CN106001369A - 一种锻造装置的脱模机构 - Google Patents

一种锻造装置的脱模机构 Download PDF

Info

Publication number
CN106001369A
CN106001369A CN201610447126.2A CN201610447126A CN106001369A CN 106001369 A CN106001369 A CN 106001369A CN 201610447126 A CN201610447126 A CN 201610447126A CN 106001369 A CN106001369 A CN 106001369A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
bar segment
mould emptier
rod section
hollow channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610447126.2A
Other languages
English (en)
Inventor
钱仁元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Shunchang Forging Co Ltd
Original Assignee
Taicang Shunchang Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Shunchang Forging Co Ltd filed Critical Taicang Shunchang Forging Co Ltd
Priority to CN201610447126.2A priority Critical patent/CN106001369A/zh
Publication of CN106001369A publication Critical patent/CN106001369A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

Abstract

本发明公开了一种锻造装置的脱模机构，锻造装置包括锻模膛和锻锤，脱模机构包括顶杆，顶杆沿轴向依次设置为下侧杆段和上侧杆段，下侧杆段与顶板固定连接且始终位于锻模膛之外，上侧杆段顶出锻件时进入锻模膛之内，下侧杆段和上侧杆段之间贯通设置有中空通道，下侧杆段还设置有与中空通道连通的至少一个通道入口，上侧杆段还设置有与中空通道连通的至少一个通道出口。本发明通过在顶杆上设置中空通道，在下侧杆段上设置通道入口，在上侧杆段上设置通道出口，使脱模剂通过顶芯杆从与现有技术中的方向相反的方向直接进入锻模膛的底部，达到很好的脱模效果，在脱模前，锻模膛底部的多个顶出孔实现锻件的初步冷却。

