CN105986103A - 齿轮热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮热处理工艺，包括如下步骤：1）将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.1-0.5克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间10-45min，酸洗温度为40-65℃，酸液浓度为15-24％，取出后用高压清水冲洗2次水洗；2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至230-250℃，通入氮气作为保护气体，保温5小时；3）再将炉温升至800-810℃，保温2小时；4）出炉后冷却2-5min，将齿轮放入900-920℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；5）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至680-710℃，再以每小时80-90度温降保温5小时，最后出炉空冷至室温。

Description

齿轮热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺。

背景技术

齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一,它的功用是按规定的速比传递动力和运动。在工作中,它的受力情况比较复杂,齿轮的齿根部受交变弯曲应力,齿面承受大的接触应力并产生强烈的摩擦,在换挡、启动和啮合不良时,齿轮还承受一定的冲击载荷。齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损。根据齿轮的受力情况和失效分析可知,齿轮一般都需经过适当的热处理,以提高承载能力和延长使用寿命。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮热处理工艺，使用该热处理工艺进行加工的齿轮，力学性能好，使用寿命长，能够满足各种大载荷场所。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿轮热处理工艺，包括如下步骤：1）将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.1-0.5克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间 10-45min，酸洗温度为 40-65℃，酸液浓度为15-24％，取出后用高压清水冲洗 2 次水洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至230-250℃，通入氮气作为保护气体，保温 5 小时 ；

3）再将炉温升至 800-810℃，保温 2 小时 ；

4）出炉后冷却2-5min，将齿轮放入 900-920℃的淬火油中淬火冷却，时间为 1 小时 ；

5）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至 680-710℃，再以每小时80-90度温降保温 5 小时，最后出炉空冷至室温。

本发明的有益效果是：本发明提供的齿轮热处理工艺，能达到齿面硬度高的目的，且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，力学性能好，使用寿命长，能够满足各种大载荷场所。

具体实施方式

实施例一：

一种齿轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤 ：

1）将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.3克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间 30min，酸洗温度为 65℃，酸液浓度为24％，取出后用高压清水冲洗 2 次水洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至250℃，通入氮气作为保护气体，保温 5 小时 ；

3）再将炉温升至 810℃，保温 2 小时 ；

4）出炉后冷却5min，将齿轮放入 920℃的淬火油中淬火冷却，时间为 1 小时 ；

5）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至 710℃，再以每小时90度温降保温 5 小时，最后出炉空冷至室温。

Claims (1)

1.一种齿轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤 ：

1）将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.1-0.5克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间 10-45min，酸洗温度为 40-65℃，酸液浓度为15-24％，取出后用高压清水冲洗 2 次水洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至230-250℃，通入氮气作为保护气体，保温 5 小时 ；

3）再将炉温升至 800-810℃，保温 2 小时 ；

4）出炉后冷却2-5min，将齿轮放入 900-920℃的淬火油中淬火冷却，时间为 1 小时 ；

5）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至 680-710℃，再以每小时80-90度温降保温 5 小时，最后出炉空冷至室温。