CN106001345A - 一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其锻造工艺过程为:步骤1、锻造前预热;步骤2、锻件加热:将预热完成后的Cr12MoV材料放置到高温融化炉中进行加热,当到达1080‑1120℃时,进行出炉锻造;步骤3、锻件扭转锟锻造:将加热完成后的锻件及时取出,然后对镦头模和内外组合套模进行设计,使内模为腰鼓形,将扭转辊腰形形状锻出;步骤4、锻造后回温冷却,对锻件的两端进行分别逐次镦造,同时提高锻件锻造的温度范围,减少回炉加热的次数,减少废料产生,以提高锻造的精度,减少锻造残次品的产生,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域,特别是对扭转锟锻件的锻造处理加工方法方面的改进,尤其涉及到一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺。
背景技术
随着我国经济的发展,人们的生活水平也大幅度增加,生活水平的提高,社会对与金属加工的要求也相对较高,尤其是在锻件的加工处理方面,尤其是在Cr12MoV扭转辊的锻造方面,由于在锻造时需要对锻件进行双面镦造,使锻造出两头大中间小的的形状,由于锻造技术的问题,在镦造时需要对锻件进行多次锻造,因此,比较容易在锻造时与空气产生氧化,造成精度不够,以及材料浪费,由于锻造工艺工序较为繁琐,会使锻造时难以镦实到预定程度,且易产生断裂或者锻件扭曲,造成锻件报废。
因此,提供一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,以期能够通过对锻件加工中工艺进行改进,对锻件的两端进行分别逐次镦造,同时提高锻件锻造的温度范围,减少回炉加热的次数,减少废料产生,以提高锻造的精度,减少锻造残次品的产生,降低生产成本,就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,以期能够通过对锻件加工中工艺进行改进,对锻件的两端进行分别逐次镦造,同时提高锻件锻造的温度范围,减少回炉加热的次数,减少废料产生,以提高锻造的精度,减少锻造残次品的产生,降低生产成本。
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其锻造工艺过程为:
步骤1、锻造前预热:现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热,当达到750—850℃时,将锻件进行保温1—2h,能够使锻件内外温度进行提前慢火加热,减少锻件直接放置到加热炉中时锻件内外温差,避免在加热时产生锻件表面断裂。
步骤2、锻件加热:将预热完成后的Cr12MoV材料放置到高温融化炉中进行加热,当到达1080—1120℃时,进行出炉锻造,把锻件加热到锻造温度的以上,减少锻件转移时产生的降温温差,以增加锻造时的锻造范围。
步骤3、锻件扭转锟锻造:将加热完成后的锻件及时取出,然后对镦头模和内外组合套模进行设计,使内模为腰鼓形,将扭转辊腰形形状锻出。
(1)、第一火锻造:将加热完成后的锻件出炉后轻拍轻镦,去除表面氧化皮后,放入镦头模锻出工件一端现状,然后回炉加热,直至达到加热温度1080~1120℃,通过轻拍轻镦锻造,能够保证锻件逐渐成型,避免一次锻造所造成的局部断裂。
(2)、第二火锻造:将完成回炉加热的锻件取出,然后将两片内模合装后吊入外模,在将出炉后的半成品锻件的小头朝下放入外模,然后轻镦工件头部,待工件落实后翻转模具倒出氧化皮,继续锻造直到模具镦实。
步骤4、锻造后回温冷却:锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却,将锻件加热到850—870℃后,然后保温2h,在进行缓慢冷却到720—750℃,恒温条件下保温4h,然后将炉内温度缓慢降到500℃,最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温,通过缓慢的冷却降温方式进行降温,能够减小在降温时锻件内部结构发生突变,而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。
优选地,所述的步骤3中锻造时严格控制在始锻温度和终锻温度之间进 行锻造,且始锻温度为1050—1100℃,终锻温度为850—900℃,严格控制锻造时的始锻和终锻温度,使锻造时的可塑性达到最高,使锻造更加精准,降低锻造难度,提高塑形精度。
优选地,所述的步骤3中的锻造过程中的锻造采用三镦三拔、两轻一重锻造方法进行逐级锻造,可击碎钢中的碳化物,既能够在减少在锻造时产生的碳化物对锻造的影响,又能通过多次逐级镦拔操作,避免在锻件塑形使产生局部裂痕。
优选地,所述的步骤2中的锻件加热的加热过程中要进行不断的翻转,并且观察锻件表面数据特征,以防止锻件加热时出现过热和过烧。
优选地,所述的步骤2和步骤3中锻件从加热炉内取出到锻造模具内的时间不能超过1min,通过减少锻件的出炉间隙时间,减少温度减少量,以增加锻件锻造时的锻造温度范围,增加锻造时间,减少锻造时回炉加热的次数。
优选地,所述的步骤2中的加热时采用逐级缓慢加热的方法进行加热,且其设定的加热速度为60—70℃/h,通过慢速加热,既能够对锻件内部进行充分加热,又能减少在加热时内外的温度差,避免在加热时产生锻件局部开裂。
本发明的有益效果是:
1)、通过对锻件加工中工艺进行改进,对锻件的两端进行分别逐次镦造,同时提高锻件锻造的温度范围,减少回炉加热的次数,减少废料产生。
2)、能够提高锻造的精度,减少锻造残次品的产生,降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其锻造工艺过程为:
