CN106002828A - 石英手表机芯手动铁芯插挡板装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，包括底板、挡料板、支撑板、支撑板运动组件、挡板压板和挡板插接组件，所述底板的前侧面上开设有第一凹槽，所述挡料板的前侧面底部设有与外设的铁芯高度和外形适配的第二凹槽，所述挡料板固定在所述底板上，且所述第二凹槽与所述第一凹槽位置对应，所述支撑板的上表面与所述挡料板的下表面接触，且所述支撑板通过所述支撑板运动组件与所述第一凹槽滑动配合，所述挡板压板通过所述挡板插接组件上下运动；所述支撑板运动组件包括触板，所述触板固定在所述挡板插接组件上，所述触板随所述挡板插接组件向下运动时，向后推动所述支撑板。通过在挡料板下方设一支撑板来实现定位支撑与落料，效率高。

Description

石英手表机芯手动铁芯插挡板装置

技术领域

本发明涉及石英手表机芯线圈装配用手动工装技术领域，特别涉及一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置。

背景技术

石英手表机芯的线圈的装配生产过程为：先在铁芯上包绝缘纸或者绝缘胶带，然后将两个挡板插接在铁芯上，最后在铁芯的挡板与绝缘纸中间缠绕漆包线。传统的石英手表机芯的挡板插接在铁芯上是采用手工的方式实现的，具有难对准，生产效率低，废品率高的缺点。

目前也出现了将挡板插接在铁芯上的半自动工装，例如，公开号为CN105364771A的中国发明专利公开了一种石英手表机芯线圈装挡板半自动工装，包括底座、设置于底座上的用于定位石英手表机芯线圈上的铁芯的铁芯定位座、对称分设于铁芯定位座两侧的用来向铁芯定位座连续输送石英手表机芯线圈上的挡板的挡板输送装置、滑动设置于底座上的用于将输送至铁芯定位座上方的挡板压装至铁芯上的压装组件以及设置于底座上的用于带动压装组件在底座上滑动的滑动驱动装置。使用时，先将铁芯放置在铁芯定位座上，然后用滑动驱动装置带动压装组件将挡板插接在铁芯上，最后将插接有挡板的铁芯从铁芯定位座上取出，该种方式相比于人工操作的方式，虽然可提高插接挡板的准确率和效率，但是仍然存在效率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率高的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，包括底板、挡料板、支撑板、支撑板运动组件、挡板压板和挡板插接组件，所述底板的前侧面上开设有第一凹槽，所述挡料板的前侧面底部设有与外设的铁芯高度和外形适配的第二凹槽，所述挡料板固定在所述底板上，且所述第二凹槽与所述第一凹槽位置对应，所述支撑板的上表面与所述挡料板的下表面接触，且所述支撑板通过所述支撑板运动组件与所述第一凹槽滑动配合，所述挡板压板通过所述挡板插接组件上下运动；

所述支撑板运动组件包括触板，所述触板固定在所述挡板插接组件上，所述触板随所述挡板插接组件向下运动时，向后推动所述支撑板。

本发明的有益效果在于：底板是手动铁芯插挡板装置的工作平台，挡料板固定在底板上，挡板上设有第二凹槽与铁芯形状适配，支撑板的上表面与挡料板的下表面接触，则铁芯放置在支撑板上，铁芯的后侧面由挡料板的第二凹槽进行定位；支撑板通过支撑板运动组件沿着底板的第一凹槽滑动，当支撑板位于第二凹槽下方时，对铁芯起到支撑作用，当支撑板没有位于第二凹槽下方时，铁芯的下表面没有支撑板支撑，铁芯掉落，实现了铁芯的落料；挡板插接组件带动挡板压板上下运动，挡板压板向下运动时将挡板插接在铁芯上，触板与挡板插接组件连接，当挡板插接组件向下运动，触板向下运动，触板向后推动支撑板，将支撑板向后的动力与挡板压板向下的动力设为同一个，结构合理，操作便捷，挡板插接组件向下运动时，不仅可实现挡板插接在铁芯上，还可实现插接好挡板的铁芯的落料，无需人工将插接好挡板的铁芯用镊子夹出，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的图1的A局部放大图；

