CN105990744B - 包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件及其制造方法 - Google Patents

包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件及其制造方法。同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，直角弯头同轴连接器包括分别与第一同轴电缆和第二同轴电缆连接的第一部件和第二部件，其中所述第一同轴电缆的内导体、外导体和第一部件的第一内导体、第一外导体、所述第二同轴电缆的内导体、外导体和第二部件的第二内导体、第二外导体以及所述第一部件的内导体、外导体和所述第二部件的内导体、外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料实现永久连接。

Description

包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及射频通讯器件领域，特别是涉及一种包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件和制造该组件的方法。
背景技术
随着城市化和移动通信的不断发展，小型化、微型化的基站成为主流以及室内分布广泛应用，使得包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件的应用越来越广泛。
目前的直角弯头同轴连接器由于结构相对复杂，所以制造成本较高。为了降低成本多采用分体结构来降低材料浪费和加工难度。从而使整体的成本降低。目前，市场上的直角弯头同轴连接器一般通过过盈压配、螺纹连接和银丝钎焊这三种方式连接成一体。但是，这几种方式各有利弊。具体而言，通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，需要有足够的压配空间，并且对配合公差要求较高。通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，需要配合螺纹胶使用，而且对扭矩要求较高，并且在对抗扭矩方面较弱。通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，需要在半成品过程中进行银丝钎焊，由于银丝钎焊的焊接温度较高，所以会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构。另外，由于银丝钎焊的焊接温度较高，所以无法在同一个焊接工序中同时将同轴电缆以及直角弯头同轴连接器焊接在一起，原因在于同轴电缆的镀层以及绝缘层无法承受银丝钎焊的焊接温度。所以，对于银丝钎焊，只能够先将直角弯头同轴连接器焊接成一体，然后采用温度更低的焊接方式将同轴电缆与直角弯头同轴连接器焊接在一起。
发明内容
为了减轻或至少部分克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件，所述同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，所述直角弯头同轴连接器包括：
第一部件，所述第一部件具有第一长度方向和沿着所述第一长度方向的第一端部，所述第一部件还具有第一内导体和第一外导体，所述第一内导体和第一外导体的远离所述第一端部的端部通过第一焊锡料分别与所述第一同轴电缆的内导体和外导体电连接；
第二部件，所述第二部件具有第二长度方向和沿着所述第二长度方向的第二端部，所述第二长度方向大致垂直于所述第一长度方向，所述第二部件还具有第二内导体和第二外导体，所述第二内导体和第二外导体的远离所述第二端部的端部通过第二焊锡料分别与所述第二同轴电缆的内导体和外导体电连接；
其中，所述第一端部具有大致围绕所述第一内导体的一个端部设置的接纳部，所述接纳部具有大致围绕所述第一内导体的所述一个端部且大致垂直于所述第一内导体的所述一个端部设置的第一表面和从所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一侧壁；
其中，所述第二部件具有大致围绕所述第二内导体的一个端部设置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁；
其中，所述第二侧壁的外表面与所述第一侧壁的内表面形成过盈配合，使得所述第二侧壁和所述第一侧壁能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定；
其中，所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间还设置有第三焊锡料，用于永久连接所述第一部件和所述第二部件；并且
其中，所述第一同轴电缆的内导体、外导体和所述第一内导体、第一外导体、所述第二同轴电缆的内导体、外导体和所述第二内导体、第二外导体以及所述第一部件的第一内导体、第一外导体和所述第二部件的第二内导体、第二外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料实现永久连接。
本发明的包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件至少减轻或避免了现有技术的类似组件的缺陷。具体而言，相对于仅通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，本发明的组件的直角弯头同轴连接器不需要较大的压配空间和较高的配合公差要求。相对于通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，本发明的组件的直角弯头同轴连接器不需要配合螺纹胶使用，而且在对抗扭矩方面较强。另外，相对于通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，由于焊锡料的焊接温度远低于银丝钎焊的焊接温度，因此本发明的组件的直角弯头同轴连接器可以在直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件均为成品的状态进行连接，并且不会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构，从而确保直角弯头同轴连接器的机械性能和电气性能，而且由于焊锡料的焊接温度较低，所以能够在同一个焊接工序中同时焊接第一、第二同轴电缆以及直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件。
