CN204431804U - 槽压痕装置及内衬纸粘贴设备 - Google Patents

Abstract

一种槽压痕装置及内衬纸粘贴设备，其中槽压痕装置，设于印刷后道装订机械设备的生产线的中途，在粘贴于壳子(11)的内衬纸(12)上对应于所述壳子(11)的槽(111)的位置进行压痕，包括：支撑轴(24)，该支撑轴位于所述壳子(11)的上方；至少一个压轮组件(25)，该压轮组件设置于所述支撑轴上与所述壳子的槽(111)对应的位置，且能绕所述支撑轴(24)摆动；以及至少一个压力调节机构(27)，该压力调节机构设于对应的所述压轮组件(25)的上方，能调节对所述压轮组件(25)的施压。藉由本实用新型的槽压痕装置，能将壳子上的内衬纸的压痕工序由人工或分体式机器完成改为一体式机械化完成，减少了定位误差，也降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

槽压痕装置及内衬纸粘贴设备

技术领域

本实用新型涉及一种槽压痕装置及具有该槽压痕装置的内衬纸粘贴设备，属于印刷后道装订机械设备技术领域。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，对于产品外包装的美观性要求也在不断提升，所以，市场上销售的产品多带有精美的硬壳，例如高档礼品盒、烟盒等。

在加工这些硬壳时，使用印刷后道装订机械设备，将裁切好的内衬纸进行上胶，并与壳子进行粘贴，然后送到下一工序进行压实整形，并对壳子上有槽处的内衬纸压出痕迹，最后进入堆积、计数，并在输送带上送出。

目前，在进行高档礼品盒、烟盒等硬壳产品的加工时，在内衬纸粘贴好后，需要按照壳子上的槽进行弯折成型。弯折前，都需要在壳子上有槽的部位将内衬纸压出痕迹以便更好地弯折。对于该压痕过程有两种工艺，一种是手工压痕，另一种是用一种小型的压痕机器进行压痕，然后再弯折。

然而，不管是哪种工艺都是在连续生产线之外增加了一个压痕环节，造成生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述现有技术的技术问题而作，其目的是提供一种用于内衬纸粘贴设备的槽压痕装置，该槽压痕装置设于内衬纸粘贴设备的生产线的中途，将目前的手工操作或者多环节加工过程改为机械式单环节自动完成。

本实用新型第一方面的槽压痕装置设于印刷后道装订机械设备的生产线的中途，在粘贴于壳子的内衬纸上对应于所述壳子的槽的位置上压痕，其特征是，包括：支撑轴，该支撑轴位于所述壳子的上方；至少一个压轮组件，该压轮组件设置于所述支撑轴上与所述壳子的槽对应的位置，且能绕所述支撑轴摆动；以及至少一个压力调节机构，该压力调节机构设于对应的所述压轮组件的上方，能调节对所述压轮组件的施压。

较为理想的是，所述压轮组件包括：摆杆，该摆杆的前端能转动地枢轴连接于所述支撑轴，能绕所述支撑轴进行摆动；以及压轮，该压轮能转动地枢轴连接于所述摆杆的后端。

作为一优选方式，所述摆杆的前端套设于所述支撑轴上以绕所述支撑轴进行摆动。

此外，较为理想的是，所述压力调节机构为压簧组件，包括压簧、固定块及与所述压簧抵靠的调节螺钉，通过旋转所述调节螺钉来调节由所述压簧施加于所述压轮的压力。

另外，较为理想的是，所述槽压痕装置还包括成对的固定座，所述固定座将所述支撑轴的两端固定于内衬纸粘贴设备的支架轴上。

作为一优选方式，所述成对的固定座分别包括第一固定座、第二固定座、第三固定座以及支撑座，所述支撑轴由所述第一固定座固定在所述第二固定座上，所述第一固定座固定在所述第三固定座上，所述第二固定座和所述第三固定座固定在内衬纸粘贴设备的支架轴上，所述支撑座固定在所述第三固定座上，供所述至少一个压力调节机构设置。

作为一优选方式，所述压轮设于所述摆杆后端的左右两侧的任意一侧。

另外，较为理想的是，所述至少一个压轮组件是两个压轮组件，所述至少一个压力调节机构是两个压力调节机构。

本实用新型第二方面的内衬纸粘贴设备包括：粘贴工位，在该粘贴工位中，将上胶的内衬纸粘贴在壳子上；以及压实工位，在该压实工位中，对粘贴有内衬纸的壳子进行压实，其特征是，在所述粘贴工位与所述压实工位之间，包括所述各项的槽压痕装置。