图3为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的后仰视图；

图4为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的正视图；

图5为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的左视图；

图6为本发明实施例的挡板送料组件的俯视图；

图7为本发明实施例的图6的B局部放大图；

图8为本发明实施例的铁芯与挡料板和支撑板配合的示意图；

图9为本发明实施例的挡板的正视图。

标号说明：

1、底板；2、挡料板；3、支撑板；4、支撑板运动组件；5、挡板压板；6、挡板插接组件；7、挡板送料组件；8、料盘；9、出料轨道；10、铁芯；11、挡板；

21、第二凹槽；22、第五凹槽；23、第六凹槽；24、第七凹槽；25、第八凹槽；26、第九凹槽；

31、第十凹槽；

41、触板；42、推板；43、第一滑动组件；44、第一弹簧固定板；45、第一弹簧；

61、操作手柄；62、第二滑动组件；63、第二弹簧固定板；64、第二弹簧；65、第三滑动组件；66、弹簧柱塞；

71、挡板料盒；72、挡板冲针；73、第三弹簧；74、第三弹簧导柱；75、料盒压板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：用挡料板实现铁芯水平方向运动的限位，用支撑板实现对铁芯的支撑，同时支撑板可滑动，从而实现铁芯的落料，来提高效率。

请参照图1至图9，本发明提供了一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，包括底板1、挡料板2、支撑板3、支撑板运动组件4、挡板压板5和挡板插接组件6，所述底板1的前侧面上开设有第一凹槽，所述挡料板2的前侧面底部设有与外设的铁芯10高度和外形适配的第二凹槽21，所述挡料板2固定在所述底板1上，且所述第二凹槽21与所述第一凹槽位置对应，所述支撑板3的上表面与所述挡料板2的下表面接触，且所述支撑板3通过所述支撑板运动组件4与所述第一凹槽滑动配合，所述挡板压板5通过所述挡板插接组件6上下运动；

所述支撑板运动组件4包括触板41，所述触板41固定在所述挡板插接组件6上，所述触板41随所述挡板插接组件6向下运动时，向后推动所述支撑板3。

进一步的，所述支撑板运动组件4还包括推板42，所述推板42与所述支撑板3连接，所述推板42的前侧面与上表面连接处设置为圆角面，所述触板41的后侧面与下表面连接处设置为倒角面，所述触板41随所述挡板插接组件6向下运动时，所述触板41的倒角面与所述推板42的圆角面接触。

由上述描述可知，支撑板3与推板42连接，触板41与推板42接触，通过触板41将推板42向后推，实现触板41将支撑板3向后推，结构合理；推板42后侧面底部边缘设有倒角面，推板42前侧面顶部边缘设有圆角面，通过触板41的倒角面与推板42的圆角面的接触，实现触板41向下运动时，推板42向后运动，结构合理，运动稳定可靠。

进一步的，所述支撑板运动组件4还包括第一滑动组件43、第一弹簧固定板44和第一弹簧45，所述第一滑动组件43水平放置，所述支撑板3通过所述第一滑动组件43与所述底板1滑动连接，所述第一弹簧固定板44固定在所述底板1的下表面上，所述第一弹簧45一端与所述第一弹簧固定板44连接，另一端与所述支撑板3连接。

由上述描述可知，第一滑动组件43对支撑板3的前后滑动起到导向的作用，第一弹簧45对支撑板3的向前运动起到复位的作用。

进一步的，所述挡板插接组件6包括操作手柄61、第二滑动组件62、第二弹簧固定板63和第二弹簧64，所述操作手柄61通过所述第二滑动组件62与所述底板1滑动连接，所述第二滑动组件62上下放置，所述第二弹簧固定板63固定在所述底板1的上表面，所述第二弹簧64一端与所述第二弹簧固定板63连接，另一端与所述操作手柄61连接；所述触板41与所述操作手柄61连接。

