CN105989990A - 绕线电感器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种绕线电感器及其制造方法。绕线电感器包括：绕组线圈；磁芯，设置在绕组线圈的中部；主体部，填充绕组线圈和磁芯周围的空间。磁芯具有与主体部的特性不同的特性(例如，较高的磁导率和较高的磁通密度)。在制造绕线电感器的方法中，将磁芯插入到绕组线圈的中部，其中，磁芯具有与填充在绕组线圈和磁芯上的磁性金属粉末的特性不同的特性。在一个示例中，在比形成磁芯时施加的预定压力低的压力下对填充的磁性金属粉末进行压制。

Description

绕线电感器及其制造方法

本申请要求于2015年3月18日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0037407号韩国专利申请的优先权和权益，所述韩国专利申请的公开内容通过引用被包含于此。

技术领域

本公开涉及一种绕线电感器(wire wound inductor)及其制造方法。

背景技术

随着电子产品的小型化并被构造为多功能，越来越需要电感器元件的小型化。此外，随着诸如智能电话的便携式装置被构造为多功能，越来越需要能够保持较高电流的电感器元件。

便携式电子装置使用诸如直流(DC)-DC转换器的电源电路来获得内电路中所需的具有各种电压电平的工作功率。此外，在DC电路所使用的电感器中，通常需要高磁导率材料以提供高电感同时从结构上抑制磁饱和。为了解决这种需求，已研发了具有高磁导率和DC偏置特性的材料。

如上所述的科技中所使用的电感器可基于其结构分为各种类型，例如，多层电感器、绕线电感器、薄膜电感器等。制造所述电感器中的每个的方法以及它们的应用范围存在差异。

在这样的电感器中，通过使用成型件使内部绕组成型作为线圈部来形成绕线电感器。在一些情况下，提供使用磁性粉末的磁芯，磁导率和磁通密度与成型压力成比例地增大。然而，在绕线电感器的情况下，由于成型压力低导致磁导率和DC偏置特性的改善受限。

发明内容

本公开的一方面可提供一种绕线电感器及其制造方法。更具体地讲，绕线电感器可通过将磁芯插入到绕组线圈的中部并且通过使用主体部填充绕组线圈和磁芯周围的空间而具有增大的磁导率和磁通密度。

根据本公开的一方面，一种绕线电感器可包括：绕组线圈；磁芯，设置在绕组线圈的中部；主体部，填充绕组线圈和磁芯周围的空间。磁芯可具有与主体部的特性不同的特性。

所述磁芯可包含在在预定压力成型的磁性金属粉末或纳米晶粉末，所述主体部可包含填充绕组线圈和磁芯周围的空间的磁性金属粉末。所述磁性金属粉末可包括Fe-Ni、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一种。所述主体部可包含具有不同粉末颗粒尺寸的磁性金属粉末。

所述磁芯可具有比主体部的磁导率和磁通密度高的磁导率和磁通密度。

所述绕组线圈可包括缠绕了至少两层的矩形线圈导体。

所述绕线电感器还可包括电连接到绕组线圈的引出端子的外电极。此外，所述绕组线圈的引出端子可彼此平行地面对并且可彼此分开。

根据本公开的另一方面，一种制造绕线电感器的方法可包括使用磁性金属粉末填充成型件的下部。将绕组线圈设置在填充的磁性金属粉末上。形成具有与磁性金属粉末的特性不同的特性的磁芯，并将磁芯插入到绕组线圈的中部。将磁性金属粉末填充在绕组线圈和磁芯上，并对填充的磁性金属粉末进行固化。

这里，制造绕线电感器的方法还可包括提供缠绕了至少一匝的绕组线圈。

制造绕线电感器的方法还可包括形成电连接到绕组线圈的引出端子的外电极。

根据示例性实施例，可通过在预定压力下下使磁性金属粉末或纳米晶粉末成型以形成磁芯并且将具有不同特性的磁芯插入到绕组线圈的中部来改善绕线电感器的电感和DC偏置特性。

所述方法还包括：在固化之前，在比施加用于形成磁芯的所述预定压力低的压力下对填充在绕组线圈和磁芯上的填充的磁性金属粉末进行压制。例如，磁芯的形成步骤可包括在预定压力下成型，所述预定压力足以提供具有比填充的磁性金属粉末的磁导率和磁通密度高的磁导率和磁通密度。磁芯的形成步骤还可包括执行热处理，以去除由于成型压力导致的应力。

