CN106001804A - 一种电火花带切割下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电火花带切割下料装置，包括机架、走带部件、导向部件、进电部件和断带保护部件；走带部件包括驱动电机、连轴器、驱动轴、驱动轮、从动轴、从动轮、钨钼合金带、走带固定架、螺杆和并紧螺母C；导向部件包括导向座、硬质合金块A、硬质合金块B、弹簧B和调节螺钉；进电部件包括进电机构和张紧机构；进电机构包括进电固定座、碳刷、进电螺钉、小轴、轴承C、硬质合金环A和螺钉轴；张紧机构包括张紧固定座、叉形架、轴承D、硬质合金环B、弹簧C和螺母；断带保护部件包括接近开关；接近开关安装在机架上，通过电缆与线切割机床电源控制部分连接。本发明设备运行稳定可靠、下料效率高、设备制造和维护成本显著降低。

Description

一种电火花带切割下料装置
技术领域
本发明属于金属材料切割加工领域，尤其是涉及一种电火花带切割下料装置。
背景技术
目前，金属材料切割过程中，鉴于电火花线切割的加工原理，使其加工不受材料硬度等方面的限制，且具有切割精度高，表面粗糙度好，能够实现复杂形状零件的切割等优点，高速电火花线切割加工的使用较为广泛。但高速电火花线切割采用的是低损耗脉冲电源，并采用钼丝等作为其电极丝，电极丝截面单位面积能够承受的电流是有限的，致使其切割速度缓慢，加工效率低。
中国发明专利“CN 104117740A”公开了一种用于对高温硬质合金钢大厚度材料进行加工的切割装置，其包括床身、走带机构、工作台、工作液系统、液压系统及电气控制柜组成。该方案是在分析了现有切割设备的缺点的情况下和在总结切割生产使用经验的基础上开发出来的新型切割装置，在高温硬质合金钢大厚度材料切割过程中，其克服了传统切割设备的诸多不足和缺点。但是该方案在切割过程中普通钢材制作的钢带在高温下极易腐蚀磨损，且其走带机构中的导向器无自张紧间隙消除功能，容易导致钢带运行不平稳，从而造成走带机构使用寿命短；通过导线和电刷将加工电流负极连接至钢带的进电方式会出现进电不稳定的情况，从而导致切割过程中容易出现短路现象；以及该装置需要另外配备工作台、工作液系统、液压系统及电气控制柜等，无法对现有线切割设备进行改造利用，从而提高了制造和维护成本。
发明内容
针对现有技术中高速电火花线切割设备在下料加工过程中存在工具电极承受的加工电流小、切割速度缓慢、加工效率低等不足，本发明提供了一种电火花带切割下料装置，实现了设备运行稳定可靠、下料效率高、设备制造和维护成本显著降低的效果。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种电火花带切割下料装置，包括机架、走带部件、导向部件、进电部件和断带保护部件；所述走带部件包括驱动电机、连轴器、驱动轴、驱动轮、从动轴、从动轮、轴承A、轴承B、钨钼合金带、走带固定架、螺杆、弹簧A、并紧螺母A、并紧螺母B和并紧螺母C；所述从动轮的内孔和轴承A的外圈过盈配合，轴承A的内圈和从动轴过盈配合，三者构成从动轮组件；所述驱动轮的内孔和轴承B的外圈过盈配合，轴承B的内圈和驱动轴过盈配合，三者构成驱动轮组件；所述驱动轮组件和从动轮组件通过轴端分别安装在开设有上下两圆孔的走带固定架上并通过并紧螺母A和并紧螺母C安装固定在机架上；所述钨钼合金带安装在驱动轮和从动轮外圆圆周上；驱动电机与驱动轴通过联轴器连接；所述弹簧A和螺杆通过并紧螺母B安装在走带固定架的中间部位；所述断带保护部件包括接近开关；所述接近开关安装在机架上，通过电缆与线切割机床电源控制部分连接。
优选的，所述机架由两块侧板及支撑杆通过螺钉连接而成；机架上方开设有两个圆孔；其下方开设有两个长腰型槽孔；其中间部位上面开设有多个螺纹孔。
