CN106003786B - 一种气动冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动冲床，包括支撑架，与所述支撑架相配合的曲臂结构，所述曲臂结构包括竖直设置于所述支撑架相邻两侧壁之间的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、一端与所述滑块的上端相铰接的曲臂、与所述曲臂的折弯处相铰接的冲程调整机构、以及与所述曲臂的另一端相铰接的气缸，所述滑块的下端设置有模柄。曲臂的设置，通过气缸的推拉，能够有效增加模柄的冲压力，且通过曲臂的折弯处相铰接的冲程调整机构，能够方便快捷的进行冲床的冲程调节，使得满足不同冲程工件需求。本发明冲压力大，冲压效率高，冲压行程可调。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种气动冲床。
背景技术
目前市场上所使用的气动冲床多是直压式冲床或是小型电动冲床等；这些冲床在使用的过程中各有不同的优缺点。直压式气动冲床价格便宜，但机架粗糙、精密度低、冲压力不够；小型电动冲床速度够快，但是安全系数低、行程高度有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压力大，冲压效率高，冲压行程可调的气动冲床。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种气动冲床，包括支撑架，与所述支撑架相配合的曲臂结构，所述曲臂结构包括竖直设置于所述支撑架相邻两侧壁之间的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、一端与所述滑块的上端相铰接的曲臂、与所述曲臂的折弯处相铰接的冲程调整机构、以及与所述曲臂的另一端相铰接的气缸，所述滑块的下端设置有模柄。
其中，所述冲程调整机构包括横向架设于所述支撑架相邻两侧壁之间的旋转轴、径向贯穿所述旋转轴中部且与所述旋转轴螺纹连接的丝杆、以及设置在所述丝杆下端与所述曲臂的折弯处相铰接U型件。
其中，所述旋转轴的两端设置有轴承座，所述轴承座分别与所述支撑架相邻两侧壁紧固。
其中，所述曲臂包括第一直臂和第二直臂，所述第一直臂和第二直臂呈L型设置。
其中，所述滑块上端的内侧壁开设有用于和所述第一直臂相铰接的凹槽，所述凹槽的底部贯穿设置有让位孔。
其中，所述气缸水平架设于所述支撑架的顶部，所述气缸的缸杆通过连接件与所述第二直臂的尾端相铰接。
其中，所述模柄下方的底座上设置有下模定位件。
其中，所述底座前端的两侧对称设置有手动开关，所述手动开关与设置在所述支撑架一侧壁的电控装置相连接，所述电控装置与所述气缸通过电磁阀相连接。
本发明的有益效果：本发明包括支撑架，与所述支撑架相配合的曲臂结构，所述曲臂结构包括竖直设置于所述支撑架相邻两侧壁之间的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、一端与所述滑块的上端相铰接的曲臂、与所述曲臂的折弯处相铰接的冲程调整机构、以及与所述曲臂的另一端相铰接的气缸，所述滑块的下端设置有模柄。曲臂的设置，通过气缸的推拉，能够有效增加模柄的冲压力，且通过曲臂的折弯处相铰接的冲程调整机构，能够方便快捷的进行冲床的冲程调节，使得满足不同冲程工件需求。本发明冲压力大，冲压效率高，冲压行程可调。
附图说明
图1是本发明一种气动冲床的分解图。
图2是图1的装配图。
图3是图2中模柄提起时的状态图。
图4是图1中曲臂的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1和图2所示，本实施例中一种气动冲床，包括支撑架1，与支撑架1相配合的曲臂结构2，曲臂结构2包括竖直设置于支撑架1相邻两侧壁之间的滑轨21、与滑轨21滑动配合的滑块22、一端与滑块22的上端相铰接的曲臂23、与曲臂23的折弯处相铰接的冲程调整机构24、以及与曲臂23的另一端相铰接的气缸25，滑块22的下端设置有模柄26。以此结构设计，通过气缸对曲臂一端进行推拉，驱使滑块沿滑轨上下滑动，以此形成较大的冲压力。
具体的，本实施例中，冲程调整机构24包括横向架设于支撑架1相邻两侧壁之间的旋转轴241、径向贯穿旋转轴241中部且与旋转轴241螺纹连接的丝杆242、以及设置在丝杆242下端与曲臂23的折弯处相铰接U型件243，具体的，旋转轴241的两端设置有轴承座2411，轴承座2411分别与支撑架1相邻两侧壁紧固。以此结构设计，在对冲压行程进行调节时，仅需要旋转丝杆，改变曲臂折弯处与旋转轴之间的距离，即可快速调节冲压行程。
具体的，本实施例中，如图4所示，曲臂23包括第一直臂232和第二直臂231，第一直臂232和第二直臂231呈L型设置。为防止滑块上升过程中对顶部冲程调整机构造成干涉，在第二直臂231的顶面设置有凹面2311。
如图3所示，滑块22上端的内侧壁开设有用于和第一直臂232相铰接的凹槽221，凹槽221的底部贯穿设置有让位孔222。当滑块向上提升时，第一直壁232的端部与让位孔222相配合，进而有效避免两者干涉。
本实施例中，如图3所示，气缸25水平架设于支撑架1的顶部，气缸25的缸杆通过连接件与第二直臂231的尾端相铰接。模柄26下方的底座上设置有下模定位件3。当气缸缸杆收缩时，第二直臂231的端部受缸杆拉动，曲臂的折弯处围绕旋转轴翻转，驱使第一直臂的端部向上提升滑块，进而将模柄26向上提升；反之，当第二直臂231的端部受缸杆推动时，曲臂23的折弯处围绕旋转轴241翻转，驱使第一直臂232带动滑块22向下运动，进而驱动模柄26向下冲压工件。
为了防止单手作业所带来的操作风险，底座前端的两侧对称设置有手动开关4，手动开关4与设置在支撑架1一侧壁的电控装置5相连接，电控装置5与气缸25通过电磁阀相连接。以此控制气缸的运动，方便快捷的实现对工件的冲压作业。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气动冲床，包括支撑架，与所述支撑架相配合的曲臂结构，其特征在于：所述曲臂结构包括竖直设置于所述支撑架相邻两侧壁之间的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、一端与所述滑块的上端相铰接的曲臂、与所述曲臂的折弯处相铰接的冲程调整机构、以及与所述曲臂的另一端相铰接的气缸，所述滑块的下端设置有模柄，所述冲程调整机构包括横向架设于所述支撑架相邻两侧壁之间的旋转轴、径向贯穿所述旋转轴中部且与所述旋转轴螺纹连接的丝杆、以及设置在所述丝杆下端与所述曲臂的折弯处相铰接U型件，所述旋转轴的两端设置有轴承座，所述轴承座分别与所述支撑架相邻两侧壁紧固。
2.根据权利要求1所述的一种气动冲床，其特征在于：所述曲臂包括第一直臂和第二直臂，所述第一直臂和第二直臂呈L型设置。
3.根据权利要求2所述的一种气动冲床，其特征在于：所述滑块上端的内侧壁开设有用于和所述第一直臂相铰接的凹槽，所述凹槽的底部贯穿设置有让位孔。
4.根据权利要求3所述的一种气动冲床，其特征在于：所述气缸水平架设于所述支撑架的顶部，所述气缸的缸杆通过连接件与所述第二直臂的尾端相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种气动冲床，其特征在于：所述模柄下方的底座上设置有下模定位件。
6.根据权利要求5所述的一种气动冲床，其特征在于：所述底座前端的两侧对称设置有手动开关，所述手动开关与设置在所述支撑架一侧壁的电控装置相连接，所述电控装置与所述气缸通过电磁阀相连接。
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