根据本公开的另一方面，一种制造绕线电感器的方法包括通过使用磁性金属粉末或纳米晶粉末在预定压力下使所述磁性金属粉末或纳米晶粉末成型形成压制的粉末磁芯。将压制的粉末磁芯设置在绕组线圈的中部。然后，通过在比施加用于形成压制的粉末磁芯的所述预定压力低的压力下对填充在绕组线圈和压制的粉末磁芯上的磁性金属粉末进行压制来形成包括绕组线圈和压制的粉末磁芯的主体部。

可通过在比2ton/cm²高的压力下对磁性金属粉末进行压制来形成主体部。

所述方法还可包括：在于预定压力成型的步骤之后且在将压制的粉末磁芯设置在绕组线圈中的步骤之前，对压制的粉末磁芯进行热处理，以从压制的粉末磁芯去除由于在预定压力下成型导致的应力。

形成包括绕组线圈和压制的粉末磁芯的主体部的步骤还可包括在对磁性金属粉末进行压制之后对压制的磁性金属粉末进行固化。

形成主体部的步骤可包括使用磁性金属粉末和树脂混合物彼此混合的磁性材料-树脂复合物形成主体部，树脂混合物可包括环氧树脂、聚酰亚胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一种。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本公开的以上和其它方面、特征以及优点将会被更清楚地理解，在附图中：

图1是示出根据示例性实施例的绕线电感器的示意性结构的透视图；

图2是沿着图1的I-I’线截取的示意性剖视图；

图3是沿着图1的II-II’线截取的示意性剖视图；

图4是示出根据示例性实施例的绕组线圈的示图；

图5是示出根据示例性实施例的制造绕线电感器的方法的顺序性步骤的一系列示图。

具体实施方式

在下文中，以下将参照附图描述本发明构思的实施例。

然而，本发明构思可按照很多不同的形式来体现，并不应该被解释为局限于在此阐述的特定实施例。确切地说，提供这些实施例，以使本公开将是彻底的和完整的，并且将把本公开的范围充分地传达给本领域技术人员。

在整个说明书中，将理解的是，当诸如层、区域或晶片(基板)的元件被称为“位于”另一元件“上”、“连接到”或者“结合到”另一元件时，所述元件可直接“位于”另一元件“上”、直接“连接到”或者直接“结合到”另一元件，或者可存在介于它们之间的其它元件。相比之下，当元件被称为“直接位于”另一元件“上”、“直接连接到”或者“直接结合到”另一元件时，不存在介于它们之间的元件或层。相同的标号始终指示相同的元件。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联的所列项目中的任何以及全部组合。

将明显的是，虽然可在此使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种构件、组件、区域、层和/或部分，但是这些构件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，下面描述的第一构件、组件、区域、层或部分可称作第二构件、组件、区域、层或部分。

为了描述的方便，在此可使用与空间相关的术语(例如，“在…之上”、“上方”、“在…之下”和“下方”等)，以描述如图中示出的一个元件与另一元件的关系。将理解的是，除了图中示出的方位之外，与空间相关的术语意于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“之上”或“上方”的元件将被定位为“在”所述其它元件或特征“之下”或“下方”。因此，术语“在…之上”可根据附图的特定方向而包含“在…之上”和“在…之下”的两种方位。装置可被另外定位(旋转90度或处于其它方位)，并可对在此使用的与空间相关的描述做出相应解释。

在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并且无意限制本发明构思。如在此使用的，除非上下文中另外清楚地指明，否则单数形式也意于包括复数形式。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，列举存在所述的特征、整体、步骤、操作、构件、元件和/或其组合，而不排除存在或增加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、构件、元件和/或其组合。

在下文中，将参照示出本发明构思的实施例的示意图描述本发明构思的实施例。在附图中，例如，由于制造技术和/或公差，所示出的形状的修改是可预计的。因此，本发明构思的实施例不应被理解为受限于在此示出的区域的特定形状，而是应通常被理解为包括例如由于制造工艺导致的形状的改变。以下的实施例也可由实施例中的一个或其组合而构成。