优选地，所述第一、第二和第三焊锡料通过高频焊机加热而熔化，并随后固化，以永久连接所述第一部件和所述第二部件以及所述第一同轴电缆和第二同轴电缆。
优选地，所述伸出部包括设置在所述第二侧壁和所述第二内导体之间的绝缘套筒，所述绝缘套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊锡料朝向第二内导体流动。
优选地，所述第一表面在与所述第一侧壁相邻的位置处设置有凹部，所述第三焊锡料设置在所述凹部内。
优选地，所述第二侧壁的端面上设置有凹部，所述第三焊锡料设置在所述凹部内。
优选地，所述接纳部和所述伸出部的尺寸设置成使得当所述第一侧壁与所述第二侧壁过盈配合时，所述第三焊锡料被固定地夹持在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间。
优选地，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少一个通气槽，用于在第三焊锡料熔化时排出气体。
优选地，所述第一侧壁的内边缘被倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述第二侧壁的外边缘被倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面被形成为相互配合的锥形表面，用于在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述伸出部包括位于所述第二侧壁外侧的凸台，所述凸台与所述第一侧壁的端面相邻但不接触，以便于所述至少一个通气槽与所述直角弯头同轴连接器的外部连通。
优选地，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少两个通气槽，所述至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布。由于至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布，因此能够均匀地排出焊接气体，从而确保一致的焊接质量。
另外，本发明还提供了一种制造包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件的方法，所述同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，所述直角弯头同轴连接器包括第一部件和第二部件，所述方法包括：
提供所述第一部件，所述第一部件具有第一长度方向和沿着所述第一长度方向的第一端部，所述第一部件还具有第一内导体和第一外导体；
提供所述第一同轴电缆和第一焊锡料，所述第一同轴电缆的内导体和外导体与所述第一内导体和第一外导体的远离所述第一端部的端部邻接，并且所述第一焊锡料位于所述第一同轴电缆和所述第一部件之间；
提供所述第二部件，所述第二部件具有第二长度方向和沿着所述第二长度方向的第二端部，所述第二长度方向大致垂直于所述第一长度方向，所述第二部件还具有第二内导体和第二外导体；
提供所述第二同轴电缆和第二焊锡料，所述第二同轴电缆的内导体和外导体与所述第二内导体和第二外导体的远离所述第二端部的端部邻接，并且所述第二焊锡料位于所述第二同轴电缆和所述第二部件之间；
提供第三焊锡料，所述第三焊锡料位于所述第一部件和第二部件之间；
其中，所述第一端部具有大致围绕所述第一内导体的一个端部设置的接纳部，所述接纳部具有大致围绕所述第一内导体的所述一个端部且大致垂直于所述第一内导体的所述一个端部设置的第一表面和从所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一侧壁；
其中，所述第二部件具有大致围绕所述第二内导体的一个端部设置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁；并且
所述方法还包括：
将所述第三焊锡料布置在所述第二侧壁的端面上并且/或者布置在所述第一表面上；
将所述伸出部插入到所述接纳部中，使得所述第二侧壁的外表面与所述第一侧壁的内表面形成过盈配合，从而使得所述第二侧壁和所述第一侧壁能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定，并且所述焊锡料被布置在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间；
同时加热所述第一、第二和第三焊锡料以使所述第一、第二和第三焊锡料熔化，然后使第一、第二和第三焊锡料固化，从而永久连接所述第一部件、所述第二部件、所述第一同轴电缆和所述第二同轴电缆。
通过本发明的上述方法制造的包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件至少减轻或避免了现有技术的直角弯头同轴连接器的缺陷。具体而言，相对于仅通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，通过本发明的上述方法制造的组件的直角弯头同轴连接器不需要较大的压配空间和较高的配合公差要求。相对于通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，通过本发明的上述方法制造的组件的直角弯头同轴连接器不需要配合螺纹胶使用，而且在对抗扭矩方面较强。另外，相对于通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，由于焊锡料的焊接温度远低于银丝钎焊的焊接温度，因此通过本发明的上述方法制造的组件的直角弯头同轴连接器可以在直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件均为成品的状态进行连接，并且不会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构，从而确保直角弯头同轴连接器的机械性能和电气性能,而且由于焊锡料的焊接温度较低，所以能够在同一个焊接工序中同时焊接第一、第二同轴电缆以及直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件。
