CN106004018A - 一种经表面处理的tpu部件、其制备方法及热转印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经表面处理的TPU部件、其制备方法及热转印设备。本发明的一种用于制备经表面处理的TPU部件的热转印设备，所述TPU部件的材质为TPU，所述热转印设备包括：固定装置、传送装置和热转印装置。本发明的一种制备经表面处理的TPU部件的方法，所述TPU部件的材质为TPU，所述方法采用上述的热转印设备。该方法制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种经表面处理的TPU部件、其制备方法及热转印设备。
背景技术
TPU(Thermoplastic polyurethanes)为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其特点为耐磨、耐油、透明、弹性好。目前TPU主要用于日常用品，且随着电子产品的不断发展，其在智能穿戴和智能手表上(例如表带)应用的越来越多。
但是，因TPU具有弹性好的特性，要在其表面做表面工艺处理难度较大，采用常规的表面处理工艺所获得的部件的位置精度一致性低、图案模糊、良率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服采用常规的表面处理工艺所获得的TPU部件的位置精度一致性低、图案模糊、良率低等缺陷，而提供了一种经表面处理的TPU部件、其制备方法及热转印设备，该方法制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高。
本发明提供了一种用于表带的治具，所述表带具有壳部和连接于所述壳部的外壁面的带部，所述治具包括：
基座，用于与所述带部相卡接；
放置块，设于所述基座的一端，并用于与所述壳部相嵌套。
较佳地，所述基座上开设有带部卡槽，所述带部卡槽用于卡设有所述带部的至少部分长度区域。
较佳地，所述放置块中与所述基座相连接的部分设有凹槽，所述凹槽用于与所述壳部相嵌套。
更佳地，所述带部上设有定位孔，所述带部卡槽中设有卡扣，所述卡扣用于与所述带部的定位孔相卡接。所述卡扣沿所述带部卡槽的长度方向分布。
更佳地，所述带部上设有定位槽，所述带部卡槽中设有定位块，所述定位块位于所述带部卡槽的长度方向上，所述定位块用于与所述带部的定位槽相卡接。
更佳地，所述基座中远离所述放置块的一端部设有凸起平台，所述凸起平台中靠近所述带部卡槽的一端面设有一凹部，所述凹部用于与所述带部中远离所述壳部的端面相抵接。所述凸起平台的厚度可与所述表带的带部的厚度相当。
本发明还提供了一种用于制备经表面处理的TPU部件的热转印设备，所述TPU部件的材质为TPU(Thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，所述热转印设备包括：
固定装置，用于固定TPU部件；
传送装置，用于将热转印膜的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置；
热转印装置，用于将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置；
其中，当所述传送装置将所述热转印膜的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置时，所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置。
较佳地，所述固定装置上设有传动装置，所述传动装置用于改变所述固定装置的位置，以便于更换所述固定装置上的所述TPU部件。
较佳地，所述固定装置采用上述的治具。
较佳地，所述传送装置上设有CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)装置和控制装置，所述CCD装置用于获取所述热转印膜的位置信息，所述控制装置用于根据所述CCD装置获得的位置信息控制所述传送装置以限制所述热转印膜在与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动。
更佳地，当所述传送装置上设有CCD装置和控制装置时，所述控制装置，具体用于：
若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传送装置停止在所述热转印膜在与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动。
更佳地，当所述固定装置上设有传动装置、所述传送装置上设有CCD装置和控制装置时，所述控制装置，还用于：
若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传动装置将所述固定装置移至第一位置；所述第一位置表示所述TPU部件的待印刷位置、所述热转印膜上的图案和所述热转印装置的热转印头处于第一轴线上；