优选的，所述导向部件包括导向座、硬质合金块A、硬质合金块B、弹簧B和调节螺钉；硬质合金块B通过过盈配合固定在导向座的右侧方槽内部；硬质合金块A、弹簧B及调节螺钉固定在导向座的左侧方槽内部；所述硬质合金块A后端连接弹簧B前端；所述弹簧B后端连接调节螺钉前端；所述钨钼合金带位于硬质合金块A和硬质合金块B之间。
优选的，所述进电部件包括进电机构和张紧机构；所述进电机构包括进电固定座、碳刷、进电螺钉、小轴、轴承C、硬质合金环A和螺钉轴；所述进电固定座固定在机架一侧，所述张紧固定座固定在机架另一侧；碳刷和进电螺钉固定在进电固定座上；硬质合金环的内孔与轴承C的外圈过盈配合组成进电轮；轴承C的内圈与小轴外圆过盈配合固定，小轴外圆与开设在进电固定座上的圆孔过盈配合；所述张紧机构包括张紧固定座、叉形架、轴承D、硬质合金环B、弹簧C和螺母；所述硬质合金环的内孔与轴承D的外圈过盈配合组成张紧轮，轴承D的内圈与螺钉轴的外圆过盈配合并安装固定在叉形架上开设的内孔内；叉形架和弹簧C通过螺母与开设在张紧固定座上的螺纹孔固定安装；所述钨钼合金带放置于硬质合金环A和硬质合金环B之间；
优选的，所述接近开关与钨钼合金带之间的距离为2mm。
本发明的有益效果：
本发明所述电火花带切割下料装置，通过走带部件、导向部件、进电部件和断带保护部件的彼此协调配合作用，其中，走带部件，实现钨钼合金带在圆周方向上高速往复运行；导向部件，根据不同厚度的钨钼合金带自主消除其两侧间隙，实现确保钨钼合金带纵向往复运行平稳的作用；进电部件，与钨钼合金带之间滚动摩擦，实现将加工电流的负极连接至钨钼合金带，从而实现进电的作用；断带保护部件，实现下料过程中钨钼合金带断带后使设备停机报警的作用；进而解决了传统技术中利用高速电火花线切割加工原理对金属材料下料过程中工具电极承受的加工电流小、切割速度缓慢、加工效率低的问题，实现了设备运行稳定可靠，下料效率高，设备制造和维护成本显著降低的效果。
附图说明
图1为本发明所述电火花带切割下料装置的正视图。
图2为本发明所述电火花带切割下料装置的左视图。
图3为本发明导向部件的结构示意图。
图4为本发明进电部件的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-机架，2-从动轮，3-轴承A，4-从动轴，5-并紧螺母A，6-并紧螺母B，7-走带固定架，8-弹簧A，9-螺杆，10-驱动轮，11-轴承B，12-驱动轴，13-并紧螺母C，14-联轴器，15-驱动电机，16-钨钼合金带，17-导向座，18-调节螺钉，19-弹簧B，20-硬质合金块A，21-硬质合金块B，22-接近开关，23-进电固定座，24-进电螺钉，25-碳刷，26-小轴，27-轴承C，28-硬质合金环A，29-螺钉轴，30-硬质合金环B，31-轴承D，32-叉形架，33-张紧固定座，34-弹簧C，35-螺母。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，一种电火花带切割下料装置，包括机架1、走带部件、导向部件、进电部件和断带保护部件；
所述机架1由两块侧板及支撑杆通过螺钉连接而成；机架1上方开设有两个圆孔，用于将该装置固定在现有线切割设备上的作用；其下方开设有两个长腰型槽孔，实现调节走带部件上的钨钼合金带16张紧度及将该部件安装固定的作用；其中间部位上面开设有多个螺纹孔，通过螺钉将进电部件及导向部件安装固定在机架1上。