在所述方法中，优选地，所述第一、第二和第三焊锡料通过高频感应加热而熔化。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前提供绝缘套筒，所述绝缘套筒设置在所述第二侧壁和所述第二内导体之间，并且在将所述伸出部插入到所述接纳部之后，所述绝缘套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊锡料朝向第二内导体流动。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第一表面上在与所述第一侧壁相邻的位置处形成用于接纳所述第三焊锡料的凹部。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第二侧壁的端面上形成用于接纳所述第三焊锡料的凹部。
优选地，所述方法还包括设置所述接纳部和所述伸出部的尺寸，使得当所述第一侧壁与所述第二侧壁过盈配合时，所述第三焊锡料被固定地夹持在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间，由此，可以确保焊锡料在后续焊接过程中处于期望的位置。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上形成与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少一个通气槽，用于在第三焊锡料熔化时排出气体。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，将所述第一侧壁的内边缘倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，将所述第二侧壁的外边缘倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，将所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面形成为相互配合的锥形表面，用于在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第二侧壁外侧形成凸台，所述凸台与所述第一侧壁的端面相邻但不接触，以便于所述至少一个通气槽与所述直角弯头同轴连接器的外部连通。
优选地，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上形成与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少两个通气槽，其中，所述至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布。由于至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布，因此能够均匀地排出焊接气体，从而确保一致的焊接质量。
在所述方法中，优选地，所述第一、第二和第三焊锡料呈焊锡环、焊锡丝或焊锡剂的形式。
在所述方法中，优选地，通过所述高频感应加热所述第一、第二和第三焊锡料约10秒而使所述第一、第二和第三焊锡料熔化。
在所述方法中，优选地，将所述第一、第二和第三焊锡料加热约400℃而使所述第一、第二和第三焊锡料熔化。
控制将焊接温度控制在约400℃，能够实现更高的焊接质量，且不会对直角弯头同轴连接器的金属材料以及第一电缆和第二电缆的镀层和绝缘层产生不利影响。另外，由于焊接温度较低，因此能够在构成本发明的直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件均为成品的状态下进行焊接，而不需要像现有技术中采用的银丝钎焊那样只能在同轴连接器的两个部件为半成品的情况下进行焊接。此外，如上所述，由于焊锡料的焊接温度较低，所以能够在同一个焊接工序中同时焊接第一、第二同轴电缆以及直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件
根据本发明的上述方法，采用先预压直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件，通过适当的公差以导向小过盈的方式实现第一部件和第二部件的初步定位。通过设置适当的公差，能够确保这个初步定位的强度足以确保第一部件和第二部件在后续焊接工序中位置不会发生变化。另外，焊锡料被预先设置在所述第一部件和/或所述第二部件上，从而在上述初步定位之后，焊锡料被固定地夹持在所述第一部件和第二部件之间，从而确保焊锡料在焊接工序中处于期望的位置。另外，优选的是，第一侧壁和第二侧壁可以采用大倒角的方式，以增加焊锡料的接触面积。此外，由于采用高频感应焊接对这第一部件和第二部件的结合部、第一部件和第一同轴电缆的结合部以及第二部件和第二同轴电缆的结合部进行加热以使各个结合部处的焊锡料充分熔化，因此可以同时使这直角弯头同轴连接器的两个部件以及第一和第二同轴电缆很牢固地连接在一起。通过这种方法制造的包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件具有更高的连接强度、更一致的机械性能和电气性能，并且简化并缩短了制造流程。
另外，如上所述，在本发明的制造方法中采用了应用极为广泛的高频焊机，其加热温度在400摄氏度左右。由于加热温度相对较低，因此可以在已经电镀好的第一部件和第二部件以及第一同轴电缆和第二同轴电缆上应用，而且不会损害直角弯头同轴连接器中的支撑的塑料件及密封件以及第一、第二同轴电缆的镀层和绝缘层，更不会损害金属材料的分子结构。
附图说明
下面将参照附图通过举例的方式更详细地描述本发明，其中：
图1是本发明的组件的直角弯头同轴连接器的立体图；
图2是本发明的组件的直角弯头同轴连接器的主视图；