Description

一种锻造装置的脱模机构
技术领域
本发明涉及锻造领域，具体涉及一种锻造装置的脱模机构。
背景技术
锻造装置在锻造结束后，需要向锻模膛中通入脱膜剂后，通过顶杆将锻件顶出，由于在顶出之前，锻件已经充满整个锻模膛，因此，脱膜剂无法顺畅快速打进入锻模膛中，从而影响了脱模效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种锻造装置的脱模机构，其可以在顶芯前实现锻件的初步冷却，在顶芯的同时通入脱膜剂，极大的提高了脱模效率。
为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种锻造装置的脱模机构，所述锻造装置包括锻模膛和锻锤，所述脱模机构包括顶杆，所述顶杆沿轴向依次设置为下侧杆段和上侧杆段，所述下侧杆段与所述顶板固定连接且始终位于所述锻模膛之外，所述上侧杆段顶出锻件时进入所述锻模膛之内，所述下侧杆段和所述上侧杆段之间贯通设置有中空通道，所述下侧杆段还设置有与所述中空通道连通的至少一个通道入口，所述上侧杆段还设置有与所述中空通道连通的至少一个通道出口。
优选的，多个所述通道出口沿周向均布在所述上侧杆段的外侧。
优选的，所述下侧杆段与所述上侧杆段位于所述顶板的相同一侧或所述下侧杆段位与所述上侧杆段分布位于所述顶板的不同两侧。
优选的，所述中空通道的其中一个端口延伸至所述顶杆的自由端构成排气端口，所述排气端口可拆卸的设置有排气塞。
优选的，所述排气端口呈锥台状，所述排气塞设置为与所述排气端口匹配的锥台状，所述排气塞的顶部还设置有尺寸小于所述锥台最大尺寸的柱状塞柄。
优选的，所述脱模机构还包括位于所述锻模膛的上方并且环绕所述锻锤设置的环形的管路，所述管路的顶部设置有通道入口，所述管路的底部沿环向均布设置有若干通道出口。
优选的，所述中空通道的通道入口和所述管路的通道入口分别与脱模剂存储装置连通。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在顶杆上设置中空通道，在下侧杆段上设置通道入口，在上侧杆段上设置通道出口，使脱模剂通过顶芯杆从与现有技术中的方向相反的方向直接进入锻模膛的底部，达到很好的脱模效果，在脱模前，锻模膛底部的多个顶出孔实现锻件的初步冷却。
附图说明
图1是实施例一公开的锻造装置的脱模机构顶出锻件前的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是实施例一公开的锻造装置的脱模机构顶出锻件时的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是实施例二公开的锻造装置的脱模机构顶出锻件前的结构示意图；
图6是图5中C处的局部放大图；
图7是实施例二公开的锻造装置的脱模机构顶出锻件时的结构示意图；
图8是图7中D处的局部放大图。
其中：100、顶杆；101、下侧杆段；102、上侧杆段；103、中空通道；104、通道入口；105、通道出口；200、顶板；300、锻模膛；400、排气塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
参见图1至图4，如其中的图例所示，一种锻造装置的脱模机构，该脱模机构包括顶杆100，顶杆100沿轴向依次设置为下侧杆段101和上侧杆段102，下侧杆段101与顶板200固定连接并且始终位于锻模膛300之外，上侧杆段10顶出锻件时进入锻模膛300之内，下侧杆段101和上侧杆段102贯通设置有中空通道103，下侧杆段101还设置有与中空通道103连通的至少一个通道入口104，上侧杆段102还设置有与中空通道103连通的六个通道出口105，六个通道出口105沿周向均布在上侧杆段102的外侧。
下侧杆段101和上侧杆段102位于顶板200的相同一侧。
中空通道103的其中一个端口延伸至顶杆100的自由端部构成排气端口，该排气端口可拆卸的设置有排气塞400。
更优的方案为排气端口呈锥台状，上述排气塞设置为与上述排气端口匹配的锥台状，上述排气塞的顶部还设置有尺寸小于上述锥台最大尺寸的柱状塞柄。
通道入口104与脱模剂存储装置(图中未视出)连通。
下面介绍一种锻模膛的脱模方法，脱模方法包括如下步骤：首先，锻造结束后，锻件通过设置在锻模膛300底部的顶出孔与外界进行热交换，进行初步冷却；
然后，将顶杆100伸入锻模膛300顶出锻件，然后，使脱模剂通过通道入口104进入中空通道103，脱模剂通过进入锻模膛300的通道出口105通入锻模膛300的底部，同时通过位于上方的环形的管道向锻件喷洒脱膜剂。
实施例二
参见图5至图8，如其中的图例所示，一种锻造装置的脱模机构，该脱模机构包括顶杆100，顶杆100沿轴向依次设置为下侧杆段101和上侧杆段102，下侧杆段101与顶板200固定连接并且始终位于锻模膛300之外，上侧杆段10顶出锻件时进入锻模膛300之内，下侧杆段101和上侧杆段102贯通设置有中空通道103，下侧杆段101还设置有与中空通道103连通的至少一个通道入口104，上侧杆段102还设置有与中空通道103连通的六个通道出口105，六个通道出口105沿周向均布在上侧杆段102的外侧。
下侧杆段101和上侧杆段102分别位于顶芯板200的不同两侧。
中空通道103的其中一个端口延伸至顶芯杆100的自由端部构成排气端口，该排气端口可拆卸的设置有排气塞400。
通道入口104与脱模剂存储装置(图中未视出)连通。
下面介绍一种锻模膛的脱模方法，脱模方法包括如下步骤：首先，锻造结束后，锻件通过设置在锻模膛300底部的顶出孔与外界进行热交换，进行初步冷却；
然后，将顶杆100伸入锻模膛300顶出锻件，然后，使脱模剂通过通道入口104进入中空通道103，脱模剂通过进入锻模膛300的通道出口105通入锻模膛300的底部，同时通过位于上方的环形的管道向锻件喷洒脱膜剂。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域 的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种锻造装置的脱模机构，所述锻造装置包括锻模膛和锻锤，其特征在于，所述脱模机构包括顶杆，所述顶杆沿轴向依次设置为下侧杆段和上侧杆段，所述下侧杆段与所述顶板固定连接且始终位于所述锻模膛之外，所述上侧杆段顶出锻件时进入所述锻模膛之内，所述下侧杆段和所述上侧杆段之间贯通设置有中空通道，所述下侧杆段还设置有与所述中空通道连通的至少一个通道入口，所述上侧杆段还设置有与所述中空通道连通的至少一个通道出口。
2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，多个所述通道出口沿周向均布在所述上侧杆段的外侧。
3.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述下侧杆段与所述上侧杆段位于所述顶板的相同一侧或所述下侧杆段位与所述上侧杆段分布位于所述顶板的不同两侧。
4.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述中空通道的其中一个端口延伸至所述顶杆的自由端构成排气端口，所述排气端口可拆卸的设置有排气塞。
5.根据权利要求4所述的脱模机构，其特征在于，所述排气端口呈锥台状，所述排气塞设置为与所述排气端口匹配的锥台状，所述排气塞的顶部还设置有尺寸小于所述锥台最大尺寸的柱状塞柄。
6.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述脱模机构还包括位于所述锻模膛的上方并且环绕所述锻锤设置的环形的管路，所述管路的顶部设置有通道入口，所述管路的底部沿环向均布设置有若干通道出口。
7.根据权利要求6所述的脱模机构，其特征在于，所述中空通道的通道入口和所述管路的通道入口分别与脱模剂存储装置连通。
