CN109707923A - 一种焊接结构、挠性管及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊接结构、挠性管及制造工艺，其中，焊接结构包括：管体；连接件，套设在管体的外侧，连接件的内侧具有使管体与连接件焊接的焊接部。由于焊接面位于焊接部与管体的内部，因此，在焊接完成后，不需要再进行车削加工，与现有技术相比，加工工序少，大大提高了生产效率,且在焊接时，减少使用连接件和管体之间位置定位的定位结构，降低了生产成本。

Description

一种焊接结构、挠性管及制造工艺

技术领域

本发明涉及挠性管技术领域，具体涉及一种焊接结构、挠性管及制造工艺。

背景技术

不锈钢防爆挠性管主要用于矿山、燃气等具有爆炸性混合物的场所，其作为防爆电器设备的进出线连接使用，具有耐燃、耐腐蚀、可靠性高的优点。

现有技术中，不锈钢防爆挠性管的结构如图6所示，从左到右依次为接头01、与接头01螺接的螺母02、内套03、波纹管04，波纹管04的端部从内到外分别套接有网套05和外套06，内套03靠近接头01的一端成型有与螺母02配合抵接的台阶031，另一端与波纹管04、网套05、外套06的各端部焊接连接。

焊接时，操作工人绕着内套03与波纹管04、网套05、外套06之间的连接处用焊丝焊接一圈，焊接完成后，由于连接处的焊接面07高低不平，且靠近连接处的内套03和外套06的表面有变色，因此需要进行车削加工和打磨抛光，以使产品外形美观，但是在车削加工中，对工人的技术要求较高，稍有不慎，焊接面07容易被破坏，导致需要重新焊接；上述加工工序复杂，且加工难度大，降低了工作效率；另外，由于螺母02的外径尺寸小于外套06的外径尺寸，在焊接前，需要先将内套03与螺母02套接在一起，为了避免螺母02沿着内套03的外壁活动，从而影响到焊接，内套03的长度需要设置的较长，增加了生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的挠性管加工工序复杂、加工难度大、生产成本高的缺陷，从而提供一种制造工序简单、工作效率高的焊接结构，设置有该焊接结构的挠性管，及制造该挠性管的工艺。

为此，本发明提供一种焊接结构，包括：

管体；

连接件，套设在所述管体的外侧，所述连接件的内侧具有使所述管体与所述连接件焊接的焊接部。

作为一种优选方案，所述焊接部为L型，与所述连接件的内侧壁围成容置槽，所述管体与所述连接件在所述容置槽处焊接。

作为一种优选方案，还包括在所述容置槽内设置的焊条。

作为一种优选方案，所述焊接部与所述连接件一体成型。

一种挠性管，包括接头组件和如上所述的焊接结构，所述接头组件与所述连接件配合连接。

作为一种优选方案，所述接头组件包括套设于所述连接件上的套接件，所述套接件的一端具有开口，所述开口处的侧壁成型有向所述开口侧延伸的第一台阶，所述连接件的外壁成型有向所述连接件的外侧延伸的与所述第一台阶相适配的第二台阶。

作为一种优选方案，所述管体的外壁与连接件的内壁之间还设置有网套，所述网套沿所述管体的长度方向延伸。

作为一种优选方案，所述管体为波纹管，所述波纹管、所述连接件、所述网套的材料均为不锈钢。

一种制造挠性管的工艺，包括如下步骤：

S1，将焊条放置于容置槽内；

S2，将网套、连接件依次套接在管体上，将待焊接的挠性管穿过高频感应加热设备的感应线圈后，开启高频感应加热设备，使焊条熔化，同时，向容置槽的槽内方向压下网套和管体；

S3，关闭高频感应加热设备，焊条熔化冷却后，将连接件、网套、管体焊接连接；

S4，将连接件与接头组件连接。

作为一种优选方案，在S4步骤之前还包括，将连接件的外壁有变色的部分抛光，并将连接件、网套、管体扣压成一体。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的焊接结构，包括管体和套设在管体外侧的连接件，连接件的内侧具有使管体与连接件焊接的焊接部，由于焊接面位于焊接部与管体的内部，因此，在焊接完成后，不需要再进行车削加工，与现有技术相比，加工工序少，大大提高了生产效率，且在焊接时，减少使用连接件和管体之间位置定位的定位结构。

2.本发明提供的焊接结构，焊接部为L型，与连接件的内侧壁围成容置槽，管体与连接件在容置槽处焊接。L型的焊接部增大了连接件与管体的焊接面积，焊接更加牢固。

3.本发明提供的焊接结构，还包括在容置槽内设置的焊条，由于采用立式焊接的方式，焊接时，熔化的焊条不会从容置槽内流出，因此不需要对熔化流出的焊条进行再加工，另外，在保证连接件与焊条充分焊接的情况下，减少了焊条的使用量，进一步节约了生产成本。

4.本发明提供的焊接结构，焊接部与连接件一体成型，加工快捷方便，提高了生产效率。

5.本发明提供的挠性管，接头组件包括套设于连接件上的套接件，套接件的一端具有开口，开口处的侧壁成型有向开口侧延伸的第一台阶，连接件的外壁成型有向连接件的外侧延伸的与第一台阶相适配的第二台阶。由于第二台阶与连接件一体成型，与现有技术需要设置与套接件连接的内套相比，结构更加简单，生产成本低，且在焊接时，套接件可以沿管体的外壁移动，不会干涉焊接，焊接更方便。

6.本发明提供的挠性管，管体的外壁与连接件的内壁之间还设置有网套，网套沿管体的长度方向延伸，网套用于保护管体，延长了挠性管的使用寿命。

7.本发明提供的挠性管，采用立式焊接的方式将待焊接的挠性管穿过高频感应加热设备的感应线圈后，竖直放置于工作台上，开启高频感应加热设备，使焊条熔化，同时，向容置槽的槽内方向压下网套和管体；采用高频感应加热的方式焊接快捷方便，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的挠性管的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为连接件的结构示意图；