图3是本发明的组件的直角弯头同轴连接器的沿着图2中的A-A线的剖视图；和
图4是本发明的组件的与图3类似的剖视图，其中示出了第一和第二同轴电缆。
具体实施方式
下面将参照附图示例性地给出本发明的一个具体实施例。应当理解，参照的实施例并不限制本发明的范围。也就是说，本说明书中举出的任何实例都不是限制性的，而是仅仅是示例性的。
参照图1至图4，根据本发明的组件1包括第一同轴电缆2、第二同轴电缆3和直角弯头同轴连接器100，所述直角弯头同轴连接器100包括：第一部件10，所述第一部件10具有第一长度方向L1和沿着所述第一长度方向L1的第一端部11，所述第一部件10还具有第一内导体12和第一外导体，所述第一内导体12和第一外导体的远离所述第一端部11的一个端部通过第一焊锡料(未示出)与所述第一同轴电缆2的内导体和外导体电连接；第二部件20，所述第二部件20具有第二长度方向L2和沿着所述第二长度方向L2的第二端部21，所述第二长度方向L2大致垂直于所述第一长度方向L1，所述第二部件20还具有第二内导体22和第二外导体，所述第二内导体22和第二外导体的远离所述第二端部21的一个端部通过第二焊锡料(未示出)与所述第二同轴电缆3的内导体和内导体电连接；其中，所述第一端部11具有大致围绕所述第一内导体12的一个端部12a设置的接纳部13，所述接纳部13具有大致围绕所述第一内导体12的所述一个端部12a且大致垂直于所述第一内导体12的所述一个端部12a设置的第一表面14和从所述第一表面14垂直地朝向所述第二部件20延伸的第一侧壁15；其中，所述第二部件20具有大致围绕所述第二内导体22的一个端部22a设置的伸出部23，所述伸出部23包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁24；其中，所述第二侧壁24的外表面24a与所述第一侧壁15的内表面15a形成过盈配合，使得所述第二侧壁24和所述第一侧壁15能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定；其中，所述第二侧壁24的端面24b和所述第一表面14之间还设置有第三焊锡料30，所述第一同轴电缆2的内导体、外导体和所述第一内导体12、第一外导体、所述第二同轴电缆2的内导体和外导体和所述第二内导体22、第二外导体以及所述第一部件10的第一内导体、第一外导体和所述第二部件20的第二内导体、第二外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料30实现永久连接。
本发明的组件的直角弯头同轴连接器100至少减轻或避免了现有技术的直角弯头同轴连接器的缺陷。具体而言，相对于仅通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，本发明的组件的直角弯头同轴连接器100不需要较大的压配空间和较高的配合公差要求。相对于通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，本发明的组件的直角弯头同轴连接器100不需要配合螺纹胶使用，而且在对抗扭矩方面较强。另外，相对于通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，由于第一、第二和第三焊锡料的焊接温度远低于银丝钎焊的焊接温度，因此本发明的组件的直角弯头同轴连接器100可以在直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件均为成品的状态进行连接，并且不会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构，从而确保直角弯头同轴连接器的机械性能和电气性能。而且，由于焊锡料的焊接温度较低，所以能够在同一个焊接工序中将第一部件10、第二部件20、第一同轴电缆和第二同轴电缆同时焊接在一起。
所述第三焊锡料30以及第一和第二焊锡料通过高频焊机加热而熔化，从而在固化后永久连接所述第一部件、所述第二部件以及第一和第二同轴电缆。
所述伸出部23包括设置在所述第二侧壁24和所述第二内导体22之间的绝缘套筒40，所述绝缘套筒40抵接所述第一表面14，以阻止熔化的第三焊锡料30朝向第二内导体22流动。
所述第一表面14在与所述第一侧壁15相邻的位置处设置有凹部50，所述第三焊锡料30设置在所述凹部50内。另外，优选地，所述第二侧壁24的端面24b上也设置有对应的凹部(未示出)，所述第三焊锡料30也设置在所述凹部内。
在本发明的一个实施例中，所述接纳部13和所述伸出部23的尺寸设置成使得当所述第一侧壁15与所述第二侧壁24过盈配合时，所述第三焊锡料30被固定地夹持在所述第二侧壁24的端面24b和所述第一表面14之间，由此，可以确保第三焊锡料30在后续焊接过程中处于期望的位置。
在本发明的一个实施例中，所述第一侧壁15的内表面15a和所述第二侧壁24的外表面24a中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器100的外部连通的至少一个通气槽(未示出)，用于在第三焊锡料30熔化时排出气体。优选的是，所述第一侧壁15的内表面15a和所述第二侧壁24的外表面24a中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器100的外部连通的至少两个通气槽(未示出)，所述至少两个通气槽围绕所述第二内导体22均匀分布。由于至少两个通气槽围绕所述第二内导体22均匀分布，因此能够均匀地排出焊接气体，从而确保一致的焊接质量
在本发明的一个实施例中，所述第一侧壁15的内边缘15b被倒圆或倒角(图3中示出了该内边缘15b被倒角)，以在所述伸出部23插入到所述接纳部13时引导所述伸出部23。由此，能够确保第一内导体12和第二内导体22适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
在本发明的一个实施例中，优选的是，所述第二侧壁24的外边缘24c也被倒圆或倒角，以在所述伸出部23插入到所述接纳部13时引导所述伸出部23。由此，能够确保第一内导体12和第二内导体22适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
