CN101849326A - 直角同轴电缆连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种将同轴电缆的端部联接到端子的直角同轴电缆连接器(100)，该直角同轴电缆连接器包括更少的部件和更好的阻抗特性。该直角同轴电缆连接器包括同轴电缆插入其中的主体、插入主体(102)的保持件(150)以及将连接器连接到端子的联接件(180)。直角同轴电缆连接器还具有置于保持件和联接件之间的密封件。

Description

直角同轴电缆连接器

发明背景

相关申请的交叉参照

本申请要求2007年5月23日提交的美国专利申请No.11/805367的权益和优先权，其内容作为依据并通过引用整体结合于此。

发明领域

本发明一般涉及直角同轴电缆连接器，尤其涉及具有更少部件并可针对外部使用而密封的直角同轴电缆连接器。

技术背景

诸如F-连接器的同轴电缆连接器用于将同轴电缆附接到诸如具有适于配合连接器的端子的器件或接头之类的另一个对象。同轴电缆通常包括被电介质包围的中心导体，所述电介质又被导电接地箔和/或编织物包围；导电接地装置自身由保护外套包围。通过使用特别设计成驱动F-连接器的压接或压缩工具将F-连接器固定在有套的同轴电缆的制备好的端部上。一旦固定到同轴电缆，则F-连接器能够通过在诸如机顶盒转换器、电视机或DVD播放器之类的典型CATV电子设备上存在的配合螺纹连接来传送信号。

已知压接式F-连接器中包括作为连接器主体一部分的压接套管。具有形成六边形的钳口的特殊径向压接工具用于在同轴电缆的外套周围径向地形成压接套管以将这种压接式F-连接器固定在同轴电缆的制备好的端部上。Hayward的美国专利No.4,400,050中公开了这种压接式连接器的示例。

压接编织外部导体存在问题。为防止外部导体相对于中心导体变形，可使用一种或另一种形式的支承套管。通常，编织物在管状外箍和连接器主体之间的层中被捕获。认为这种压接并不很可靠。在界面中通常存在很大的空隙，从而使接触表面腐蚀劣化。接头的机械拉拔强度并不接近电线的强度。最后，连接允许所有3个部件之间的相对运动，其导致很差、有噪音的电连接。

已知另一种形式的F-连接器，其中环形压缩套管用于将F-连接器固定在电缆的制备好的端部上。这些F-连接器不向同轴电缆的外套径向地形成压接套管，而使用最初附连到F-连接器的塑料环形压缩套管，但在安装F-连接器之前将该塑料环形压缩套管从F-连接器上拆下。压缩套管包括内孔，从而允许压缩套管在安装F-连接器之前通过同轴电缆的端部。然后将F-连接器自身插入同轴电缆的制备好的端部上。接下来，将压缩套管沿着连接器的纵轴轴向地压入连接器的主体中，同时将同轴电缆的外套压缩在压缩套管和连接器的管状柱之间。Samchisen的美国专利No.4,834,675中示出了这种压缩套管F-连接器的示例；该专利公开了行业中已知为“快速密封(Snap-n-Seal)”的压缩套管式F-连接器。许多商用工具制造商提供了用于将压缩套管轴向地压入这种连接器中的压缩工具。

标准电缆制备工具和连接器驱动工具已经导致了电缆制备尺寸和连接器封装构造中的实际标准。室内和室外用途的附加要求已产生需要相对较多部件的连接器设计。通常这些标准化连接器和工具系统用于大量制造CATV跨接电缆，从而导致CATV跨接组件制造中导致的不必要的开销。

许多上述应用采用直连接器(连接器的纵向中心线与同轴电缆的纵向中心线同轴地对齐)。还存在有利地使用直角形式的同轴连接器的应用。直角连接器的构造通常比直连接器的构造更复杂，因为难以维持直角弯曲周围的同轴结构的机械和电学特性。典型地，制造的中心导体被捕获在连接器主体内并利用各种电介质构造被绝缘。使用这种类型的方法与直连接器相比需要相对多的部件。另外，在直角连接器中，由于沿中心导体路径的干扰，与直连接器相比难以实现比较好的电学性能。

