CN105999834A - 一种氨基酸生产用压滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了氨基酸生产用压滤装置，它包括压头和漏斗，所述漏斗的内直径与压头的外直径相匹配，压头能够压入漏斗，且所述压头的底部均匀开有一组沉孔。本发明与传统技术相比，在制作上通过压头和漏斗上的沉孔设计，使得整个压滤过程中始终具有一定的气压间隙，不仅不会造成中间体的溢流甚至是飞溅，而且还能有效控制了压滤的生产效率，保护压滤场地的周边环境；同时设计采用生物膜来进行配合压滤，可进一步减小了压滤后中间体的颗粒直径，能够为快速进入下一道精加工工序打下基础，也确保了产品的质量。

Description

一种氨基酸生产用压滤装置

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种医药中间体，主要针对氨基酸生产而提供的一种压滤装置。

背景技术

在氨基酸的生产工程中，需要进行一系列预处理，如压滤、过滤等才能进行下一道工序操作。在传统方法中，一般先将氨基酸放于较大的上行容器中，通过机器控制压头加压，将中间体压入下行容器。这样做有较多弊端，例如，如果压力过大或上行容器装的氨基酸过满，在加压过程中容易造成溢流，很可能会导致氨基酸的浪费甚至是污染周边的生产环境。而且，如果采用容器和压头不配套，那么还将容易造成压缩时有较大颗粒的中间体进入下道工序，影响整个产品的质量。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种氨基酸生产用压滤装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是采用以下方法来实现：一种氨基酸生产用压滤装置，它包括压头和漏斗，所述漏斗的内直径与压头的外直径相匹配，压头能够压入漏斗，且所述压头的底部均匀开有一组沉孔。

一种氨基酸生产用压滤装置，所述漏斗的内壁均匀开有沉孔。所述的沉孔直径采用20cm。

其中，所述漏斗内的弧形口上填有一层200~400µm的生物膜。

所述漏斗内的弧形口直径采用40cm。

本 发明 的有益效果：

本发明与传统技术相比，在制作上通过压头和漏斗上的沉孔设计，使得整个压滤过程中始终具有一定的气压间隙，不仅不会造成中间体的溢流甚至是飞溅，而且还能有效控制了压滤的生产效率，保护压滤场地的周边环境；同时设计采用生物膜来进行配合压滤，可进一步减小了压滤后中间体的颗粒直径，能够为快速进入下一道精加工工序打下基础，也确保了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压头底部示意图。

具体实施方式

如图1所示的氨基酸生产用压滤装置，它包括压头1和漏斗2，所述漏斗2的内直径与压头1的外直径相匹配，压头1能够压入漏斗2，且所述压头1的底部均匀开有一组沉孔3；所述漏斗2的内壁均匀开有沉孔，所述的沉孔直径采用20cm。

所述漏斗2内的弧形口上填有一层200~400µm的生物膜，所述漏斗内的弧形口直径采用40cm。

本发明在实际工作时，由于压头和漏斗自带的沉孔设计，当给压头加压向下行运动时，不会产生气压过大导致氨基酸飞溅的现象，也不会由于氨基酸的飞溅影响周边环境。同时设计采用在漏斗和压头之间填有一层生物膜，可有效控制压滤后氨基酸的颗粒直径，确保了产品的质量，提高了工作效率。

Claims (3)

1.一种氨基酸生产用压滤装置，它包括压头和漏斗，其特征在于，所述漏斗的内直径与压头的外直径相匹配，压头能够压入漏斗，且所述压头的底部均匀开有一组沉孔。

2.根据权利要求1所述的氨基酸生产用压滤装置，其特征在于，所述漏斗的内壁均匀开有沉孔，所述的沉孔直径采用20cm。

3.根据权利要求1所述的氨基酸生产用压滤装置，其特征在于，所述漏斗内的弧形口上填有一层200~400µm的生物膜，所述漏斗内的弧形口直径采用40cm。