控制所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置。
若确定所述热转印装置热转印完毕，则控制所述传动装置将所述固定装置移至第二位置；
所述第二位置表示所述热转印装置的热转印头处于所述第一轴线上，所述TPU部件的待印刷位置处于第二轴线上；所述第一轴线与所述第二轴线平行或相交。
若所述位置信息与所述预置定位信息匹配，当接收第一移动指示信号时，则控制所述传动装置将所述固定装置移至所述第一位置；
若确定所述热转印装置热转印完毕，当接收第二移动指示信号时，则控制所述传动装置将所述固定装置移至所述第二位置。
较佳地，所述热转印装置的热转印头为烫金头或弹性滚轮。
本发明还提供了一种制备经表面处理的TPU部件的方法，所述TPU部件的材质为TPU，所述方法采用上述的热转印设备，其包括下述步骤：
(1)将TPU部件固定在所述固定装置上，所述传送装置将所述热转印膜的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置，所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置，得到印有图案的TPU部件；
(2)在步骤(1)制得的印有图案的TPU部件上涂覆涂料，固化后得到经表面处理的TPU部件。
较佳地，在所述的步骤(1)中，当所述的固定装置采用上述的治具时，所述TPU部件的形状为相应的所述的表带。
较佳地，在所述的步骤(1)中，当所述传送装置上设有CCD装置时，所述热转印膜具有定位点，用于所述CCD装置获取所述热转印膜的位置信息。所述定位点较佳地在所述热转印膜的无图案的一面。所述的定位点的数量较佳地为5个以上，例如，定位点的数量为5个，所述的热转印膜的图案的中间、四周(即上下左右)各有1个定位点。
较佳地，在所述的步骤(1)中，当所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件待印刷位置时，所述的转印的温度为200-250℃，例如220℃。
较佳地，所述的步骤(1)还包括所述热转印膜的制备步骤：在0.18mm-0.20mm的PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)膜上依次印刷TS-1101、UEX-21和TS006，固化后得到所述热转印膜。
所述的TS-1101较佳地为卡乐国际有限公司生产的TS-1101。所述的TS-1101固化后形成离型剂层，所述的离型剂层的厚度较佳地为3-6μm。所述的UEX-21较佳地为迪爱生(广州)油墨有限公司生产的UEX-21。所述的UEX-21固化后形成油墨层，所述的油墨层的厚度较佳地为6-10μm。所述的UEX-21可按照颜色细分成不同的规格，热转印膜中的图案的具体的颜色可根据颜色深浅来控制各单色油墨的厚度来调整。所述的TS006较佳地为卡乐国际有限公司生产的TS006。所述的TS006固化后形成热熔胶层，所述的热熔胶层的厚度较佳地为8-12μm。所述的印刷的方法较佳地为凹版印刷。所述的固化的温度较佳地为10-40℃。
较佳地，在所述的步骤(2)中，所述的涂料为CPR-31000和CSF-4600；更佳地，所述的CPR-31000先涂覆，所述的CSF-4600后涂覆。所述的CPR-31000较佳地为天津新普油漆有限公司生产的CPR-31000。所述的CPR-31000固化后形成底漆层，所述的底漆层的厚度较佳地为4-6μm。所述的CSF-4600较佳地为天津新普油漆有限公司生产的CSF-4600。所述的CSF-4600固化后形成面漆层，所述的面漆层的厚度较佳地为25-30μm。
较佳地，在所述的步骤(2)中，所述的固化的温度为80℃。
较佳地，在所述的步骤(2)中，所述的固化的时间为2小时以上。
本发明还提供了一种经表面处理的TPU部件，其按照上述的制备经表面处理的TPU部件的方法制得。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明中，“至少部分长度区域”是指其长度占总长度部分或全部的(例如50％、100％等)区域。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的制备经表面处理的TPU部件的方法制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高。
附图说明
图1为本发明一实施方式的治具的立体结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为图1所示治具的示意主视图。
图4为与图3对应的左视图。
图5为与图3对应的俯视图。
图6为使用图1所示治具固定的表带的立体结构示意图。
图7为本发明一实施方式的热转印设备的立体结构示意图，其中，所述固定装置位于第一位置。
