CN105990792A - 用于将开关装置框架机械地接合的接合元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于将开关装置框架彼此机械地接合的接合元件，包括：联接基部，该联接基部具有靠置表面；锁定配接部，该锁定配接部构造成与另外的接合元件的另外的锁定配接部相配接并且具有贯通开口。锁定配接部包括第一对准表面部，第一对准表面部相对于插入轴线倾斜并且构造成使开关装置框架能够实现依照与纵向轴线平行的第一方向的相互对准定位以及实现依照与纵向轴线和靠置表面正交的第二方向的期望的相对侧方定位。在锁定配接部和联接基部上包括平行于插入轴线并相对于靠置表面倾斜的第二对准表面部，并且第二对准表面部构造成用于确保两个开关装置框架依照与插入轴线正交并且与靠置表面平行的第三方向相互对准。

Description

用于将开关装置框架机械地接合的接合元件

技术领域

本发明涉及一种用于以容易、精确且快速的方式将开关装置——特别是低压开关装置——的框架机械地接合至彼此的接合元件。

出于本申请的目的，术语开关装置等同于术语配电盘或机柜或配电板。

背景技术

通常，需要将多个开关装置框架相互以机械的方式接合起来，以获得具有期望数量的并排布置的开关装置的模块群。为了实现框架的这种相互机械连接，已知的是使用接合装置。第一类型的接合装置包括异形支板，该异形支板成形为横向地包容彼此相邻布置的两个相应框架的两个平行且竖向的立柱。在支板上设有用于接纳意在与两个相邻的立柱接合的固定螺钉的固定孔。这种类型的接合支架元件被设计成放置在立柱的内侧，即必须布置在开关装置的隔室的内部区域中并且该类型的接合支架元件在组装操作期间有时会遇到一些困难。例如，在开关装置内存在隔区(segregation)的情况下，可能需要使分隔面板设置有适当切口或待移除的易破区域以使得支架元件能够在内部固定至框架。另外还考虑到使得组装操作变得更加困难的其他方面。事实上，通常每个单独的开关装置以成品构型——即每个单独的开关装置已经包括所有的电气部件/电子部件并且处于准备操作的状态——到达安装位置。因此，特别是当为了通过螺钉将接合支架元件固定至框架的内侧而必须进入隔室时，非常小心地在原地执行框架的相互接合操作是非常重要的，以防止对这些电气元件/电子元件的任何损坏。

另外的类型的接合装置也是已知的，该接合装置构造成从在框架的外侧通过固定螺钉进行安装。这些已知的装置包括各自固定至相应框架的两个配接元件，所述两个配接元件具有能够几何地联接在一起的互补形状以便连接两个框架。然而，这些接合装置的形状的生产是相当复杂并且要求严苛的。此外，这些装置不是一直都能够容易且快速地实现框架的相互完全对准和精确定位。再者，使用单独的螺定将每个装置固定至相应的立柱的这种需求使连接操作相当不舒适、麻烦并且耗时。

理想的是，通过提供下述非常通用的接合元件来克服上述所有缺点：该接合元件结构上制造简单、使接合两个或更多个开关装置框架的过程总体上简化并加快、并且能够轻松地实现高准确度和精密度的接合。

以上想法通过如在所附权利要求书中限定并且在下文中进行详细描述的接合元件实现。

发明内容

根据本发明提供了一种用于将开关装置框架接合至另外的开关装置框架的接合元件，该接合元件包括：

-联接基部，该联接基部具有适于靠置在第一开关装置框架的型材杆上并且与该第一开关装置框架的型材杆联接的靠置表面，

-锁定配接部，该锁定配接部从所述联接基部突出并且构造成与能够连接至第二开关装置框架的相应的型材杆的另外的接合元件的另外的锁定配接部进行配接，

-所述锁定配接部具有贯通开口，该贯通开口沿着插入轴线延伸并且适于与所述另外的锁定配接部的另外的贯通开口配合，从而以平行于所述型材杆的纵向轴线的方式接纳锁定销元件，由此使所述锁定配接部与所述另外的锁定配接部相互锁定。

锁定配接部包括第一对准表面部，该第一对准表面部相对于所述插入轴线倾斜，并且构造成在所述接合元件与所述另外的接合元件进行相互靠近运动时使所述开关装置框架能够实现依照与所述纵向轴线平行的第一方向的相互对准定位以及实现依照与所述纵向轴线和靠置表面正交的第二方向的期望的相对侧方定位，在所述锁定配接部和联接基部上包括平行于所述插入轴线、相对于所述靠置表面倾斜的第二对准表面部，并且该第二对准表面部构造成确保所述开关装置框架根据正交于所述插入轴线并且平行于所述靠置表面的第三方向相互对准。