下面描述的本发明构思的内容可具有多种构造，并且在此仅示出并描述示意性的构造。本发明构思不应被理解为受限于这些示意性的构造。

在根据示例性实施例的绕线电感器中，可通过在高压下使磁性金属粉末成型以形成磁芯并且将磁芯插入到绕组线圈的中部来改善绕线电感器的电感和DC偏置特性。

这里，磁芯可具有与形成主体部的磁性金属粉末的特性不同的特性。

图1是示出根据示例性实施例的绕线电感器的示意性结构的透视图。

参照图1，包括绕组线圈的绕线电感器100可包括主体部130、外电极140和绕组线圈(未示出)。形成绕线电感器100的外部的主体部130在填充绕线电感器100的内部的同时可填充绕组线圈周围的空间。如上所述的主体部130可由磁性金属粉末形成。

绕组线圈的两个端部可分别连接到外电极140。虽然在图1中外电极140被示出为设置在绕线电感器100的两端上，但是外电极140中的每个的位置可基于设计和工艺要求而进行不同的确定。

图2是沿着图1的I-I’线截取的示意性剖视图，图3是沿着图1的II-II’线截取的示意性剖视图。

参照图2和图3，根据示例性实施例的绕线电感器100可包括绕组线圈110、磁芯120和主体部130。

绕组线圈110可以为空芯线圈(缠绕了至少一匝的线圈)。绕组线圈110的每个端部可具有相应的引出端子111或112。此外，一对引出端子111和112中的每个引出端子可电连接到一对外电极140中的相应的外电极。

例如，绕组线圈110可由缠绕了至少一匝的矩形线圈形成，如果需要，则绕组线圈可堆叠为至少两层。此外，在绕组线圈110中，一对引出端子111和112可在它们彼此分开的状态下彼此平行地面对，并且一对引出端子111和112可从绕组线圈110的缠绕部分向前突出预定长度。

磁芯120可插入到绕组线圈110的中部(例如，另外提供空芯的线圈的中部)中。通过在预定压力(高压)下使磁性金属粉末或纳米晶粉末成型形成的磁芯120可具有与未进行如上所述的高压成型的主体部130的特性不同的特性。

例如，在填充磁性金属粉末并且施加1ton/cm²至2ton/cm²左右的成型压力以形成主体部130的情况下，可在比形成主体部130的所述成型压力高的压力下形成磁芯120，例如，可在高于2ton/cm²的成型压力下形成磁芯120。

磁芯120可在高压下成型，以具有比主体部130的磁导率和磁通密度高的磁导率和磁通密度，并且在完成高压成型之后，可对磁芯120进行热处理，以去除由于成型压力导致的应力。

根据绕组线圈110中感应的电流，插入到绕组线圈110的中部的磁芯120可抑制绕组线圈110中产生磁饱和。当绕组线圈110中感应出电流时，线圈内部产生磁场，磁通通过磁场在软磁芯中被放大，从而用作电感器。在这种情况下，由于磁场在线圈的内部聚集在芯上，因此线圈的内部产生磁饱和，在将具有较高的磁通密度的磁芯120插入到绕组线圈110的中部的情况下，可通过如上所述抑制磁饱和来获得高的DC偏置特性。

主体部130可由磁性金属粉末形成。磁性金属粉末可填充在绕组线圈110和磁芯120上或绕组线圈110和磁芯120之下，然后进行固化。换句话说，磁性金属粉末可被填充为使绕组线圈110和磁芯120嵌入，主体部130可通过对填充的磁性金属粉末进行固化而形成。

例如，主体部130可由磁性金属粉末和树脂混合物彼此混合的磁性材料-树脂复合物形成。在这种情况下，可通过施加压力和/或通过使用具有不同尺寸的磁性金属粉末来进一步增大填充率。

磁性金属粉末可由例如Fe-Ni、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一种形成。虽然树脂混合物可由例如环氧树脂、聚酰亚胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一种形成，但是磁性金属粉末和树脂混合物的材料不限于此。

此外，根据示例性实施例的绕线电感器100还可包括外电极140，外电极140可连接到绕组线圈110的暴露于外部的引出端子111和112。

绕组线圈110可具有一对引出端子111和112，可形成与一对引出端子111和112对应的一对外电极140，从而分别电连接到一对引出端子111和112。这里，外电极140可形成在与主体部130的两个端部相对应的位置上。