图4为本发明的挠性管在焊接时的结构示意图；

图5为图4中B部分大放大结构示意图；

图6为现有技术中挠性管的结构示意图。

附图标记说明：01、接头；02、螺母；03、内套；031、台阶；04、波纹管；05、网套；06、外套；07、焊接面；

1、管体；2、连接件；21、焊接部；22、容置槽；23、焊条；24、第二台阶；3、网套；4、套接件；41、第一台阶；5、连接法兰；6、高频感应加热设备；61、感应线圈；62、工作台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种焊接结构，如图1-5所示，包括管体1和套设在所述管体1外侧的连接件2，连接件2有两个，分别设置在管体1的两端，所述连接件2的内侧具有使所述管体1与所述连接件2焊接的焊接部21。

如图2所示，所述焊接部21为L型，与所述连接件2的内侧壁围成容置槽22，所述管体1与所述连接件2在所述容置槽22处焊接，焊接部21与管体1可以采用熔融焊接的方式。

还包括在所述容置槽22内设置的焊条23，焊条23为环形结构，焊条23的材料为铜。

如图3所示，所述焊接部21与所述连接件2一体成型，焊接部21成型于连接件2的端部。本实施例中，焊接部21也可以与连接件2焊接连接。

本实施例的焊接结构，由于焊接面位于焊接部与管体的内部，因此，在焊接完成后，不需要再进行车削加工，加工工序少，焊接效率高。

实施例2

本实施例提供一种挠性管，包括接头组件和如实施例1所示的焊接结构，所述接头组件与所述连接件2配合连接。

所述接头组件包括套设于所述连接件2上的套接件4，所述套接件4的一端具有开口，所述开口处的侧壁成型有向所述开口侧延伸的第一台阶41，所述连接件2的外壁成型有向所述连接件2的外侧延伸的与所述第一台阶41相适配的第二台阶24。

本实施例中，套接件4为螺母，螺母一端与套接件套接在一起后，另一端与连接法兰5螺接，连接法兰5用于与另一挠性管或连接设备的连接法兰5固定连接。

作为可变换的实施方式，连接件2的一端外壁上成型有外螺纹，套接件4为与连接件2的外螺纹配合螺接的螺母。

所述管体1的外壁与连接件2的内壁之间还设置有网套3，所述网套3沿所述管体1的长度方向延伸。

本实施例中，所述管体1为波纹管，所述波纹管、所述连接件2、所述网套3的材料均为不锈钢。

本实施例的制造挠性管的工艺，包括如下步骤：

S1，将焊条23放置于容置槽22内；

S2，将网套3、连接件2依次套接在管体1上，将待焊接的挠性管采用如图4和5所示的立式焊接的方式穿过高频感应加热设备6的感应线圈61后，放置于工作台62上，开启高频感应加热设备6，使焊条熔化，同时，向容置槽22的槽内方向压下网套3和管体1；

S3，关闭高频感应加热设备6，焊条熔化冷却后，将连接件2、网套3、管体1焊接连接；

S4，将连接件2与接头组件连接。

在S4步骤之前还包括，将连接件2的外壁有变色的部分抛光，并将连接件2、网套3、管体1扣压成一体，使三者连接更加牢固。

采用立式焊接的方式能够防止熔化的焊条23从容置槽22内流出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种焊接结构，其特征在于：包括：

管体(1)；

连接件(2)，套设在所述管体(1)的外侧，所述连接件(2)的内侧具有使所述管体(1)与所述连接件(2)焊接的焊接部(21)。

2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于：所述焊接部(21)为L型，与所述连接件(2)的内侧壁围成容置槽(22)，所述管体(1)与所述连接件(2)在所述容置槽(22)处焊接。

3.根据权利要求2所述的焊接结构，其特征在于：还包括在所述容置槽(22)内设置的焊条(23)。

4.根据权利要求3所述的焊接结构，其特征在于：所述焊接部(21)与所述连接件(2)一体成型。

5.一种挠性管，其特征在于：包括接头组件和如权利要求1-4中任一项所述的焊接结构，所述接头组件与所述连接件(2)配合连接。

6.根据权利要求5所述的挠性管，其特征在于：所述接头组件包括套设于所述连接件(2)上的套接件(4)，所述套接件(4)的一端具有开口，所述开口处的侧壁成型有向所述开口侧延伸的第一台阶(41)，所述连接件(2)的外壁成型有向所述连接件(2)的外侧延伸的与所述第一台阶(41)相适配的第二台阶(24)。

7.根据权利要求6所述的挠性管，其特征在于：所述管体(1)的外壁与连接件(2)的内壁之间还设置有网套(3)，所述网套(3)沿所述管体(1)的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的挠性管，其特征在于：所述管体(1)为波纹管，所述波纹管、所述连接件(2)、所述网套(3)的材料均为不锈钢。

9.一种制造挠性管的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，将焊条(23)放置于容置槽(22)内；

S2，将网套(3)、连接件(2)依次套接在管体(1)上，对焊条进行加热融化，同时，向容置槽(22)的槽内方向压下网套(3)和管体(1)；

S3，停止对焊条加热，待焊条熔化冷却后，将连接件(2)、网套(3)、管体(1)焊接连接；

S4，将连接件(2)与接头组件连接。

10.根据权利要求9所述的制造挠性管的工艺，其特征在于：在S4步骤之前还包括，将连接件(2)的外壁有变色的部分抛光，并将连接件(2)、网套(3)、管体(1)扣压成一体。