如图2所示，所述走带部件包括驱动电机15、连轴器14、驱动轴12、驱动轮10、从动轴4、从动轮2、轴承A3、轴承B11、钨钼合金带16、走带固定架7、螺杆9、弹簧A8、并紧螺母A5、并紧螺母B6和并紧螺母C13；实现钨钼合金带自动张紧并在圆周方向上高速往复平稳运行的作用。所述从动轮2的内孔和轴承A3的外圈过盈配合，轴承A3的内圈和从动轴4过盈配合，三者构成从动轮组件；所述驱动轮10的内孔和轴承B11的外圈过盈配合，轴承B11的内圈和驱动轴12过盈配合，三者构成驱动轮组件；所述驱动轮组件和从动轮组件通过轴端分别安装在开设有上下两圆孔的走带固定架7上并通过并紧螺母A5和并紧螺母C13安装固定在机架1上；所述钨钼合金带16安装在驱动轮10和从动轮2外圆圆周上；驱动电机15与驱动轴12通过联轴器14连接；所述弹簧A8和螺杆9通过并紧螺母B6安装在走带固定架7的中间部位；
如图3所示，所述导向部件包括导向座17、硬质合金块A20、硬质合金块B21、弹簧B19和调节螺钉18；硬质合金块B21通过过盈配合固定在导向座17的右侧方槽内部；硬质合金块A20、弹簧B19及调节螺钉18固定在导向座17的左侧方槽内部；所述硬质合金块A20后端连接弹簧B19前端；所述弹簧B19后端连接调节螺钉18前端；所述钨钼合金带16位于硬质合金块A20和硬质合金块B21之间。通过弹簧B19及调节螺钉18实现左右位移量调节(张紧)，从而自主消除钨钼合金带16两侧间隙，实现确保钨钼合金带16纵向往复运行平稳的作用。
如图4所示，所述进电部件包括进电机构和张紧机构；所述进电机构包括进电固定座23、碳刷25、进电螺钉24、小轴26、轴承C27、硬质合金环A28和螺钉轴29；所述进电固定座23固定在机架1一侧，所述张紧固定座33固定在机架1另一侧；碳刷25和进电螺钉24固定在进电固定座23上；硬质合金环28的内孔与轴承C27的外圈过盈配合组成进电轮；轴承C27的内圈与小轴26外圆过盈配合固定，小轴26外圆与开设在进电固定座23上的圆孔过盈配合；所述张紧机构包括张紧固定座33、叉形架32、轴承D31、硬质合金环B30、弹簧C34和螺母35；所述硬质合金环30的内孔与轴承D31的外圈过盈配合组成张紧轮，轴承D31的内圈与螺钉轴29的外圆过盈配合并安装固定在叉形架32上开设的内孔内；叉形架32和弹簧C34通过螺母35与开设在张紧固定座33上的螺纹孔固定安装；所述钨钼合金带16放置于硬质合金环A28和硬质合金环B30之间。所述断带保护部件包括接近开关22；所述接近开关22安装在机架1上，通过电缆与线切割机床电源控制部分连接。所述接近开关22与钨钼合金带16之间的距离为2mm。至此，将该装置通过机架1上的圆孔及螺钉安装固定在已有的高速电火花线切割设备上，调整相关电参数，即可完成快速下料直线方向切割工作。
工作过程：
将作为工具电极(负极)的钨钼合金带16环绕在走带部件上的驱动轮组件及从动轮组件的外圆周方向上；弹簧A8和螺杆9通过并紧螺母B6安装在走带固定架7的中间部位，通过弹簧A8的张力实现钨钼合金带16圆周方向上的张紧；将钨钼合金带16(左侧)放置于导向部件上的硬质合金块A20和硬质合金块B21之间，通过弹簧B19及调节螺钉18实现左右位移量调节(张紧)，实现确保钨钼合金带16纵向往复运行平稳的作用；将钨钼合金带16(右侧)放置于进电部件上的进电轮和张紧轮之间，通过叉形架32和弹簧C34等实现左右位移量自动调节(自动张紧)，确保加工过程中进电稳定可靠；走带部件上的驱动轴12通过连轴器14与驱动电机15联接，驱动电机15通过电缆与已有的高速电火花线切割设备的电器控制部分联接，操作已有高速电火花线切割设备的控制面板，使驱动电机15高速往复旋转从而带动钨钼合金带16高速往复旋转，将钨钼合金带16接已有高速电火花线切割设备上脉冲电源的负极，将待切割材料(工件)接脉冲电源的正极，从而实现了利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行加工快速下料过程。