CN215091171U - 一种滚丝筒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚丝筒组件，滚丝筒组件包括滚丝筒支座、滚丝筒工作台、滚丝筒支架、滚丝筒和驱动装置，在滚丝筒安装在滚丝筒支架上，滚丝筒支架设在滚丝筒工作台上，滚丝筒工作台通过滑块安装在滚丝筒支座的导轨上；在滚丝筒与滚丝筒工作台之间装有同步装置，在滚丝筒或滚丝筒工作台上连接有驱动装置。本实用新型结构简单，实用方便，运行稳定，能够使电极丝的导丝方向与丝架的相对位置始终保持不变，以使电极丝的保持张力不变，从而提高加工部件的精度和表面光洁度，同时避免了因电极丝疲劳损坏、断丝等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割技术领域，具体涉及一种滚丝筒组件。
背景技术
线切割加工精度取决于其定位精度和定形精度，其中定形精度取决于机床的性能，而定位精度主要取决于线切割中电极丝的定位精度。
滚丝筒在配合线切机工作时，经常会出出现丝松或者丝的间隙留的过小的现象，而且还会出现叠丝现象；在机床的加工过程中，由于滚丝筒两端的钼丝至丝架的距离大于滚丝筒中部至丝架的距离，因此无法保证钼丝在工作过程中始终保持一个恒定的张力，由于电极丝持续不断的放电和张力的作用使得电极丝会发生松弛现象，长度延长直接影响了电极丝的张紧力和抗拉强度，从而影响被加工部件的更光洁度和加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚丝筒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝筒组件，所述滚丝筒组件包括滚丝筒支座、滚丝筒工作台、滚丝筒支架、滚丝筒和驱动装置，在所述滚丝筒安装在滚丝筒支架上，所述滚丝筒支架设在滚丝筒工作台上，所述滚丝筒工作台通过滑块安装在滚丝筒支座的导轨上；
在所述滚丝筒与滚丝筒工作台之间装有同步装置，在所述滚丝筒或滚丝筒工作台上连接有驱动装置。
本实用新型的进一步改进在于：所述同步装置包括安装于滚丝筒内的电机传动轴，安装于滚丝筒工作台下端的滚丝筒丝杠，所述电机传动轴与滚丝筒丝杠通过皮带同步传动，所述驱动装置为电机，所述驱动装置带动电机传动轴，所述电机传动轴通过皮带带动滚丝筒丝杠，从而所述滚丝筒与滚丝筒工作台实现同步移动。
本实用新型的进一步改进在于：在所述滚丝筒支座的一侧设有正转感应开关和反转感应开关，在所述滚丝筒工作台的一侧装有左限位杆和右限位杆，且所述左限位杆至正转感应开关的距离、所述右限位杆至反转感应开关的距离等于滚丝筒的绕丝宽度；所述正转感应开关、反转感应开关与左限位杆、右限位杆位于同侧。
本实用新型的技术效果和优点：
结构简单，实用方便，运行稳定，滚丝筒在工作台上，沿导轨左右移动，使电极丝的导丝方向与丝架的相对位置始终保持不变，以使电极丝的保持张力不变，通过感应开关和限位杆来限定滚丝筒的行走路线，及控制电机正反转；如此以提高电极丝正转和反转时，与丝架的相对位置的一致性，从而提高加工部件的精度和表面光洁度，同时避免了因电极丝疲劳损坏、断丝等问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中：滚丝筒支座31、滚丝筒工作台32、滚丝筒支架33、滚丝筒34、滑块35、导轨36、驱动装置37、电机传动轴301、滚丝筒丝杠302、皮带303、正转感应开关304、反转感应开关305、左限位杆306、右限位杆307。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2示出了一种滚丝筒组件的具体实施方式：所述滚丝筒组件包括滚丝筒支座31、滚丝筒工作台32、滚丝筒支架33、滚丝筒34和驱动装置37，在所述滚丝筒34安装在滚丝筒支架33上，所述滚丝筒支架33设在滚丝筒工作台32上，所述滚丝筒工作台32通过滑块35安装在滚丝筒支座31的导轨36上；
在所述滚丝筒34与滚丝筒工作台32之间装有同步装置，在所述滚丝筒34或滚丝筒工作台32上连接有驱动装置37；
进一步的，所述同步装置包括安装于滚丝筒34内的电机传动轴301，安装于滚丝筒工作台32下端的滚丝筒丝杠302，所述电机传动轴301与滚丝筒丝杠302通过皮带303同步传动，所述驱动装置37为电机，所述驱动装置37带动电机传动轴301，所述电机传动轴301通过皮带303带动滚丝筒丝杠302，从而所述滚丝筒34与滚丝筒工作台32实现同步移动。
进一步的，在所述滚丝筒支座31的一侧设有正转感应开关304和反转感应开关305，在所述滚丝筒工作台32的一侧装有左限位杆306和右限位杆307，且所述左限位杆306至正转感应开关304的距离、所述右限位杆307至反转感应开关305的距离等于滚丝筒34的绕丝宽度；所述正转感应开关304、反转感应开关305与左限位杆306、右限位杆307位于同侧。
本实用新型的滚丝筒设在工作台上，沿导轨左右移动，使电极丝的导丝方向与丝架的相对位置始终保持不变，以使电极丝的保持张力不变，通过感应开关和限位杆来限定滚丝筒的行走路线，及控制电机正反转；如此以提高电极丝正转和反转时，与丝架的相对位置的一致性，从而提高加工部件的精度和表面光洁度，同时避免了因电极丝疲劳损坏、断丝等问题。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种滚丝筒组件，其特征在于，所述滚丝筒组件包括滚丝筒支座(31)、滚丝筒工作台(32)、滚丝筒支架(33)、滚丝筒(34)和驱动装置(37)，在所述滚丝筒(34)安装在滚丝筒支架(33)上，所述滚丝筒支架(33)设在滚丝筒工作台(32)上，所述滚丝筒工作台(32)通过滑块(35)安装在滚丝筒支座(31)的导轨(36)上；
在所述滚丝筒(34)与滚丝筒工作台(32)之间装有同步装置，在所述滚丝筒(34)或滚丝筒工作台(32)上连接有驱动装置(37)。
2.根据权利要求1所述的滚丝筒组件，其特征在于，所述同步装置包括安装于滚丝筒(34)内的电机传动轴(301)，安装于滚丝筒工作台(32)下端的滚丝筒丝杠(302)，所述电机传动轴(301)与滚丝筒丝杠(302)通过皮带(303)同步传动，所述驱动装置(37)为电机，所述驱动装置(37)带动电机传动轴(301)，所述电机传动轴(301)通过皮带(303)带动滚丝筒丝杠(302)，从而所述滚丝筒(34)与滚丝筒工作台(32)实现同步移动。
3.根据权利要求2所述的滚丝筒组件，其特征在于，在所述滚丝筒支座(31)的一侧设有正转感应开关(304)和反转感应开关(305)，在所述滚丝筒工作台(32)的一侧装有左限位杆(306)和右限位杆(307)，且所述左限位杆(306)至正转感应开关(304)的距离、所述右限位杆(307)至反转感应开关(305)的距离等于滚丝筒(34)的绕丝宽度；所述正转感应开关(304)、反转感应开关(305)与左限位杆(306)、右限位杆(307)位于同侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120252788.0U CN215091171U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种滚丝筒组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215091171U true CN215091171U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79333414
Family Applications (1)
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| CN202120252788.0U Active CN215091171U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种滚丝筒组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215091171U (zh) |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120252788.0U patent/CN215091171U/zh active Active
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