CN201610447126.2A 2016-06-21 2016-06-21 一种锻造装置的脱模机构 Pending CN106001369A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610447126.2A CN106001369A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种锻造装置的脱模机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610447126.2A CN106001369A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种锻造装置的脱模机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106001369A true CN106001369A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57087108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610447126.2A Pending CN106001369A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种锻造装置的脱模机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001369A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036821A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 江苏理研科技股份有限公司 一种可内部冷却润滑的模具及其冷却润滑方法
CN111230024A (zh) * 2020-02-12 2020-06-05 台州科技职业学院 铝合金轮毂锻造模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60250839A (ja) * 1984-05-26 1985-12-11 Daido Steel Co Ltd 鍛造品取出し装置
JP2003211251A (ja) * 2002-01-17 2003-07-29 Fuji Oozx Inc プレス装置
CN2640723Y (zh) * 2003-06-20 2004-09-15 顺德市顺达电脑厂有限公司 脱模治具
CN203972745U (zh) * 2014-07-25 2014-12-03 深圳市康贝利科技有限公司 一种锻压模具顶出装置
CN104889304A (zh) * 2014-03-03 2015-09-09 台州蓝盾机械有限公司 红冲锻压机自动脱模装置
CN204996992U (zh) * 2015-07-11 2016-01-27 湖北三环锻造有限公司 具有顶料装置的模锻锤砧座
CN105382212A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 苏州明志科技有限公司 一种深型腔的脱模清理机构、脱模方法以及清理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60250839A (ja) * 1984-05-26 1985-12-11 Daido Steel Co Ltd 鍛造品取出し装置
JP2003211251A (ja) * 2002-01-17 2003-07-29 Fuji Oozx Inc プレス装置
CN2640723Y (zh) * 2003-06-20 2004-09-15 顺德市顺达电脑厂有限公司 脱模治具
CN104889304A (zh) * 2014-03-03 2015-09-09 台州蓝盾机械有限公司 红冲锻压机自动脱模装置
CN203972745U (zh) * 2014-07-25 2014-12-03 深圳市康贝利科技有限公司 一种锻压模具顶出装置
CN204996992U (zh) * 2015-07-11 2016-01-27 湖北三环锻造有限公司 具有顶料装置的模锻锤砧座
CN105382212A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 苏州明志科技有限公司 一种深型腔的脱模清理机构、脱模方法以及清理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036821A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 江苏理研科技股份有限公司 一种可内部冷却润滑的模具及其冷却润滑方法
CN111230024A (zh) * 2020-02-12 2020-06-05 台州科技职业学院 铝合金轮毂锻造模具
CN111230024B (zh) * 2020-02-12 2022-02-01 台州科技职业学院 铝合金轮毂锻造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1123189B2 (de) Spritzgiessmaschine sowie verfahren zur herstellung von hülsenförmigen spritzgiessteilen, insbesondere preformen
JP5898411B2 (ja) インサートカラーの成形方法
DE3508997A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flaschen aus kunststoff
CN207432687U (zh) 周圈脱倒扣机构、二次顶出机构及注塑模具
CN106001369A (zh) 一种锻造装置的脱模机构
EP2763805B1 (de) Schmiedevorrichtung zur herstellung eines kolbenrohlings und verfahren zur herstellung des kolbenrohlings unter verwendung der schmiedevorrichtung
CN106891490A (zh) 二次顶出结构
CN104669351A (zh) 智能取品机
WO2016101574A1 (zh) 一种卧式压铸机的接料装置
CN102756010A (zh) 一种小轴冷挤压自顶出系统装置
US10632514B2 (en) Method and apparatus for making seamless pipe
CN105382212B (zh) 一种深型腔的脱模清理机构、脱模方法以及清理方法
CN200974311Y (zh) 一种模具结构
CN207372221U (zh) 一种用于生产直角铆钉的组合模具
CN208728334U (zh) 一种铜管连续拉拔装置
EP3661727B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedienen von medienkupplungen an einer blasform
CN205732762U (zh) 一种高速热镦机用模具冷却装置
CN204604684U (zh) 全周小滑块模具
CN201941107U (zh) 一种顶针脱模装置
CN206678304U (zh) 一种用于生产螺纹组件的模具装置
CN205702140U (zh) 一种料斗的涨口模具
CN103071691A (zh) 一种金属成型装备中下冲头与出料机构一体化装置
CN203044554U (zh) 金属成型装备中下冲头与出料机构一体化装置
CN207535164U (zh) 一种囊类橡胶制品的气辅脱模结构
KR20230076668A (ko) 일괄 제품 취출이 가능한 제품탈형장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012