根据本实用新型的槽压痕装置，能将壳子上的内衬纸的压痕工序由人工或分体式机器完成改为一体式机械化完成，减少了定位误差，也降低了人工成本，提高了生产效率。利用该槽压痕装置，能减少生产环节，提高生产效率。在当前竞争日益激烈的市场中，提高了竞争优势。

附图说明

图1(a)是表示包括本实用新型的槽压痕装置的内衬纸粘贴设备的各工位示意图，图1(b)是被加工壳子在各工位的示意图。

图2(a)是本实用新型的槽压痕装置的一个实施例的立体图，图2(b)是其立体分解图。

图3(a)是图2(b)所示实施例的槽压痕装置的压轮组件的立体图，图3(b)是其立体分解图。

图4(a)是图2(b)所示实施例的槽压痕装置的压簧组件的立体图，图4(b)是其立体分解图。

(符号说明)

110  槽压痕装置

21   第一固定座

22   第二固定座

23   第三固定座

24   支撑轴

25   压轮组件

26   支撑座

27   压力调节机构

28   支架轴

33   压轮

35   摆杆

41   调节螺钉

42   固定块

43   压簧

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式的槽压痕装置进行说明。

图1(a)是包括本实用新型的槽压痕装置的内衬纸粘贴设备的各工位示意图，图1(b)是被加工壳子在各工位的示意图。该内衬纸粘贴设备属于印刷后道装订机械设备，其对以不同材料内衬纸覆盖的、不同材料的壳子进行粘贴。该设备包括多个工位，将准备好的带有槽的壳子11及内衬纸12分别堆放在料斗13、14内，壳子11由第一推板器15推出料斗13送至输送滚轮16内，再由输送滚轮16将壳子11送至下粘贴辊17处。与此同时，内衬纸12也沿输送方向(逆时针箭头方向)被叼牙滚筒111周期性地输送到上胶装置112上进行上胶并定位。然后，由第二推板器18将壳子11准确地送到上过胶的内衬纸19上定位，使两者粘接在一起(粘贴工位)。随后，粘贴有上过胶的内衬纸19的壳子11继续往前输送，经过槽压痕装置110后，经施压的压轮在内衬纸12上压出痕。内衬纸压痕后的壳子经压实后，再进入下一组压实辊而进行压平、计数(压实工位)；最后，送至堆积输送带上送出。

如图1(a)和图1(b)所示，槽压痕装置110设于壳子11的输送通路的上方，从上方对内衬纸19施力，以在内衬纸19上、与壳子11的槽对应的部位进行槽压痕加工。

参见图2(a)所示，图中示出了本实用新型的槽压痕装置的立体图，具体地如图2(b)的立体分解图所示，该槽压痕装置110由作为固定座的第一固定座21、第二固定座22、第三固定座23、支撑轴24、至少一个压轮组件25、支撑座26以及至少一个作为压力调节机构的压簧组件27构成。多组压轮组件25固定在支撑轴24上，支撑轴24由第一固定座21固定在第二固定座22上。第一固定座21固定在第三固定座23上，第二固定座22和第三固定座23固定在印刷后道装订机械设备的支架轴28上。根据壳子11上槽111的位置，第二固定座22和第三固定座23可以在支架轴28上任意的位置固定，以使压轮组件25的位置与槽111对应。

接下来，对槽压痕装置110的压轮组件25和压簧组件27进行说明。

如图3(a)所示，压轮组件25形成为大致弯臂状。此外，如图3(b)所示，压轮组件25由尼龙圈31、挡圈32、压轮33、销轴34、摆杆35、固定块36、销钉37构成。摆杆35、固定块36套设在支撑轴24的外周，可以以支撑轴24为轴进行摆动。在摆杆35的后端，通过销轴34在左侧能转动地支承着压轮33。在图3(b)中，示出了压轮33固定于摆杆35的左侧的情况，但也可以将压轮33固定于摆杆35的右侧，可以根据槽111间的距离来设定多组压轮组件25的各自的压轮33的朝向。

