CN204526213U - 一种压油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压油机，更具体地说涉及一种利用泵驱动的压油机，包括箱体、压杆和支撑板，结构简单，容易安装、拆卸，方便控制，压力大，两曲面之间的压榨更加高效，具有过滤作用，实用性强。压杆与箱体滑动连接；支撑板与箱体固定连接，位于箱体内部；凸端Ⅰ位于凹槽Ⅰ内，凸端Ⅰ的宽度等于凹槽Ⅰ的宽度，凸端Ⅱ位于凹槽Ⅱ内，凸端Ⅱ的宽度等于凹槽Ⅱ的宽度。压杆中的压杆轴与泵相连接，提供动力，带动压杆在箱体内平移，减小压杆面与板面之间的距离，从而压榨两曲面之间的固体，将固体变为液体，油液从板面孔中流入箱体下端，箱体下端中的引流管为通孔管，与接油器相连，将加工出来的油液传输至接油器中。

Description

一种压油机

技术领域

本实用新型涉及一种压油机，更具体地说涉及一种利用泵驱动的压油机。

背景技术

压油机是一种将固体转化成含油液体的工具。当今有各种各样的压油机、榨油机，利用液压泵或电动机作为动力源，靠泵或电动机的作用力带动活塞运动，通过活塞的循环运动做功从而完成加工，使活塞与固定面相互挤压在其中间的固体，使其变为液体。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种利用泵驱动的压油机，结构简单，容易安装、拆卸，方便控制，压力大，两曲面之间的压榨更加高效，具有过滤作用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种压油机，更具体地说涉及一种利用泵驱动的压油机，包括箱体、压杆和支撑板，结构简单，容易安装、拆卸，方便控制，压力大，两曲面之间的压榨更加高效，具有过滤作用，实用性强。

箱体包括凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和引流管，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ对称设置在箱体的内侧，引流管位于箱体的底部。压杆包括压杆轴、压杆板和压杆面，压杆轴与压杆板固定相连，压杆面位于压杆板上。支撑板包括凸端Ⅰ、凸端Ⅱ、板面、过滤面和板面孔，凸端Ⅰ和凸端Ⅱ对称设置在支撑板上，板面位于支撑板上方，过滤面固定连接于支撑板下方，过滤面可与支撑板分离，板面与过滤面之间留有间隙，板面孔位于板面上。压杆与箱体滑动连接。支撑板与箱体固定连接，位于箱体内部。凸端Ⅰ位于凹槽Ⅰ内，凸端Ⅰ的宽度等于凹槽Ⅰ的宽度，凸端Ⅱ位于凹槽Ⅱ内，凸端Ⅱ的宽度等于凹槽Ⅱ的宽度。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种压油机所述的箱体上的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ形状相同，且为双拐角型。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种压油机所述的支撑板上的凸端Ⅰ和凸端Ⅱ相同。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种压油机所述的压杆上的压杆板的直径与箱体上端的内径相等，与支撑板的直径相等。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种压油机所述的压杆上的压杆面和板面都为规则曲面。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种压油机所述的支撑板上的板面和过滤面都设有孔，板面上的板面孔由四个圆弧曲面组成，形状类似于菱形，板面孔的面积大于过滤面中的孔的面积。

本实用新型一种压油机的优点是：结构简单，容易安装、拆卸，方便控制，压力大，两曲面之间的压榨更加高效，具有过滤作用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种压油机的结构剖视图。

图2为本实用新型一种压油机的结构立体示意图。

图3为本实用新型一种压油机中的箱体1的结构立体示意图。

图4为本实用新型一种压油机中的箱体1的俯视图。

图5为本实用新型一种压油机中的箱体1的结构剖视图。

图6为本实用新型一种压油机中的压杆2的结构立体示意图。

图7为本实用新型一种压油机中的压杆2的仰视图。

图8为本实用新型一种压油机中的压杆2的主视图。

图9为本实用新型一种压油机中的支撑板3的结构剖视图。

图10为本实用新型一种压油机中的支撑板3的结构立体示意图。

图11为本实用新型一种压油机中的支撑板3的俯视图。

图12为图11中的Ⅰ区放大图。

图13为本实用新型一种压油机中的支撑板的板面3-3的放大示意图。

图14为本实用新型一种压油机中的支撑板的板面的四个基本组成单元的结构示意图。

图15为本实用新型一种压油机中的支撑板的板面的四个基本组成单元的俯视图。

图16为本实用新型一种压油机中的支撑板的板面的四个基本组成单元的主视图。

图中：箱体1；凹槽Ⅰ 1-1；凹槽Ⅱ 1-2；引流管1-3；压杆2；压杆轴2-1；压杆板2-2；压杆面2-3；支撑板3；凸端Ⅰ 3-1；凸端Ⅱ 3-2；板面3-3；过滤面3-4；板面孔3-5。

具体实施方式

在图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16中，本实用新型涉及一种压油机，更具体地说涉及一种利用泵驱动的压油机，包括：包括箱体1、压杆2和支撑板3，结构简单，容易安装、拆卸，方便控制，压力大，两曲面之间的压榨更加高效，具有过滤作用，实用性强。