不管用于将同轴电缆固定到F-连接器的方法如何，F-连接器实际上总是包括用于将F-连接器固定到螺纹口的可转动螺母。对于专门在室内使用的F-连接器，联接螺母能够自由旋转，因为在F-连接器的联接螺母和其他部件之间不需要建立防潮层。然而，本领域已知的是F-连接器内的潮气通道会导致腐蚀、接触阻抗增加、信号强度降低以及从连接器过多的RF泄露。因此，当在室外使用这样的F-连接器时，本领域技术人员已经做出了各种努力以在F-连接器的各种部件之间形成密封，包括F-连接器的联接螺母和联接螺母保持件之间的接合处。

例如，已经实践了在F-连接器的多个部件之间结合一个或多个弹性O形环以将潮气密封在外。在Jacobsen等人的美国专利No.5,338,225中，将O形环定位于联接螺母内，且正好在邻近螺母内螺纹孔的管状柱之前。然而，在这种情况下，O形环与螺纹柱接触并且会由这种接触而退化。而且，O形环常常靠联接螺母和管状柱端部支撑，从而产生阻止联接螺母旋转的牵制效应。

还已知的是将O形环置于联接螺母的相对端附近，该O形环被限制在螺母的向后套环和F-连接器的圆柱体部分之间，例如在上述美国专利No.4,834,675中示出了这种结构。在连接器组装期间，在联接螺母和圆柱体之间预压缩O形环以在其间建立密封；如在现有的例子中，O形环稳定地配合螺母和圆柱体二者并产生阻止螺母旋转的牵制。此外，当在螺纹柱或端子上拧紧联接螺母时所产生的力对联接螺母和圆柱体之间产生的密封程度没有影响，即，在螺纹端子上进一步拧紧联接螺母不增加O形环的压缩量。另外，在联接螺母内产生向后套环增加了制造成本，因为必须从两端加工联接螺母。

在很多情况下，同轴电缆维护技术人员通过手工将联接螺母拧在螺纹端子上，直到螺母手工紧固。技术人员然后使用扳手进行最后一拧使螺母固定到螺纹端子上。与室内型自由旋转联接螺母相比，这种O形环施加给联接螺母的连续牵制会妨碍技术人员，因为在将联接螺母手工紧固到螺纹柱上时更难旋转该联接螺母。

因此，需要部件数量减少且保持同轴结构的机械和电学特性并具有用于室外使用的密封的直角同轴电缆连接器。

发明内容

本文公开了一种直角同轴电缆连接器，其包括：主体，该主体具有第一端部和第二端部以及在主体的第一端部和第二端部之间延伸的内表面，该内表面限定了纵向开口，该主体还在第一端部处具有第一开口并在第二端部附近具有第二开口，每个开口具有通过其中的纵轴，第一开口的纵轴大体上垂直于第二开口的纵轴；保持件，该保持件具有后端、前端以及在保持件的前端和后端之间延伸的内表面，该内表面限定了纵向开口，该保持件被设置成通过第二开口并进入主体的纵向开口，保持件的后端的至少一部分配合主体的内表面的至少一部分；以及联接件，该联接件被设置在保持件的前端附近以配合端子，该联接件具有六边形外部构造的部分。

在其他实施例中，连接器包括整体连续电导体，其弯曲通过大约90°角。

在某些实施例中，连接器包括设置于联接件和保持件之间的密封件以防止潮气进入。

在其他实施例中，连接器包括设置于主体和保持件之间的密封件。

在另一方面，公开了一种制作直角同轴电缆连接器组件的方法，所述方法包括以下步骤：使同轴电缆的端部通过压缩套管中的纵向开口；使绝缘体在同轴电缆的中心导体上通过；使同轴电缆的端部通过主体的第一端部进入主体的纵向开口，同轴电缆的中心导体通过主体的第二端部附近的开口穿出到纵向开口以外；在绝缘体附近弯曲中心导体约90°角；使弯曲的中心导体位于主体的第二端部中的开口中心处；将中心导体移动到保持件中的纵向开口中；以及将保持件插入主体的第二端部处的开口中，使得中心导体延伸通过保持件的前端。

本发明的附加特征和优点将在以下的详细描述中被陈述，而且这些附加特征和优点在某种程度上对于本领域技术人员来说根据该描述将是显而易见的，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求和附图的本文所述发明而容易地被认识到。