本公开还包括套件，该套件包括一对上述接合元件和长圆柱形锁定销元件，其中，一对上述接合元件适于连接在相应的开关装置框架上，该长圆柱形锁定销元件用于插入到联接构型中的所述接合元件的沿轴向对准的贯通开口中。

本公开还包含开关装置，该开关装置包括框架和如下的至少一个接合元件，所述至少一个接合元件为如在所附权利要求中限定并在下文的描述中所讨论的接合元件。

将从说明书和权利要求书得出本公开的特征和优点。

附图说明

通过参照以非限制性示例方式示出了本公开内容的实施方式的附图可以更好地理解和实施本公开内容，在附图中：

图1示出了并排放置并且通过本发明的多个接合元件相互连接的两个开关装置框架；

图2是图1的放大细节图，示出了将两个开关装置框架相互连接的一对配接的接合元件；

图3和图4分别示出了处于配接构型和处于分离构型的一对接合元件；

图5至图7是接合装置的不同视图；

图8是沿着图6中的平面VIII-VIII截取的截面图；

图9和图10分别是接合元件的俯视图和仰视图；

图11是沿着图10中的平面XI-XI截取的截面图；

图12是图10的放大细节图，示出了设置在接合元件的锁定配接部中的贯通开口以及外扩引导表面的一部分；

图13是接合元件的另一视图；

图14是图3中相配接的接合元件的俯视图；

图15是沿着图14中的平面XV-XV截取的截面图；

图16示出了一对部分对准的接合元件连同锁定销元件；

图17和图18分别是接合元件在安装至型材杆上的第一步骤中的立体图和正视图；

图19示出了在型材杆上以自立式定位状态布置的接合元件；

图20和图21分别是在型材杆上处于牢固紧固位置的接合元件的立体图和正视图；

图22示出了联接有一些接合元件的开关装置框架的一部分的局部放大图；

图23是示出了附接至左边的第一开关装置框架的两个接合元件以及附接至右边的第二开关装置框架的另外两个接合元件的局部俯视图，其中另外两个接合元件设置成相对于左边的接合元件处于未对准位置中；

图24与图23类似，但示出了处于部分对准位置中的成对的接合元件；

图25示出了相互设置成处于完全对准位置的成对的接合元件；

图26和图28分别示出了处于如布置在框架的前立柱上的位置中的一对相互配接的接合元件以及处于如布置在框架的后立柱上的位置中的一对相互配接的接合元件；

图27和图29分别是沿着图26的平面XXVII-XXVII以及沿着图28的平面XXIX-XXIX截取的截面图；

图30示出了彼此接合并且分别联接至前立柱的两个接合元件。

具体实施方式

应指出是，在以下详细描述中为了清楚、简洁地公开本发明，附图不必按比例绘制并且本公开的某些特征可以在某种程度上以示意的形式示出。

参照附图，接合元件1被描述为用于将期望数量的开关装置框架以机械的方式接合至彼此。在附图中，例如第一开关装置框架2通过期望数量的接合元件1连接至第二开关装置框架3，在六对接合元件的情况下，其中，六个接合元件被应用于第一开关装置框架2而另外的六个接合元件被应用于第二开关装置框架3。然而，根据具体的要求或需要可以采用以适当选择的间隔分布的任何期望数量的成对的接合元件1。

如下文中更详细描述的，接合元件1具有在使用中能够以互补的方式与另外的相同的接合元件1’配接的形状。更准确地说，两个接合元件1——一个接合元件相对于另外的接合元件适当地旋转——以紧凑的几何构型相互配装，从而将两个开关装置框架2、3紧密地接合。

应指出的是，为了清楚起见，仅仅示出了框架2、3而未示出开关装置的内部部件。然而，有利地的是，接合元件1可施用于处于包括内侧所有必要的电气元件/电子元件的完全装配(set-up)构型、即处于准备操作状态下的开关装置，并且完全不必为了安装接合元件1而暂时移除内部部件。由于该几何构型而可以使接合元件1能够从外侧容易且快速地联接至框架。因此框架的机械接合的建立不需要触及开关装置的内部隔室。

在下文中参照开关装置框架2、3，所述开关装置框架2、3由相互连接的竖向型材杆和水平型材杆6(即，竖向立柱和水平横杆)限定。每个型材杆6具有意在面向开关装置的内部隔室的两级表面(two-surface-levels)的构型，即内部的两阶状表面，并且具有相对于所述隔室面向外侧的两个相互正交的侧壁21。在每个侧壁21上存在沿着相应的纵向轴线11分布的多个系列的开口。特别地，每个系列的开口包括两个纵向间隔开的紧固开口18、19和置于所述两个紧固开口18、19之间的保持开口20，其功能将稍后阐明。

