CN106003831A - 一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备及使用方法，它包括工作台，所述工作台的上表面设置有底板，所述底板上对称安装有两根立柱，所述立柱的顶部安装有横梁，所述横梁的中间部位安装有压装装置，所述压装装置包括压装气缸，所述压装气缸的活塞杆末端安装有压装头，所述压装头上缠绕有布料，所述底板的中心位置固定有支撑板，所述支撑板上安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板设置在压桩头的正下方。此设备能够对酒盒的底板进行压装，将荧光板压装到酒盒的底部，提高了压装效率，降低了劳动强度，同时保证了产品质量。

Description

一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备及使用方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备及使用方法。

背景技术

在包装生产过程中，需要生产一种大直径圆形顶盖，为了保证顶盖的强度和质量，同时保证其美观，需要在顶盖边缘竖边从外向内裱一层外包装纸，但是由于是圆弧形，因此，纸张在向内折叠过程中会有一定的折痕，最后为了掩盖折痕还需要在内边缘粘贴一根长条形的包装纸，使其紧密的贴合在内边缘的表面，传统的粘贴过程采用手动涂胶，然后再手工压合，以保证粘合效果。采用上述方法存在以下几个方面的缺陷：

（1）人工作业劳动强度高，作业量大，工作效率低，无法适应大规模的生产需要；

（2）人工压装过程中由于受力不均匀，导致压装效果差，所裱的包装纸和内边缘之间的粘合度不够，影响顶盖的质量；

（3）传统手工压装需要采用普通压装工具进行压合，这样会破坏所裱的包装纸表面质量，进而影响酒盒的美观，进而影响后续的销售；

（4）由于压装过程中手工进行，压装所用的力大小不同，进而导致顶盖边缘的厚度不一，导致其后续装配过程中顶盖和盒体之间配合不紧密；

（5）在压装过程中需要对顶盖边缘的内表面、外表面以及顶面需要压装，而采用人工作业一次只能压装一个面，导致工艺过程复杂，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备及使用方法，此设备能够对大直径圆形顶盖内侧边进行压装，提高了顶盖内侧边的压合效率和压合质量，降低了作业强度，提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，它包括底板，所述底板的顶面安装有一号辅助压轮装置，所述一号辅助压轮装置安装在两块一号支撑板上，一号支撑板的底端固定安装在底板上；所述底板上通过左支撑板和右支撑板安装有二号辅助压轮装置和三号辅助压轮装置，所述一号辅助压轮装置、二号辅助压轮装置和三号辅助压轮装置对顶盖的外边缘构成三条线支撑；所述二号辅助压轮装置的侧面安装有电机驱动装置，所述电机驱动装置驱动二号辅助压轮装置并带动顶盖转动；所述二号辅助压轮装置的上顶面安装有顶部压轮装置，所述顶部压轮装置与顶盖的内侧边相配合，并配合二号辅助压轮装置对顶盖的边缘进行压合。

所述一号辅助压轮装置包括一号支撑板，所述一号支撑板上加工有调整滑槽，所述调整滑槽上安装有一号转轴，所述一号转轴上通过滚动轴承安装有一号压轮，所述一号转轴的两端通过螺栓固定安装在一号支撑板上。

所述二号辅助压轮装置包括二号压轮，所述二号压轮通过固定安装在二号转轴上，所述二号转轴的左端通过轴承安装在左侧轴承座上，所述左侧轴承座安装在左支撑板上；所述二号转轴的右端通过轴承安装在右侧轴承座上，所述右侧轴承座安装在右支撑板上。

所述三号辅助压轮装置包括三号压轮，所述三号压轮通过轴承可转动的安装在三号转轴上，所述三号转轴的两端通过螺母固定安装在左支撑板和右支撑板上。

所述电机驱动装置包括电机，电机固定安装在电机支撑板上，电机支撑板固定安装在底板上，所述电机的输出轴通过连轴套与二号辅助压轮装置的二号转轴相连，所述电机的电源线与供电电源相连。

所述顶部压轮装置包括压轮，所述压轮通过轴承安装在四号转轴，所述四号转轴的一端通过螺母固定安装在压杆的侧面，所述压杆上靠近一号辅助压轮装置的一端安装有连接螺钉，所述连接螺钉上安装有拉簧，所述拉簧的另一端固定安装在底板上，所述压杆的另一端侧面安装有配重圆柱块，所述配重圆柱块的下底面与弧形支撑板相配合，所述弧形支撑板通过螺栓固定安装在左支撑板的顶面，所述压杆的末端设置有手柄。