应理解的是，本发明的上述总体描述和以下对当前实施例的详细描述旨在提供用于理解所要求保护的本发明的本质和特性的概观或框架。所包括的附图用于提供对本方面的进一步理解，且被结合到本说明书中并构成其一部分。附图示出了本发明的各个实施例，并与本描述一起用于说明本发明的原理和操作。

附图说明

图1是根据现有技术的直角连接器的剖面图；

图2是根据本发明的直角连接器的第一实施例的剖面图；

图3是图2的直角连接器的若干部件的分解图；

图4a-h示出了根据本发明将同轴电缆安装到图2的直角连接器中；

图5是根据本发明的直角连接器的第二实施例的剖面图；

图6是联接件在第二位置的图5的直角连接器的一部分的剖面图；

图7是图6的直角连接器的联接件与保持件之间的密封的放大图；

图8是根据本发明的直角连接器的另一实施例的剖面图；

图9是联接件在第二位置的图8的直角连接器的剖面图；以及

图10是根据本发明的直角连接器的另一实施例的剖面图。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的当前优选实施例，其示例在附图中示出。在任何时候，在全部附图中，相同的附图标记用于表示相同或类似的部件。

参照图1，示出了现有技术的直角连接器20。直角连接器20具有主体22，螺母保持件24和联接螺母26在一端压配到其中。在第二端部，主体22具有柱28和压接环30以配合同轴电缆32。同轴电缆32的中心导体34在配合设置于第二绝缘体40中的板簧触点38之前通过绝缘体36。电导体42一端电连接到板簧触点38，另一端在焊接接头46处焊接到销44。销44经过另一个绝缘体48以连接到螺纹口。通常，板簧触点38与中心导体34的阻抗匹配差，焊接接头46与销44的阻抗匹配同样如此。而且，组成该现有技术的直角连接器20的部件很多，这使直角连接器20的组装更昂贵并更费时。

图2和3中示出了根据本发明的第一实施例的直角同轴电缆连接器100的第一实施例。直角同轴电缆连接器100具有主体102，该主体102具有第一端部104、第二端部106以及在第一端部104和第二端部106之间延伸以限定纵向开口110的内表面108。主体102在第一端部104处具有第一开口112，并在第二端部106处具有第二开口114。第一开口112具有垂直地延伸经过其中(且平行于纵向开口110)的纵轴A，而第二端部106处的第二开口114还具有垂直地延伸经过其中的纵轴B并垂直于延伸经过第一开口112的纵轴A。主体102优选地由诸如黄铜之类的导电材料制成并优选镀有例如镍之类的防腐蚀材料。

主体102的第一端部104具有外部锥形区域116、外径118、外部的面向外环形面120、直径减小部分122、第二面向后锥形部分124、面向前环形面126以及面向后环形面128。如图2所示，第一端部104处的这些结构利用压缩套管130配合同轴电缆138的外部电缆套134和编织物136。如本领域已知，主体102的第一端部104被插入内部电介质144与编织物136之间的同轴电缆138。优选由金属制成并镀有诸如镍之类的防腐蚀材料的压缩套管130在电缆外套134和编织物136上方滑动以将同轴电缆138压缩固定到连接器100。压缩套管130还可由设计的聚合物制成。

主体102还具有优选地由诸如乙酰或PTFE之类的绝缘材料制成的绝缘体140，其使同轴电缆138的中心导体142位于中心并使其与主体102电绝缘。

直角同轴电缆连接器100还具有保持件150，该保持件150具有前端152、后端154以及限定了纵向开口158的内表面156，该内表面156在前端152与后端154之间延伸。保持件150优选地由诸如黄铜之类的导电材料制成并优选地镀有诸如锡之类的导电材料。保持件150优选被压配到主体102的第二开口114中，使得后端154配合主体102的内表面108的至少一部分。保持件150的外表面160还在第二开口114处配合主体102。保持件150在前端152处具有第一开口162，并在后端154处具有第二开口164。第二开口164被定位成使得同轴电缆138的绝缘体140和中心导体142通过第二开口164并进入保持件150的纵向开口158。第二绝缘体166被设置于邻近前端152的第一开口162处的凹部168中，以使同轴电缆138的中心导体142电绝缘并使其位于第一开口162中心。