接合元件1包括联接基部4，该联接基部4具有适于靠置在相应的型材杆6上并且与相应的型材杆6联接的靠置表面5。接合元件1包括从联接基部4突出的锁定配接部7。锁定配接部7构造成与另外的接合元件1’的另外的锁定配接部进行配接，该另外的接合元件1’可连接至第二开关装置框架3的相应的型材杆6’。

在锁定配接部7中设置有贯通开口8，该贯通开口8沿着插入轴线9延伸并且适于与另外的相同的接合元件1’的另外的贯通开口配合，用以以平行于型材杆6、6’的纵向轴线11的方式接纳锁定销元件10。以这种方式，接合元件1的锁定配接部7a与另外的接合元件1’的另外的锁定配接部7b通过锁定销元件10相互锁定。锁定销元件10具有正如钉形形状的简单的长圆柱形(oblong-cylindrical)形状，因此具有对于生产而言非常简单并且便宜的结构构型。沿着划定贯通开口8的界限的内表面39分布有纵向保持肋40，所述纵向保持肋40突出以便通过机械干涉来与锁定销元件10接触，以便牢固地保持锁定销元件10并且防止任何偏隙(backlash)。

联接基部4包括较薄部分35和较厚部分36，该较薄部分35从第一端部区域33延伸至联接基部4的中间区域34附近，该较厚部分36从中间部分34延伸至与上述第一端部区域33相反的第二端部区域37。较薄部分35和较厚部分36在关于靠置表面5的相反侧处限定有下沉区域和隆起区域，所述下沉区域和隆起区域的形状设定成用于分别与另外的接合元件1’的另外的隆起区域和另外的下沉区域相匹配。

联接基部4和锁定配接部7彼此一体地形成，以便限定为单件块式元件。所述单件块式元件由金属压模铸造工艺制得。具体地，接合元件1由包括基体金属锌以及合金成分铝、镁和铜的金属合金制成。

联接基部4包括联接突出件15、16、17，所述联接突出件15、16、17构造成实现接合元件1至型材杆6的无螺纹型的连接。

这些联接突出件15、16、17从靠置表面5突出并且所述联接突出件15、16、17构造成用于与型材杆6的开口18、19、20接合，从而初步实现接合元件1的自立式定位(self-standing position)，并且随后将接合元件1牢固地紧固至开关装置框架2。有利的是，与现有技术的装置的区别在于不需要螺钉或螺纹销或其他等同的单独的固定元件来将每个接合元件1固定至相应的型材杆6。这便于进行连接操作并能加快连接操作。

联接突出件包括两个间隔开的锁定销15、16，所述两个间隔开的锁定销15、16适于与型材杆6的相应的紧固开口18、19接合。联接突出件还包括预定位中心销17，所述预定位中心销17置于两个锁定销15、16之间并且特别地沿着定位轴线22从靠置表面5正交地突出。预定位中心销17适于以枢转的方式与置于型材杆6的两个紧固开口18、19之间的一个保持开口20接合。

特别地，锁定销15、16的轴线与预定位中心销17的轴线22相互平行并且位于公共平面P上。如在图5和图9中看到的，公共平面P正交于靠置表面5并且相对于插入轴线9倾斜。换句话说，锁定销15、16和预定位中心销17分布在不与联接基部4的纵向长度平行而是倾斜适当的角度的平面上。

锁紧销15、16分别具有切口区域25和切口区域26，该切口区域25和26用于钩在紧固开口18、19的边缘区域上并且用于包围侧壁21的厚度，从而将联接基部4牢固地约束在所述型材杆6上。切口区域25、26的形状、特别是其厚度/宽度可以被适当地限定以在联接期间实现与侧壁21的边缘区域的期望的机械干涉，从而在没有外部紧固件的帮助的情况下建立更牢固地联接并且因此实现接合元件1的自立式定位。

两个切口区域25、26依照对应的相反方向定向，这些方向相对于预定位中心销17的定位轴线22横向地布置。特别地，切口区域25、26设置成面向相对于上述公共平面P而言的相反两侧。指向相反方向的切口区域25、26的存在、锁定销15、16和预定位中心销17的空间布置、以及该锁定销15、16和预定位中心销17所在平面P的倾斜角度使得在进行联接基部4的围绕定位轴线22的锁定旋转时，切口区域25、26各自同时与开口18、19的对应的边缘区域接合从而将联接基部4约束在型材杆6上，并且联接基部4到达如下位置：联接基部4在该位置中平行于型材杆6的轴线11布置。