图4(a)示出了图2(b)所示实施例的槽压痕装置的压簧组件27的立体图，图4(b)是其分解立体图。如图4(b)所示，压簧组件27由调节螺钉41、固定块42以及压簧43构成。如图2(a)所示，固定块42通过其上的凸条与支撑座26的凹槽嵌合，并螺栓固定于支撑座26，而支撑座26则固定于第三固定座23的上方，藉此，压簧组件27与压轮组件25的位置关系确定，可通过旋转调节螺钉41来调节施加于压轮33的压力。

压轮组件25和压簧组件27的数量可根据壳子11上槽111的数量来设定，一条槽对应一组压轮组件和一组压簧组件。此外，压轮组件25的压轮33和尼龙圈31可根据两槽之间的间隙安装在摆杆35的任意一侧(如图3(a)的立体图所示)。压轮33与壳子11之间的间隙可通过旋转支撑轴24来整体调整。施加于压轮33的压力可通过旋转调节螺钉41来调节。

当壳子通过时，压轮组件25可绕支撑轴24小幅摆动，且在压簧组件27的作用下在壳子11的内衬纸12上压出痕迹，由此连续不断循环在内衬纸上压出痕迹，然后再通过压辊装置进行压平，送至堆积输送带上送出。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但应当理解，上述具体实施方式并不构成对本实用新型的限制，本领域技术人员可以在以上公开内容的基础上进行多种修改、替换、省略，这些都包含在本实用新型的范围内。

例如，在本实用新型中，作为压力调节机构例示了压簧组件，但只要是能对压轮组件的压力进行调节的机构即可，例如气缸等，并不限定于本实施方式的压簧组件。此外，在本实用新型中，作为固定座例示了由第一固定座、第二固定座、第三固定座构成的结构，但固定座的数量并不限定于三个，只要能实现对压轮组件、压簧组件等的固定即可。

Claims (9)

1.一种槽压痕装置(110)，设于印刷后道装订机械设备的生产线的中途，在粘贴于壳子(11)的内衬纸(12)上对应于所述壳子(11)的槽(111)的位置进行压痕，其特征在于，包括：

支撑轴(24)，该支撑轴位于所述壳子(11)的上方；

至少一个压轮组件(25)，该压轮组件设置于所述支撑轴上与所述壳子的槽(111)对应的位置，且能绕所述支撑轴(24)摆动；以及

至少一个压力调节机构(27)，该压力调节机构设于对应的所述压轮组件(25)的上方，能调节对所述压轮组件(25)的施压。

2.如权利要求1所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述压轮组件(25)包括：摆杆(35)，该摆杆的前端能转动地枢轴连接于所述支撑轴(24)，能绕所述支撑轴(24)进行摆动；以及压轮(33)，该压轮能转动地枢轴连接于所述摆杆(35)的后端。

3.如权利要求2所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述摆杆(35)的前端套设于所述支撑轴(24)上以绕所述支撑轴(24)进行摆动。

4.如权利要求1或2所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述压力调节机构(27)为压簧组件，所述压簧组件包括压簧(43)、固定块(42)及与所述压簧(43)抵靠的调节螺钉(41)，通过旋转所述调节螺钉(41)来调节由所述压簧(43)施加于所述压轮(33)的压力。

5.如权利要求1所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述槽压痕装置(110)还包括成对的固定座，所述固定座将所述支撑轴(24)的两端固定于内衬纸粘贴设备的支架轴(28)上。

6.如权利要求5所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述成对的固定座分别包括第一固定座(21)、第二固定座(22)、第三固定座(23)以及支撑座(26)，

所述支撑轴(24)由所述第一固定座(21)固定在所述第二固定座(22)上，

所述第一固定座(21)固定在所述第三固定座(23)上，

所述第二固定座(22)和所述第三固定座(23)固定在内衬纸粘贴设备的支架轴(28)上，

所述支撑座(26)固定在所述第三固定座(23)上，所述至少一个压力调节机构(27)藉由所述固定块(42)而设置于所述支撑座(26)上。

7.如权利要求2所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述压轮(33)设于所述摆杆(35)后端的左右两侧的任意一侧。

8.如权利要求1所述的槽压痕装置(110)，其特征在于，

所述至少一个压轮组件是两个压轮组件，所述至少一个压力调节机构是两个压力调节机构。

9.一种内衬纸粘贴设备，包括：粘贴工位，在该粘贴工位中，将上胶后的内衬纸粘贴在壳子上；以及压实工位，在该压实工位中，对粘贴有内衬纸的壳子进行压实，其特征在于，

在所述粘贴工位与所述压实工位之间，包括所述权利要求1至8中任一项所述的槽压痕装置。