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电火花带切割下料装置，其特征在于，包括机架(1)、走带部件、导向部件、进电部件和断带保护部件；所述走带部件包括驱动电机(15)、连轴器(14)、驱动轴(12)、驱动轮(10)、从动轴(4)、从动轮(2)、轴承A(3)、轴承B(11)、钨钼合金带(16)、走带固定架(7)、螺杆(9)、弹簧A(8)、并紧螺母A(5)、并紧螺母B(6)和并紧螺母C(13)；所述从动轮(2)的内孔和轴承A(3)的外圈过盈配合，轴承A(3)的内圈和从动轴(4)过盈配合，三者构成从动轮组件；所述驱动轮(10)的内孔和轴承B(11)的外圈过盈配合，轴承B(11)的内圈和驱动轴(12)过盈配合，三者构成驱动轮组件；所述驱动轮组件和从动轮组件通过轴端分别安装在开设有上下两圆孔的走带固定架(7)上并通过并紧螺母A(5)和并紧螺母C(13)安装固定在机架(1)上；所述钨钼合金带(16)安装在驱动轮(10)和从动轮(2)外圆圆周上；驱动电机(15)与驱动轴(12)通过联轴器(14)连接；所述弹簧A(8)和螺杆(9)通过并紧螺母B(6)安装在走带固定架(7)的中间部位；所述断带保护部件包括接近开关(22)；所述接近开关(22)安装在机架(1)上，通过电缆与线切割机床电源控制部分连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花带切割下料装置，其特征在于，所述机架(1)由两块侧板及支撑杆通过螺钉连接而成；机架(1)上方开设有两个圆孔；其下方开设有两个长腰型槽孔；其中间部位上面开设有多个螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种电火花带切割下料装置，其特征在于，所述导向部件包括导向座(17)、硬质合金块A(20)、硬质合金块B(21)、弹簧B(19)和调节螺钉(18)；硬质合金块B(21)通过过盈配合固定在导向座(17)的右侧方槽内部；硬质合金块A(20)、弹簧B(19)及调节螺钉(18)固定在导向座(17)的左侧方槽内部；所述硬质合金块A(20)后端连接弹簧B(19)前端；所述弹簧B(19)后端连接调节螺钉(18)前端；所述钨钼合金带(16)位于硬质合金块A(20)和硬质合金块B(21)之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种电火花带切割下料装置，其特征在于，所述进电部件包括进电机构和张紧机构；所述进电机构包括进电固定座(23)、碳刷(25)、进电螺钉(24)、小轴(26)、轴承C(27)、硬质合金环A(28)和螺钉轴(29)；所述进电固定座(23)固定在机架(1)一侧，所述张紧固定座(33)固定在机架(1)另一侧；碳刷(25)和进电螺钉(24)固定在进电固定座(23)上；硬质合金环(28)的内孔与轴承C(27)的外圈过盈配合组成进电轮；轴承C(27)的内圈与小轴(26)外圆过盈配合固定，小轴(26)外圆与开设在进电固定座(23)上的圆孔过盈配合；所述张紧机构包括张紧固定座(33)、叉形架(32)、轴承D(31)、硬质合金环B(30)、弹簧C(34)和螺母(35)；所述硬质合金环(30)的内孔与轴承D(31)的外圈过盈配合组成张紧轮，轴承D(31)的内圈与螺钉轴(29)的外圆过盈配合并安装固定在叉形架(32)上开设的内孔内；叉形架(32)和弹簧C(34)通过螺母(35)与开设在张紧固定座(33)上的螺纹孔固定安装；所述钨钼合金带(16)放置于硬质合金环A(28)和硬质合金环B(30)之间；
5.根据权利要求1或2所述的一种电火花带切割下料装置，其特征在于，所述接近开关(22)与钨钼合金带(16)之间的距离为2mm。
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