由上述描述可知，触板41与操作手柄61连接，第二滑动组件62对操作手柄61和触板41的上下滑动起到导向的作用，第二弹簧64对操作手柄61和触板41的上升运动起到复位的作用。

进一步的，所述挡板插接组件6还包括第三滑动组件65和弹簧柱塞66，所述第三滑动组件65上下放置，且与所述第二滑动组件62并排设置，所述挡板压板5通过所述第三滑动组件65与所述底板1滑动连接，所述弹簧柱塞66通过所述第二滑动组件62与所述底板1滑动连接，所述弹簧柱塞66固定在所述第二滑动组件62的与所述第三滑动组件65相对的侧面上，所述第三滑动组件65在与所述第二滑动组件62相对的侧面上设有与所述弹簧柱塞66形状适配的第三凹槽。

由上述描述可知，第三滑动组件65对挡板压板5的上下滑动起到导向的作用；第三滑动组件65与第二滑动组件62并排设置，第二滑动组件62上设有弹簧柱塞66，弹簧柱塞66与第三滑动组件65上的第三凹槽配合，弹簧柱塞66卡位在第三凹槽中时，对挡板压板5的上下运动起到导向的作用。

进一步的，还包括挡板送料组件7，所述挡板送料组件7包括挡板料盒71、挡板冲针72、第三弹簧73、第三弹簧导柱74，所述挡板料盒71贯穿设置有与外设的挡板11形状适配的第四凹槽，所述挡料板2上左右对称设置有与挡板料盒71形状适配的第五凹槽22，以及与所述挡料冲针形状适配的第六凹槽23，所述第三弹簧73套接在所述第三弹簧导柱74上，所述第三弹簧导柱74一端与所述挡板冲针72连接，另一端与所述底板1连接，所述挡板冲针72另一端插接在所述挡板料盒71的第四凹槽中，所述挡料板2在所述挡板料盒71的出口处连接一第七凹槽24，所述第七凹槽24的宽度与所述挡板11的厚度适配。

由上述描述可知，挡板11并排排列在挡板料盒71的第四凹槽中，挡板冲针72插接在挡板料盒71的一端，对挡板料盒71内的挡板11起到送料的作用，第三弹簧73起到自动推挡板冲针72的作用，实现挡板冲针72的自动前进，从而实现挡板11自动从挡板料盒71中脱出，实现挡板11自动出料；挡板料盒71的出口处与挡料板2的第七凹槽24连接，从挡板料盒71出来的一个挡板11刚好卡位在第七凹槽24中，等待被插接在铁芯10上，实现挡板11的定位；挡料板2上设有第五凹槽22和第六凹槽23，挡板料盒71卡位在第五凹槽22中，挡板冲针72卡位在第六凹槽23中，实现挡板料盒71和挡板冲针72在挡料板2上的定位，便于实现挡板料盒71、挡板冲针72和第七凹槽24位置的协调配合，安装对位便捷；第五凹槽22和第六凹槽23左右对称设置，实现左右两个挡板11的自动进料和自动定位。

进一步的，所述挡板送料组件7还包括料盒压板75，所述料盒压板75靠压在所述挡板料盒71的上表面，且与所述挡料板2连接。

由上述描述可知，料盒压板75将挡板料盒71压在挡料板2的第五凹槽22中，防止挡板料盒71翘起。

进一步的，所述挡料板2的前侧面中部设有宽度小于外设的两个挡板11之间间距的第八凹槽25，所述第八凹槽25的前侧面中部设有第九凹槽26，所述支撑板3的前侧面中部设有宽度小于外设的两个挡板11之间间距的第十凹槽31。