任选的是，在本发明的一个实施例中，所述第一侧壁15的内表面15a和所述第二侧壁24的外表面24a被形成为相互配合的锥形表面，用于在所述伸出部23插入到所述接纳部13时引导所述伸出部23。由此，能够确保第一内导体12和第二内导体22适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。
优选地，所述伸出部23包括位于所述第二侧壁24外侧的凸台25，所述凸台25与所述第一侧壁15的外端面相邻但不接触，以便于所述至少一个通气槽(未示出)与所述直角弯头同轴连接器100的外部连通。
下面，将结合附图详细描述本发明的制造包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件的方法。
首先，形成具有上述结构的第一部件10、第二部件20，并且提供第三焊锡料30、第一同轴电缆和第一焊锡料以及第二同轴电缆和第二焊锡料，所述第一同轴电缆2的内导体和外导体分别与第一部件10的所述第一内导体12和第一外导体的远离所述第一端部的端部邻接，并且所述第一焊锡料位于所述第一同轴电缆2和所述第一部件10之间；并且，所述第二同轴电缆3的内导体和外导体分别与第二部件20的所述第二内导体22和第二外导体的远离所述第二端部的端部邻接，并且所述第二焊锡料位于所述第二同轴电缆3和所述第二部件20之间。然后，将第三焊锡料30布置在所述第二侧壁24的端面24b上并且/或者布置在所述第一表面14的凹部50上，并将所述伸出部23插入到所述接纳部13中，使得所述第二侧壁24的外表面24a与所述第一侧壁15的内表面15a形成过盈配合，通过适当地设置所述第二侧壁24的外表面24a和所述第一侧壁15的内表面15a的尺寸和公差，能够确保所述第二侧壁24和所述第一侧壁15能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定，并且所述第三焊锡料30固定地夹持在所述第二侧壁24的端面24b和所述第一表面14之间。由于设置有上述倒角和/或倒圆和/或所述锥形表面，在将所述伸出部23插入到所述接纳部13的过程中，能够适当地引导伸出部23，从而使所述第一内导体12和第二内导体22的邻接端部准备对准，以便实现良好的连接性能。然后，通过高频感应焊机同时加热所述第一焊锡料、第二焊锡料以及第三焊锡料30以使这些焊锡料熔化，并且随后固化，从而将所述第一部件10和所述第二部件20以及所述第一同轴电缆2和第二同轴电缆3同时地永久连接连接在一起。
通过本发明的上述方法制造的包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器100的组件至少减轻或避免了现有技术的直角弯头同轴连接器的缺陷。具体而言，相对于仅通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，通过本发明的上述方法制造的组件的直角弯头同轴连接器100不需要较大的压配空间和较高的配合公差要求。相对于通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，通过本发明的上述方法制造的组件的直角弯头同轴连接器100不需要配合螺纹胶使用，而且在对抗扭矩方面较强。另外，相对于通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，由于第一、第二和第三焊锡料的焊接温度远低于银丝钎焊的焊接温度，因此通过本发明的上述方法制造的组件的直角弯头同轴连接器100可以在直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件均为成品的状态进行连接，并且不会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构，从而确保直角弯头同轴连接器的机械性能和电气性能。而且由于焊锡料的焊接温度较低，所以可以将直角弯头同轴连接器的第一部件10、第二部件20以及相应的第一和第二同轴电缆在同一个焊接工序中同时焊接在一起。
在本发明的一个实施例中，可选的是，所述第三焊锡料30以及第一和第二焊锡料呈焊锡环(如图3中所示)、焊锡丝或焊锡剂的形式。
在本发明的一个实施例中，可选的是，通过所述高频感应加热所述焊锡料30以及第一和第二焊锡料约10秒而使所述焊锡料熔化。
在本发明的一个实施例中，可选的是，将所述第一、第二和第三焊锡料加热约400℃而使这些焊锡料熔化。
将焊接温度控制在约400℃，能够实现更高的焊接质量，且不会对直角弯头同轴连接器100的金属材料以及第一和第二同轴电缆的镀层和绝缘层产生不利影响。另外，由于400℃的焊接温度较低，因此能够在构成本发明的直角弯头同轴连接器100的第一部件10和第二部件20均为成品的状态下进行焊接，而不需要像现有技术中采用的银丝钎焊那样只能在同轴连接器的两个部件为半成品的情况下进行焊接。而且，如上所述，由于400℃的焊接温度较低，所以可以将直角弯头同轴连接器的第一部件10、第二部件20以及相应的第一和第二同轴电缆在同一个焊接工序中同时焊接在一起。
根据本发明的上述方法，采用先预压直角弯头同轴连接器100的第一部件10和第二部件20，通过适当的公差以导向小过盈的方式实现第一部件10和第二部件20的初步定位。通过设置适当的公差，能够确保这个初步定位的强度足以确保第一部件10和第二部件20在后续焊接工序中位置不会发生变化。另外，第三焊锡料30被预先设置在所述第一部件10和/或所述第二部件20上，从而在上述初步定位之后，第三焊锡料被固定地夹持在所述第一部件10和第二部件20之间，从而确保第三焊锡料30在焊接工序中处于期望的位置。另外，优选的是，第一侧壁15和第二侧壁24可以采用大倒角的方式，以增加第三焊锡料30的接触面积。此外，由于采用高频感应焊接同时对第一部件10和第二部件20的结合部、第一同轴电缆和第一部件的结合部以及第二同轴电缆和第二部件的结合部进行加热以使各个结合部处的焊锡料充分熔化，因此可以使直角弯头同轴连接器的第一部件10和第二部件20以及第一同轴电缆2和第二同轴电缆3同时牢固地连接在一起。通过这种方法制造的包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器100的组件具有更高的连接强度、更一致的机械性能和电气性能。
