6、辅助推进装置；7、支撑件；8、基架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在现有的印胶装置上增设推送装置和烘干装置，使得本发明具有烘干功能、自动化且适用于流水线生产的优点。

请参照图1以及图2，一种印胶设备1，包括基架8、推送装置2、印胶装置3和烘干装置4，所述推送装置2、印胶装置3和烘干装置4分别依次设置在基架8上，所述推送装置2的出料端与所述印胶装置3的进料端连通设置，所述印胶装置3的出料端与所述烘干装置4连通设置，所述烘干装置4包括发热件41，所述发热件41设置在基架上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过在现有的印胶装置上增设推送装置2和烘干装置4，使得本发明的印胶设备实现自动化，可用于流水线生产，对比与现有的用脚踏机构带动链传动机构，印胶装置印胶时，需人工将被印物对齐放印胶模，然后脚踩胶模印胶，再人工卸下胶模架，将已印好的被印物叠放在烘架上，放入烘房烘4-6小时的印胶装置，本发明的印胶设备通过推送装置2将被印胶物推送至印胶装置3，同时将以已印好的被胶物推送至烘干装置4，在发热件41的作用下，将刚印好的胶水烘干，然后送至下一道工序。本发明的自印胶设备其实现自动化，节省了人力、电能和用胶量。同时整个工序用时短，适合流水线生产。

本发明的工作步骤：

1、在放料槽中依次放入被印胶物；

2、推送装置将被印胶物推送至印胶装置；

3、印胶装置对被印胶物进行印胶；

4、推送装置将已印好胶的被印胶物推送至烘干装置；

5、传送机构将被烘干好的被印胶物送至下一道工序。

进一步的，所述推送装置2包括工作台21、推送机构22、液压缸23和感应装置24，所述工作台21设置在基架8上并位于基架8的顶部，所述工作台21上设置有放料槽26，所述感应装置24设置在放料槽26内，所述液压缸23设置在推送机构22上，所述推送机构22设置在工作台21底部且通过所述液压缸23的作用在放料槽26内做往复运动。

进一步的，还包括定位装置25，所述定位装置25设置在放料槽26上。

进一步的，还包括限位装置5，所述限位装置5设置在工作台21上用于限制推送机构22的运动位移。

由上述描述可知，其中推送机构22包括截面形状为L型板的和两根以上的推杆，所述推杆分别设置在截面形状为L型板的一端，所述L型板的另一端设置有限位装置，所述限位装置5包括可随着液压缸做往复运动的限位杆，所述限位杆上设置有限位块，所述工作台上开设有与限位块一样宽度的通槽，所述通槽靠近放料槽的一端设置有与限位块配合的限位柱；

所述放料槽26为通槽，所述定位装置25包括一定高度的回字型的型材，所述型材的底部与放料槽连接处设置有承物部，所述定位装置的尺寸略大于被印胶物，所述推杆设置在放料槽内；

其中，操作者将被印胶物依次放入放料槽内，通过放料槽26内的感应装置24感应被印胶物的位置，推送机构22开始工作，推送机构22的推杆将被印胶物至印胶装置，同时将印胶装置3上的已印好胶的被印胶物推送至烘干装置4，印胶装置3的胶膜31对被印胶物进行印胶，同时推送装置2回复到起始位置开始新一轮的工作。在放料槽26上设置定位装置25，使得被印胶物在放入放料槽26内时，通过定位装置25对其定位，使其被推送机构22送至印胶装置3时位置不会发生变化，使得印胶装置3对其印胶准确均匀，可以有效的节省用胶量，同时提高生产效率。通过限位装置5控制液压缸的运动位移，使得推送位置准确，减少位移误差。优选的，所述放料槽26为矩形结构。

进一步的，所述印胶装置3包括胶模31、储胶装置32、推杆33、链轮34和链条35，所述推杆33与所述推送装置2的推送端可动连接，所述链条35的一端设置在推杆33上，所述链轮34可转动的设置在基架8上，所述链条35的另一端通过链轮34与储胶装置32连接，所述储胶装置32设置在基架8上，所述胶模31设置在储胶装置32上且位于工作台21下方。

由上述描述可知，所述储胶装置32为矩形容器，矩形容器的两个对角线的角上设置有与工作台可动连接的凸台，所述胶模31为回字形结构，所述储胶装置32的底部通过链条35绕过链轮34与推杆33连接，所述推杆33与推送机构的推送端铰接。这种结构的装置使得整体结构紧凑，其工作顺序紧密相连，一个工序同时完成了送料和印胶，其不仅省时省力，而且适用于流水线生产。

其中，当所述推送机构22向前推送被印胶物时，所述推杆33带动所述链条35使得所述储胶装置32和胶模31向下运动，松开被印胶物，所述推送机构22将已经印胶的被印胶物推送至烘干装置4，同时将下一个被印胶物送至印胶工位上。当所述推送机构22向后回复到原来工作位时，所述推杆33带动链条35使得储胶装置32和胶模31向上运动，胶模31对被印胶物进行印胶，同时推送机构回复到起始工作位。