由上述描述可知，铁芯10通过人手用镊子夹的方式放入铁芯插挡板装置中，第二凹槽21位于挡料板2的前侧面中部的底部，第二凹槽21的高度与铁芯10的厚度适配，第二凹槽21的宽度与铁芯10的宽度适配，第二凹槽21用于限位铁芯10；挡料板2的前侧面中部设有第八凹槽25，方便人手通过镊子将铁芯10送至第二凹槽21的底部；同时，第八凹槽25的前侧面中部设有第九凹槽26，第九凹槽26也为镊子的操作位；在支撑板3的中部设有第十凹槽31，同样是为了避让镊子的尖端，防止损坏镊子。

进一步的，还包括料盘8，所述料盘8与所述底板1连接，且所述料盘8与所述挡料板2的第二凹槽21对接。

由上述描述可知，料盘8用在放置铁芯10，料盘8与第二凹槽21对接，则人可将铁芯10直接从料盘8夹至或者推至挡料板2的第二凹槽21中。

进一步的，还包括出料轨道9，所述出料轨道9固定在所述底板1的下表面，所述出料轨道9的入口与所述底板1的第一凹槽对接。

由上述描述可知，出料轨道9的入口与底板1的第一凹槽对接，即与挡料板2的第二凹槽21对接，从而对从第二凹槽21滑落的铁芯10起到引导滑落的作用。

请参照图1至图9，本发明的实施例一为：

一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，包括底板1、挡料板2、支撑板3、支撑板运动组件4、挡板压板5、挡板插接组件6、挡板送料组件7、料盘8、出料轨道9，所述底板1的前侧面上开设有第一凹槽，所述挡料板2的前侧面底部设有与外设的铁芯10高度和外形适配的第二凹槽21，所述挡料板2固定在所述底板1上，且所述第二凹槽21与所述第一凹槽位置对应，所述支撑板3的上表面与所述挡料板2的下表面接触，且所述支撑板3通过所述支撑板运动组件4与所述第一凹槽滑动配合，所述挡板压板5通过所述挡板插接组件6上下运动；

所述支撑板运动组件4包括触板41、推板42、第一滑动组件43、第一弹簧固定板44、第一弹簧45，所述触板41固定在所述挡板插接组件6上，所述触板41随所述挡板插接组件6向下运动时，向后推动所述支撑板3，所述推板42与所述支撑板3连接，所述推板42的前侧面与上表面连接处设置为圆角面，所述触板41的后侧面与下表面连接处设置为倒角面，所述触板41随所述挡板插接组件6向下运动时，所述触板41的倒角面与所述推板42的圆角面接触，所述支撑板运动组件4还包括，所述第一滑动组件43水平放置，所述支撑板3通过所述第一滑动组件43与所述底板1滑动连接，所述第一弹簧固定板44固定在所述底板1的下表面上，所述第一弹簧45一端与所述第一弹簧固定板44连接，另一端与所述支撑板3连接；

所述挡板插接组件6包括操作手柄61、第二滑动组件62、第二弹簧固定板63、第二弹簧64、第三滑动组件65、弹簧柱塞66，所述操作手柄61通过所述第二滑动组件62与所述底板1滑动连接，所述第二滑动组件62上下放置，所述第二弹簧固定板63固定在所述底板1的上表面，所述第二弹簧64一端与所述第二弹簧固定板63连接，另一端与所述操作手柄61连接；所述触板41与所述操作手柄61连接；所述第三滑动组件65上下放置，且与所述第二滑动组件62并排设置，所述挡板压板5通过所述第三滑动组件65与所述底板1滑动连接，所述弹簧柱塞66通过所述第二滑动组件62与所述底板1滑动连接，所述弹簧柱塞66固定在所述第二滑动组件62的与所述第三滑动组件65相对的侧面上，所述第三滑动组件65在与所述第二滑动组件62相对的侧面上设有与所述弹簧柱塞66形状适配的第三凹槽；