联接件180旋转地配合保持件150的外表面160。联接件180优选地由诸如黄铜之类的导电材料制成并镀有例如镍之类的防腐蚀材料。替代地，联接件180可由设计的聚合物构成。图2和3所示的联接件180为联接螺母的形式，其中内表面183包括内倒角185、向内突出的环形脊186、内螺纹187以及内凹部188。环形脊186直径的减小限定了内孔184的通孔部分189直径的减小。内凹部188直径的增加限定了内孔184的通孔部分183的直径增加。在其他实施例中联接件180还可采取其他形式。

联接件180能绕保持件150旋转，即，当将联接件180设置于保持件150周围时，外表面160和孔184的直径关系允许联接件180绕保持件150旋转。联接件180相对于保持件150的向前运动由环形肋168和面向后环形面170与减小部分189的配合约束，由此防止联接件180从保持件150的前端152落下。

现在将参照图4a-4h描述直角同轴电缆连接器100的安装。将压缩套管130置于同轴电缆138上，如图4a所示。同轴电缆138的端部已经被制备成使得中心导体142比正常的更长，内部电介质144的一部分暴露，而编织物的仅一部分暴露。将绝缘体140置于中心导体142上并靠着内部电介质144向上压，如图4b所示。同轴电缆138的中心导体142在被插入通过第一端部104处的第一开口112时轻微弯曲，使得中心导体142通过主体102第二端部106的第二开口114离开。参见图4c。因为将第二开口114垂直于第一开口112定向，中心导体142必须被弯曲以从中通过。如图4d所示，将主体102的第一端部104插入同轴电缆138的编织物136与内部电介质144之间。将主体102推到同轴电缆138上，直到绝缘体144的前边缘与主体102的第二开口114齐平，如图4e所示。当绝缘体144的前边缘与第二开口114齐平时，中心导体142弯曲成约90°角。绝缘体144和第二开口114的边缘都能用作将中心导体142弯曲成90°的支点。如图4f所示，将主体102进一步推到同轴电缆138上，使得中心导体142位于第二开口114的中心。保持件150和第二绝缘体166如图4g所示地对齐，使得中心导体142通过纵向开口158和第二绝缘体166。然后将保持件150压配到主体102的第二开口114中，并且第二绝缘体166使中心导体142位于保持件150中心。最后，在图4h中，压缩套管130沿同轴电缆138移动，并使外部电缆套134和编织物136与主体102的第一端部104配合。

图5-7中示出了直角同轴电缆连接器200的第二实施例。在本实施例中，直角同轴电缆连接器200类似于如前述实施例的直角同轴连接器，但是还具有密封件290，该密封件290被设置于环形肋266和保持件250的面向后环形面268的拐角的槽292中。在所示实施例中，尽管槽292出现在保持件250中，可将密封件简单地设置于环形肋266和面向后环形面268的拐角中。优选地由三元乙丙橡胶或EPDM制成的密封件290还配合联接件280的减小部分289，从而密封直角同轴电缆连接器200以防潮气进入。图5示出了被附接到终端之前相对于保持件250处于向后位置的联接件280。图6示出当联接件280附连到端子时，联接件280相对于保持件250和密封件290的位置，即向前位置。如图7最佳可见，密封件290被压缩到槽292中，而且仍在保持件250和联接件280之间，从而密封了这两个部件的接合点。因此，直角同轴电缆连接器200可在室外使用或在气体环境潮湿或不相宜位置使用。

现在将参照图8描述根据本发明的直角同轴电缆连接器300的另一个实施例。同轴电缆连接器300具有主体302，该主体具有第一端部304、第二端部306以及在第一端部304和第二端部306之间延伸以限定纵向开口310的内表面308。主体302在第一端部304处具有第一开口312，并在第二端部306处具有第二开口314。第一开口312具有垂直地延伸通过其中(且平行于纵向开口310)的纵轴A，而在第二端部306处的第二开口314还具有通过其中垂直延伸的纵轴B，且该纵轴B垂直于通过第一开口312垂直延伸的纵轴A。主体302优选由诸如黄铜之类的导电材料制成，并优选镀有例如镍之类的防腐蚀材料。