如上所述的外电极140可通过将电感器的主体部浸在导电膏中的方法、印刷方法、沉积方法、溅射方法等形成。

导电膏141可包含诸如Ag、Ag-Pd、Ni、Cu等的金属，如果需要，则可在外电极140的表面142上形成Ni镀层和Sn镀层。

通过在高压下使具有优异的磁特性的磁性金属粉末或纳米晶粉末成型，可通过抑制磁饱和来获得除了具有高磁导率之外还具有高磁通密度的磁芯120。此外，可通过将如上所述的磁芯120插入到绕组线圈110的中部来获得具有高导磁率的电感器。

图4是示出根据示例性实施例的绕组线圈的示图。

参照图4，绕组线圈110(缠绕了至少一匝的线圈)在其两个端部可具有一对引出端子111和112。

绕组线圈110可使用其中可容纳磁芯(例如，120)的空芯来缠绕，并且可由如图3和图4所示的矩形线圈导体形成。此外，在绕组线圈110中，一对引出端子111和112可彼此平行地面对并且可彼此分开，一对引出端子111和112可从绕组线圈110的缠绕部分突出预定长度。

例如，绕组线圈110可具有沿厚度方向贯穿其的导电过孔，并且按照需要可由被设置为螺旋形状且堆叠为至少两层的金属线形成。可选地，绕组线圈110可通过将金属线按照无线圈架的圆筒形状缠绕至预定高度而形成。然而，绕组线圈110不限于此。

例如，绕组线圈110可具有各种形状，例如，圆形形状、长方形形状、角形状等，绕组线圈110的材料可以为铜(Cu)等。

在下文中，将以示例的方式详细地描述根据示例性实施例的制造绕线电感器的方法。

图5是示出根据示例性实施例的制造绕线电感器的方法的顺序性步骤的一系列示图。

参照图5中的S210，可在成型件的下部中填充磁性金属粉末，从而形成下主体部131。这里，下主体部131可构成主体部130的至少一部分。

下主体部131可例如通过将磁性金属粉末填充到设置在两侧的固定成型件(未示出)中而形成。

如上所述的下主体部131还可由磁性金属粉末和树脂混合物彼此混合的磁性材料-树脂复合物形成。

参照S220，可在填充在成型件的下部中的磁性金属粉末上设置绕组线圈110。

绕组线圈110可设置在包含磁性金属粉末的下主体部131的中部。例如，形成在绕组线圈110的两个端部的引出端子111和112可附着到或插入到固定成型件中，因此绕组线圈可设置在多个固定成型件之间。

同时，在将绕组线圈110设置在包含磁性金属粉末的下主体部131上之前，可制备缠绕了至少一匝的绕组线圈110。绕组线圈110可以为空芯线圈，并且其两个端部可具有一对引出端子111和112。

例如，在绕组线圈110中，一对引出端子111和112可彼此平行地面对，并且可被设置为使它们彼此分开，一对引出端子111和112可从绕组线圈110的绕组部分向前突出预定长度。

接下来，可通过在高压下使磁性金属粉末成型来形成磁芯120。

可通过在高压下使纳米晶粉末以及磁性金属粉末成型来形成磁芯120，并且磁芯120可具有与未进行如上所述的高压成型的主体部130的特性不同的特性。

例如，当可通过填充磁性金属粉末并且施加1ton/cm²至2ton/cm²左右的成型压力来形成主体部130时，可在比形成主体部130的所述成型压力高的压力下形成磁芯120，例如，可在高于2ton/cm²的成型压力下形成磁芯120。

磁芯120还可由磁性金属粉末和树脂混合物彼此混合的磁性材料-树脂复合物形成。在这种情况下，还可通过使用具有不同尺寸的磁性金属粉末(例如，具有不同尺寸的粉末颗粒的磁性金属粉末)并且施加压力来增大填充率。磁性金属粉末可由例如Fe-Ni、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一种形成。虽然树脂混合物可由例如环氧树脂、聚酰亚胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一种形成，但是磁性金属粉末和树脂混合物的材料不限于此。