图8为与图7对应的、所述固定装置位于第二位置的热转印设备的立体结构示意图。
附图中编号说明：
用于表带的治具：1
基座：11
带部卡槽：111
卡扣：1111
定位块：1112
凸起平台：112
凹部：1121
放置块：12
凹槽：121
表带：2
壳部：21
带部：22
定位孔：221
定位槽：222
热转印设备：3
固定装置：31
热转印膜：32
热转印装置：33
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。本领域技术人员可基于本领域常识对下述的实施例进行扩展、组合，以获取更多的技术方案。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
以下实施例所用原料的来源如下：
TS-1101、TS006，购自卡乐国际有限公司；
UEX-21，购自迪爱生(广州)油墨有限公司；
CPR-31000、CSF-4600，购自天津新普油漆有限公司。
实施例1
请结合图1～6，本实施例提供了一种用于表带2的治具1，所述表带2具有壳部21和连接于所述壳部21的外壁面的带部22。
所述治具1包括基座11和放置块12，所述基座11用于与所述带部22相卡接，所述放置块12设于所述基座11的一端，并用于与所述壳部21相嵌套。
所述治具1用于固定表带2，使表带2在热转印时不移动，从而提升热转印表带的位置精度一致性、良率。若配合CCD定位，则可进一步提高生产效率。
实施例2
在实施例1所述治具1的基础上，所述基座11上开设有带部卡槽111，所述带部卡槽111用于卡设所述带部22的至少部分长度区域。
实施例3
在实施例1所述治具1的基础上，所述放置块12中与所述基座11相连接的部分设有凹槽121，所述凹槽121用于与所述壳部21相嵌套，上端定位所述表带2。
实施例4
在实施例2所述治具1的基础上，所述带部22上设有定位孔221。所述带部卡槽111中设有一个或多个卡扣1111，所述卡扣1111用于与所述带部22的定位孔221相卡接，中段定位所述表带2，防止表带2向左、向右、向下伸缩；所述卡扣1111沿所述带部卡槽111的长度方向分布。
实施例5
在实施例2所述治具1的基础上，所述带部22上设有定位槽222。所述带部卡槽111中设有定位块1112，所述定位块1112位于所述带部卡槽111的长度方向上，且所述定位块1112用于与所述带部22的定位槽222相卡接，防止表带2向左、向右、向下伸缩。
实施例6
在实施例2所述治具1的基础上，所述基座11中远离所述放置块12的一端部设有凸起平台112，所述凸起平台112中靠近所述带部卡槽111的一端面设有一凹部1121，所述凹部1121用于与所述带部22中远离所述壳部21的端面相抵接，下端定位所述表带2，控制表带2向下伸缩。
实施例7
请结合图7和8，本实施例提供了一种用于制备经表面处理的TPU部件的热转印设备3，所述TPU部件的材质为TPU，所述热转印设备3包括：
固定装置31，用于固定TPU部件；
传送装置，用于将热转印膜32的具有图案的部分传送至所述TPU部件(其固定于所述固定装置31上)的待印刷位置；
热转印装置33，用于将所述热转印膜32上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置；
其中，当所述传送装置将所述热转印膜32的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置时，所述热转印装置33将所述热转印膜32上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置。
实施例8
在实施例7所述热转印设备3的基础上，所述固定装置31上设有传动装置，用于改变所述固定装置31的位置、以便于更换所述固定装置31上的所述TPU部件。
实施例9
在实施例7所述热转印设备3的基础上，所述固定装置31采用实施例1～6任一所述的治具1，所述TPU部件的形状为相应的所述的表带。
实施例10
在实施例7所述热转印设备3的基础上，所述传送装置上设有CCD装置和控制装置，所述CCD装置用于获取所述热转印膜32的位置信息，所述控制装置用于根据所述CCD装置获得的所述位置信息控制所述传送装置以限制所述热转印膜32在与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动。
实施例11
在实施例7所述热转印设备3的基础上，所述热转印装置33的热转印头为弹性滚轮，用于转印热转印膜32，如图7所示。
若热转印膜32的尺寸较小，则所述热转印头可更换为烫金头。
实施例12
在实施例10所述热转印设备3的基础上，所述控制装置，具体用于：
若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传送装置停止在所述热转印膜32在与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动。