所述挡板送料组件7包括挡板料盒71、挡板冲针72、第三弹簧73、第三弹簧导柱74、料盒压板75，所述挡板料盒71贯穿设置有与外设的挡板11形状适配的第四凹槽，所述挡料板2上左右对称设置有与挡板料盒71形状适配的第五凹槽22，以及与所述挡料冲针形状适配的第六凹槽23，所述第三弹簧73套接在所述第三弹簧导柱74上，所述第三弹簧导柱74一端与所述挡板冲针72连接，另一端与所述底板1连接，所述挡板冲针72另一端插接在所述挡板料盒71的第四凹槽中，所述挡料板2在所述挡板料盒71的出口处连接一第七凹槽24，所述第七凹槽24的宽度与所述挡板11的厚度适配，所述料盒压板75靠压在所述挡板料盒71的上表面，且与所述挡料板2连接；

所述料盘8与所述底板1连接，且所述料盘8与所述挡料板2的第二凹槽21对接；所述出料轨道9固定在所述底板1的下表面，所述出料轨道9的入口与所述底板1的第一凹槽对接；

所述挡料板2的前侧面中部设有宽度小于外设的两个挡板11之间间距的第八凹槽25，所述第八凹槽25的前侧面中部设有第九凹槽26，所述支撑板3的前侧面中部设有宽度小于外设的两个挡板11之间间距的第十凹槽31。

工作时，支撑板3在第一弹簧45作用下处于前极限位置，挡料压板和操作手柄61在第二弹簧64作用下处于上极限位置，同时弹簧柱塞66与第三凹槽接触卡位，挡板11堆叠放置在挡板料盒71中，挡板11在挡板冲针72和第三弹簧73的作用下定位在挡料板2的第七凹槽24中，铁芯10堆放在料盘8上；人用镊子将铁芯10放置在挡料板2的第二凹槽21中，人手握住操作手柄61并下压，当弹簧柱塞66顶住第三凹槽，在操作手柄61的带动下，挡板压板5向下滑动，挡板压板5将位于第七凹槽24内的挡板11插接在铁芯10上；继续下压操作手柄61，挡板压板5的下表面与底板1的上表面接触，弹簧柱塞66脱离第三凹槽，触板41的倒角面开始与推板42的圆角面接触，推板42向后运动，带动支撑板3向后运动，操作手柄61运动至下极限位置时，支撑板3运动至后极限位置，铁芯10从第二凹槽21处掉落至出料轨道9上滑落，出料轨道9的出口处还可设置一个接料盒用来接料；人手松开操作手柄61，操作手柄61在第二弹簧64作用下向上运动，支撑板3在第一弹簧45作用下向后运动；操作手柄61在上升的过程中，弹簧柱塞66又卡位在第三凹槽中，从而带动挡板压板5一起上升复位，实现了该装置的一次铁芯插接挡板的动作，如此往复循环使用。

综上所述，本发明提供的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，通过挡板送料组件7实现插接在铁芯10左边的挡板11和插接在铁芯10右边的挡板11的自动送料，挡板送料组件7的定位和挡板11的定位均在挡料板2上，通过挡板插接组件6将挡板压板5下压插接在铁芯10上，通过人手操作操作手柄61实现挡板插接组件6下压的动作，通过与操作手柄61连接的弹簧柱塞66带动挡板压板5下压，操作手柄61下压时还带动触板41向下运动将支撑板3向后推动，实现铁芯10的自动落料，通过第二弹簧64实现操作手柄61和挡板压板5的自动复位，通过第一弹簧45实现支撑板3的自动复位，人只需用镊子将铁芯10放置在第二凹槽21中，然后下压操作手柄61即可实现一次铁芯插挡板的动作，操作便捷，定位合理准确，产品合格率高，生产效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，包括底板、挡料板、支撑板、支撑板运动组件、挡板压板和挡板插接组件，所述底板的前侧面上开设有第一凹槽，所述挡料板的前侧面底部设有与外设的铁芯高度和外形适配的第二凹槽，所述挡料板固定在所述底板上，且所述第二凹槽与所述第一凹槽位置对应，所述支撑板的上表面与所述挡料板的下表面接触，且所述支撑板通过所述支撑板运动组件与所述第一凹槽滑动配合，所述挡板压板通过所述挡板插接组件上下运动；