应指出的是，在本说明书中提到的型材杆6具有各自由阶梯状表面31限定的侧壁21。因此，鉴于这种几何构型，接合元件1的联接基部4的形状如下文中所阐述地适于避免在与对应的型材杆6组装期间的机械干涉。联接基部4包括前侧边缘27，该前侧边缘27意在靠近并平行于型材杆6的较靠外的拐角28、并且意在面向开关装置框架2的外侧布置。联接基部4还包括与前侧边缘27相反的后侧边缘29、30，所述后侧边缘29、30意在紧靠上述型材杆6的阶梯状表面31放置。后侧边缘具有平行于前侧边缘27的第一边线(trait)29和相对于第一边线29倾斜的第二边线30。特别地，第二边线30平行于上述公共平面P布置，从而能够避免与型材杆6机械干涉并且能够实现将联接基部4安装在型材杆6上。

联接基部4的包括联接突出件15、16、17的具体几何形状和结构构型使得接合元件1相对于型材杆6能够仅以一种可能正确的空间定位的方式安装在侧壁21上，这意味着接合元件1被有利地构造成能够避免安装操作中的错误。换句话说，接合元件1被证明是用于实现无误的机械连接的非常通用且可靠的解决方案。联接基部4和锁定配接部7构造成使得在使用中接合元件1与另外的相同的接合元件1’——所述另外的相同的接合元件1’相对于该接合元件1围绕水平轴线旋转180°并且围绕竖向轴线旋转180°——相配接，其中，第一接合元件1的锁定配接部7a与第二接合元件1’的另外的锁定配接部7b沿着插入轴线9对准，并且其中，对应的联接基部4a和4b面向彼此并且抵靠彼此匹配。

在联接基部4的与靠置表面5相反的一侧存在导向盲孔60或定心凹口60，所述导向盲孔60或定心凹口60的直径与预定位中心销17的直径大致相同并且与预定位中心销17沿轴向对准。

导向盲孔60或定心凹口60设置成便于执行任选的钻孔(drilling)步骤从而移除预定位中心销并且获得适于接纳与型材杆6的保持开口20接合的辅助固定螺钉的校准通孔。

特别地，如果需要的话，该导向盲孔60可以用作导引件以便在联接基部4中容易且快速地获得用于接纳螺纹元件的校准通孔，从而提供除了已经设置的上述无螺纹型的连接之外的辅助的螺纹型固定。由于联接突出件15、16、17自身已经证明其在保持接合元件1与型材杆6安全且可靠地联接方面是非常有效的，因此上述辅助的螺纹型固定这一特征可以选择性地采用。事实上，一旦两个开关装置框架2和3相互接合并且通过锁定销元件10的插入而锁定，那么接合元件1、1’不可能相脱离。

然而，在一些情况下，发现上述的辅助固定是有用的。当在将单个开关装置框架运输至安装位置期间使接合元件1与相应的开关装置框架例如以防破坏的方式相关联时、或者例如使接合元件1具有更稳定的位置时可能需要这种辅助固定。对于防破坏式的固定而言，可以使用具有特定形状的头部的固定螺钉与可选的通孔相连接。

当接合元件1位于型材杆6上的自立式位置时，安装人员可以直接将合适的销孔钻(pin-drill)指向导向盲孔60并且穿过导向盲孔60到达预定位中心销17。通过钻孔操作使得最初与保持开口20接合的预定位中心销17分离并落入中空的型材杆6内，从而为固定螺钉的插入留出空间。以这种方式，固定螺钉可以插入刚刚形成的通孔中并且与已经脱离预定位中心销17的保持开口20接合。

以下将对锁定配接部7进行更详细地描述。

锁定配接部7从所述联接基部4的外周侧区域32突出。当接合元件1在相应的型材杆6上处于操作性安装位置时，锁定配接部7设置地比联接基部4更靠外并且容易从外侧触及，因此使锁定销元件10非常容易地插入贯通开口8中，同时还能实现开关装置框架2、3的更紧密的相互并排定位。

锁定配接部7从第一端部区域33沿纵向延伸至联接基部4的中间区域34附近并且位于较薄部分35旁边。锁定配接部7相对于联接基部4的纵向中线是错开(stagger)的，因此在使用中锁定配接部7相对于联接基部4布置在外部，即易于从外侧触及。

锁定配接部7包括第一对准表面部12、23，该第一对准表面部12、23相对于贯通开口8的插入轴线9倾斜。第一对准表面部12、23构造成在接合元件1与另外的接合元件1’进行相互靠近运动时使两个开关装置框架2、3能够实现依照与型材杆6、6’的纵向轴线11平行的第一方向F1的相互对准定位以及实现依照与纵向轴线11和靠置表面5正交的第二方向F2的期望的相对侧方定位。