实施例13
在实施例12所述热转印设备3的基础上，所述固定装置31上设有传动装置、所述传送装置上设有CCD装置和控制装置，所述控制装置，还用于：
若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传动装置将所述固定装置31移至第一位置；所述第一位置表示所述TPU部件(其固定于所述固定装置31上)的待印刷位置、所述热转印膜32上的图案和所述热转印装置33的热转印头处于第一轴线上，如图7所示；
控制所述热转印装置33将所述热转印膜32上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置。
实施例14
在实施例13所述热转印设备3的基础上，所述控制装置，还用于：
若确定所述热转印装置33热转印完毕，则控制所述传动装置将所述固定装置31移至第二位置；
所述第二位置表示所述热转印装置33的热转印头处于所述第一轴线上，所述TPU部件(其固定于所述固定装置31上)的待印刷位置处于第二轴线上；所述第一轴线与所述第二轴线平行，如图8所示。
实施例15
在实施例14所述热转印设备3的基础上，所述控制装置，还用于：
若所述位置信息与所述预置定位信息匹配，当接收第一移动指示信号时，则控制所述传动装置将所述固定装置31移至所述第一位置；
若确定所述热转印装置33热转印完毕，当接收第二移动指示信号时，则控制所述传动装置将所述固定装置31移至所述第二位置。
实施例16
本实施例提供了一种制备经表面处理的TPU部件的方法，所述TPU部件的材质为TPU，所述方法采用实施例7～15任一所述的热转印设备3，其包括下述步骤：
(1)将TPU部件固定在所述固定装置31上，所述传送装置将所述热转印膜32的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置，所述热转印装置33将所述热转印膜32上的图案转印(220℃)到所述TPU部件的待印刷位置，得到印有图案的TPU部件；
(2)在步骤(1)制得的印有图案的TPU部件上涂覆涂料，80℃固化2小时后得到经表面处理的TPU部件。
当所述的固定装置31采用实施例1～6任一所述的治具1时，所述TPU部件的形状为相应的所述的表带。
经测试，本实施例制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高。
实施例17
在实施例16所述方法的基础上，当所述传送装置上设有CCD装置时，所述热转印膜32具有定位点，用于所述CCD装置获取所述热转印膜的位置信息。所述定位点在所述热转印膜32的无图案的一面。所述定位点的数量为5个，所述的热转印膜32的图案的中间、四周(即上下左右)各有1个定位点。
经测试，本实施例制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高，且该方法在确保定位的同时，提高了生产效率。
实施例18
在实施例16所述方法的基础上，所述的步骤(1)还包括所述热转印膜32的制备步骤：
采用凹版印刷法，在0.18mm的PET膜上依次涂覆TS-1101、UEX-21和TS006。10℃固化后，TS-1101形成的离型剂层的厚度为3μm；UEX-21形成的油墨层的厚度为6μm；TS006形成的热熔胶层的厚度为8μm，得到所述热转印膜。
经测试，本实施例制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高，且图案与TPU部件结合紧密。
实施例19
在实施例16所述方法的基础上，所述的步骤(1)还包括所述热转印膜32的制备步骤：
采用凹版印刷法，在0.20mm的PET膜上依次涂覆TS-1101、UEX-21和TS006。40℃固化后，TS-1101形成的离型剂层的厚度为6μm；UEX-21形成的油墨层的厚度为10μm；TS006形成的热熔胶层的厚度为12μm，得到热转印膜。
经测试，本实施例制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高，且图案与TPU部件结合紧密。
实施例20
在实施例16所述方法的基础上，在所述的步骤(2)中，所述的涂料为CPR-31000和CSF-4600，所述的CPR-31000先涂覆，所述的CSF-4600后涂覆，所述的CPR-31000固化后形成底漆层，所述的底漆层的厚度为4μm；所述的CSF-4600固化后形成面漆层，所述的面漆层的厚度为25μm。
经测试，本实施例制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高，且底漆层、面漆层与TPU部件结合紧密，TPU部件表面不易出现脏污，如表1所示：
表1
| 序号 | 测试项目 | 测试工具 | 测试结果 |