为解决上述技术问题，压油机包括箱体、压杆和支撑板。压杆中的压杆轴与泵相连接，提供动力，带动压杆在箱体内平移，减小压杆中的压杆面与支撑板中的板面之间的距离，从而压榨两曲面之间的固体，将固体变为液体，油液从支撑板中的板面孔中流入箱体下端，箱体下端中的引流管为通孔管，与接油器相连，将加工出来的油液传输至接油器中。

箱体包括箱体凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ和引流管。压杆包括压杆轴、压杆板和压杆面。支撑板包括凸端Ⅰ、凸端Ⅱ、板面、过滤面和板面孔。凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ形状尺寸相同，对称设置在箱体的内侧，引流管位于箱体的底部。凸端Ⅰ和凸端Ⅱ固定连接在支撑板上，凸端Ⅰ和凸端Ⅱ相同，支撑板上的凸端Ⅰ位于箱体上的凹槽Ⅰ内，支撑板上的凸端Ⅰ的宽度等于箱体上的凹槽Ⅰ的宽度，支撑板上的凸端Ⅱ位于箱体上的凹槽Ⅱ内，支撑板上的凸端Ⅱ的宽度等于箱体上的凹槽Ⅱ的宽度，支撑板沿着箱体上的凹槽Ⅰ和箱体上的凹槽Ⅱ装入箱体中，因为箱体上的凹槽Ⅰ和箱体上的凹槽Ⅱ为双拐角型，故支撑板不会因为在箱体中发生转动或平移。引流管位于箱体的底部，可以使油液排干。箱体上端的内径等于支撑板的直径，使得支撑板固定在箱体上，箱体上端的内径等于压杆板的直径，压杆与箱体滑动连接，压杆在箱体中上下运动。压杆轴与压杆板固定相连，压杆面位于压杆板上，支撑板上的板面位于支撑板上方，支撑板和压杆面都为不平的有规律的网状曲面，区别是支撑板上的板面含有支撑板面孔，而压杆上的压杆面上无孔，支撑板上的板面与压杆上的压杆面配合挤压，可以更加高效率的产生油液。支撑板上的过滤面固定连接于支撑板下方，支撑板上的板面与支撑板上的过滤面之间留有间隙，剩余固体残留在此间隙中，支撑板上的过滤面也可与支撑板分离，分离之后可以把剩余固体再次加工或除去。支撑板上的板面和支撑板上的过滤面都含有孔，支撑板上的板面孔由四个圆弧曲面组成，形状类似于菱形，支撑板上的过滤面上的孔可以为圆形或井字形，支撑板上的板面孔的面积大于支撑板上的过滤面中的孔的面积。

可以通过铸造生成压杆或支撑板上的曲面，通过图14、15、16可以看出支撑板上的板面是由多个基本单元组合而成的，每四个基本单元中间产生一个板面孔，基本单元为中间凸出，四周凹下的形状，板面孔位于四周凹下的最低位置，可以使油液流完。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压油机，包括箱体(1)、压杆(2)和支撑板(3)，其特征在于：箱体(1)包括凹槽Ⅰ(1-1)、凹槽Ⅱ(1-2)和引流管(1-3)，凹槽Ⅰ(1-1)和凹槽Ⅱ(1-2)对称设置在箱体(1)的内侧，引流管(1-3)位于箱体(1)的底部；压杆(2)包括压杆轴(2-1)、压杆板(2-2)和压杆面(2-3)，压杆轴(2-1)与压杆板(2-2)固定相连，压杆面(2-3)位于压杆板(2-2)上；支撑板(3)包括凸端Ⅰ(3-1)、凸端Ⅱ(3-2)、板面(3-3)、过滤面(3-4)和板面孔(3-5)，凸端Ⅰ(3-1)和凸端Ⅱ(3-2)对称设置在支撑板(3)上，板面(3-3)位于支撑板(3)上方，过滤面(3-4)固定连接于支撑板(3)下方，过滤面(3-4)可与支撑板(3)分离，板面(3-3)与过滤面(3-4)之间留有间隙，板面孔(3-5)位于板面(3-3)上；压杆(2)与箱体(1)滑动连接；支撑板(3)与箱体(1)固定连接，位于箱体(1)内部；凸端Ⅰ(3-1)位于凹槽Ⅰ(1-1)内，凸端Ⅰ(3-1)的宽度等于凹槽Ⅰ(1-1)的宽度，凸端Ⅱ(3-2)位于凹槽Ⅱ(1-2)内，凸端Ⅱ(3-2)的宽度等于凹槽Ⅱ(1-2)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述箱体(1)上的凹槽Ⅰ(1-1)和凹槽Ⅱ(1-2)形状相同，且为双拐角型。

3.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述支撑板(3)上的凸端Ⅰ(3-1)和凸端Ⅱ(3-2)相同。

4.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述压杆(2)上的压杆板(2-2)的直径与箱体(1)上端的内径相等，与支撑板(3)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述压杆(2)上的压杆面(2-3)和板面(3-3)都为规则曲面。

6.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述支撑板(3)上的板面(3-3)和过滤面(3-4)都设有孔，板面(3-3)上的板面孔(3-5)由四个圆弧曲面组成，形状类似于菱形，板面孔(3-5)的面积大于过滤面(3-4)中的孔的面积。