如在附图、特别是图6、图11、图13、图16中可以清楚地看到，第一对准表面部12、23包括外部斜坡表面12，该外部斜坡表面12用于以滑动的方式与另外的接合元件1’的另外的锁定配接部7b相接触。

第一对准表面部12、23还包括外扩引导表面23，该外扩引导表面23用于促进锁定销元件10插入贯通开口8内并且沿着上述第二方向F2对匹配的接合元件1、1’的相对位置进行微调。

如在图6、图11、图13中清楚地示出，外部斜坡表面12具有使得从外部斜坡表面12沿正交方向起始的矢量V指向相对于靠置表面5的相反侧的斜度。该斜度具有下述技术效果：首先实现两个接合元件1、1’在相互靠近期间的接触、随后实现相对滑动接触直至最终相对正确的定位。外扩引导表面23起始于外部斜坡表面12并且在锁定配接部7的内侧延伸，以在贯通开口8的端部处限定用于导引和促使所述锁定销元件10插入的扩大的外扩部。由于外扩引导表面23的存在，因此不必使相应的接合元件1、1’的两个贯通开口8完全相互对准成使锁定销元件10的完全插入。因此，外扩引导表面23有助于实现接合元件1、1’在第二方向F2上的正确相对定位。

根据第一型式，斜坡表面12是完全在单个倾斜的平面上延伸的平的表面。

根据另一型式，在图13中更好地示出，斜坡表面12被划分成较低表面区域50和较高表面区域51，所述较低表面区域50和较高表面区域51通过斜坡角52接合。较低表面区域50比较高表面区域51距离靠置表面5更远。较低表面区域50和较高表面区域51位于相互平行并且彼此间隔开的相应的平面上。所述较低表面区域50和较高表面区域51适于避免相互靠近的锁定配接部7a、7b之间的卡塞，并且确保接合元件1与另外的接合元件1’的更紧密的定位和精确的接触。

接合元件1包括第二对准表面部13、14，所述第二对准表面部13、14构造成用于确保开关装置框架2、3依照与插入轴线9正交并且与靠置表面5平行的第三方向F3的相互对准。第二对准表面部13、14在锁定配接部7上和联接基部4上获得。第二对准表面部13、14平行于插入轴线9并且相对于靠置表面5倾斜。

第二对准表面部包括第一偏离表面13，该第一偏离表面13设置在锁定配接部7的在使用中面向第二开关装置框架3的一侧上。第一偏离表面13与联接基部4依照钝角汇合。第二对准表面部包括第二偏离表面14，该第二偏离表面14沿着联接基部4的纵向边缘区域设置在与锁定配接部7同一侧处。第一偏离表面13适于以滑动的方式与另外的接合元件1’的第二偏离表面14相接触，并且第二偏离表面14也适于以滑动的方式与另外的接合元件1’的第一偏离表面13相接触。

换句话说，如图23中示意性地示出，当两个开关装置框架2和3依照F3的方向——即在所述开关装置的深度方向上——未相互对准时，第一偏离表面13和第二偏离表面14的相互滑动接触有助于两个框架2和3沿着F3方向到达正确相对位置。

在下文中将对接合元件1、1’如何联接至相应的开关装置框架2、3以及开关装置框架2、3如何相互接合进行简要描述。

参照图17至图21，首先，待安装至框架2、3的接合元件1、1’中的每个接合元件被施用于型材杆6的相应的侧壁21。为了将联接突出件15、16、17插入相应的开口18、19、20中，联接基部4必须先相对于纵向轴线11倾斜，如在图18中清楚示出地，后侧边缘的第二边线30平行于阶梯状表面31布置。当联接突出件15、16、17已经进入相应的开口18、19、20中时，接合元件1可以被顺时针旋转，从而使后侧边缘的第一边线29布置在平行于阶梯状表面31的位置中，并且使锁定销15、16的切口区域25和26与紧固开口18、19的相应的边缘区域牢固地接合。

因此，接合元件1自主地锚固至型材杆6。如果需要，安装人员可以任选地钻制导向盲孔或定心凹口60，以进行辅助固定螺钉的插入。

由于接合元件1的有利的几何形状，使得因为能够实现接合元件1相对于型材杆6的仅一个可能正确的空间定位而不存在在非正确位置中联接接合元件1的风险，由于联接基部4和联接突出件15、16、17的特殊形状，使得可以以安全且无误的方式容易且快速地连接。

这意味着待安装在左前方的型材杆6上的接合元件1将以锁定配接部4位于较高位置处并且斜坡表面12面朝下的状态定向，而待安装至右前方的型材杆6’的接合元件1’将以锁定配接部4位于较低位置处并且斜坡表面12面朝上的状态定向。换句话说，对于每个套件即一对接合元件1、1’而言，两个接合元件匹配成如下联接构型70：在该联接构型中，所述两个接合元件相对于彼此围绕竖向轴线翻转180°以及围绕水平轴线翻转180°以及围绕竖向轴线翻转180°。