| 1 | 酒精耐磨测试 | 耐磨测试机 | PASS |
| 2 | 附着力测试 | 刻刀/3M 610胶带 | PASS |
| 3 | 水煮测试 | 水浴箱 | PASS |
| 4 | RCA纸带测试 | RCA纸带测试机 | PASS |
| 5 | 硬度测试 | 硬度计/铅笔 | PASS |
| 6 | 橡皮测试 | 耐磨测试机 | PASS |
| 7 | 抗化学试剂测试 | 酒精 | PASS |
| 8 | 抗清洗测试 | 沐浴露 | PASS |
| 9 | 盐雾测试 | 喷雾测试机 | PASS |
| 10 | 抗MEK(丁酮)测试 | (丁酮) | PASS |
| 11 | 高温存储测试 | 恒温恒湿试验机 | PASS |
| 12 | 低温存储测试 | 恒温恒湿试验机 | PASS |
| 13 | 温度冲击测试 | 冷热冲击试验机 | PASS |
| 14 | 口红浸染测试 | 6H318R33唇膏 | PASS |
| 15 | 耐铅笔屑测试 | 铅笔屑 | PASS |
| 16 | 香水浸染测试 | 香水(忘之水) | PASS |
| 17 | 耐化妆品测试 | 凡士林特效润肤露 | PASS |
| 18 | 交变湿热测试 | 恒温恒湿试验机 | PASS |
| 19 | 振动摩擦测试 | 振动摩擦试验机 | PASS |
| 20 | 染色测试 | 汗液PH4.7 | PASS |
| 21 | 耐皮脂测试 | 皮脂 | PASS |
| 22 | 耐汗液测试 | 汗液 | PASS |
实施例21
在实施例16所述方法的基础上，在所述的步骤(2)中，所述的涂料为CPR-31000和CSF-4600，所述的CPR-31000先涂覆，所述的CSF-4600后涂覆，所述的CPR-31000固化后形成底漆层，所述的底漆层的厚度为6μm；所述的CSF-4600固化后形成面漆层，所述的面漆层的厚度为30μm。
经测试，本实施例制得的TPU部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高，且底漆层、面漆层与TPU部件结合紧密，TPU部件表面不易出现脏污，同上述的表1所示。
Claims (14)
1.一种用于表带的治具，所述表带具有壳部和连接于所述壳部的外壁面的带部，其特征在于，所述治具包括：
基座，用于与所述带部相卡接；
放置块，设于所述基座的一端，并用于与所述壳部相嵌套。
2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述基座上开设有带部卡槽，所述带部卡槽用于卡设有所述带部的至少部分长度区域；
和/或，所述放置块中与所述基座相连接的部分设有凹槽，所述凹槽用于与所述壳部相嵌套。
3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，所述带部上设有定位孔，所述带部卡槽中设有卡扣，所述卡扣用于与所述带部的定位孔相卡接；
和/或，所述带部上设有定位槽，所述带部卡槽中设有定位块，所述定位块位于所述带部卡槽的长度方向上，且所述定位块用于与所述带部的定位槽相卡接；
和/或，所述基座中远离所述放置块的一端部设有凸起平台，所述凸起平台中靠近所述带部卡槽的一端面设有一凹部，所述凹部用于与所述带部中远离所述壳部的端面相抵接。
4.一种用于制备经表面处理的TPU部件的热转印设备，所述TPU部件的材质为TPU，其特征在于，所述热转印设备包括：
固定装置，用于固定TPU部件；
传送装置，用于将热转印膜的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置；
热转印装置，用于将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置；
其中，当所述传送装置将所述热转印膜的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置时，所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置。
5.如权利要求4所述的热转印设备，其特征在于，所述固定装置上设有传动装置，所述传动装置用于改变所述固定装置的位置；
和/或，所述固定装置采用如权利要求1～3中任一项所述的治具；
和/或，所述传送装置上设有CCD装置和控制装置，所述CCD装置用于获取所述热转印膜的位置信息，所述控制装置用于根据所述CCD装置获得的所述位置信息控制所述传送装置以限制所述热转印膜在与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动；
和/或，所述热转印装置的热转印头为烫金头或弹性滚轮。
6.如权利要求5所述的热转印设备，其特征在于，当所述传送装置上设有CCD装置和控制装置时，所述控制装置，具体用于：