第一端部304具有用于配合端子或其他连接器的内螺纹320，并可为阳界面或阴界面。如本领域已知，连接类型基于中心导体，而不是基于可能存在的螺纹连接。

直角同轴电缆连接器300还具有保持件350，该保持件具有前端352、后端354、以及限定在前端352和后端354之间延伸的纵向开口358的内表面356。保持件350优选由诸如黄铜之类的导电材料制成，并优选镀有诸如锡之类的导电材料。保持件350优选被压配到主体302的第二开口314中，使得后端354配合主体302的内表面308的至少一部分。后端354与主体302的内表面308的配合使该组合比其中与主体内表面没有接触的现有技术更坚固。保持件350的外表面359还在第二开口314处配合主体302。保持件350在前端352处具有第一开口360，且在后端154处具有第二开口362。第二开口362被定位成使得纵向开口358与主体302的纵向开口310连通。

在第二端部306处的第二开口314，密封件370被设置于主体302中的槽372中。该密封件370配合主体302和保持件350的外表面356二者，以防止潮气进入主体302。密封件370优选地由三元乙丙橡胶或EPDM或其他适合材料制成。

与同轴电缆的中心导体通过同轴电缆连接器不同，整体连续电导体342在主体302的第一端部304与保持件350的前端352之间延伸。如本文中所使用的，整体连续电导体意味着没有多个连接和/或接头并被构造成单一导体的电导体。如上所述，位于第一端部304的整体连续电导体342的一端可具有阳或阴构造。如图8所示，位于保持件350的前端352处的整体连续电导体342的端部具有用于连接到如现有实施例的终端的阳构造。

第一绝缘体346被设置于毗邻整体连续电导体342中的接近90°弯曲处，并抵靠主体302的内表面308。第一绝缘体346也毗邻保持件350的后端354。第一绝缘体346提供良好的阻抗匹配以及对整体连续电导体342的支承。第二绝缘体364被设置于在前端352和后端354之间延伸的纵向开口358中，以提供支承并使整体连续电导体342位于保持件350中心处。

联接件380旋转地配合保持件350的外表面359。联接件380优选由诸如黄铜之类的导电材料制成并镀有例如镍之类的防腐蚀材料。替代地，联接件380还可由设计的聚合物构造。图8所示的联接件380为联接螺母的形式，其中内表面383包括内倒角385、向内突出的环形脊386、内螺纹387以及内凹部388。环形脊386的直径减小限定了联接件380的内孔384的通孔部分389的直径减小。内凹部388的直径增大限定了内部孔384的通孔部分383的直径增大。在其它实施例中，联接件380还可采取其他形式。

联接件380能够绕保持件350旋转，即，当联接件380被设置于保持件350周围时，外表面359和孔384的直径关系允许联接件380绕保持件350旋转。联接件380相对于保持件350的向前运动受环形肋368和面向后环形面370与直径减小的通孔部分389的配合约束，由此防止联接件380从保持件350的前端352落下。

保持件350还具有设置于环形肋368和保持件350的面向后环形面370的拐角中的槽392中的密封件390。尽管槽392出现在保持件350中，密封390仍可简单地被设置于环形肋368和面向后环形面370的拐角中。优选由三元乙丙橡胶或EPDM制成的密封件390还配合联接件380的减小部分389，从而密封直角同轴电缆连接器300以防潮气进入。图8示出了被附连到端子之前的处于向后位置的联接件380。图9示出了当联接件380附接到端子时，联接件380相对于保持件350和密封件390的位置。如图9最佳可见，密封件390被压缩到槽392中并在保持件350和联接件380之间，从而密封该配合点。因此，直角同轴电缆连接器300可在室外使用，或在气体环境潮湿或不相宜的位置使用。

现在将参照图10描述根据本发明的直角同轴电缆连接器400的另一个实施例。直角同轴电缆连接器400类似于直角同轴电缆连接器300，除了主体402的第一端部404具有阳构造和联接螺母。另外地，整体连续电导体442在两端均具有阳构造。直角同轴电缆连接器400具有在第一端部404处的环形肋406和面向后环形面408，以配合第二联接螺母420。第一端部404还具有用于保持密封件412的槽410。联接螺母420优选具有与本文所公开的其他联接螺母相同的构造。第一端部404、密封件412以及联接螺母420的结构的结合整个在第一端部404处提供水分密封构造。