另外，如上所述，在本发明的制造方法中采用了应用极为广泛的高频焊机，其加热温度在400摄氏度左右。由于加热温度相对较低，因此可以在已经电镀好的第一部件10和第二部件20上应用，并且可以直接应用于同轴电缆，而且不会损害直角弯头同轴连接器100中的支撑的塑料件及密封件以及同轴电缆的镀层和绝缘层，更不损害金属材料的分子结构。
以上结合附图示例说明了本发明的一些优选实施例式。本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (27)

1.一种包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件，其特征在于，所述同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，所述直角弯头同轴连接器包括：
第一部件，所述第一部件具有第一长度方向和沿着所述第一长度方向的第一端部，所述第一部件还具有第一内导体和第一外导体，所述第一内导体和第一外导体的远离所述第一端部的端部通过第一焊锡料分别与所述第一同轴电缆的内导体和外导体电连接；
第二部件，所述第二部件具有第二长度方向和沿着所述第二长度方向的第二端部，所述第二长度方向大致垂直于所述第一长度方向，所述第二部件还具有第二内导体和第二外导体，所述第二内导体和第二外导体的远离所述第二端部的端部通过第二焊锡料分别与所述第二同轴电缆的内导体和外导体电连接；
其中，所述第一端部具有大致围绕所述第一内导体的一个端部设置的接纳部，所述接纳部具有大致围绕所述第一内导体的所述一个端部且大致垂直于所述第一内导体的所述一个端部设置的第一表面和从所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一侧壁；
其中，所述第二部件具有大致围绕所述第二内导体的一个端部设置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁；
其中，所述第二侧壁的外表面与所述第一侧壁的内表面形成过盈配合，使得所述第二侧壁和所述第一侧壁能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定；
其中，所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间还设置有第三焊锡料；并且
其中，所述第一同轴电缆的内导体、外导体和所述第一内导体、第一外导体、所述第二同轴电缆的内导体、外导体和所述第二内导体、第二外导体以及所述第一部件的第一内导体、第一外导体和所述第二部件的第二内导体、第二外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料同时实现永久连接。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一、第二和第三焊锡料通过高频焊机加热而熔化，并随后固化，以永久连接所述第一部件和所述第二部件以及所述第一同轴电缆和第二同轴电缆。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述伸出部包括设置在所述第二侧壁和所述第二内导体之间的绝缘套筒，所述绝缘套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊锡料朝向第二内导体流动。
4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一表面在与所述第一侧壁相邻的位置处设置有凹部，所述第三焊锡料设置在所述凹部内。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二侧壁的端面上设置有凹部，所述第三焊锡料设置在所述凹部内。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述接纳部和所述伸出部的尺寸设置成使得当所述第一侧壁与所述第二侧壁过盈配合时，所述第三焊锡料被固定地夹持在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间。
7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少一个通气槽。
8.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一侧壁的内边缘被倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。
9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第二侧壁的外边缘被倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。
10.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面被形成为相互配合的锥形表面，用于在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。
11.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述伸出部包括位于所述第二侧壁外侧的凸台，所述凸台与所述第一侧壁的端面相邻但不接触，以便于所述至少一个通气槽与所述直角弯头同轴连接器的外部连通。
12.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少两个通气槽，所述至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布。
13.一种制造包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件的方法，所述同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，所述直角弯头同轴连接器包括第一部件和第二部件，其特征在于，所述方法包括：