所述支撑板运动组件包括触板，所述触板固定在所述挡板插接组件上，所述触板随所述挡板插接组件向下运动时，向后推动所述支撑板。

2.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，所述支撑板运动组件还包括推板，所述推板与所述支撑板连接，所述推板的前侧面与上表面连接处设置为圆角面，所述触板的后侧面与下表面连接处设置为倒角面，所述触板随所述挡板插接组件向下运动时，所述触板的倒角面与所述推板的圆角面接触。

3.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，所述支撑板运动组件还包括第一滑动组件、第一弹簧固定板和第一弹簧，所述第一滑动组件水平放置，所述支撑板通过所述第一滑动组件与所述底板滑动连接，所述第一弹簧固定板固定在所述底板的下表面上，所述第一弹簧一端与所述第一弹簧固定板连接，另一端与所述支撑板连接。

4.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，所述挡板插接组件包括操作手柄、第二滑动组件、第二弹簧固定板和第二弹簧，所述操作手柄通过所述第二滑动组件与所述底板滑动连接，所述第二滑动组件上下放置，所述第二弹簧固定板固定在所述底板的上表面，所述第二弹簧一端与所述第二弹簧固定板连接，另一端与所述操作手柄连接；所述触板与所述操作手柄连接。

5.根据权利要求4所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，所述挡板插接组件还包括第三滑动组件和弹簧柱塞，所述第三滑动组件上下放置，且与所述第二滑动组件并排设置，所述挡板压板通过所述第三滑动组件与所述底板滑动连接，所述弹簧柱塞通过所述第二滑动组件与所述底板滑动连接，所述弹簧柱塞固定在所述第二滑动组件的与所述第三滑动组件相对的侧面上，所述第三滑动组件在与所述第二滑动组件相对的侧面上设有与所述弹簧柱塞形状适配的第三凹槽。

6.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，还包括挡板送料组件，所述挡板送料组件包括挡板料盒、挡板冲针、第三弹簧、第三弹簧导柱，所述挡板料盒贯穿设置有与外设的挡板形状适配的第四凹槽，所述挡料板上左右对称设置有与挡板料盒形状适配的第五凹槽，以及与所述挡料冲针形状适配的第六凹槽，所述第三弹簧套接在所述第三弹簧导柱上，所述第三弹簧导柱一端与所述挡板冲针连接，另一端与所述底板连接，所述挡板冲针另一端插接在所述挡板料盒的第四凹槽中，所述挡料板在所述挡板料盒的出口处连接一第七凹槽，所述第七凹槽的宽度与所述挡板的厚度适配。

7.根据权利要求6所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，所述挡板送料组件还包括料盒压板，所述料盒压板靠压在所述挡板料盒的上表面，且与所述挡料板连接。

8.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，所述挡料板的前侧面中部设有宽度小于外设的两个挡板之间间距的第八凹槽，所述第八凹槽的前侧面中部设有第九凹槽，所述支撑板的前侧面中部设有宽度小于外设的两个挡板之间间距的第十凹槽。

9.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，还包括料盘，所述料盘与所述底板连接，且所述料盘与所述挡料板的第二凹槽对接。

10.根据权利要求1所述的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，其特征在于，还包括出料轨道，所述出料轨道固定在所述底板的下表面，所述出料轨道的入口与所述底板的第一凹槽对接。