对本领域技术人员显而易见的是，可对本发明做出各种修改和变化而不背离本发明的精神和范围。因此本发明旨在覆盖本发明的修改和变型，只要这些修改和变型在所附权利要求及其等价物的范围内。

Claims (20)

1.一种直角同轴电缆连接器，包括：

主体，所述主体具有第一端部和第二端部以及在所述主体的所述第一端部和第二端部之间延伸的内表面，所述内表面限定纵向开口，所述主体还在所述第一端部处具有第一开口并在所述第二端部处附近具有第二开口，每个开口具有穿过其的纵轴，所述第一开口的所述纵轴大体上垂直于所述第二开口的所述纵轴；

保持件，所述保持件具有后端、前端以及在所述保持件的前端和后端之间延伸的内表面，所述内表面限定纵向开口，所述保持件被设置成通过所述第二开口并进入所述主体的所述纵向开口，所述保持件的所述后端的至少一部分配合所述主体的所述内表面的至少一部分；以及

联接件，所述联接件被设置在所述保持件的所述前端附近以配合端子，所述联接件具有六边形外部构造的部分。

2.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述主体和保持件的所述纵向开口中的整体连续电导体，所述整体连续电导体弯曲约90°角。

3.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述主体和保持件的所述纵向开口中的电导体，所述电导体弯曲约90°角并为同轴电缆中的电导体。

4.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，所述后端配合与所述主体的第二开口相对的所述主体的内表面的至少一部分。

5.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述主体的所述纵向开口中所述第二开口的附近并至少部分延伸到所述保持件的纵向开口中的绝缘体。

6.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述联接件和保持件之间以防止潮气进入的密封件。

7.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述保持件的纵向开口中所述保持件的所述前端的附近的第二绝缘体。

8.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述主体和所述保持件之间以防止潮气进入的密封件。

9.根据权利要求2所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括设置于所述保持件的所述后端附近并在所述主体的所述内表面和所述整体连续电导体之间的绝缘体。

10.根据权利要求2所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，所述主体的所述第一端在外表面上具有至少一个螺纹，而所述整体连续电导体在所述主体的所述第一端处具有阴构造。

11.根据权利要求2所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，所述主体的第一端在外表面上具有至少一个螺纹，而所述整体连续电导体在所述主体的第一端处具有阳构造。

12.根据权利要求1所述的直角同轴电缆连接器，其特征在于，进一步包括安装到其中的同轴电缆，所述同轴电缆具有中心导体，所述中心导体延伸通过所述主体的所述纵向开口并以约90°角弯曲，以延伸通过所述保持件的所述纵向开口并延伸到所述保持件的前端之外。

13.一种制作直角同轴电缆连接器组件的方法，所述方法包括以下步骤：

使同轴电缆的端部穿过压缩套管中的纵向开口；

将绝缘体送到所述同轴电缆的中心导体上；

使所述同轴电缆的端部通过主体的第一端部进入所述主体的纵向开口，所述同轴电缆的所述中心导体通过所述主体的第二端部附近的开口穿出所述纵向开口之外；

绕着所述绝缘体弯曲所述中心导体约90°角；

使弯曲的所述中心导体位于所述主体的所述第二端部中的开口中心处；

将所述中心导体移动到所述保持件中的纵向开口中；以及

将所述保持件插入所述主体的第二端部处的开口中，使得所述中心导体延伸通过所述保持件的前端。

14.根据权利要求13所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，进一步包括相对于所述主体和同轴电缆移动所述压缩套管的步骤，其中所述压缩套管的至少一部分包围所述主体的至少一部分。

15.根据权利要求13所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，所述保持件包括设置于所述保持件的前端附近以配合端子的联接件。

16.根据权利要求15所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，所述联接件可旋转地安装到柱上。

17.根据权利要求15所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，所述主体和所述保持件被压配到一起。

18.根据权利要求14所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，在所述移动步骤期间，所述同轴电缆的一部分被夹在所述压缩套管和所述主体之间。

19.根据权利要求13所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，在使所述绝缘体在所述中心导体上通过的步骤之后，将所述中心导体预弯曲使得它将通过在所述主体的第二端部处的所述开口。

20.根据权利要求13所述的制作直角同轴电缆连接器组件的方法，其特征在于，所述保持件具有设置于其前端的绝缘体，所述绝缘体导致所述中心导体位于所述保持件的前端的中心处。

Images