所述二号压轮包括左侧压槽和右侧压槽，所述左侧压槽和右侧压槽之间设置有一号凸楞，所述右侧压槽的边缘加工有裙边，所述左侧压槽和右侧压槽的宽度不同。

所述二号压轮和三号压轮的结构相同。

所述电机采用调频调速电机，能够对其转速进行调节。

采用压装粘合设备的使用方法，它包括以下步骤：

第一步，首先在顶盖的边缘内表面涂上胶水，初步粘贴一层长条状的包装纸；

第二步，将初步粘贴好之后的顶盖，安装在此压装粘合设备上，其中使边缘的外表面同时与一号压轮、二号压轮和三号压轮的外表面相配合，构成三条线支撑，再将压轮与顶盖的边缘的内表面相配合；

第三步，将上述的压轮装置与顶盖配合安装完成之后，启动电机，通过电机驱动二号压轮转动，二号压轮带动顶盖转动，在转动的过程中压轮实现了对顶盖的内表面、外表面和顶面的压装贴合；

第四步，在压装过程中可以通过调节电机的转速达到调节压装速度的目的。

本发明有如下有益效果：

1、通过一号压轮、二号压轮和三号压轮对顶盖的边缘外部进行支撑，保证了顶盖安装的稳定性，防止其在压装过程中发生位移或者支撑不稳定等缺陷。

2、通过顶部压轮装置的压轮能够对顶盖边缘的内表面进行压装，通过压轮与二号压轮之间的配合提高压装效率，保证了粘合效果。

3、通过电机驱动装置能够带动二号压轮转动，进而通过二号压轮带动顶盖转动，方便其实现自动压装过程。

4、通过设置拉簧能够方便压杆的抬起，通过在压杆上设置配重圆柱块能够对压轮施加一定的压力，保证了压轮与二号压轮的配合程度。

5、在压装过程中能够同时对顶盖边缘的内表面、外表面以及顶面需要压装，简化了压装工艺过程，提高了压装效率。

6、压装过程中能够保证受力均匀，使所裱的包装纸和内边缘之间的粘合度进一步提高，进而提高顶盖的质量.

7、采用压装设备不会破坏所裱的包装纸表面质量，提高了酒盒的美观度，不影响后续的销售。

8、采用上述的压装装置提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了压装质量。

9、由于在压装过程中采用标准重量的配重圆柱块，能够保证压轮与二号压轮之间的配合力度，进而保证了压装一致性，提高了表面压装精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明第一个视角的三维整体结构示意图。

图2为本发明第二个视角的三维整体结构示意图。

图3为本发明一号压轮、二号压轮、三号压轮、压轮以及顶盖之间压装过程配合主视图。

图4为本发明二号压轮、压轮以及顶盖之间压装过程配合左剖视图。

图5为本发明二号压轮主剖视图。

图6为本发明顶盖结构示意图。

图中：底板1、拉簧2、左支撑板3、连接螺钉4、二号转轴5、左侧轴承座6、弧形支撑板7、配重圆柱块8、手柄9、压杆10、四号转轴11、压轮12、三号压轮13、三号转轴14、右支撑板15、电机16、电源线17、电机支撑板18、输出轴19、右侧轴承座20、二号压轮21、一号压轮22、一号支撑板23、调整滑槽24、一号转轴25、顶盖26；

左侧压槽2101、一号凸楞2102、右侧压槽2103、右侧压槽2104；

边缘2601、顶盖板2602；

内表面A、外表面B、顶面C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参加图1-6，一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，它包括底板1，所述底板1的顶面安装有一号辅助压轮装置，所述一号辅助压轮装置安装在两块一号支撑板23上，一号支撑板23的底端固定安装在底板1上；所述底板1上通过左支撑板3和右支撑板15安装有二号辅助压轮装置和三号辅助压轮装置，所述一号辅助压轮装置、二号辅助压轮装置和三号辅助压轮装置对顶盖的外边缘构成三条线支撑；所述二号辅助压轮装置的侧面安装有电机驱动装置，所述电机驱动装置驱动二号辅助压轮装置并带动顶盖转动；所述二号辅助压轮装置的上顶面安装有顶部压轮装置，所述顶部压轮装置与顶盖的内侧边相配合，并配合二号辅助压轮装置对顶盖的边缘进行压合。