提供所述第一部件，所述第一部件具有第一长度方向和沿着所述第一长度方向的第一端部，所述第一部件还具有第一内导体和第一外导体；
提供所述第一同轴电缆和第一焊锡料，所述第一同轴电缆的内导体和外导体与所述第一内导体和第一外导体的远离所述第一端部的端部邻接，并且所述第一焊锡料位于所述第一同轴电缆和所述第一部件之间；
提供所述第二部件，所述第二部件具有第二长度方向和沿着所述第二长度方向的第二端部，所述第二长度方向大致垂直于所述第一长度方向，所述第二部件还具有第二内导体和第二外导体；
提供所述第二同轴电缆和第二焊锡料，所述第二同轴电缆的内导体和外导体与所述第二内导体和第二外导体的远离所述第二端部的端部邻接，并且所述第二焊锡料位于所述第二同轴电缆和所述第二部件之间；
提供第三焊锡料，所述第三焊锡料位于所述第一部件和第二部件之间；
其中，所述第一端部具有大致围绕所述第一内导体的一个端部设置的接纳部，所述接纳部具有大致围绕所述第一内导体的所述一个端部且大致垂直于所述第一内导体的所述一个端部设置的第一表面和从所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一侧壁；
其中，所述第二部件具有大致围绕所述第二内导体的一个端部设置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁；并且
所述方法还包括：
将所述第三焊锡料布置在所述第二侧壁的端面上并且/或者布置在所述第一表面上；
将所述伸出部插入到所述接纳部中，使得所述第二侧壁的外表面与所述第一侧壁的内表面形成过盈配合，从而使得所述第二侧壁和所述第一侧壁能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定，并且所述焊锡料被布置在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间；
同时加热所述第一、第二和第三焊锡料以使所述第一、第二和第三焊锡料熔化，然后使第一、第二和第三焊锡料固化，从而永久连接所述第一部件、所述第二部件、所述第一同轴电缆和所述第二同轴电缆。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三焊锡料通过高频感应加热而熔化。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前提供绝缘套筒，所述绝缘套筒设置在所述第二侧壁和所述第二内导体之间，并且在将所述伸出部插入到所述接纳部之后，所述绝缘套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊锡料朝向第二内导体流动。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第一表面上在与所述第一侧壁相邻的位置处形成用于接纳所述第三焊锡料的凹部。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第二侧壁的端面上形成用于接纳所述第三焊锡料的凹部。
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括设置所述接纳部和所述伸出部的尺寸，使得当所述第一侧壁与所述第二侧壁过盈配合时，所述第三焊锡料被固定地夹持在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上形成与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少一个通气槽，用于在第三焊锡料熔化时排出气体。
20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，将所述第一侧壁的内边缘倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。
21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，将所述第二侧壁的外边缘倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。
22.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，将所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面形成为相互配合的锥形表面，用于在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。
23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第二侧壁外侧形成凸台，在将所述伸出部插入到所述接纳部之后，所述凸台与所述第一侧壁的端面相邻但不接触，以便于所述至少一个通气槽与所述直角弯头同轴连接器的外部连通。
24.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将所述伸出部插入到所述接纳部之前，在所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上形成与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少两个通气槽，其中，所述至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布。
25.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三焊锡料呈焊锡环、焊锡丝或焊锡剂的形式。
26.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，通过所述高频感应加热所述第一、第二和第三焊锡料约10秒而使所述第一、第二和第三焊锡料熔化。
27.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述第一、第二和第三焊锡料加热约400℃而使所述第一、第二和第三焊锡料熔化。
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