加以必要的修改，上述内容以颠倒的方式适用于右后方的型材杆和左后方的型材杆。

应指出的是，接合元件1不仅可以安装在竖向型材杆6即框架2、3的立柱上，而且还可以安装在水平型材杆6即框架2、3的横杆上。

当所有的接合元件1、1’已经联接至相应的型材杆6、6’时，则框架2和3可以相互靠近。如果框架2和3沿着第三方向F3未对准，则第一偏离表面13和第二偏离表面14以滑动方式相互作用以调节相对位置。

例如，第一偏离表面13和第二偏离表面14使得框架2和3能够纠正如图23中所示的可能相对未对准的定位。随着框架2和3彼此进一步地靠近，相应的接合元件1、1’的斜坡表面12a、12b之间的相对滑动接触使得框架2和3沿着F1方向相对对准。换句话说，框架2和3被迫沿着F1方向到达相同的所述位置。当框架被安装人员推动抵靠另外的框架时，不必完全到达限定的相对位置，即使部分地对准贯通开口8就足够了：事实上，通过随后插入锁定销元件10，该锁定销元件10与外扩引导表面23相互作用，很容易成功地实现两个配接的接合元件1、1’的限定性精确定位以及因此两个框架2、3的限定性精确定位。

从上述描述以及附图明显看出的是，根据本发明的接合元件1完全实现了如下预期目标：提供关于开关装置框架的快速、简单、廉价并且通用的接合的技术方案。

明显地，相对于更加费时的现有技术解决方案而言，接合元件1通常便于简化的并且加速的组装程序。

特别地，第一对准表面部12、23和第二对准表面部13、14使得能迅速并且容易地实现三个空间维度的准确对准，因此明显方便了并且加速了安装操作人员的组装操作。

此外，接合元件1由于一体的联接突出件15、16、17而实现无螺纹型的联接构型，证明这是用于容易且快速地接合开关装置框架的非常舒适的技术方案。

另外，相对于现有技术装置的其他优点源于每个接合套件包括相互配接的两个相同形状的接合元件1的事实。事实上，与具有相配接的不同的公元件和母元件(显然具有不同的几何形状)的现有技术装置不同的是，根据本发明的每个接合套件由两个相同的接合元件1、1’构成。这消除了在安装期间整理和选择正确的公元件/母元件的麻烦的操作。

由于待处理的接合元件1具有单一形状，因此也意味着从制造、分类和存储过程的角度看具有有利的效果。

此外，对于模铸仅一种几何形状的接合元件而言，单一的模具就足够了，因此简化了生产过程并使生产过程更便宜。

有利地，由接合元件1提供快速并容易的连接还使得可能需要将开关装置框架断开接合的维修或维护操作便利并加速。由于接合元件1不需要进入开关装置隔室内，因此在某些情况下，在不停用配电开关装置的情况下以机械的方式使框架接合/断开接合也是可能的。

接合元件1能够容许在本发明概念的范围内进行修改或变型，并且能够用技术上等同的元件来替代任意细节。

特别地，根据型材杆6的具体需要或特定几何构型，接合元件1的任何部分的形状、位置和尺寸可以构造成与上述不同。

Claims (20)

1.一种接合元件(1)，所述接合元件(1)用于将开关装置框架(2、3)彼此机械地接合，所述接合元件(1)包括：

-联接基部(4)，所述联接基部(4)具有适于靠置在第一开关装置框架(2)的型材杆(6)上并且与所述第一开关装置框架(2)的所述型材杆(6)联接的靠置表面(5)，

-锁定配接部(7)，所述锁定配接部(7)从所述联接基部(4)突出并且构造成与能够连接至第二开关装置框架(3)的相应的型材杆(6’)的另外的接合元件(1’)的另外的锁定配接部进行配接，

-所述锁定配接部(7)具有贯通开口(8)，所述贯通开口(8)沿着插入轴线(9)延伸并且适于与所述另外的锁定配接部的另外的贯通开口配合从而以平行于所述型材杆(6、6’)的纵向轴线(11)的方式接纳锁定销元件(10)，由此使所述锁定配接部(7)与所述另外的锁定配接部相互锁定，