进一步的，所述一号辅助压轮装置包括一号支撑板23，所述一号支撑板23上加工有调整滑槽24，所述调整滑槽24上安装有一号转轴25，所述一号转轴25上通过滚动轴承安装有一号压轮22，所述一号转轴25的两端通过螺栓固定安装在一号支撑板23上。工作过程中通过三号辅助压轮装置能够对顶盖26进行辅助支撑。

进一步的，所述二号辅助压轮装置包括二号压轮21，所述二号压轮21通过固定安装在二号转轴5上，所述二号转轴5的左端通过轴承安装在左侧轴承座6上，所述左侧轴承座6安装在左支撑板3上；所述二号转轴5的右端通过轴承安装在右侧轴承座20上，所述右侧轴承座20安装在右支撑板15上。工作过程中通过三号辅助压轮装置能够对顶盖26进行辅助支撑。

进一步的，所述三号辅助压轮装置包括三号压轮13，所述三号压轮13通过轴承可转动的安装在三号转轴14上，所述三号转轴14的两端通过螺母固定安装在左支撑板3和右支撑板15上。工作过程中通过三号辅助压轮装置能够对顶盖26进行辅助支撑。

进一步的，所述电机驱动装置包括电机16，电机16固定安装在电机支撑板18上，电机支撑板18固定安装在底板1上，所述电机16的输出轴19通过连轴套与二号辅助压轮装置的二号转轴5相连，所述电机16的电源线17与供电电源相连。工作过程中通过电机16的输出轴19带动二号转轴5，进而带动二号压轮21，通过二号压轮21带动顶盖26，进而对顶盖26的边缘2601两面的包装纸进行压装。

进一步的，所述顶部压轮装置包括压轮12，所述压轮12通过轴承安装在四号转轴11，所述四号转轴11的一端通过螺母固定安装在压杆10的侧面，所述压杆10上靠近一号辅助压轮装置的一端安装有连接螺钉4，所述连接螺钉4上安装有拉簧2，所述拉簧2的另一端固定安装在底板1上，所述压杆10的另一端侧面安装有配重圆柱块8，所述配重圆柱块8的下底面与弧形支撑板7相配合，所述弧形支撑板7通过螺栓固定安装在左支撑板3的顶面，所述压杆10的末端设置有手柄9。

进一步的，所述二号压轮21包括左侧压槽2101和右侧压槽2103，所述左侧压槽2101和右侧压槽2103之间设置有一号凸楞2102，所述右侧压槽2104的边缘加工有裙边2104，所述左侧压槽2101和右侧压槽2103的宽度不同。通过顶盖26的与右侧压槽2103的配合提高配合精度，保证了贴合度。

进一步的，所述左侧压槽2101和右侧压槽2103的宽度不同，进而能够适应不同宽度的顶盖26，在压装不同型号的顶盖26时可以使用不同宽度的二号压轮21。

进一步的，所述二号压轮21和三号压轮13的结构相同。通过采用相同的结构能够节省设计成本，同时也降低了设备的加工成本，提高了经济效率。

进一步的，所述电机16采用调频调速电机，能够对其转速进行调节。通过调节其速度够能够调节压装速度，进而能够保证效率。

进一步的，所述一号压轮22、二号压轮21、三号压轮13和压轮12都采用橡胶材料制成，提高了表面的摩擦力，保证了与顶盖26之间的配合效率。保证了二号压轮21能够顺利驱动顶盖26转动。

实施例2：

采用压装粘合设备的使用方法，它包括以下步骤：

第一步，首先在顶盖26的边缘2601内表面涂上胶水，初步粘贴一层长条状的包装纸；

第二步，将初步粘贴好之后的顶盖26，安装在此压装粘合设备上，其中使边缘2601的外表面同时与一号压轮22、二号压轮21和三号压轮13的外表面B相配合，构成三条线支撑，再将压轮12与顶盖26的边缘2601的内表面A相配合；

第三步，将上述的压轮装置与顶盖26配合安装完成之后，启动电机16，通过电机16驱动二号压轮21转动，二号压轮21带动顶盖26转动，在转动的过程中压轮12实现了对顶盖26的内表面A、外表面B和顶面C的压装贴合；

第四步，在压装过程中可以通过调节电机16的转速达到调节压装速度的目的。

本发明的工作过程和工作原理为：

参照图3-4，工作过程中将顶盖26安装在一号压轮22、二号压轮21和三号压轮13上，并通过压轮12压紧顶盖26的边缘2601的内表面，同时通过一号压轮22、二号压轮21和三号压轮13与顶盖26的边缘2601的外表面相贴合；启动电机16，通过电机16驱动二号压轮21，通过二号压轮21驱动顶盖26在三个压轮作用下对其边缘的包装纸进行压合。