若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传送装置停止在所述热转印膜在与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动。
7.如权利要求6所述的热转印设备，其特征在于，当所述固定装置上设有传动装置、所述传送装置上设有CCD装置和控制装置时，所述控制装置，还用于：
若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传动装置将所述固定装置移至第一位置；所述第一位置表示所述TPU部件的待印刷位置、所述热转印膜上的图案和所述热转印装置的热转印头处于第一轴线上；
控制所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置。
8.如权利要求7所述的热转印设备，其特征在于，当所述固定装置上设有传动装置、所述传送装置上设有CCD装置和控制装置时，所述控制装置，还用于：若确定所述热转印装置热转印完毕，则控制所述传动装置将所述固定装置移至第二位置；
所述第二位置表示所述热转印装置的热转印头处于所述第一轴线上，所述TPU部件的待印刷位置处于第二轴线上；所述第一轴线与所述第二轴线平行或相交。
9.如权利要求8所述的热转印设备，其特征在于，当所述固定装置上设有传动装置、所述传送装置上设有CCD装置和控制装置时，所述控制装置，还用于：
若所述位置信息与所述预置定位信息匹配，当接收第一移动指示信号时，则控制所述传动装置将所述固定装置移至所述第一位置；
若确定所述热转印装置热转印完毕，当接收第二移动指示信号时，则控制所述传动装置将所述固定装置移至所述第二位置。
10.一种制备经表面处理的TPU部件的方法，所述TPU部件的材质为TPU，其特征在于，所述方法采用如权利要求4-9任一项所述的热转印设备，其包括下述步骤：
(1)将TPU部件固定在所述固定装置上，所述传送装置将所述热转印膜的具有图案的部分传送至所述TPU部件的待印刷位置，所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件的待印刷位置，得到印有图案的TPU部件；
(2)在步骤(1)制得的印有图案的TPU部件上涂覆涂料，固化后得到经表面处理的TPU部件。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，当所述的固定装置采用如权利要求1所述的治具时，所述TPU部件的形状为权利要求1所述的表带；当所述的固定装置采用如权利要求2所述的治具时，所述TPU部件的形状为权利要求2所述的表带；当所述的固定装置采用如权利要求3所述的治具时，所述TPU部件的形状为权利要求3所述的表带；
和/或，在所述的步骤(1)中，当所述传送装置上设有CCD装置时，所述热转印膜具有定位点，用于所述CCD装置获取所述热转印膜的位置信息；
和/或，在所述的步骤(1)中，当所述热转印装置将所述热转印膜上的图案转印到所述TPU部件待印刷位置时，所述的转印的温度为200-250℃；
和/或，所述的步骤(1)还包括所述热转印膜的制备步骤：在0.18mm-0.20mm的PET膜上依次印刷TS-1101、UEX-21和TS006，固化后得到所述热转印膜；
和/或，在所述的步骤(2)中，所述的涂料为CPR-31000和CSF-4600；
和/或，在所述的步骤(2)中，所述的固化的温度为80℃；
和/或，在所述的步骤(2)中，所述的固化的时间为2小时以上。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述定位点在所述热转印膜的无图案的一面；
和/或，在所述的步骤(1)中，所述的定位点的数量为5个以上；
和/或，在所述热转印膜的制备步骤中，所述的TS-1101固化后形成离型剂层，所述的离型剂层的厚度为3-6μm；
和/或，在所述热转印膜的制备步骤中，所述的UEX-21固化后形成油墨层，所述的油墨层的厚度为6-10μm；
和/或，在所述热转印膜的制备步骤中，所述的TS006固化后形成热熔胶层，所述的热熔胶层的厚度为8-12μm；
和/或，在所述热转印膜的制备步骤中，所述的印刷的方法为凹版印刷；
和/或，在所述热转印膜的制备步骤中，所述的固化的温度为10-40℃；
和/或，在所述的步骤(2)中，所述的CPR-31000先涂覆，所述的CSF-4600后涂覆。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的CPR-31000固化后形成底漆层，所述的底漆层的厚度为4-6μm；
和/或，在所述的步骤(2)中，所述的CSF-4600固化后形成面漆层，所述的面漆层的厚度为25-30μm。
14.一种经表面处理的TPU部件，其按照权利要求10～13中任一项所述的方法制得。
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