磁芯120可在高压下成型，以具有比主体部130的磁导率和磁通密度高的磁导率和磁通密度，在高压成型之后，可对磁芯120进行热处理，以去除由于成型压力导致的应力。

参照S230，可将成型的磁芯120插入到绕组线圈110的中部。

根据绕组线圈110中感应的电流，插入到绕组线圈110的中部的磁芯120可有助于抑制绕组线圈110中产生磁饱和。当绕组线圈110中感应出电流时，从线圈的内部产生磁场，并且磁通通过磁场在软磁芯中被放大，从而用作电感器。在这种情况下，由于磁场在线圈的内部聚集在芯上，因此线圈的内部产生磁饱和，在将具有较高的磁通密度的磁芯120插入到绕组线圈110的中部的情况下，可通过如上所述抑制磁饱和来获得高的DC偏置特性。

参照S240，可在绕组线圈110和磁芯120上填充磁性金属粉末，然后进行固化。

通过成型空间的敞开的上表面插入磁性金属粉末以使绕组线圈110和磁芯120嵌入从而填充成型空间，因此可形成上主体部132。这里，上主体部132可构成主体部130的至少一部分，主体部130可包括上主体部132和下主体部131。

如上所述，包括下主体部131和上主体部132的主体部130可通过使用磁性金属粉末填充成型件而形成。此外，除了磁性金属粉末之外，主体部130还可由磁性金属粉末和树脂混合物彼此混合的磁性材料-树脂复合物形成。在这种情况下，可使用具有不同尺寸的磁性金属粉末并且施加压力来完全地填充主体部130，从而可进一步增大填充率。磁性金属粉末可由例如Fe-Ni、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一种形成。虽然树脂混合物可由例如环氧树脂、聚酰亚胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一种形成，但是磁性金属粉末和树脂混合物的材料不限于此。

然后，可通过如下步骤完成绕线电感器100：通过在成型空间的敞开的上表面和敞开的下表面上设置冲压机以对填充在绕组线圈110上和绕组线圈110之下的磁性金属粉末进行压制；对压制后的磁性金属粉末进行固化；然后将冲压机与固定成型件的成型空间分开。

如上所述，可通过如下步骤制造绕线电感器：将称重后的磁性金属粉末填充到成型件的下部中，插入提前制造的线圈110，将磁芯120插入到线圈中，在成型件的上部上再次填充磁性金属粉末，施加1ton/cm²至2ton/cm²左右的成型压力以进行成型，随后进行固化。

这里，在磁芯120(使用磁性金属粉末以形成压制的粉末磁芯)中，磁导率和磁通密度可与成型压力成比例地增大。在绕线电感器中，由于成型压力低导致磁导率和DC偏置特性的改善受限，但是可通过使磁芯成型以具有高磁通密度并且将磁芯取代与主体部的磁性金属粉末相同的磁性金属粉末而插入到绕组线圈110中形成绕线电感器，其中，所述绕线电感器通过抑制磁饱和而具有高磁导率和高DC偏置特性。

同时，可形成电连接到绕组线圈110的引出端子111和112的一对外电极140。外电极140可连接到绕组线圈110的暴露于外部并形成在与主体部130的两个端部相对应的位置上的引出端子111和112。

如上所述的外电极140可通过将电感器的主体部浸在导电膏中的方法、印刷方法、沉积方法、溅射方法等形成。

导电膏可包含诸如Ag、Ag-Pd、Ni、Cu等的金属，如果需要，则可在外电极140的表面上形成Ni镀层和Sn镀层。

如上所述，可通过执行热处理形成磁芯120，以去除由于成型压力导致的应力。在高压下使具有优异的磁特性(诸如磁导率和磁通密度)的磁性金属粉末或纳米晶粉末成型以形成压制的粉末磁芯之后，可执行热处理等。如上所述形成的磁芯120可插入到空芯线圈110中。因此，可通过将在高压下成型的磁芯120取代磁性金属粉末(填充线圈110的中部的形成主体部130)而插入到线圈110的中部中来形成具有高DC偏置特性的绕线电感器100。

当具有优异的磁特性的磁性粉末或纳米晶粉末在高压下被成型为压制的粉末磁芯时，磁芯具有高的磁通密度，并且除了呈现高磁导率之外还能够抑制磁饱和。在这种情况下，可通过将磁芯插入到线圈的中部来制造具有高磁导率的电感器。

如上所述，虽然已参照示例性实施例和附图描述了本公开，但是本领域技术人员可对本公开进行各种修改和改变。例如，即使以上描述的技术按照与上述方法的顺序不同的顺序执行，和/或系统、结构、装置、电路等的组件按照与上述方法中的那些不同的形式结合或组合，或者利用其它组件或等同物来取代或代替，也可实现相应的目的。