进一步的，还包括辅助推进装置6，所述辅助推进装置6包括推进轮和转轴，所述转轴可转动的设置在基架8上，所述推进轮设置在转轴上。

由上述描述可知，所述辅助推进装置6包括转轴、轴承座和推进轮，所述轴承座的分别设置在基架的两侧边，所述转轴的两端分别连接轴承座所述推进轮设置在转轴上。印好胶的被印胶物通过推进轮的作用过度到烘干装置4上，推进轮对被印胶物进行推送和限位，让被印胶物能平稳且位置准确的进入烘干装置，使得被印胶物的印胶部位烘干的彻底，有效的提高的工作效率。优点的，所述推进轮为多个叶片组成。优选的，所述推进轮的数目可根据实际情况设定。

进一步的，还包括传送机构42，所述传送机构42设置在印胶装置3的出料端处，所述传送机构42包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别设置在基架8上，所述链条分别与主动链轮和从动链轮连接。

进一步的，还包括支撑件7，所述支撑件7设置在链条上。

由上述描述可知，所述主动链轮和从动链轮的数目分别为两个，两个所述的主动链轮和从动链轮分别设置在机架的两侧边，所述链条的数目为两个，两个所述的链条分别连接主动链轮和从动链轮，其中支撑件7为网格结构，所述网格结构的两侧边分别与链条连接形成矩形结构。

其中，当印好胶的被印胶物从印胶装置上被推送机构推送至支撑件7上，通过链条带动其运动，同时在烘干装置中的发热件的发热烘干，当被印胶物运动到出口时，其胶水刚好被烘干。所述烘干装置设置有出口，所述出口有承物装置或者连接下一道工序。优选的，所述发热件为大功率灯管。优选的，所述烘干装置的长度可根据实际情况设定。优选的，所述烘干装置设置有盖子，所述盖子设置在机架上。

请参照图1和图2，本发明的实施例一为：

一种印胶设备1，包括基架8、推送装置2、印胶装置3和烘干装置4，所述推送装置2、印胶装置3和烘干装置4分别依次设置在基架8上，所述推送装置2的出料端与所述印胶装置3的进料端连通设置，所述印胶装置3的出料端与所述烘干装置4连通设置，所述烘干装置4包括发热件41，所述发热件41设置在基架；所述推送装置2包括工作台21、推送机构22、液压缸23和感应装置24，所述工作台21设置在基架8上并位于基架8的顶部，所述工作台21上设置有放料槽26，所述感应装置24设置在放料槽26内，所述液压缸23设置在推送机构22上，所述推送机构22设置在工作台21底部且通过所述液压缸23的作用在放料槽26内做反复运动；还包括定位装置25，所述定位装置25设置在放料槽26上；还包括限位装置5，所述限位装置5设置在工作台21上用于限制推送机构22的运动位移；所述印胶装置3包括胶模31、储胶装置32、推杆33、链轮34和链条35，所述推杆33与所述推送装置2的推送端可动连接，所述链条35的一端设置在推杆33上，所述链轮34可转动的设置在基架8上，所述链条35的另一端通过链轮34与储胶装置32连接，所述储胶装置32设置在基架8上，所述胶模31设置在储胶装置32上且位于工作台21下方；还包括辅助推进装置6，所述辅助推进装置6设置在所述基架8上；还包括传送机构42，所述传送机构42设置在印胶装置3的出料端处，所述传送机构42包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别设置在基架8上，所述链轮分别和主动链轮和从动链轮连接；还包括支撑件7，所述支撑件7设置在链条上。

综上所述，本发明提供的一种印胶装置，其具有烘干功能、自动化、经济且适用于流水线生产的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种印胶设备，其特征在于，包括基架、推送装置、印胶装置和烘干装置，所述推送装置、印胶装置和烘干装置分别依次设置在基架上，所述推送装置的出料端与所述印胶装置的进料端连通设置，所述印胶装置的出料端与所述烘干装置连通设置，所述烘干装置包括发热件，所述发热件设置在基架上。

2.根据权利要求1所述的印胶设备，其特征在于，所述推送装置包括工作台、推送机构、液压缸和感应装置，所述工作台设置在基架上并位于基架的顶部，所述工作台上设置有放料槽，所述感应装置设置在放料槽内，所述液压缸设置在推送机构上，所述推送机构设置在工作台底部且通过所述液压缸的作用在放料槽内做往复运动。

3.根据权利要求2所述的印胶设备，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置设置在放料槽上。

4.根据权利要求1所述的印胶设备，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置设置在工作台上用于限制推送机构的运动位置。

5.根据权利要求1所述的印胶设备，其特征在于，所述印胶装置包括胶模、储胶装置、推杆、链轮和链条，所述推杆与所述推送装置的推送端可动连接，所述链条的一端设置在推杆上，所述链轮可转动的设置在基架上，所述链条的另一端通过链轮与储胶装置连接，所述储胶装置设置在基架上，所述胶模设置在储胶装置上且位于工作台下方。

6.根据权利要求1所述的印胶设备，其特征在于，还包括辅助推进装置，所述辅助推进装置包括推进轮和转轴，所述转轴可转动的设置在基架上，所述推进轮设置在转轴上。

7.根据权利要求1所述的印胶设备，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构设置在印胶装置的出料端处，所述传送机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别设置在基架上，所述链条分别与主动链轮和从动链轮连接。

8.根据权利要求7所述的印胶设备，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件设置在链条上。