结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本发明的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。

Claims (10)

1.一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）的顶面安装有一号辅助压轮装置，所述一号辅助压轮装置安装在两块一号支撑板（23）上，一号支撑板（23）的底端固定安装在底板（1）上；所述底板（1）上通过左支撑板（3）和右支撑板（15）安装有二号辅助压轮装置和三号辅助压轮装置，所述一号辅助压轮装置、二号辅助压轮装置和三号辅助压轮装置对顶盖的外边缘构成三条线支撑；所述二号辅助压轮装置的侧面安装有电机驱动装置，所述电机驱动装置驱动二号辅助压轮装置并带动顶盖转动；所述二号辅助压轮装置的上顶面安装有顶部压轮装置，所述顶部压轮装置与顶盖的内侧边相配合，并配合二号辅助压轮装置对顶盖的边缘进行压合。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述一号辅助压轮装置包括一号支撑板（23），所述一号支撑板（23）上加工有调整滑槽（24），所述调整滑槽（24）上安装有一号转轴（25），所述一号转轴（25）上通过滚动轴承安装有一号压轮（22），所述一号转轴（25）的两端通过螺栓固定安装在一号支撑板（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述二号辅助压轮装置包括二号压轮（21），所述二号压轮（21）通过固定安装在二号转轴（5）上，所述二号转轴（5）的左端通过轴承安装在左侧轴承座（6）上，所述左侧轴承座（6）安装在左支撑板（3）上；所述二号转轴（5）的右端通过轴承安装在右侧轴承座（20）上，所述右侧轴承座（20）安装在右支撑板（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述三号辅助压轮装置包括三号压轮（13），所述三号压轮（13）通过轴承可转动的安装在三号转轴（14）上，所述三号转轴（14）的两端通过螺母固定安装在左支撑板（3）和右支撑板（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述电机驱动装置包括电机（16），电机（16）固定安装在电机支撑板（18）上，电机支撑板（18）固定安装在底板（1）上，所述电机（16）的输出轴（19）通过连轴套与二号辅助压轮装置的二号转轴（5）相连，所述电机（16）的电源线（17）与供电电源相连。

6.根据权利要求1所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述顶部压轮装置包括压轮（12），所述压轮（12）通过轴承安装在四号转轴（11），所述四号转轴（11）的一端通过螺母固定安装在压杆（10）的侧面，所述压杆（10）上靠近一号辅助压轮装置的一端安装有连接螺钉（4），所述连接螺钉（4）上安装有拉簧（2），所述拉簧（2）的另一端固定安装在底板（1）上，所述压杆（10）的另一端侧面安装有配重圆柱块（8），所述配重圆柱块（8）的下底面与弧形支撑板（7）相配合，所述弧形支撑板（7）通过螺栓固定安装在左支撑板（3）的顶面，所述压杆（10）的末端设置有手柄（9）。

7.根据权利要求3所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述二号压轮（21）包括左侧压槽（2101）和右侧压槽（2103），所述左侧压槽（2101）和右侧压槽（2103）之间设置有一号凸楞（2102），所述右侧压槽（2104）的边缘加工有裙边（2104），所述左侧压槽（2101）和右侧压槽（2103）的宽度不同。

8.根据权利要求7所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述二号压轮（21）和三号压轮（13）的结构相同。

9.根据权利要求5所述的一种大直径圆形顶盖内侧边内衬自动压装粘合设备，其特征在于：所述电机（16）采用调频调速电机，能够对其转速进行调节。

10.采用权利要求1-9任意一项压装粘合设备的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：

第一步，首先在顶盖（26）的边缘（2601）内表面涂上胶水，初步粘贴一层长条状的包装纸；

第二步，将初步粘贴好之后的顶盖（26），安装在此压装粘合设备上，其中使边缘（2601）的外表面同时与一号压轮（22）、二号压轮（21）和三号压轮（13）的外表面（B）相配合，构成三条线支撑，再将压轮（12）与顶盖（26）的边缘（2601）的内表面（A）相配合；

第三步，将上述的压轮装置与顶盖（26）配合安装完成之后，启动电机（16），通过电机（16）驱动二号压轮（21）转动，二号压轮（21）带动顶盖（26）转动，在转动的过程中压轮（12）实现了对顶盖（26）的内表面（A）、外表面（B）和顶面（C）的压装贴合；

第四步，在压装过程中可以通过调节电机（16）的转速达到调节压装速度的目的。