其特征在于，所述锁定配接部(7)包括第一对准表面部(12、23)，所述第一对准表面部(12、23)相对于所述插入轴线(9)倾斜并且构造成在所述接合元件(1)与所述另外的接合元件进行相互靠近运动时使所述开关装置框架(2、3)能够实现依照与所述纵向轴线(11)平行的第一方向(F1)的相互对准定位以及实现依照与所述纵向轴线(11)和所述靠置表面(5)正交的第二方向(F2)的期望的相对侧方定位，在所述锁定配接部(7)和所述联接基部(4)上包括第二对准表面部(13、14)，所述第二对准表面部(13、14)平行于所述插入轴线(9)、相对于所述靠置表面(5)倾斜、并且构造成用于确保所述开关装置框架(2、3)依照与所述插入轴线(9)正交并且与所述靠置表面(5)平行的第三方向(F3)的相互对准。

2.根据权利要求1所述的接合元件(1)，其中，所述联接基部(4)包括联接突出件(15、16、17)，所述联接突出件(15、16、17)从所述靠置表面(5)突出并且构造成用于与所述型材杆(6)的开口(18、19、20)接合，从而实现所述接合元件(1)的自立式定位并且将所述接合元件(1)牢固地紧固至所述开关装置框架(2)。

3.根据权利要求2所述的接合元件(1)，其中，所述联接突出件包括两个间隔开的锁定销(15、16)，所述两个间隔开的锁定销(15、16)适于与设置在所述型材杆(6)的侧壁(21)上的紧固开口(18、19)接合，所述联接突出件还包括预定位中心销(17)，所述预定位中心销(17)在所述锁定销(15、16)之间沿着定位轴线(22)延伸，并且适于以枢转的方式与设置在所述侧壁(21)上且位于所述紧固开口(18、19)之间的保持开口(20)接合，间隔开的所述锁定销(15、16)具有切口区域(25、26)，所述切口区域(25、26)用于钩在所述紧固开口(18、19)的边缘区域上并且用于包围所述侧壁(21)的厚度，从而将所述联接基部(4)约束在所述型材杆(6)上。

4.根据权利要求3所述的接合元件(1)，其中，所述切口区域(25、26)依照相对于所述定位轴线(22)横向设定的对应的两个相反方向来定向，使得在进行所述联接基部(4)围绕所述定位轴线(22)的锁定旋转时，所述切口区域(25、26)各自同时与对应的边缘区域接合以将所述联接基部(4)阻挡在所述型材杆(6)上，并且其中，在所述联接基部(4)的与所述靠置表面(5)相反的一侧上的与所述预定位中心销(17)轴向对准的位置处设置有直径与所述预定位中心销(17)的直径大致相同的导向盲孔(60)或中心凹口(60)。

5.根据权利要求3或4所述的接合元件(1)，其中，所述锁定销(15、16)的轴线和所述定位轴线(22)相互平行并且位于公共平面(P)上，所述切口区域(25、26)设置成面向相对于所述公共平面(P)而言的相反两侧。

6.根据权利要求5所述的接合元件(1)，其中，所述公共平面(P)正交于所述靠置表面(5)并且相对于所述插入轴线(9)倾斜，并且其中，所述联接基部(4)包括前侧边缘(27)，所述前侧边缘(27)意在靠近并平行于所述型材杆(6)的较靠外的拐角(28)面向所述开关装置框架(2)的外侧布置，所述联接基部(4)还包括与所述前侧边缘(27)相反的后侧边缘(29、30)，所述后侧边缘(29、30)意在邻接在所述型材杆(6)的阶梯状表面(31)上或意在靠近所述型材杆(6)的阶梯状表面(31)布置，所述后侧边缘具有平行于所述前侧边缘(27)的第一边线(29)以及相对于所述第一边线(29)倾斜并且平行于所述公共平面(P)布置的第二边线(30)，以避免与所述型材杆(6)的机械干涉并且能够使所述联接基部(4)安装在所述型材杆(6)上。

7.根据权利要求6所述的接合元件(1)，其中，所述联接基部(4)成形为并且所述联接突出件(15、16、17)布置成：为所述接合元件(1)提供使所述接合元件(1)仅能够以一种给定的相对于所述型材杆(6)的空间取向安装在相应的型材杆(6)的所选的侧壁(21)上的明确无误地安装构型。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述锁定配接部(7)从所述联接基部(4)的外周侧区域(32)突出，从而在操作性的安装位置中在所述型材杆(6)上布置得比所述联接基部(4)靠外。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，并且所述接合元件(1)构造成具有下述形状：使得所述接合元件(1)能够在使用中以互补的方式与所述另外的接合元件(1’)配接，所述接合元件(1)和所述另外的接合元件(1’)以相互紧凑组合的几何构型相互配装以使所述开关装置框架(2、3)紧密地接合。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述联接基部(4)和所述锁定配接部(7)构造成使得在使用中所述接合元件(1)与相对于所述接合元件(1)绕水平轴线旋转180°并且绕竖向轴线旋转180°的另外的接合元件(1’)配接，锁定配接部(7a)与另外的锁定配接部(7b)沿着所述插入轴线(9)对准，并且联接基部(4a)面向另外的联接基部(4b)并且抵靠所述另外的联接基部(4b)而匹配。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述联接基部(4)包括较薄部分(35)和较厚部分(36)，所述较薄部分(35)从第一端部区域(33)延伸至所述联接基部(4)的中间区域(34)附近，所述较厚部分(36)从所述中间区域(34)延伸至与所述第一端部区域(33)相反的第二端部区域(37)，所述较薄部分(35)和所述较厚部分(36)在相对于所述靠置表面(5)相反的一侧限定有下沉区域和隆起区域，所述下沉区域和所述隆起区域成形为用于分别与所述另外的接合元件(1’)的另外的隆起区域和另外的下沉区域相匹配。