因此，其它实现形式、其它示例性实施例和等同物被理解为在本公开的范围内。

虽然以上已示出并描述了示例性实施例，但对于本领域技术人员将明显的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以做出修改和变型。

Claims (20)

1.一种绕线电感器，包括：

绕组线圈；

磁芯，设置在绕组线圈的中部；

主体部，填充绕组线圈和磁芯周围的空间，

其中，磁芯具有与主体部的特性不同的特性。

2.如权利要求1所述的绕线电感器，其中，所述磁芯包含在预定压力下成型的磁性金属粉末或纳米晶粉末，

所述主体部包含填充绕组线圈和磁芯周围的空间的磁性金属粉末。

3.如权利要求2所述的绕线电感器，其中，所述磁性金属粉末包括Fe-Ni、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一种。

4.如权利要求2所述的绕线电感器，其中，所述主体部包含具有不同粉末颗粒尺寸的磁性金属粉末。

5.如权利要求2所述的绕线电感器，其中，所述磁芯具有比主体部的磁导率和磁通密度高的磁导率和磁通密度。

6.如权利要求2所述的绕线电感器，其中，所述绕组线圈包括缠绕了至少两层的矩形线圈导体。

7.如权利要求1所述的绕线电感器，所述绕线电感器还包括电连接到绕组线圈的引出端子的外电极。

8.如权利要求7所述的绕线电感器，其中，所述绕组线圈的引出端子彼此平行地面对并且彼此分开。

9.一种制造绕线电感器的方法，所述方法包括：

使用磁性金属粉末填充成型件的下部；

将绕组线圈设置在填充的磁性金属粉末上；

形成具有与磁性金属粉末的特性不同的特性的磁芯；

将磁芯插入到绕组线圈的中部；

将磁性金属粉末填充在绕组线圈和磁芯上，并对填充的磁性金属粉末进行固化。

10.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括提供缠绕了至少一匝的绕组线圈。

11.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括形成电连接到绕组线圈的引出端子的外电极。

12.如权利要求9所述的方法，其中，磁芯的形成包括在预定压力下使磁性金属粉末或纳米晶粉末成型，以形成磁芯。

13.如权利要求12所述的方法，所述方法还包括：

在固化之前，对填充在绕组线圈和磁芯上的填充的磁性金属粉末进行压制，

其中，在比施加用于形成磁芯的所述预定压力低的压力下对填充的磁性金属粉末进行压制。

14.如权利要求12所述的方法，其中，磁芯的形成步骤还包括执行热处理，以去除由于成型压力导致的应力。

15.如权利要求9所述的方法，其中，磁芯的形成步骤包括在预定压力下成型，所述预定压力足以提供具有比填充的磁性金属粉末的磁导率和磁通密度高的磁导率和磁通密度的磁芯。

16.一种制造绕线电感器的方法，所述方法包括：

使用磁性金属粉末或纳米晶粉末通过在预定压力下使所述磁性金属粉末或纳米晶粉末成型形成压制的粉末磁芯；

将压制的粉末磁芯设置在绕组线圈的中部；

通过在比施加用于形成压制的粉末磁芯的所述预定压力低的压力下对填充在绕组线圈和压制的粉末磁芯上的磁性金属粉末进行压制来形成包括绕组线圈和压制的粉末磁芯的主体部。

17.如权利要求16所述的方法，其中，通过在比2ton/cm²高的压力下对磁性金属粉末进行压制来形成主体部。

18.如权利要求16所述的方法，所述方法还包括：

在于预定压力下成型的步骤之后且在将压制的粉末磁芯设置在绕组线圈中的步骤之前，对压制的粉末磁芯进行热处理，以从压制的粉末磁芯去除由于在预定压力下成型导致的应力。

19.如权利要求16所述的方法，其中，形成包括绕组线圈和压制的粉末磁芯的主体部的步骤还包括在对磁性金属粉末进行压制之后对压制的磁性金属粉末进行固化。

20.如权利要求16所述的方法，其中，形成主体部的步骤包括使用磁性金属粉末和树脂混合物彼此混合的磁性材料-树脂复合物形成主体部，

树脂混合物包括环氧树脂、聚酰亚胺和液晶聚合物中的至少一种。