步骤1、锻造前预热:现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢 火预热,当达到750—850℃时,将锻件进行保温1—2h,能够使锻件内外温度进行提前慢火加热,减少锻件直接放置到加热炉中时锻件内外温差,避免在加热时产生锻件表面断裂。
步骤2、锻件加热:将预热完成后的Cr12MoV材料放置到高温融化炉中进行加热,当到达1080—1120℃时,进行出炉锻造,把锻件加热到锻造温度的以上,减少锻件转移时产生的降温温差,以增加锻造时的锻造范围。
步骤3、锻件扭转锟锻造:将加热完成后的锻件及时取出,然后对镦头模和内外组合套模进行设计,使内模为腰鼓形,将扭转辊腰形形状锻出。
(3)、第一火锻造:将加热完成后的锻件出炉后轻拍轻镦,去除表面氧化皮后,放入镦头模锻出工件一端现状,然后回炉加热,直至达到加热温度1080—1120℃,通过轻拍轻镦锻造,能够保证锻件逐渐成型,避免一次锻造所造成的局部断裂。
(4)、第二火锻造:将完成回炉加热的锻件取出,然后将两片内模合装后吊入外模,在将出炉后的半成品锻件的小头朝下放入外模,然后轻镦工件头部,待工件落实后翻转模具倒出氧化皮,继续锻造直到模具镦实。
步骤4、锻造后回温冷却:锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却,将锻件加热到860℃后,然后保温2h,在进行缓慢冷却到750℃,恒温条件下保温4h,然后将炉内温度缓慢降到500℃,最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温,通过缓慢的冷却降温方式进行降温,能够减小在降温时锻件内部结构发生突变,而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。
本实施例中,所述的步骤3中锻造时严格控制在始锻温度和终锻温度之间进行锻造,且始锻温度为1100℃,终锻温度为850℃,严格控制锻造时的始锻和终锻温度,使锻造时的可塑性达到最高,使锻造更加精准,降低锻造难度, 提高塑形精度。
本实施例中,所述的步骤3中的锻造过程中的锻造采用三镦三拔、两轻一重锻造方法进行逐级锻造,可击碎钢中的碳化物,既能够在减少在锻造时产生的碳化物对锻造的影响,又能通过多次逐级镦拔操作,避免在锻件塑形使产生局部裂痕。
本实施例中,所述的步骤2中的锻件加热的加热过程中要进行不断的翻转,并且观察锻件表面数据特征,以防止锻件加热时出现过热和过烧。
本实施例中,所述的步骤2和步骤3中锻件从加热炉内取出到锻造模具内的时间不能超过1min,通过减少锻件的出炉间隙时间,减少温度减少量,以增加锻件锻造时的锻造温度范围,增加锻造时间,减少锻造时回炉加热的次数。
本实施例中,所述的步骤2中的加热时采用逐级缓慢加热的方法进行加热,且其设定的加热速度为60℃/h,通过慢速加热,既能够对锻件内部进行充分加热,又能减少在加热时内外的温度差,避免在加热时产生锻件局部开裂。
具体实施时,本发明通过锻造工艺的改进,实现对Cr12MoV扭转辊的加工,通过一次、二次过火,对锻件进行逐个加工,在锻造采用三镦三拔,两轻一重锻造方法,击碎钢中的碳化物,通过设计镦头模和内外组合套模,其中内模为腰鼓形,将扭转辊腰形的形状锻出;同时内模从中间一剖为二,便于扭转辊锻后脱模,以完成对扭转辊的锻造。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其特征在于,其锻造工艺过程为:
步骤1、锻造前预热:现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热,当达到750—850℃时,将锻件进行保温1—2h。
步骤2、锻件加热:将预热完成后的Cr12MoV材料放置到高温融化炉中进行加热,当到达1080—1120℃时,进行出炉锻造。
步骤3、锻件扭转锟锻造:将加热完成后的锻件及时取出,然后对镦头模和内外组合套模进行设计,使内模为腰鼓形,将扭转辊腰形形状锻出。
(1)、第一火锻造:将加热完成后的锻件出炉后轻拍轻镦,去除表面氧化皮后,放入镦头模锻出工件一端现状,然后回炉加热,直至达到加热温度1080—1120℃。
(2)、第二火锻造:将完成回炉加热的锻件取出,然后将两片内模合装后吊入外模,在将出炉后的半成品锻件的小头朝下放入外模,然后轻镦工件头部,待工件落实后翻转模具倒出氧化皮,继续锻造直到模具镦实。
步骤4、锻造后回温冷却:锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却,将锻件加热到850—870℃后,然后保温2h,在进行缓慢冷却到720—750℃,恒温条件下保温4h,然后将炉内温度缓慢降到500℃,最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤3中锻造时严格控制在始锻温度和终锻温度之间进行锻造,且始锻温度为1050—1100℃,终锻温度为850—900℃。
3.根据权利要求1所述的一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤3中的锻造过程中的锻造采用三镦三拔、两轻一重锻造方法进行逐级锻造。
4.根据权利要求1所述的一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤2中的锻件加热的加热过程中要进行不断的翻转,并且观察锻件表面数据特征。
5.根据权利要求1所述的一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤2和步骤3中锻件从加热炉内取出到锻造模具内的时间不能超过1min。
6.根据权利要求1所述的一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤2中的加热时采用逐级缓慢加热的方法进行加热,且其设定的加热速度为60—70℃/h。
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