12.根据权利要求11所述的接合元件(1)，其中，所述锁定配接部(7)从所述第一端部区域(33)沿纵向延伸至所述联接基部(4)的所述中间区域(34)附近并且位于所述较薄部分(35)旁边而相对于所述联接基部(4)的纵向中线错开，从而在使用中相对于所述联接基部(4)布置在外部。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述第一对准表面部(12，23)包括外部斜坡表面(12)和外扩引导表面(23)，所述外部斜坡表面(12)用于以滑动的方式去与所述另外的接合元件(1’)的所述另外的锁定配接部(7b)接触，所述外扩引导表面(23)用于促进所述锁定销元件(10)插入到所述贯通开口(8)内并且对所述接合元件(1、1’)的沿着所述第二方向(F2)的相对位置进行微调。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述外部斜坡表面(12)具有使得从外部斜坡表面(12)沿正交方向起始的矢量(V)指向相对于所述靠置表面(5)的相反侧的斜度，并且其中，所述外扩引导表面(23)起始于所述外部斜坡表面(12)并且在所述锁定配接部(7)内延伸，以在所述贯通开口(8)的端部处限定用于导引并便于所述锁定销元件(10)插入的扩大的外扩部。

15.根据权利要求14的所述的接合元件(1)，其中，所述外部斜坡表面(12)被划分成较低表面区域(50)和较高表面区域(51)，所述较低表面区域(50)和较高表面区域(51)通过斜坡角(52)接合，所述较低表面区域(50)比所述较高表面区域(51)距所述靠置表面(5)远，所述较低表面区域(50)和所述较高表面区域(51)位于相互平行并且彼此间隔开的相应的平面上，所述较低表面区域(50)和所述较高表面区域(51)适于避免相互靠近的锁定配接部(7a、7b)之间的卡塞并且确保所述接合元件(1)与所述另外的接合元件(1’)的更紧密地定位和精确的接触。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述第二对准表面部包括第一偏离表面(13)，所述第一偏离表面(13)设置在所述锁定配接部(7)上并位于所述锁定配接部(7)的在使用中将面向所述第二开关装置框架(3)的一侧上，所述第一偏离表面(13)与所述联接基部(4)成钝角汇合，并且其中，所述第二对准表面部包括第二偏离表面(14)，所述第二偏离表面(14)在与所述锁定配接部(7)相同的一侧沿着所述联接基部(4)的纵向边缘区域设置，所述第一偏离表面(13)适于与所述另外的接合元件(1’)的第二偏离表面(14)滑动接触，并且所述第二偏离表面(14)也适于与所述另外的接合元件(1’)的第一偏离表面(13)滑动接触。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，还包括沿着限定所述贯通开口(8)的界限的内表面(39)分布的纵向保持肋(40)，所述纵向保持肋(40)突出以用于通过机械干涉来与所述锁定销元件(10)接触，从而牢固地保持所述锁定销元件(10)并且防止任何偏隙。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1)，其中，所述联接基部(4)和所述锁定配接部(7)彼此一体地形成，从而限定通过金属压模铸造工艺制得的单件块式元件。

19.一种套件，所述套件包括一对根据前述权利要求中的任一项所述的接合元件(1、1’)，所述套件适于连接在相应的开关装置框架(2、3)上，以依照相应的空间取向而相互匹配成联接构型(70)，所述空间取向为围绕竖向轴线相互翻转180°和围绕水平轴线相互翻转180°，所述套件还包括长圆柱形的锁定销元件(10)，所述锁定销元件(10)用于插入到所述联接构型(70)中的所述接合元件(1、1’)的沿轴向对准的贯通开口(8a、8b)中。

20.一种开关装置，所述开关装置包括框架(2、3)，并且其特征在于，所述开关装置包括根据权利要求1至18中的一项或更多项所述的至少一个接合元件(1)。